Полимерные покрытия полов

Оглавление

Введение 2
1. Виды полимерных полов 3
2. Требования к основанию полимерных полов 8
3. Технологии устройство полимерных полов 11
Заключение 17
Нормативная и справочная документация по нанесению и эксплуатации
полимерных полов 18
Список использованных источников 19
Приложение 1 20

Введение

Полимерные полы - покрытие для полов из бетона, металла, дерева и других строительных материалов, созданное на основе синтетических материалов, которые придают поверхности особые свойства.
Такой вид пола нашел широкое применение в цехах пищевых производств, лабораториях, фармацевтической промышленности, медицинских и образовательных учреждениях.
Полимерные полы, при правильном их выполнении, обладают высокой износостойкостью и устойчивостью к воздействию агрессивных химических сред (масла, бензин, растворители). А практически идеальная ровность поверхности пола, создает удобство и простоту уборки, что выгодно отличает полимерные полы среди конструкций других типов.
Технология полимерных полов позволяет создать качественное, прочное покрытие, отличающееся длительным сроком эксплуатации.
Такое основание, созданное на основе полимерных материалов, имеет множество положительных качеств и отличительных черт, что делает их сооружение целесообразным не только в жилых, но и в производственных помещениях.
Виды полимерных половПолимерные покрытия чаще всего выполняются на основе полиуретановых или эпоксидных составов, а также метилметакрилатных смол. Каждый из этих составов обладает определенными характеристиками и может быть использован для определенных условий.
Полиуретановые полы - лучше всего подходят для эксплуатации в помещениях с интенсивными вибрационными нагрузками. К тому же они способны выдержать воздействие абразивов на поверхность.
Эпоксидные полы - более подходят для цехов с ударными и механическими нагрузками, повышенной влажностью и применением химических составов. Паропроницаемые эпоксидные полы можно укладывать по влажному бетонному основанию.
Метилметакрилатные полы - особо быстрые в выполнении и отвердении, что позволяет их быстро начать эксплуатировать. Благодаря их уникальному составу, такой вид пола можно создавать даже при отрицательных температурах. К тому же они отличаются повышенной прочностью и устойчивостью к большинству повреждающих факторов.
Полиэфирные материалы отличаются низкой стоимостью, что отражается и на характеристиках самого пола. Назвать долговечным этот вид покрытия нельзя из-за низкого уровня устойчивости к механическим повреждениям.
Цементно-акриловые смеси. Полимерные заливные полы данного вида производятся на основе сухих строительных составов. Поверхность получается достаточно прочной, к тому же покрытие не боится значительных перепадов температур.
К основным разновидностям относятся:
Декоративные. Обладают прекрасными эстетическими свойствами и широкой цветовой гаммой. Используются в выставочных залах, торговых павильонах, а также офисах. Они устойчивы к УФ излучениям, благодаря чему матовая или глянцевая поверхность не блекнет с течением времени;
Противоскользящие. Применяются в области переработки продуктов питания, где поверхность часто подвергается влиянию жидкостей. Благодаря герметичности полов, удается избежать протекания. В жилых помещениях устанавливаются на кухнях и в санузлах;
Гидроизоляционные. В местах сосредоточения водоотводящих желобов и сливов, это тип полимерного покрытия является самым оптимальным. Ведь он предотвращает попадание влаги под пол, вследствие чего под ним не развиваются колонии вредных микроорганизмов;
Паропроницаемые. Незаменимы для частных домов и квартир, расположенных на первых этажах. Если у вас возникают сомнения в качестве гидроизоляции под металлическим или бетонным основанием, паропроницаемые составы подойдут для решения этой проблемы;
Антистатические. Применяются в сфере электроники, где нежелательно накопление статического электричества, которое может повлиять на работу оборудования. Нередко они встречаются на взрывоопасных и электрохимических производствах.
В зависимости от толщины полимерные полы бывают:
Высокопрочные - самые надежные полы, способные выдержать любые нагрузки, имеющие толщину до 6 мм.
