Современные тенденции рынка минерального сырья

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 3
1 Область применения талька 4
2 Сырьевая база (запасы недр по странам) талька 9
3 Уровни добычи (добывающие страны) 11
4 Основные добывающие компании 13
5 Цены на сырье. Экспорт-импорт 16
6 Место России в мире – проблемы, перспективы 17
7 Пути решения проблем 18
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 20
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 21

Введение

Тальк (гидросиликат магния, пищевая добавка Е553iii) (рис. 1) – порошкообразный, натуральный, гидратированный силикат магния, содержащий различные количества таких сопутствующих материалов, как альфа-кварц, кальцит, хлорит, доломит, магнезит и флогопит.
Рисунок 1 – Тальк
Физико-химические свойства. Формула 4SiO2×3MgO×Н2O. Белый или серовато-белый кристаллический порошок без запаха; маслянистый, легко прилипает к коже, без зерен. Не растворим в воде и этаноле. Потери при сушке не более 0,5% (105°С, 1 час). Потери при прокаливании не более 9%.
К важнейшим свойствам талька относится белизна, низкая твердость и плотность (2776-2824 кг/м3), высокая температура плавления (1500ºС), низкая тепло- и электропроводимость, химическая инертность, а также высокая абсорбционная способность к краскам и смолам.
Получение. Тальк получают из природных минералов: миннесотаит, виллемсеит, стеатит, агалит и др. Далее тальк проходит соответствующую обработку в зависимости от целей его использования.
Фармацевтический тальк перерабатывается с целью удаления примесей (оксида железа, доломита, угля, магния и карбонатов). Затем он обрабатывается слабым раствором хлорноватистой кислоты, отмывается, сушится и стерилизуется. Стерилизация с целью уничтожения микроорганизмов может осуществляться либо путем прокаливания при температуре 160°С в течение часа, либо с помощью гамма-излучения или этиленового прокаливания.
Перед применением талька в производстве косметических продуктов, тальк специально обрабатывают с целью удалить микробиологические элементы. Прокаливание на финальной стадии процесса производства талька не всегда эффективно, хотя в некоторой степени позволяет уничтожить микроорганизмы. Более эффективными методами обработки являются стерилизация паром, гамма-облучение и этиленовое прокаливание [1].
1 Область применения талька

Химическая инертность талька используется в лакокрасочной промышленности. Тальк в виде наполнителя хорошо смачивается и легко диспергируется в различных пленкообразующих веществах. Тальк придает структурную вязкость краскам, повышает атмосферостойкость покрытий, а также их устойчивость к истиранию и царапанию.
Применение талька в косметике составляет 2% от его общего потребления. Основной областью применения талька в косметике является детская присыпка, в которой уровень рН талька и свойства поверхности позволяют удерживать запах. В сухих антиперспирантах тальк используется в качестве наполнителя, так как он облает свойством прилипать к коже, а также по причине его невысокой цены.
В косметических тенях тальк составляет до 80% массы. Природные свойства талька придают косметике стойкость, текстуру, водоотталкивающие свойства и позволяют ей лучше удерживаться на коже. В прессованных косметических продуктах используется тальк со степенью измельчения менее 5µm, так как в противном случае наличие воздуха в продукте может ухудшить его качество.
В более специализированных областях применения тальк обрабатывается специальными гидрофобными покрытиями. Это позволяет использовать его в косметических продуктах, наносимых как на сухую, так и на влажную кожу.
В косметике к тальку предъявляются различные требования. Основными требованиями являются чистота, отсутствие примесей и запаха. Максимальный размер частиц хорошо определен (<60µm), однако, существуют и ограничения по минимальному размеру частиц, так как очень мелкие частицы могут закупоривать поры на коже.
В пищевой промышленности тальк зарегистрирован как пищевая добавка E553iii. Применяется в качестве опудривающего агента в производстве широкого спектра кондитерских изделий (шоколадных конфет, ириса, жевательной резинки, дражирования карамели).
Используется тальк во многих БАДах и лекарствах (например, в глюконате кальция) как источник магния и кремния.
Как наполнитель тальк применяется в резиновой, бумажной, лакокрасочной, медицинской (основа таблеток), парфюмерно-косметической и других отраслях промышленности.
Важная область применения талька — керамика (особенно радиоизоляционная).
Встречается тальк в присадках к моторным маслам для увеличения срока эксплуатации и защиты ДВС.
В промышленности пластмасс тальк применяют в качестве нуклеатора (нуклеирующей добавки), позволяющего сократить время цикла кристаллизации полимеров и улучшить их физико-механические свойства.
