Метод акустической эмиссии

Содержание
Введение………………………………………………………………………….3
1 Сущность метода акустико-эмиссионного контроля………………………..4
2 Источники АЭ…………………………………………………………………..8
3 Аппаратура АЭ диагностики………………………………………………….12
4 Сравнительная оценка методов неразрушающего контроля (НК) и метода акустической эмиссии (АЭ)..……………………………………………………17
5 Области применения метода АЭ……………………………………………..19
Заключение……………………………………………………………………….21
Список использованных источников…………………………………………..23

Введение
Уровень развития промышленности на современном этапе характеризуется не только объемом производства и ассортиментом выпускаемой продукции, но и показателями ее качества. Контроль качества является самой массовой технологической операцией в производстве.
Рациональное использование неразрушающих методов контроля позволяет повысить надежность и качество продукции, предотвращает аварии сложных агрегатов и дает производству огромные экономические преимущества.
Целью данной работы является изучение неразрушающего метода контроля – акустической эмиссии (АЭ), его преимуществ и недостатков, используемых приборов и оборудования, областей применения.
1 Сущность метода акустико-эмиссионного контроля
Акустическая эмиссия (АЭ) - испускание объектом контроля (испытаний) акустических волн (ГОСТ 27655-88). Данное определение охватывает широкий круг явлений.
Акустическая эмиссия как физическое явление, используемое для исследования веществ, материалов, объектов, а также для их неразрушающего контроля и технической диагностики (Т Д и НК), представляет собой излучение акустических волн из объекта при протекании различных нелинейных процессов: при перестройке структуры твердого тела, возникновении турбулентности, трении, ударах и т.д.
Физической основой метода АЭ является акустическое излучение при пластической деформации твердых сред, развитии дефектов, трении, прохождении жидких и газообразных сред через узкие отверстия - сквозные дефекты. Эти процессы неизбежно порождают волны, регистрируя которые, можно судить о протекании процессов и их параметрах.
Целями АЭ контроля являются обнаружение, определение координат и слежение (мониторинг) за источниками акустической эмиссии, связанными с несплошностями на поверхности или в объеме стенки сосуда, сварного соединения и изготовленных частей и компонентов.
Метод АЭ позволяет оценить степень опасности дефекта, получить ин-формацию о статической прочности объекта, близости его к разрушению, определить срок безопасной эксплуатации объекта. Метод АЭ позволяет наблюдать и изучать динамику, процессы деформации, разрушения, перестройки структуры, химических реакций, взаимодействия излучения с веществом и т.д.
В зависимости от физического источника принято разделять явление АЭ на следующие виды.
1. Акустическая эмиссия материала - акустическая эмиссия, вызванная локальной динамической перестройкой структуры материала.
2. Акустическая эмиссия утечки - акустическая эмиссия, вызванная гидродинамическими и (или) аэродинамическими явлениями при протекании жидкости или газа через сквозную несплошность объекта испытаний.
3. Акустическая эмиссия трения - акустическая эмиссия, вызванная трением поверхностей твердых тел.
4. Акустическая эмиссия при фазовых превращениях - акустическая эмиссия, связанная с фазовыми превращениями в веществах и материалах.
5. Магнитная акустическая эмиссия - акустическая эмиссия, связанная с излучением звуковых волн при перемагничивании материалов.
6. Акустическая эмиссия радиационного взаимодействия - акустическая эмиссия, возникающая в результате нелинейного взаимодействия излучения с веществами и материалами.
Из перечисленных видов АЭ наибольшее применение для контроля промышленных объектов нашли первые три вида.
С точки зрения теории и практики метода акустической эмиссии, абсолютно любой дефект может производить свой собственный сигнал. При этом он может проходить довольно большие расстояния (до десятков метров), пока не достигнет датчиков. Более того, дефект может быть обнаружен не только дистанционно, но и путем вычисления разницы времен прихода волн к датчикам, расположенных в разных местах.