Средней прочности - полы средней толщины (1,5-3 мм).
Тонкие - тонкие напольные покрытия, использующиеся в местах незначительных физических нагрузок (квартира). Толщина слоя покрытия обычно не превышает 1,5 мм.
Обеспыливающие - полы, представляющие собой тонкую пленку, нанесенную поверх бетонного основания, и выступающую в качестве защиты от грязи и пыли.
Окрашивающие - полы, в которых полимер наносится с целью придания необходимого оттенка. Средняя толщина слоя составляет - 0,4 мм.
В зависимости от содержащегося наполнителя полимерное покрытие для пола может быть:
с гладкой или шероховатой поверхностью;
с текстурной поверхностью;
с содержанием частиц минеральных веществ;
высоконаполненное, т.е. содержит крупные частицы;
комбинированное.
Наносимые смеси могут быть:
Однокомпонентными - смеси, готовые к нанесению и содержащие только основу.
Двухкомпонентные - состоят из основы и затвердителя, которые необходимо смешивать перед началом работ.
Трехкомпонентные - смеси, содержащие в своем составе основу, затвердитель и различные добавки.
Сфера применения полимерных полов
Полиуретановые составы применяются в разных областях строительства:
Бытовое строительство (ванные комнаты, бассейны, кухни, туалеты).
Промышленные цеха (за исключением «горячих» производств);
Пищевая промышленность.
Выставочные, торговые залы, парковки, автостоянки, терминалы, складские помещения.
Промышленные морозильные камеры, холодильники.
Наливные самонивелируещиеся системы
Наливные покрытия широко распространены и подразделяются на множество видов в зависимости от условий эксплуатации и характеристик помещения. Материал для базового слоя самонивелирующихся систем состоит обычно из двух компонентов и готовить его нужно непосредственно на стройплощадке. Смолу и отвердитель в заданных пропорциях перемешивают друг с другом до однородного состояния, выливают на бетон и равномерно распределяют массу по поверхности.
Нанесение двухкомпонентных материалов характерно тем, что готовится только то количество смеси, которое удастся использовать в период «жизнеспособности» материала (15–40 минут). До отверждения покрытия нельзя допускать попадание на него влаги. Отверждение вододисперсного материала должно происходить одновременно с удалением воды (высыханием). Корочка подсохшего материала появляется на поверхности через 15–20 мин, поэтому все действия по разравниванию следует закончить не позднее, чем через 15 мин после нанесения материала.
Чтобы обеспечить равномерность поверхности и избавиться от воздушных пузырьков в наливном полу, применяют прокатку специальным игольчатым валиком. Это необязательная операция, но она позволяет распределить материал по всей площади максимально равномерно и ускорить его выравнивание. Для достижения определенного декоративного эффекта на свеженанесенном покрытии разбрасывают (с помощью специальных инструментов или вручную) флоки («чипсы») — чешуйки тонкослойного материала. При выборе флоков руководствуются химической стойкостью материала, предпочтение отдают «чипсам», окрашенным в массе, а не поверхностно. В противном случае нанесение защитного лака, содержащего органический растворитель, приведет к тому, что краска с флоков будет пачкать поверхность пола.
Высоконаполненные системы
Разнообразные виды высокопрочных и высоконаполненных систем классифицируются по виду наполнителя и толщине покрытия и наносятся двумя методами, имеющими принципиальные различия, заключающиеся в способе смешивания наполнителя со смолой.
Первый, более простой метод присыпки, отличается быстротой укладки и не требует высокой квалификации и специальной подготовки персонала. Однако его недостатком является невысокая экономичность.
Второй метод — с технологией смешивания смолы и наполнителя до укладки материала — занимает больше времени для выполнения и является существенно более трудоемким. Кроме того, он требует от персонала высокой квалификации, но при этом экономически более выгоден.