Применение посыпки тальком для исключения прилипания.
Тальк обладает способностью впитывать влагу и оставаться нейтральным компонентом. Это свойство талька используется для различных технологических операций для исключения эффекта прилипания:
- в производстве гибкого кабеля с резиновой изоляцией. Для исключения склеивания между собой проводников в резиновой изоляции они протягиваются через тальк;
- в производстве конфет на основе топленного сгущенного молока. Для исключения склеивания между собой конфеты и фантика;
- в сельском хозяйстве при вспашке земли весной. Для исключения налипания земли к плугу;
- в морской транспортировке натурального каучука. Для исключения склеивания каучука с элементами трюма корабля и бухт каучука между собой;
- при хранении обрезиненных тканей для последующего использования на швейном производстве. Для исключения склеивания слоев такой ткани между собой;
- при ежемесячном техническом осмотре водолазного оборудования. Для исключения склеивания находящихся на хранении: гидрокомбинезонов, гидрокостюмов, прокладок барокамер;
- при транспортировке покрышек в комплекте с камерами для большегрузных автомобилей. Для исключения склеивания поддутых камер внутри покрышек;
- при сборке шасси самолетов. Для исключения аварий, связанных со склеиванием камеры и внутренней стороной покрышки;
- при обработке перед длительным хранением изделий из ПВХ: надувных матрасов, бассейнов, лодок. Для предотвращения склеивания виниловых поверхностей;
- в технологии производства некоторых сортов кровельного рубероида. Посыпка тальком исключает склеивание слоев рубероида в рулоне при хранении;
- при техническом обслуживании пластиковых окон. Для исключения склеивания резиновых уплотнений и потери герметичности производители пластиковых окон рекомендуют один раз в год натирать уплотнения тальком;
- в литейном производстве свинцово-кислотных аккумуляторов. Для исключения склеивания отливочной формы с отливкой;
- в проведении лечебного массажа. Для исключения липкости тела пациента и рук массажиста;
- в медицинском производстве при изготовлении таблетируемых препаратов. Для уменьшения прилипания таблеток к прессующим поверхностям;
- в филателистике. Для припудривания клеевого слоя почтовых марок с целью предотвращения их склеивания перед пересылкой в конвертах. А также при реставрации марок снятых с почтовых конвертов;
- в уходе за животными. При вычесывании длинной шерсти котов и собак шерсть посыпают тальком. Это исключает склеиваемость шерсти. Ускоряет процедуру вычесывания и делает её менее болезненной;
- в рыбоводстве на заводах по разведению осетровых рыб для наблюдения за развитием эмбрионов. Для исключения прилипания икринок между собой. Икру промывают водно-тальковой суспензией. Затем - водой;
- в производстве колбасы. Для исключения прилипания батонов колбас друг к другу или к поверхности оборудования;
- в качестве антиадгезивной добавки в полимеры в диапазоне 0,1÷0,5%. При этом увеличивается жесткость полимера и поверхность становится матовой.
Применение талька в составе дерматологических медицинских препаратов.Тальк входит в состав простейшей индиффирентной присыпки, которая обладает подсушивающим, противовоспалительным, обезжиривающим действием. Присыпка состоит из смеси талька и цинка окиси в равных количествах. Используется для лечения подостровоспалительных поражений на волосистых частях тела и в складках кожи. Присыпку нельзя втирать в кожу, а следует наносить ватным тампоном похлопывающими движениями.
Тальк входит в состав присыпки (пудры) при лечении гипергидроза. Гипергидроз – повышенное потоотделение в результате гиперсекреции потовых желез. В состав пудры в равных количествах входят: тальк, уротропин, цинка оксид. Пудру засыпают в носки и между пальцев ног. Для этих же целей могут использоваться пудры других составов. Например, тальк 50 г, цинка оксид 25 г, жженных квасцов 2 г, лимонной эссенции 25 г.
Применение талька в производстве вспененных плит из полистирола экструзионным способом. В производстве плит из вспененного полистирола тальк используется в качестве регулятора размера пор (нуклезатора). Нуклезатор-тальк имеет дисперсность 3 - 10 мкм (причем 80% порошка имеет дисперсность 8-10 мкм.) и вводится в количестве 2,0 - 3,4% от массы смеси. Дополнительно в смесь вводят 0,06 - 0,08% от массы смеси неорганического соединения алюминия, такого, как сульфат или гидроксид алюминия. Плиты с высоким сопротивлением сжатию получаются как из высокомолекулярного полистирола с показателем текучести расплава 2,6 г/10 мин (200 °C, нагрузка 5 кг), так и из полистирола с показателем текучести расплава 6-7 г/10 мин.