Классическими источниками АЭ является процесс деформирования, связанный с ростом дефектов, например, трещины или зоны пластической деформации. Процесс генерации и обнаружения АЭ приведен на рис.1.
По зарегистрированному времени прихода сигнала ti на i-й приемник (датчик) системой определяется разность времени прихода Т (Т= t2 - t1) на разнесенные приемники. Затем по известной скорости звука в материале и известным координатам приемников программой вычисляются координаты источника (дефекта). Схемы расположения датчиков могут быть различными.
Рисунок 1 – Основные принципы акустической эмиссии
Колебания распространяются от источника излучения к датчику (датчикам), где они преобразуются в электрические сигналы. АЭ приборы регистрируют эти сигналы и отображают данные на экране в виде осциллограмм, локаций, цифровых индикаций, на основе которых оператор может оценить состояние и поведение структуры материала под напряжением, обнаружить и определить местонахождение дефектов.
Внезапное движение источника эмиссии вызывает возникновение волн напряжений, которые распространяются в структуре материала и достигают пьезоэлектрический преобразователь. По мере роста напряжений, активизируются многие из имеющихся в материале объекта источников эмиссии. Электрические сигналы эмиссии, полученные в результате преобразования датчиком волн напряжений, усиливаются, регистрируются аппаратурой и подвергаются дальнейшей обработке и интерпретации.
Многолетний опыт применения АЭ-контроля показал, что наиболее характерными источниками АЭ являются:
• процессы развития трещин, включая трение берегов трещины и разрушение продуктов коррозии в полости трещины;
• разрушение и отслоение в материале конструкции шлаковых и других неметаллических включений;
• утечки через сквозные дефекты, разуплотнённую запорную арматуру, фланцы и заглушки;
• процессы химической и электрохимической коррозии.
Таким образом, источником акустико-эмиссионной энергии служит поле упругих напряжений в материале. Без напряжений нет и эмиссии, поэтому АЭ контроль обычно проводится путем нагружения контролируемого объекта. Это может быть проверочный контроль перед запуском объекта, контроль изменений нагрузки во время работы объекта, испытания на усталость, ползучесть или комплексное нагружение. Очень часто конструкция нагружается произвольным способом. В этом случае использование АЭ контроля позволяет получать дополнительную ценную информацию о поведении конструкции под действием нагрузки. В других случаях эмиссия используется по причинам экономичности и безопасности; для таких задач разрабатываются специальные процедуры нагружения и тестирования.
Основные параметры сигнала АЭ, используемые для оценки процесса развития трещины в объекте, следующие:
• суммарный счет АЭ N - число зарегистрированных выбросов электрического сигнала АЭ за время регистрации;
• скорость счета акустической эмиссии N - число зарегистрированных выбросов сигнала АЭ в единицу времени;
• активность акустической эмиссии NΣ - число зарегистрированных импульсов акустической эмиссии за единицу времени;
• энергия акустической эмиссии ЕАЭ - акустическая энергия, выделяемая источником АЭ и переносимая волнами, возникающими в материале;
• амплитуда сигнала АЗ Um - максимальное значение сигнала АЭ. Единица измерения амплитуды акустического импульса - метр, электрического импульса - вольт.
2 Источники АЭ
а) АЭ при пластической деформации
Связь параметров АЭ с механическими свойствами материалов устанавливают при испытании стандартных образцов на растяжение.
Для большинства металлов максимум активности, скорости счета и эффективного значения АЭ совпадает с пределом текучести, что позволяет измерять предел текучести по параметрам АЭ. Факторы, влияющие на пластическую деформацию, в той или иной степени сказываются и на параметрах АЭ.
Генерация сигналов АЭ в стали при механических напряжениях вблизи предела текучести определяется содержанием углерода, что, в свою очередь, связано с развитием процессов образования карбида (температурой отпуска).
Для сталей, не содержащих кремний, максимум АЭ соответствует отпуску при 3000С. Кремний, задерживающий процессы образования карбида, сдвигает максимум АЭ в сторону более высоких температур отпуска.