Для укладки готовой смеси используется ручной труд или затирочные машины. Первый вариант требует профессионализма от работников, второй — применения дорогостоящего оборудования. В настоящее время по понятным причинам наибольшее распространение получила технология, основанная на методе присыпки.
В том случае если пол укладывается в помещении, где на него будут оказываться механические нагрузки, следует отдать предпочтение наливным полимерным полам, главное преимущество которых высокая прочность и стойкость к истиранию и нагрузкам.
Требования к основанию полимерных половПри проведении укладки наливного пола необходимо изучить технологию процесса заливки, правильно выбрать материалы, инструменты. Стоит ознакомиться с требованиями, которые предъявляются к покрытиям и их укладке. Любые строительные работы регламентируются инструкциями, положениями, и каждый наливной пол должен соответствовать ГОСТ.
Основные требования к бетонному основанию:сухое основание с влажностью не менее 4%, выдержка не менее 28 суток,
прочность  бетона - М250-М350 и обязательное наличие гидроизоляции,
не применять затирку бетона с применением топпинга, железнения, не затирать до блеска. Бетон должен быть пористым.
не производить заливку под открытым небом, для сохранения водного баланса бетонной смеси при созревании
отсутствие  больших масляных пятен,
не применять ровнители  и шпатлевку с гипсом, мелом, известью,
температура воздуха в помещении при нанесении  полимерного пола от -30 С до +40С,
отсутствие сквозняков если не желательно попадание пыли на поверхность при сушке пола.
Влажность основания. Согласно СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия" п.2.23. весовая влажность  в поверхностном слое должна быть не более 4%.  Также в бетоне  не должно быть замерзшей воды, так как ее наличие может привести к отслоению  пола. При первичном осмотре существующего бетонного пола наши специалисты производят замер влажности специальными приборами – гигрометрами.
Гидроизоляция. Наличие гидроизоляции имеет принципиальное значение для долговечности поверхности. Гидроизоляция призвана препятствовать увлажнению основания за счет капиллярного подсоса влаги.
Определяют влажность наливного пола следующим способом. Расстилают полиэтиленовую пленку 100х100 см на поверхности, закрепляют скотчем, оставляют на 48 часов. Если конденсата нет, не поменялся цвет – влажность подходит для укладки наливного раствора.
Прочность бетонного основания. Основание под нанесение монолитных покрытий пола необходимо устраивать, согласно СНиП 2.03.13-88, из бетонной стяжки класса по прочности на сжатие не ниже 15МПа (М 200); цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие не менее 20 МПа (М 250). Оптимальная прочность бетона – В 22,5 или М 300.
Выдержка бетона. Бетон после укладки бетонной смеси должен быть выдержан при температуре не ниже +15°С – не менее 28 суток. К этому сроку бетон набирает необходимую прочность и влажность не превышает 4%.При низких температурах выдержка увеличивается.
Толщина бетонного основания.  Несущая плита должная быть рассчитана согласно проекту. В случае наличия верхней стяжки для пешеходных нагрузок рекомендуется стяжка  толщиной не менее 50 мм, для производственных помещений не менее 70 мм. В некоторых особых случаях допустимо применение ровнителей грубой фракции. Применение финишных ровнителей имеет плохое сцепление с полимерными материалами и не рекомендуется к использованию под полимерное покрытие.
Новая бетонная стяжка перед укладкой наливного пола должна полностью высохнуть и иметь низкую влажность (4%). Ели это старая стяжка, с нее удаляют жирные, масляные пятна, воск, краску, прочие загрязнения. Бетонное основание должно отвечать требованиям соответствующим СНиП.
Общие рекомендации по укладке бетона. Выполнить виброуплотнение бетона с использованием виброрейки. Осуществлять уход за бетоном в ранние сроки твердения – увлажнять и укрывать полиэтиленовой пленкой в течение 5 суток. Своевременно (на 3-5-й день) произвести нарезку термо-усадочных швов, не применять затирку бетона с применением топпинга, железнения, не затирать до блеска. Бетон должен быть пористым. Не применять ровнители  и шпатлевку с гипсом, мелом, известью.
