FMA - анализ конструкции

Введение

 FMEA-анализ представляет собой технологию анализа возможности возникновения дефектов и их влияния на потребителя. FMEA-анализ проводится для разрабатываемых продуктов и процессов с целью снижения риска потребителя от потенциальных дефектов. 
     FMEA-анализ в настоящее время является одной из стандартных технологий анализа качества изделий и процессов, поэтому в процессе его развития выработаны типовые формы представления результатов анализа и правила его проведения. 
     Данный вид функционального анализа используется как в комбинации с функционально-стоимостным (ФСА) и функционально-физическим (ФФА) анализом, так и самостоятельно. Он позволяет снизить затраты и уменьшить риск возникновения дефектов. 
     FMEA-анализ, в отличие от ФСА, не анализирует прямо экономические показатели, в том числе затраты на недостаточно высокое качество, а позволяет выявить именно те дефекты, которые обуславливают наибольший риск потребителя, определить их потенциальные причины и выработать корректирующие действия по их устранению еще до того, как эти дефекты проявятся и, таким образом, предупредить затраты на их исправление. 
Как правило, FMEA-анализ проводится не для существующей, а для новой продукции или процесса. FMEA-анализ конструкции рассматривает риски, которые возникают у внешнего потребителя, а FMEA-анализ процесса - у внутреннего потребителя. FMEA - анализ процессов может проводиться для: 
    •    процессов производства продукции; 
    •    бизнес - процессов (документооборота, финансовых процессов и т.д.); 
    •    процесса эксплуатации изделия потребителем. 
     Последний вид анализа процесса удобно проводить на стадии разработки концепции изделия перед проведением FMEA-анализа конструкции.

Список литературы

    1.    Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством: Учебник. - М: ИНФРА-М, 2011. - 212 с.
    2.    Горбашко Е. А. Управление качеством: Учебное пособие. - СПб.: Питер, 2008. - 384 с.
    3.    ГОСТ Р 51814.2-2001. Системы качества в автомобилестроении. Метод анализа видов и последствий потенциальных дефектов. - М.: Изд-во стандартов, 2001.
    4.    ГОСТ Р 51901.12 - 2007. Менеджмент риска. Метод анализа видов и последствий отказов. - М.: Изд-во Стандартинформ. - 2008.
    5.    Ефимов В. В. Управление качеством: Учеб. пособие. - Ульяновск: УлГТУ, 2010. - 141 с.
    6.    Мишин Виктор Михайлович. Управление качеством: Учебник для студентов вузов, обучающихся по специальности «Менеджмент организации» (061100) / В.М. Мишин - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2015. - 463 с.
    7.    Ребрин Ю.И. Управление качеством: Учебное пособие. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2014. - 174 с.
    8.    Управление качеством продукции. Инструменты и методы менеджмента качества: учебное пособие / С. В. Пономарев, С. В. Мищенко, B. Я. Белобрагин, В. А. Самородов, Б. И. Герасимов, А. В. Трофимов, C. А. Пахомова, О. С. Пономарева. - М.: РИА «Стандарты и качество». - 2015. - 248 с.
    9.    Управление качеством продукции: Учеб. пособие / Н. И. Новицкий, В. Н. Олексюк, А. В. Кривенков, Е. Э. Пуровская; Под ред. Н. И. Новицкого. - 2-е изд., испр. И доп. - Мн.: Новое знание, 2012. - 367 с.