В качестве порообразователя используют дифторхлорэтан (фреон 142B), дифторхлорметан (фреон 22) или их смесь. Порообразователь может дополнительно содержать диоксид углерода (CO2) в количестве до 10%.
Применение талька при посеве кукурузы, подсолнечника, сои. Правилами эксплуатации сеялок, оборудованных вакуумной высевающими аппаратами и механическим приводом регламентируется применение смеси талька (80%) с графитом (20%):
- для смазки деталей трения высевающего аппарата (диск, уплотнение);
- для обработки зерна (путем тщательного перемешивания) перед загрузкой в высевающий аппарат.
Результат такой обработки зерна (отсутствие пропусков и двойников) особенно важен для семян подсолнечника и менее важен для семян кукурузы. Расход смеси должен соответствовать паспортным значениям сеялки.
Применение талька в качестве наполнителя.
Применение мелкодисперсного талька как наполнителя приводит к уменьшению себестоимости конечной продукции. При этом качество конечной продукции изменяется незначительно. Это актуально для тех технологий, в которых используются дорогостоящие компоненты. Кроме того, в ряде случаев, гигроскопичность талька увеличивает водонепроницаемость готового изделия. Тальк, как наполнитель, используется в следующих технологических процессах:
- при создании гидроизоляции в строительстве. Тальк используют как наполнитель битумов для гидроизоляции фундаментов зданий;
- при производстве некоторых видов рубероида тальк вводят в состав битумов в качестве наполнителя;
- при создании эпоксидно-сланцевых покрытия для защиты сооружений от воздействия газов, твердых солей и их растворов, растворов кислот и щелочей со средней степенью агрессивности. В этом случае тальком замещают часть дорогостоящей эпоксидной смолы и отвердителя;
- при создании водно-дисперсионных красок. Здесь тальком замещают более дорогостоящие компоненты: водную дисперсию полимера, растворитель, пигмент (титана диоксид). Кроме этого, для данного случая применения, тальк увеличивает стойкость красочного покрытия к растрескиванию;
- при изготовлении пенорезины. Наполнение тальком сокращает расход вспенивающих агентов и ускорителей вулканизации;
- при ремонте высоковольтных машин. Тальк в качестве наполнителя входит в состав эпоксидного компаунда для ремонта электроизоляции напряжением до 24 кВ.
Применение талька в производстве электроизоляторов.
Для изготовления электроизоляторов используется тальк и жидкое стекло (силикатный клей). Тальк засыпают в жидкое стекло и размешивают до состояния густого теста. Полученную массу помещают в форму и высушивают. Сушка производится внутрипечной обработкой (топливо - природный газ).
Применение талька в составах для изготовления керамических панелей газовых горелок инфракрасного излучения.
Керамические панели инфракрасной газовой горелки состоят из большого количества сквозных отверстий диаметром от 0,8 до 1,6 мм, т.е. проходное сечение которых меньше критического по проскоку пламени. Суммарная площадь проходного сечения отверстий составляет от 35 до 75 % всей площади панели. Процесс горения газовоздушной смеси происходит непосредственно в каждом из сквозных отверстий, на глубине 1–2 мм от наружной поверхности. Таким образом, при правильно подобранном режиме работы горелки, на лицевой поверхности керамических панелей не допускается видимых языков пламени, кроме как при ее розжиге. Горение приводит к разогреву теплоизлучающей поверхности керамики до температур от 800 до 1000 °С. Наиболее оптимальной является температура – 900-950 °С.
Керамика для панелей относится к алюмосиликатному типу, содержит в своем составе две основные кристаллические фазы кордиерит и муллит. Основные сырьевые материалы: огнеупорная глина, каолин и тальк, а также выгорающие и активные добавки.
Исходную глину для снижения усадочных явлений подвергают термообработке в печах по специальному режиму с выдержкой при конечной температуре в течение 1-3 часов.
Тальк подвергают предварительному обжигу, осуществляя плавный подъем температуры до 1150 °С. Обжиг проводится в электропечи с засыпкой в шамотные капсели, общее время обжига и охлаждения до 850 °С составляет 15 часов.
Далее обработку компонентов массы производят в шаровой мельнице путем мокрого помола в три завески, через определенное время контролируя дисперсность по остатку на сите с сеткой N 02. Соотношение М:Ш:В составляет 1:1,4:1,25. После окончания помола основных компонентов шликер сливают в пропеллерную мешалку и туда же засыпают выгорающие добавки и тщательно перемешивают. Разжижающие электролиты: сода и жидкое стекло. Обезвоживание ведут отливкой в гипсовых формах. Полученную массу подвяливают на воздухе до влажности 16-18,5 %.