Ровность бетонного пола.  Ровность пола будет соответствовать ровности существующего бетонного основания, так как покрытие – эпоксидное или полиуретановое укладывается по облегающее основания. Покрытие может наноситься и на наклонные поверхности, съезды и пандусы. После выдержки бетона шлифованием, фрезеровкой и полимерными материалами можно убрать только локальные неровности (выщерблины, раковины, трещины). Длинные «волновые» перепады убрать невозможно.
Технологии устройство полимерных половТехнология нанесения полимерных полов подразумевает качественную подготовку бетонного основания, хотя наливные полы можно наносить и на деревянные покрытия, которые в современном строительстве довольно редки. Начинать изготовление любого пола необходимо с измерений. Если уровень пола отличается от необходимого больше чем на 10 мм целесообразно залить цементную стяжку по бетонному основанию во избежание перерасхода довольно дорогого полимера.
Основные этапы проведения работ:
Проведение подготовительных работ. Прежде чем будет выполнено устройство полимерных наливных полов, рабочее основание необходимо тщательно очистить от пыли и строительного мусора, после чего при необходимости обработать специальными укрепляющими составами.
Основанием для нанесения полимерных систем могут служить цементная стяжка, бетон, полы из ангидрита и магнезита, дерево, сталь, покрытия из поливинилхлорида и пр. Качество подготовки основания в значительной степени будет определять дальнейшие эксплуатационные характеристики готового покрытия, поэтому стоит подробнее остановиться на тех требованиях, которые предъявляются к основанию под полимерные полы. Главные требования к песчано-цементным и бетонным основаниям, на которые следует ориентироваться, изложены в СНиП 2.03.13-88:
марочная прочность основания должна составлять не менее 200 МПа (рекомендуется 300 МПа);
прочность на отрыв – не менее 1,5 Мпа;
отклонение на двухметровой рейке не превышает 2 мм;
влажность основания — не более 4 %.
Кроме указанных требований подразумевается, что основание будет чистым. Не допускается работа с основаниями, загрязненными органическими, машинными или пищевыми маслами, битумом, смолой и т.д.
Требования, предъявляемые к основаниям под наливные полы, могут достигаться различными способами, которые должны выбираться, исходя из конкретных условий объекта и строительных возможностей. Чаще всего применяется механическая обработка.
Шероховатость поверхности в большой степени определяет величину адгезии полимера к основанию. Наиболее эффективной считается механическая обработка бетонной поверхности дробеструйными машинами, которые позволяют качественно удалить затвердевшее цементное «молочко» и повысить степень шероховатости, а также увеличивают площадь сцепления полимера с бетоном (более чем в два раза) за счет удаления непрочно держащихся частиц.
Достаточно часто возникает необходимость не только в использовании дробеструйного оборудования, но и последующей фрезеровальной и шлифовальной обработке. Выбор соответствующего оборудования осуществляется в зависимости от качества и ровности бетонного основания, наличия перепадов высот, а также толщины предполагаемого полимерного покрытия. Качество первоначальной обработки позволит предотвратить так называемое деламинирование, то есть последующее отслоение от основания части или всего покрытия. Для этого используются механические способы обработки или же химический метод травления соляной или ортофосфорной кислотой минерального основания.
Обработка трещин и швов бетонного пола. Основание может иметь деформационные и температурно-усадочные швы, трещины и другие дефекты поверхности, которые необходимо исправить, прежде чем приступить к заливке. Швы и трещины после тщательной очистки заполняются шпаклевочным составом и выравниваются.
Температурно-усадочные и деформационные швы бетонного основания, а также трещины, выбоины и сколы должны быть заделаны перед нанесением полимерного покрытия. Швы очищаются с помощью промышленного пылесоса, после чего их грунтуют и заполняют специальным шпатлевочным составом. Трещины грунтуют полимерным составом, проклеивают стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Лишний песок удаляют через сутки. После удаления с основания цементного «молочка» и непрочно держащихся частиц, выравнивания и шпаклевки поверхности, следует обеспылить всю площадь, предназначенную для нанесения полимерного состава.