Кривые зависимостей эффективного значения АЭ скорости счета (и других параметров) для гладких образцов различных материалов разнообразны. Однако можно выделить некоторые закономерные связи АЭ с процессом деформирования.
При уменьшении размера зерна число дислокаций в скоплении уменьшается, поскольку недостаточно пространства для накопления большого числа дислокаций. Действующие напряжения уменьшаются, что снижает энергию импульсов АЭ и уменьшает вероятность обнаружения источника АЭ при уменьшении размера зерна. Действие этих двух конкурирующих механизмов приводит к появлению максимума в зависимости числа импульсов АЭ от размера зерна.
б) АЭ при росте трещин
Наибольшую опасность представляют трещиноподобные дефекты; аварии и разрушения происходят в большинстве случаев вследствие распространения трещин. Образование трещины порождает отдельный импульс АЭ, ее развитие сопровождается формированием АЭ процесса.
Скачки хрупкой трещины, вязкое разрушение и пластическая деформация являются случайными импульсными процессами, первичными элементами которых являются единичные импульсы АЭ.
в) АЭ при циклическом нагружении.
Параметры АЭ при статическом и циклическом нагружениях объектов существенно различаются. Особенностью АЭ при циклическом нагружении является быстрое уменьшение числа импульсов АЭ и их амплитуд в каждом последующем после первого нагружении. Это связано с проявлением эффекта адаптации материала к напряжениям при развитии усталостной трещины.
Типичная кривая зависимости суммарного счета АЭ от числа циклов при малоцикловой усталости приведена на рис. 2.
Рисунок 2 – Зависимость суммарного счета АЭ от числа
циклов нагружения при росте усталостной трещины
Можно различить ряд этапов роста усталостной трещины. При первом нагружении регистрируется порядка 104 выбросов. В каждом последующем цикле нагружения число выбросов снижается на один - два порядка. После 5 ... 7 циклов нагружения амплитуда (энергия) сигналов АЭ уменьшается настолько, что сигналы АЭ перестают регистрироваться аппаратурой. Тем не менее, повреждения медленно накапливаются (участок ВС), поскольку в дальнейшем трещина растет.
На определенных этапах накопления повреждений в объекте происходят перераспределение напряжений и ускоренный рост трещины (участки СD и ЕF). К периоду активизации источника АЭ (область в окрестности D) можно отнести формирование макроскопической трещины. Зависимость суммарной АЭ на этапе 3 (участок СD) показывает возможность метода АЭ обнаруживать возникновение трещины и следить за ее развитием в условиях, когда никаким другим способом невозможно обнаружить какие-либо изменения в контролируемом объекте.
После образования макроскопической трещины начинается ее медленное развитие без существенного продвижения фронта трещины в глубь материала (участок DЕ). Этому периоду соответствуют импульсы АЭ, малые по амплитуде и часто не регистрируемые аппаратурой АЭ при пороге дискриминации 20 ... 30 мкВ. Относительно медленный рост усталостной трещины (УТ) имеет место до размера 1,0 мм.
При сохранении параметров циклического нагружения в дальнейшем начинается ускоренное развитие трещины с преимущественно вязким механизмом разрушения, сопровождаемое активным и достаточно мощным излучением упругих волн. Этому участку роста трещины соответствует участок ЕF. Данная стадия роста трещины заканчивается либо прорастанием трещины на всю толщину объекта, либо хрупким разрушением после достижения трещиной критического размера. В любом случае по участку ЕF можно судить о приближающемся катастрофическом разрушении или отказе объекта.
Источник АЭ, соответствующий ускоренному росту магистральной трещины, назван катастрофически активным источником.
При развитии УТ проявляются две группы процессов, сопровождающихся акустической эмиссией:
1) пластическая деформация (работа дислокационных источников любой природы, движение дислокаций, распад дислокационных комплексов, прорыв дислокационных скоплений через разнообразные границы и т. д.);
2) подрастание трещин в результате когерентных микроразрывов в сплошном материале.
Источники АЭ по степени активности делят на 4 класса (табл. 1).