Прессования керамических панелей. Нижняя часть пресс-формы представляет собой матрицу из 2-х оснований, между которыми жестко зафиксированы специальной формы иголки (прокалыватели) диаметром 1,4 мм. Количество иголок соответствует требуемому числу каналов в панели – 3515 шт. Размер формуемой панели – 131,5 х 92 х 12 мм. Сквозные каналы, располагаясь по углам шестиугольника, создают сотовую структуру. Кроме того, каждая такая сота имеет сферообразное углубление (лунку) размером 1,5 мм с вершиной по центру соты.
Для качественного формования, обеспечения хорошего скольжения в керамической массе большого числа иголок, не допущения деформации отформованного изделия при обратном ходе пуансона используют добавки, снижающие адгезию массы к металлической поверхности (смесь керосина и олеиновой кислоты, мазут, индустриальное масло, парафин). После формования заготовку подвяливают на специальных сетчатых полках, сушат по заданному режиму и обжигают в муфельной электрической печи при температуре 1050–1100 °С.
Такая керамика содержит около 60% кварца, 25% муллита, 10% кордиерита [1].
2 Сырьевая база (запасы недр по странам) талька

Достоверные общие оценки запасов талька у нас и за рубежом отсутствуют [2–5]. Считается, что геологические запасы составляют не менее десятков миллионов тонн. Добывают тальк более чем в 40 странах. Ведущие страны по добыче это Бразилия, Индия, Финляндия, Россия, Франция, Италия, Австрия.
Современный мировой уровень добычи талька (без талькового камня) составляет более 7,5 млн т/год. Крупнейшими его продуцентами являются КНР и CШA, на долю которых приходится около половины мирового производства. К традиционно ведущим производителям талька относятся также Финляндия и Франция; в последние десятилетия резко возросла его добыча в Австралии, Индии и Бразилии, что позволило этим странам стать крупными производителями сырья. Некоторые из этих стран являются традиционными поставщиками талька, используемого в парфюмерии (Франция, КНР, Австралия), в керамической промышленности (CШA, штат Нью-Йорк) и др. Подавляющая часть мировой добычи пирофиллита (1,4-1,7 млн. т/год) приходится на Японию, Южную Корею, а также Индию. Россия до 90-х годов занимала третье место в мире (после КНР и США) по добыче талькового сырья, в настоящее время она замыкает десятку стран-продуцентов и отличается выпуском низкосортной продукции (преимущественно талькового камня). Месторождения талькитов разрабатываются как открытым, так и подземным способами, а тальковых камней – только открытым. Непосредственно в забое тальковый камень распиливается на кирпичи и плиты, причем отходы измельчаются и подвергаются обогащению с получением талька [6].
Тальк образуется в результате различных метасоматических процессов с участием растворов преимущественно по магнезиальным горным породам, содержащим серпентин, доломит, магнезит, оливин, тремолит, диопсид и другие минералы. К таким породам относятся, с одной стороны, доломиты, доломитизированные известняки, магнезиты и магнезиальные мергели, а с другой - ультрабазиты (преимущественно дуниты и перидотиты) и продукты их метаморфизма, представленные чаще всего серпентинитами. Это предопределяет выделение следующих важнейших геолого-промышленных типов месторождений талька и талькового камня:
1) сложные жилы, штоки, линзы и пластообразные залежи маложелезистых талькитов, тальк - магнезитовых, тальк - доломитовых и др. тальк - карбонатных метасоматитов гидротермально - метаморфического генезиса близ контакта доломитов и других магнезиальных карбонатных пород с гранитоидными интрузиями;
2) сложные жилы, штоки, линзы и пластообразные залежи железистых талькитов, тальк - брейнеритовых и тальк - хлоритовых метасоматитов близ контактов серпентинизированных ультрабазитов с более молодыми гранитоидами, либо с вмещающими алюмосиликатными метаморфическими породами (серицит - хлорит - кварцевыми, углисто - кремнистыми и др. сланцами);3) экзогенные линзы и сложной формы залежи остаточных порошковатых маложелезистых и железистых талькитов в корах выветривания массивных талькитов, тальк - карбонатных и тальк - хлоритовых образований первого и второго типов.
Образование месторождений первого типа (Онотское, Мульводжское, Светлоключевское, Бираканское, Алгуйское, Киргитейское и др. в России, Гевернур Диллон, Ллано, Эплмур и др. в США, Мэдок в Канаде, Люзенак и Тримур во Франции, Италии, Бразилии и Индии) происходит с привносом кремнезема.