Грунтование рабочего основания. Начинать проводить устройство полимерных полов следует с выполнения грунтовочных работ. Важно отметить, что тщательно обработанная поверхность способствует повышению адгезии между основанием и полимерным составом.
С помощью грунтовки упрочняется верхний слой бетона, запечатываются поры, обеспыливается бетонное основание, между полимером и основанием обеспечивается надежная адгезия. За счет пропитки грунтовочной смесью бетона и прохождения ее в поры на глубину 1–3 мм происходит упрочнение верхнего слоя бетона. Грунтовка как бы проклеивает бетон, соответственно, верхний слой становится значительно прочнее (как правило, на 50–70 %, иногда на 200–300 %), что устраняет риск деламинации и существенно увеличивает срок службы готового покрытия. Полное запечатывание пор основания — исключительно важный элемент подготовки. Если поры бетона останутся открытыми, то воздух, выходящий из них, может вызвать нарушение целостности поверхности свеженанесенного жидкого полимера. В результате мы можем получить дефектное покрытие с многочисленными кратерами, порами и воздушными пузырями. Также грунтовка надежно связывает микрочастицы, оставшиеся после обеспыливания, что позволяет впоследствии избежать отслоения полимера вместе с пылью.
Для повышения шероховатости поверхности в ряде случаев необходимо посыпать свеженанесенную грунтовку сухим кварцевым песком. Данный процесс осуществляется, когда:
пауза между нанесением грунтовки и покрытия составляет более 24 часов;
полимерное покрытие наливного пола наносится вне помещения;
покрытие будет эксплуатироваться в условиях больших перепадов температур и значительных механических нагрузок (например, холодильники) или же при постоянном воздействии влаги.
После того, как грунтовка отвердеет, лишний песок будет удален, а поверхность — отшлифована.
Общий расход и количество слоев грунтовки при устройстве полимерного наливного пола зависят от ее вида, состава, свойств бетонного основания, способа нанесения. Расход для большинства полимерных грунтовок попадает в интервал 200–500 г/м2. Грунтовка наносится в один или несколько слоев. Основным инструментом грунтования является валик, который должен отвечать определенным требованиям: быть химически стойким, иметь ворс 2–4 мм. Чаще всего применяют полиакриловые или полиамидные валики для грунтовки со спиральной прошивкой. Ни в коем случае нельзя использовать обычные поролоновые валики.
Хорошо прогрунтованное основание отличается видимой пленкой грунтовки на поверхности, наличие которой легко зафиксировать визуально после высыхания основания — по более насыщенному цвету поверхности, а также некоторому блеску.
Если требуется получить шероховатость поверхности, то в ее состав добавляется кварцевый песок. Также отметим, что использование кварцевого песка позволяет несколько увеличить эксплуатационные характеристики нанесенного слоя. Важно отметить, что толщина грунтовочного слоя должна быть не меньше фракции используемого наполнителя. Наносить грунтовку можно при помощи валика или кисточки, выбор инструмента зависит от объема и участка, на котором проводится работа.
Нанесение основного слоя. После проведения подготовительных работ можно приступать к устройству полимерных полов, а именно нанесению первого основного слоя. Важно отметить, что к данному этапу работ можно приступать только после того как нанесенная грунтовка полностью высохнет. При заливке зон, на которые в процессе эксплуатации пола будет оказываться максимальная нагрузка, в рабочую смесь добавляется кварцевый песок. Наполнитель может быть добавлен в используемую смолу и перемешен с нею, а может быть просто посыпан сверху уложенного слоя. В последнем случае посыпанный песок впитается в слой, после чего выполняется шлифовка поверхности, благодаря чему песок проникнет глубже в слой. Наносится основной слой с использованием зубчатого шпателя.