Таблица 1
Класс источника АЭ Меры, предпринимаемые при регистрации источников АЭ
I класс,
пассивный Регистрируют для анализа динамики его последующего развития
II класс,
активный 1) Регистрируют и следят за развитием ситуации в процессе выполнения данного контроля
2) Отмечают в отчете и записывают рекомендации по проведению дополнительного контроля с использованием других методов
III класс,
критически
активный 1)Регистрируют и следят за развитием ситуации в процессе выполнения данного контроля
2) Отмечают в отчете и записывают рекомендации по проведению контроля другими методами
3) Предпринимают меры по подготовке возможного сброса нагрузки
V класс,
катастрофически
активный 1) Производят немедленное уменьшение нагрузки до нуля либо величины, при которой класс источника АЭ снизится до II или I класса
2) После сброса нагрузки проводят осмотр объекта и при необходимости контроль другими методами
В ряде случаев при усталостных испытаниях можно отметить, что излучение сигналов при равномерном росте усталостной трещины происходит не при максимальных нагрузках в цикле, а при некоторых промежуточных их значениях. Координаты источников акустической эмиссии вычисляют по разнице времени прихода сигналов на преобразователи, расположенные на поверхности контролируемого объекта.
3 Аппаратура АЭ диагностики
Приборы АЭ подразделяются на одноканальные и многоканальные.
По способу использования подразделяются на:
- стационарные,
- мобильные (установленные на технических средствах перемещения),
- переносные.
По области применения:
- универсальные,
- специализированные.
В зависимости от ее функционального назначения и сложности выполнения:
- приборы производственного применения,
- многофункциональные приборы лабораторного и производственного применения,
- системы АЭ контроля.
Установки представляют собой комплекс по приему, усилению, обработке и анализу АЭ сигналов.
Характеристики приборов АЭ:
- число независимых каналов - до 64;
- стандартный частотный диапазон - 10... 2000 кГц;
- производительность контроля - не менее 20000 АЭ событий на канал;
- диапазон регистрации амплитуды импульса АЭ 16.100 дБ;
- библиотека высокоэффективных цифровых программируемых НЧ и ВЧ фильтров;
- мощные средства анализа сигналов встроенный режим излучения у каждого датчика для калибровки и самотестирования.
Приборы и оборудование акустико-эмиссионного контроля:
- акустико-эмиссионные системы;
- имитаторы АЭ сигналов;
- тензометры;
- акустические течеискатели.
Акустико-эмиссионные системы (рис. 3) представляют собой аппаратно-программный комплекс для регистрации, обработки и анализа акустико-эмиссионных сигналов. Все системы построены по принципу параллельной многоканальной цифровой регистрации параметров АЭ сигналов. Каналы регистрации акустико-эмиссионных сигналов идентичны по своим техническим характеристикам и включают:
- преобразователь (датчик) АЭ сигналов;
- предварительный усилитель АЭ сигналов;
- цифровой блок регистрации и измерения параметров АЭ сигналов.
Неотъемлемой частью АЭ системы является персональный компьютер, с помощью которого осуществляется управление компонентами системы, а также обработка, анализ и графическое отображение поступающей информации об испытуемом объекте.
Рисунок 3 – Акустико-эмиссионная система
Применение акустико-эмиссионных систем:
- неразрушающий контроль методом АЭ без вывода из эксплуатации: магистральных, промысловых и технологических трубопроводов, сосудов давления, резервуаров, котлов, буровых вышек, кранов, мостов и других объектов;
- выявление зарождений и развития трещин;
- поиск мест коррозии, течи, зон с повышенным уровнем напряжения;
- определение координат и оценка параметров дефектов;
- отслеживание различных технологических процессов и оценка технического состояния ответственных крупногабаритных конструкций, протяженных или особо опасных объектов в режиме реального времени.
Имитатор акустико-эмиссионных сигналов, калибратор АЭ-сигналов (рис. 4) – устройство, предназначенное для возбуждения упругих колебаний (волн), имитирующих сигналы акустической эмиссии в контролируемом объекте.