Формирование месторождений второго типа (Сысертское, Сыростанское, Шабровское, Медведевское, месторождения Миасской провинции на Урале, Турган-Койван-Аллуста в Карелии, месторождения Южной Осетии в Грузии, Полвиярви и Соткамо в Финляндии, месторождения Норвегии, Хаммондсвил, Рейнбоу в CШA и др.) связано с переработкой серпентинизированных ультрабазитов углекислыми либо кремнекислыми растворами.
Месторождения третьего типа являются элювиальными: при выветривании апокарбонатных месторождений первого типа (Алгуйское, Киргитейское) формируются остаточные залежи порошковатого талька высокой чистоты, практически не содержащие оксидов железа, алюминия и кальция, а при выветривании апоультрамафитовых месторождений второго типа (Запиваловское, Кара-Кудукское) - низкокачественные железистые порошковатые талькиты [7].
В 2013–2015 гг. в рамках выполнения государственной программы воспроизводства минерально-сырьевой базы, по заказу Роснедра ООО «Уральское горно-геологическое агентство» проводило работы по поиску месторождений апокарбонатных талькитов в предела Маярдакского (Белорецкого) метаморфического комплекса и зоны его обрамления. Результатом этих работ явилось открытие новой тальконосной провинции, включающей в себя четыре проявления талькитов и талькового камня. Открытые объекты апокарбонатных талькитов на сегодняшний день являются единственными проявлениями этого типа в Европейской части РФ.
В процессе работ условно было выделено три тальконосных района в пределах выявленной тальконосной провинции, различающихся особенностями геологического строения: Кызылташский, Отнурский, Суранский.. Апробированные ресурсы по Азналинскому проявлению составили по талькитам – 1,6 млн. т, талькового камня – 6,8 млн. т.nАпробированные прогнозные ресурсы на Аболовском проявлении составили: талькитов – 90 тыс. т, талькового камня – 1030 тыс. т. Апробированные ресурсы Суранского района: талькитов – 100 тыс. т, талькового камня – 100 тыс. т. Апробированные ресурсы талькитов в пределах Матинского участка составили 500 тыс. т. [10].
3 Уровни добычи (добывающие страны)

В период 2001-2012 гг. объемы производства талька находились в диапазоне 5,7–6,8 млн т. По данным Industrial Minerals (IM), после сокращения в 2009-2010 гг. рынок талька восстанавливается, что обусловлено ростом производства в Азии. Хотя европейский рынок в 2011 г. претерпел некоторые изменения после продажи двух ведущих игроков – Luzenac Group (Франция) и Mondo Minerals (Финляндия). В 2012 г. общее мировое производство талька осталось на уровне 2011 г. и составило 5,9 млн т.
Основным производителем талька выступает Китай, где выпускается около 35-37% всего талька в мире. В Китае тальк, добываемый на ряде месторождений в 5 провинциях (Ляонин, Гуанси, Шаньдун, Цинхай и Цзянси), перерабатывают 8 компаний. Одним из крупнейших китайских производителей талька является компания Liaoning Aihai Talc Company с объемом производства 30 тыс. т в год. Большинство китайских месторождений отличает низкое качество талька. За Китаем с большим отрывом следует Индия, производство талька в которой составляет 9% от мирового. Крупнейшими производителями талька в Индии являются компания Golcha Group, разрабатывающая около 200 шахт в провинции Rajastan, и компания Bombay Mineral Supply Company. Vardhman Группа, еще одна растущая компания по добыче талька, планирует увеличить годовое производство до 1 млн т.
Среди стран-производителей талька третье место занимают США (8,5%). Крупнейшим производителем талька в этой стране является компания Luzenac America, входящая в интернациональную группу компаний Luzenac Group. Также тальк производит компания Specialty Minerals, входящая в состав концерна Minerals Technologies, Alberene Soapstone Co. (шт. Вирджиния) и др. предприятия. В 2012 г. объем производства талька в США сократился на 16% ( в денежном выражении – 17,1 млн $) по сравнению с 21,8 млн $ в 2011 г. По мнению USGS, производство снизилось в основном по техническим причинам, а не из-за снижения спроса на тальк. По данным Industrial Minerals (IM), в 2011 г. Minerals Technologies Inc. (MTI) запустила новый вид талька для красок и покрытий – Talcron LOA. Talcron LOA предназначен для архитектурных и промышленных покрытий, т.к. придает атмосферную стойкость краскам и покрытиям. Также в январе 2012 г. MTI выпустила 2 вида тальковых смесей – Optibloc 8 и Optibloc 325, используемых в производстве полиэтиленовых и полипропиленовых пленок. По данным IM, в США планируется разработка нового месторождения талька – Segal Talc в Адирондак на северо-востоке штата Нью-Йорк.