Окрасочные покрытия считаются самыми простыми по работе при укладке. Наносятся они как на свежеуложенный бетон (используются водно-дисперсионные материалы), так и на давно существующее «старое» бетонное основание. Главной особенностью, о которой следует помнить при устройстве подобных покрытий, является необходимость тщательной обработки поверхности.
Благодаря небольшой толщине все дефекты и неровности основания, как и недоработки в укладке самого покрытия, будут очень заметны после окончания работ. Окрасочные полиуретановые системы значительно более износоустойчивы, нежели эпоксидные и, несмотря на более высокую стоимость материалов, именно они применяются чаще. При их использовании нужно учесть, что вспениваются однокомпонентные полиуретановые материалы при расходе свыше 130–150 г/м2на один слой, тогда как при нанесении эпоксидных окрасочных систем расход увеличивается до 500 г/м2, что позволяет скрыть большую часть поверхностных недостатков.
Финишный слой. На данном этапе устройства полимерного наливного пола выполняется нанесение лака или полимерного слоя. Важно отметить, что для работы может использоваться бесцветный, цветной, матовый или глянцевый вариант лака.
Технология проведения работ по устройству наливного пола подбирается в каждом отдельном случае индивидуально. Эксплуатировать поверхность можно спустя 2 дня с момента окончания выполнения работ. Подвергать поверхность максимальным нагрузкам допустимо только через 10 дней.
Заключение

Полы из полимерных материалов в последние годы завоевывают все большую популярность, вытесняя на строительном рынке всем хорошо известные и привычные серые полы из бетона. Причина тому проста, полимерные полы, обладают массой положительных характеристик и значительно выигрывают в сравнении с бетонными полами по многим параметрам. 
Основными преимуществами полимерных напольных покрытий являются:
герметичность;
влагостойкость;
огнеупорность;
такой пол не вызовет затруднений с уборкой, ведь он устойчив к большинству химически активных средств;
не электризуется и дольше сохраняет тепло;
полимерный материал не представляет никакой опасности для человека;
гипоаллергененность;
при правильной эксплуатации будет служить весьма долго.
Нормативная и справочная документация по нанесению и эксплуатации полимерных половСНиП 2.03.13-88 «Полы»СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений»ГОСТ 30353-95 «Полы. Метод испытания на стойкость к ударным воздействиям»
ГОСТ 17241-71 «Материалы и изделия полимерные для полов. Классификация»

Список использованных источников:
СНиП 2.03.13-88 «Полы»;
СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»;
СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений»;
ГОСТ 30353-95 «Полы. Метод испытания на стойкость к ударным воздействиям»;
ГОСТ 17241-71 «Материалы и изделия полимерные для полов. Классификация»;
Айрапетов, Г.А. Строительные материалы: Учебно-справочное пособие / Г.А. Айрапетов. - Рн/Д: Феникс, 2009. - 699 c.
Акмолаев К. А. и др. Самонивелирующиеся наливные смеси на основе гипсоцементно-пуццоланового вяжущего. // Строительные материалы. — 2002 г.
Голенковская В. А. Устройство наливных полов с применением сухих строительных смесей. // Строительные материалы. — 2000 г. — № 1. — С. 16–18. — № 5. — С. 23.
Киреева, Ю.И. Строительные материалы. , стер / Ю.И. Киреева. - Минск: Новое знание, 2006. - 400 c.
Лукаш, А.А. Новые строительные материалы и изделия из древесины: Монография / А.А. Лукаш, Н.П. Лукутцова. - М.: АСВ, 2015. - 288 c.
Попов К. Н. Современные материалы для устройства полов. // Строительные материалы. — 2000 г. — № 3. — С. 2–4.
Промышленные наливные полы. // Промышленно-строительное обозрение. — 2006 г. — № 2 (92). — С. 109.
Устройство промышленных полов. // Еврострой. — 2007 г. — № 49. — С. 58–59.
Приложение 1
Рис.1 – Экспликация полимерных полов