Рисунок 4 – Имитатор акустико-эмиссионных сигналов
Имитатор АЭ сигналов (калибратор) предназначен для:
- проверки работоспособности АЭ системы;
- калибровки преобразователей акустической эмиссии (ПАЭ), установленных на объекте контроля;
- определения скорости распространения и степени затухания упругих колебаний в объекте контроля;
- проверки правильности вычисления АЭ системой локационных координат источников акустической эмиссии непосредственно перед проведением контроля.
Измеритель тензометрический двухканальный или тензометр (рис. 5) – это прибор, который используется при акустико-эмиссионном методе.

Рисунок 5 – Измеритель тензометрический двухканальный (тензометр)
Тензометры применяются для измерения деформации тензорезисторов, которая может быть вызвана изменением силы, нагрузки, крутящего момента, давления, веса, вибрации и других механических и физических параметров.
Акустический течеискатель (рис. 6) предназначен для поиска мест утечек в водопроводах. Выдающиеся функциональные возможности позволяют прибору находить даже очень маленькие утечки.
Посредством установок фильтров прибор оптимально настраивается для измерений и подавляются помехи окружающей среды. Оптическая ЖК-индикация и простое управление облегчают продолжительную работу при поиске утечек. При схеме бесшумной настройки в памяти сохраняется актуальное значение измерения. При помощи регулировки громкости и чувствительности прибор настраивается оптимальный поиск утечек. Встроенный диодный фонарик облегчает работу в ночное время.
Рисунок 6 – Акустический течеискатель Hydrolux HL10
Особенности акустического течеискателя Hydrolux HL10:
- отличные свойства приема звука;
- три установки фильтров;
- простое управление;
- отключение звука / запись измерений;
- 10 ступенчатая индикация уровня шума.
4 Сравнительная оценка методов неразрушающего контроля (НК) и метода акустической эмиссии (АЭ)
Акустическая эмиссия отличается от большинства методов неразрушающего контроля (МНК) в двух ключевых аспектах. Во-первых, источником сигнала служит сам материал, а не внешний источник, т.е. метод является пассивным (а не активным, как большинство других методов). Во- вторых, АЭ обнаруживает движение дефекта, а не статические неоднородности, связанные с наличием дефектов, т.е. АЭ обнаруживает развивающиеся, а потому наиболее опасные дефекты. Перечень основных отличий приведен в табл. 2.
Таблица 2
Метод акустической эмиссии Традиционные методы НК
Трудоемкость подготовительных работ и контроля в десятки (сотни) раз меньше Большая трудоемкость подготовительных работ и контроля
Обнаруживаются и локализуются наиболее опасные (развивающиеся под действием эксплуатационных нагрузок) виды дефектов Невозможность распознавания дефектов, которые развиваются под действием эксплуатационных нагрузок
Контроль может осуществляться в условиях реальной эксплуатации или при воздействии эквивалентных испытательных нагрузок при кратковременном останове Для проведения контроля требуется полное прекращение эксплуатации объекта
Обнаруживает движение дефектов Обнаруживают геометрическую форму дефектов
Требует нагруженияНе требует нагруженияКаждое нагружение уникально Контроль воспроизводим
Чувствителен к структуре материала Менее чувствительны к материалу
Менее чувствительны к геометрииБолее чувствительны к геометрииТребует доступ только в местах установки датчиков Требуют доступ ко всей поверхности объекта
Контролирует конструкцию за один цикл нагруженияПостепенное сканирование участков конструкции
Основные проблемы: сильное влияние
шума Основные проблемы: сильное влияние геометрии
Таким образом, основными преимуществами метода АЭ перед традиционными методами неразрушающего контроля являются следующие.
1. Интегральность метода АЭ. Используя один или несколько датчиков, установленных неподвижно на поверхности объекта, можно проконтролировать весь объект целиком (100% контроль). Это свойство метода акустической эмиссии особенно полезно при исследовании труднодоступных (недоступных) поверхностей контролируемого объекта.