В Бразилии в 2012 г. было произведено 30 тыс. т талька и пирофиллита. Далее следуют Финляндия и Франция с 7%-ными долями. Крупным мировым производителем талька является компания Mondo Minerals с долей мирового рынка около 8% (38% производства талька в Западной Европе). Mondo Minerals была создана в октябре 1998 г. путем объединения компаний Finnminerals OY (Финляндия), Westmin Talc BV (Нидерланды) и Norwegian Talc AS (Норвегия). До 2011 г. Mondo Minerals принадлежала австралийской компании Western Mining Corporation (50%) и швейцарской компании Omya Pluss Staufer AG (50%). Finnminerals OY крупнейший из тройки производителей в составе Mondo Minerals, разрабатывает 3 месторождения в Финляндии (Sotkamo, Pehmytkivi, Horsmonaho), Norwegian Talc AS – 3 месторождения в Норвегии, а компания Westmin Talc BV является заводом в Амстердаме, перерабатывающим руду австралийского месторождения Three Springs, разрабатываемого компанией Western Mining Corporation. На территории Финляндии производится около 500 тыс. т талька. Mondo Minerals осуществляет дистрибьюцию своей продукции через дилерскую сеть своей материнской компании Omya, состоящую из более 50 представительств. В 2009 г. Mondo Minerals вступила в совместное предприятие с крупным китайским предприятием Группы Behai для производства талька в Haicheng, провинции Ляонин. По данным IM, в ноябре 2011 г. Mondo Minerals была куплена группой Advent International Corp., базирующейся в Бостоне, США, с целью расширения рынков сбыта на Восток. Компания Mondo Minerals производит основную часть талька флотацией талькомагнезита. Бумажная промышленность Финляндии – значительный потребитель продукции Mondo Minerals. Основным производителем во Франции является компания Talc de Luzenac, входящая в состав Luzenac Group. В 2011 г. Rio Tinto Group (британоавстралийская горнодобывающая корпорация), владелец Talc de Luzenac, продала французскую компанию Группе Imerys С.А., которая специализируется в сфере производства и переработки промышленных минералов. Luzenac Group состоит из семи компаний, 5 из которых оперируют в Европе и 2 – в Северной Америке. Группа разрабатывает 15 месторождений в Западной Европе и в Северной Америке. Крупными производителями талька в Северной Америке являются компании группы Luzenac Group – Luzenac America в США и Luzenac Inc. в Канаде. Доля североамериканского рынка группы составляет 55%, суммарный объем производства – около 30 тыс. т в год. В США группа производит большую часть своей продукции – 30 тыс. т, в Канаде – около 30 тыс. т в год. В Северной Америке Luzenac разрабатывает 7 месторождений (5 – в США и 2 – в Канаде). Luzenac Inc. является единственным производителем талька в Канаде. Компания Luzenac разработала компактированные тальки – ультратонкий тальк Jetfine 3 CA и HAR-тальк. Компактированный тальк не пылит, точно дозируется и позволяет легко достичь наполнения полимера минералом до 30%. Jetfine 3 CA рекомендован для изготовления деталей экстерьера автомобиля (бамперов, накладок, крыльев и т.д.) и ударопрочных элементов интерьера.
HAR-тальки производятся с использованием нового процесса деламинирования, который был разработан и запатентован компанией Luzenac. Применение HAR-тальков улучшает все свойства полимера. Крупным западноевропейским производителем талька также является компания Industria Mineraria Italiana FABI, Италия. Доля этой компании в производстве талька в Западной Европе составила в 1996 г. около 8%. IMI FABI разрабатывает 1 месторождение – в Италии и 1 – в Австралии. Объем производства талька в Южной Америке составляет 5% от мирового производства. В Южной Америке производство талька сосредоточено в основном в Бразилии (87% производства талька в регионе), Колумбии (5%) и Аргентине (4%). По данным IM, канадская корпорация GMG планирует в 2013 г. запуск нового производства талька в Тимминсе, Восточного Онтарио. В 2013 г., по данным IM, британская компания Metalloyd совместно с Reuben Brothers получила разрешение на разработку месторождения талька в Марокко, расположенное в 80 км к западу от города Ouarzazat. Планируемые мощности 300 тыс. т в год. В дальнейшем планируется рост производства в течение 4 лет до 1 млн т талька в год. Компания Sheffield Resources, Ltd (Австралия) планирует разработку месторождения высококачественного талька в Западной Австралии. IM cообщает о том, что планируется также разработка новых месторождений талька в Афганистане, как только будет получено подтверждение высокого качества талька. Плановая мощность предприятия составит 30 тыс. т в год [8].
