Расчет трудоемкости эксплуатации обслуживания и ремонта электрооборудования

Опыт, полученный в процессе эксплуатации электрооборудования про-мышленных предприятий, показывает, что реальные сроки службы его и нара-ботка до отказа в 2 - 3 раза меньше нормируемых. Существующие причины преждевременной поломки электрооборудования можно разбить на три группы. 
Первая группа - причины внешнего характера. К ним относятся: общий дефицит электротехнических изделий, нехватка специализированного оборудо-вания специализированного, низкий уровень ремонта оборудования, плохое ка-чество электроэнергии у электроприемников, тяжелые условия работы, дефекты монтажа, отсутствие надежных защит электроприемников от аварийных режи-мов (до 75 % электродвигателей не имеют надежной защиты от перегрузок). 
Вторая группа причин связана с выполнением проектных работ. Это ошибки при выборе электрооборудования по конструктивному исполнению, режимам работы и условиям окружающей среды, неправильный выбор защиты, ошибки при обосновании штатной структуры, определении резервного фонда оборудования. 
Третья группа причин обусловлена непосредственно деятельностью элек-тротехнических служб и персонала, обслуживающего машины и механизмы, ис-пользуемые на производстве. Сюда следует отнести: неукомплектованность кадрами и недостаточный уровень квалификации электромонтеров, нарушения правил технической эксплуатации электрооборудования, нерегулярное проведе-ние технических обслуживании и текущих ремонтов, неудовлетворительные условия работы электрооборудования, создаваемые по вине обслуживающего персонала (попадание воды в механизмы, загрязнение и т. д.), слабая техниче-ская оснащенность электротехнических служб. 
Повышение надежности электрооборудования достигается рядом органи-зационных и технических мероприятий. 
Ущерб от перерывов питания электроприемников может быть уменьшен путем согласования времени и продолжительности плановых отключений, со-кращения времени ремонтов электрооборудования энергоснабжающими орга-низациями за счет применения прогрессивных методов работы, составления се-тевых графиков, рационального использования рабочей силы, машин и меха-низмов. 
Повышение надежности систем электроснабжения можно достичь за счет использования глубокого ввода, повышения надежности и долговечности элек-трических сетей и, в первую очередь, линейных изоляторов. Эффективным средством является секционирование и использование резервных электростан-ций для питания наиболее ответственных потребителей во время возникновения аварийных режимов. При этом необходимо помнить, что такие мероприятия как применение резерва и сокращение длины радиальных линий не всегда оправда-ны экономически. 
Повышение надежности электрооборудования, приборов и средств авто-матизации в первую очередь может быть осуществлено за счет размещения электрооборудования в отдельных помещениях, что защищает его от вредного воздействия окружающей среды. 
Нуждаются в улучшении проекты электроустановок промышленных предприятий. 
В электрических сетях необходимо улучшить качество питающего напря-жения и уменьшить его несимметрию. При этом регулируемый электропривод должен стать дальнейшей ступенью в развитии машин и механизмов. Электро-двигатели целесообразно приобретать в комплекте с пускозащитной и пускоре-гулирующей аппаратурой. 
Необходимо шире внедрять специальные защиты (фазочувствительная защита, встроенная температурная защита и др.), что позволит при правильной настройке на 25 - 60% сократить отказы из-за повреждений обмоток электриче-ских машин. Подробнее о специальных видах защит смотрите здесь: Выбор типа защиты электродвигателей 
Следует отметить сложность с выбором и настройкой защит в условиях производства. Это обусловлено неравномерной загрузкой машин, станков и ме-ханизмов, неправильным выбором электродвигателей в отдельных случаях, сильным влиянием внешней среды на параметры электродвигателей и пускоза-щитной аппаратуры. В такой ситуации целесообразно защиту электроприводов и другого оборудования по возможности настраивать на месте установки. 
Для увеличения срока службы электропроводок в помещениях с загряз-ненной средой рекомендуется их выполнять в каналах с уплотнением выходов, соединение проводов проводить скруткой и последующей сваркой или опрес-совкой, применять изоленту типа ПХВ с предварительным и последующим об-волакиванием конструкции перхлорвиниловым лаком. Металлические кон-струкции рекомендуется покрывать антикоррозийным покрытием. 
Одним из важных направлений повышения надежности электрооборудо-вания является своевременное и качественное проведение профилактических мероприятий, организуемых электротехнической службой. Имеющийся отече-ственный и зарубежный опыт показывает, что достаточно прогрессивной фор-мой обслуживания и ремонта является планово-предупредительная система ре-монтов электрооборудования (ППР). 
Подтверждена экономическая эффективность организации работы элек-тротехнических служб по такому принципу. К сожалению, система ППР исполь-зуется не повсеместно. Основным направлением совершенствования существу-ющей системы обслуживания электрооборудования является переход на новую стратегию обслуживание по текущему состоянию. Непременным условием ис-пользования таких систем является создание и внедрение устройств диагности-ки, позволяющих решить задачу контроля параметров электротехнического из-делия в процессе эксплуатации и выполнить прогноз сроков проведения ре-монтных мероприятий.