2. В отличие от сканирующих методов неразрушающего контроля, метод акустической эмиссии не требует тщательной подготовки поверхности объекта контроля. Следовательно, выполнение акустико-эмиссионного контроля и его результаты не зависят от состояния поверхности и качества ее обработки. Изоляционное покрытие (если оно имеется) снимается только в местах установки датчиков.
3. Обнаружение и регистрация только развивающихся дефектов, что позволяет классифицировать дефекты не по размерам (или по другим косвенным признакам – форме, положению, ориентации дефектов), а по степени их опасности (влияние на прочность) для контролируемого объекта.
4. Высокая производительность метода АЭ, во много раз превосходящая производительность традиционных методов неразрушающего контроля.
5. Дистанционность метода АЭ – возможность проведения контроля при значительном удалении оператора от исследуемого объекта. Это позволяет эффективно использовать метод АЭ для контроля (мониторинга) ответственных крупногабаритных конструкций, протяженных или особо опасных объектов без вывода их из эксплуатации и вреда для персонала.
6. Возможность отслеживания различных технологических процессов и оценка технического состояния объекта в режиме реального времени, что позволяет предотвратить аварийное разрушение контролируемого объекта.
7. Максимальное соотношение эффективности и стоимости.
5 Области применения метода АЭ
Явление акустической эмиссии наблюдается в широком диапазоне материалов, структур и процессов. Наиболее крупномасштабная АЭ связана с существованием сейсмический волн, в то время как наименьший масштабный уровень эмиссии вызывается дислокационным движением в нагруженных металлических структурах. Между этими двумя видами АЭ существует широкий диапазон масштабов эмиссии: от лабораторных испытаний до промышленного контроля.
При лабораторных испытаниях использование АЭ контроля ставит своей целью изучение процессов деформации и разрушения материала. Метод позволяет по сигналам эмиссии наблюдать за поведением материала при нагружении. Поскольку АЭ отклик зависит от структуры материала и режима деформирования, разные материала при различных способах нагружения сильно отличаются друг от друга по акустико-эмиссионному поведению. Существует 2 основных фактора, приводящих к высокой эмиссивности – хрупкость и гетерогенность материала. Вязкие механизмы разрушения приводят к низкой эмиссивности (по энергии и числу сигналов).
При тестировании продукции метод АЭ используется для проверки и контроля сварных соединений, термически сжатых бандажей. Метод также используется во время операций, связанных с формообразованием, таких как уплотнение или при прессовании. В целом АЭ контроль может применяться во всех случаях, когда имеют место процессы нагружения, приводящие к постоянному деформированию материалов.
При тестировании конструкций АЭ используется для контроля сосудов давления, хранилищ, труб и трубопроводов, авиационных и космических аппаратов, электрических заводов, мостов, железнодорожных цистерн и вагонов, грузовых транспортных средств, а также многих других типов объектов. АЭ контроль производится и на новом, и на бывшем в эксплуатации оборудованиии. Он включает обнаружение трещин, сварных дефектов и других.
Акустико-эмиссионная аппаратура является чрезвычайно чувствительной к любым видам структурных перемещений в широком частотном диапазоне работы (обычно от 20 кГц до 1200 кГц). Оборудование способно регистрировать не только рост трещин или развитие пластической деформации, но и процессы затвердевания, кристаллизации, трения, ударов, течеобразований и фазовых переходов. Ниже перечислены основные направления использования АЭ метода контроля:
контроль процесса сварки;
контроль износа и соприкосновения оборудования при автоматической механической обработке;
контроль износа и потерь смазки на объектах, связанных с вращением и трением компонент;
обнаружение и контроль течей, кавитации, потоков жидкости в объектах;
контроль химических реакторов, включающий контроль коррозионных процессов, жидко-твердого перехода, фазовых превращений.
Когда процессы типа ударов, трения, течей и другие возникают на фоне контроля развития трещин и коррозии, они становятся источниками нежелательных шумов, которые являются основной преградой на пути широкого использования АЭ в качестве метода контроля.