4 Основные добывающие компании

Предприятия-производители талька в странах СНГ:
ОАО «Шабровский тальковый комбинат»;
ЗАО «Уралтальк» (Миасский тальковый комбинат);
ООО «Байкальские минералы»;
ООО ГДК «Баштальк»;
ЗАО «Русотальк»;
ОАО «Микротальк»;
Предприятие «Грузтальк» [8].
В Советском Союзе неметаллорудная отрасль была широко представлена как по ассортименту, так и по географии размещения предприятий. В целом потребность страны в тальке удовлетворялась полностью. При производстве более 450 тыс. т тальковой продукции ежегодно, ввозилось в Советский Союз из Финляндии и Китая от 50 до 100 тыс. т высококачественной тальковой продукции (микроталька и талька с высокой белизной) для бумажной, лакокрасочной, медицинской и других отраслей промышленности.Тальковую промышленность представляли несколько предприятий. Ниже приведен обзор этих предприятий.
Шабровский тальковый комбинат основан в 1931 г. и находится в 27 км от Екатеринбурга.
На Шабровском тальковом комбинате в 1943 г. была впервые в мире освоена флотация талькомагнезитовых руд. В 1957-63 г.г. была введена в строй обогатительной фабрики мощностью 60 тыс. т флотированного талька в год для кабельной, резинотехнической и керамической промышленности. Запасы талькомагнезитовых руд на Шабровском месторождении превышают 132 млн. т. На балансе комбината находится также Черемшанское месторождение талькомагнезитовых руд с запасами около 10 млн. т.
Кроме флотационной фабрики на комбинате в конце 60–х годов был введен в строй цех сухого помола талькомагнезита мощностью 182 тыс.т в год и цех помола тальковых руд Онотского месторождения мощностью 15–20 тыс. т. До 1974 г. на карьере Старая линза велась добыча пиленного талькомагнезитового кирпича, который широко использовался в качестве футеровки цементных и закалочных печей.
Миасский тальковый комбинат основан в 1925 г. В начале своей деятельности он эксплуатировал малые месторождения талька относительно высокого качества и с хорошей белизной, приуроченные к Миасской тальковой провинции. Талькиты перерабатывались в то время на Кошкульской тальковой фабрике. Ныне на этом месте стоит городской молокозавод. После отработки Ильменского месторождения талькового камня в 1962 г. возобновлена эксплуатация Сысертского месторождения талькомагнезита, заброшенного в середине ХIХ века. Следует отметить, что во время Великой отечественной войны, когда отечественная, в основном уральская металлургия, испытывала острейший дефицит огнеупоров, на месторождении вручную пилили талькомагнезитовый кирпич. Для футеровки металлургических печей. Размольная фабрика производила молотый тальк для лакокрасочной, карандашной, резинотехнической и химической промышленности. После отработки малых месторождений в начале 60–х годов был построен цех по переработке привозной тальковой руды Онотского месторождения.
На балансе Миасского талькового комбината до 1994 г. стояло много малых месторождений талька миасской тальковой провинции, которая простирается от г. Чебаркуль Челябинской обл. до г. Учалы в Башкирии. Миасский тальковый комбинат к 1991 г. был представлен Сыростанской размольно-обогатительной фабрикой (РОФ) мощностью 450 тыс. т молотого талькомагнезита в год и цехом переработки Онотских руд мощностью 20 тыс. т в год молотого талька и микроталька марки МТ-КШС. После прекращения поставок тальковой руды с Онотского месторождения в начале 90–х годов прошлого века была попытка эксплуатации Ново-Колодкинского месторождения талькитов. Ввиду дороговизны добычи и сравнительно низкого качества сырья добыча была прекращена. Основной сырьевой базой комбината являлось Сыростанское месторождение талькомагнезита, аналогичное по качеству Шабровскому месторождению. Запасы по категориям А+В+С составляют около 90 млн. т. О Сыростанской РОФ стоит сказать особо. Проект ее строительства был подготовлен в 1962 г., а строительство закончилось в марте 1988 г., когда даже Главнеметаллоруду МПСМ СССР было ясно, что такого количества молотого талькомагнезита – низкокачественной продукции – народному хозяйству страны не требуется.
Небольшое предприятие «Грузтальк» находилось в Южной Осетии и эксплуатировало месторождение оталькованных серпентинитов Тетри-Миндори-Квашавской группы. Продукция шла для нужд местных картонно-рубероидных заводов и других предприятий.
Онотское месторождение талька находится в Черемховском районе Иркутской области, в 127 км на юго-восток от ж/д станции Черемхово. Впервые о наличии талька в бассейне реки Онот сообщил в 1830 г. учитель Н.Щукин. Месторождение представлено несколькими участками: 24 рудное тело, Нижнее- и Верхнесамоходкинский, Камчадал, Два камня и др. Долгое время, а именно до 1991 г. это месторождение оставалось единственным в Советском Союзе месторождением маложелезистого высококачественного талька. В 1965 г. в связи с сокращением запасов была произведена их переоценка, на тот период запасы составили 4,9 млн. т по всем категориям. В 1988 г. вновь состоялась переоценка запасов, вместе с отходами (высева рудоразборки крупностью менее 10 мм) они составили чуть боле 2,8 млн. т.
В настоящее время месторождение в значительной мере отработано. Особенно интенсивной отработке подвергся в 1974 – 1977 гг. участок «Два камня». Добытый кусковой тальк отправлялся в основном на экспорт в ФРГ и Японию.
Онотское месторождение талькитов открыто в 1946 – 1947 гг. геологами Тумольским Л.М., Наделяевым К.А. и др. (трест «Сибгеолнеруд»). Добыча начата в 1950 г. открытым способом на участке «Два камня» и велась до 1977 г. подземным способом. Месторождение эксплуатировалось ПО «Байкалруда» и до 1995 г. поставляло тальковую руду различных марок (Т-82,Т-85, Т-87, Т90 и Т-90Экстра) на помол на Шабровский и тальковый комбинаты. С 1996 г. на Черемховском картонно-рубероидном заводе была запущена установка по помолу тальковой руды, и поставки тальковой руды на эти комбинаты прекратились. Некоторое время осуществлялись поставки руды на новое перерабатывающее предприятие «Геоком» в Калужскую область, п. Полотняный на завод и на предприятие «Тальксиб», находящееся в Иркутске (образовано в 1991 г.). Запасы месторождения по всем категориям составляют не более 2,0 млн. т.
С 1999 г. компания «Байкальские минералы» построила собственные производственные мощности по производству талька и микроталька. Ориентировочная мощность предприятия составляет 30–40 тыс. т в год тальковой продукции.
С начала 90-ых гг., когда Кирябинское месторождение талька отошло в «собственность» Башкирии, т.к. расположено на территории Учалинского района Башкортостана, была образована горнодобывающая компания «Баштальк». Общие запасы составляют на сегодняшний день по всем категориям около 180 тыс.т. Талькиты имеют значительное содержание железа (до 6,6% Fe2O3), незначительную белизну и существенное содержание карбонатов (потеря массы при прокаливании от 3,3 до 19%). Этот тальк благодаря своей дешевизне находит своего потребителя. Это производство резинотехнических изделий, нецветных пластмасс и т.п. На балансе компании стоят ещё три месторождения талькитов Миасской тальковой провинции, в значительной мере отработанные. Тальк в этих месторождениях относится к железистым талькам и не пригоден для выпуска высококачественной продукции [9].
5 Цены на сырье. Экспорт-импорт

В структуре рынка талька в 2018 году объем импортных поставок превышал внутреннее производство в 1,4 раз, а сальдо торгового баланса было отрицательное и составляло -15,7 тыс. т. Лидером по импортным поставкам в 2018 году является Финляндия (более 30%), ведущий поставщик талька –MONDO MINERALS B.V. (31,2%) [11].
Россия, обладая крупными запасами талькитов, является одним из ведущих импортеров талькитов в мире. Данная ситуация обусловлена историей развития и структурой минерально-сырьевой базы талька России [10].
Импорт талька в Россию дан в табл. 1, импорт талька по странам изображен на рис. 2.
Таблица 1 – Импорт талька в Россию
Год
Стоимость,
тыс. дол. Вес нетто, тКоличество
поставок
1998 1 792,70 5 165,27 163
1999 1 895,50 7 102,80 215
2000 2 078,80 9 468,32 289
2001 2 653,88 12 403,91 315
1-е полуго-дие 2002 г. 1 437,91 6 590,02 176 
Рисунок 2 – Импорт талька по странам в 2001 г.
Большая часть китайского талька экспортируется в Японию, США и Таиланд. Китай является основным поставщиком талька и для России.
Наибольшие объемы в импортных поставках занимают закупки австрийского микроталька для Сыктывкарского и Соликамского целлюлозно-бумажных комбинатов, которые вместе потребляют более 7 тыс. т импортной продукции в год.
Цена талька на мировом рынке в 2000 г. составлял