Основными областями применения АЭ контроля являются:
нефтегазовая и химическая промышленность;
трубопрокатные и металлургические предприятия;
тепловая и атомная энергетика;
железнодорожный транспорт;
подъемные сооружения;
мостовые конструкции;
авиационно-космическая техника;
бетонные и железобетонные сооружения.
Заключение
Метод акустической эмиссии позволяет получать огромные массивы информации, оперативно и с минимальными затратами регулировать и продлевать эксплуатационный цикл ответственных промышленных объектов, помогает в прогнозировании вероятности возникновения аварийных разрушений и катастроф.
Широкие возможности метод АЭ предоставляет и при исследовании различных свойств материалов, веществ, конструкций.
На сегодняшний день без применения акустико-эмиссионного контроля и мониторинга уже невозможны создание и надежная эксплуатация многих опасных производственных объектов.

Список использованных источников
Адриан Поллок Physical Acoustics Corporation (РАС) Авторская перепечатка из книги Металлы (METALS HANDBOOK), 9-ое издание, т. 17, ASM International (1989):с. 278-294]Ботвина Л. Р. Кинетика разрушения конструкционных материалов. — М: Наука, 1989. — 230 с.
Гриб В. В. Диагностика технического состояния оборудования нефтегазохимических производств. — М: ЦНИИТЭнефтехим, 1998. — 180 с.
Баранов В. М., Гриценко А. И., Карасевич А. М. Акустическая диагностика и контроль на предприятиях топливно-энергетического комплекса. — М: Наука, 1998. — 304 с.
Терентьев Д. А., Елизаров С. В. Вейвлет. Анализ сигналов АЭ в тонкостенных объектах. — М: ООО «ИНТЕРЮНИС». — 15 с.
Харебов В. Г., Кузьмин А. Н., Жуков А. В. Практическая оценка метода акустической эмиссии на технологических газопроводах. — В мире НК. 2008. №3 (41). С. 24-26.
A-Line 32D— Акустико-эмиссионные системы. — В кн.: Средства акустического контроля/Технический справочник. — СПб.: Свен, 2008, с. 178.
Жуков А. В. Повышение точности определения координат АЭ источников при контроле магистральных газопроводов. — В мире НК. 2015. Т. 18. №3. С. 40-42.
Буденков Г. А., Недзвецкая О. В., Сергеев В. Н., Злобин Д. В. Оценка возможностей метода акустической эмиссии при контроле магистральных трубопроводов. — Дефектоскопия. 2000. №2. С. 29-36.
Харебов В. Г., Кузьмин А. Н., Жуков А. В. Совершенствование методики диагностики трубопроводов с применением метода акустической эмиссии. — В мире НК. 2009. №4 (46). С. 5-9.
Созонов П. М., Кузьмин А. Н., Жуков А. В. и др. Выявление и оценка степени опасности стресс-коррозионных дефектов объектов магистральных трубопроводов с применением метода акустической эмиссии на предприятиях ПАО «Газпром». // Территория Нефтегаз. 2015. № 12. С. 76-84.
ПБ 03-593-03. Правила организации и проведения акустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов». - М.: ПИО ОБТ, 2003.
Аксельрод Е. Г., Давыдова Д. Г., Кузьмин А. Н. Помехоустойчивый метод обнаружения полезного сигнала в системах акустико-эмиссионного мониторинга производственных объектов. — Технадзор. 2013. № 5 (78). С. 86-89.
Юдин A. A., Иванов В. И. Стохастическая теория акустической эмиссии при пластической деформации. Сообщение 1. Мощность и энергетический спектр сигнала АЭ. — Диагностика и прогнозирование разрушения сварных конструкций. 1987. № 5. С. 24-29.
Колотыркин Я. М., Княжева В. М. Итоги науки и техники. Т. 3. Сер.: Коррозия и защита от коррозии. — М.: ВИНИТИ, 1974, С. 5-83.