Контрольная работа по деталям машин на тему: «Устройство, кинематика и настройка зубофрезерных станков на обработку зубчатых колес»

 5.1. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ

Целью работы является закрепление теоретического материала по устройству, кинематике и настройке зубофрезерных станков на обработку зубчатых колес.
Задачи работы:
– изучение устройства, кинематики и работы зубофрезерного станка модели 5К32;
– расчет настройки станка на фрезерование прямых и винтовых зубьев цилиндрических колес с продольной подачей и зубьев червячных колес с радиальной подачей;

5.2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ

5.2.1. Назначение станка
Зубофрезерный станок модели 5К32 предназначен для обработки зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых колес, а также червячных колес с радиальной и тангенциальной подачами червячными фрезами. Нарезание цилиндрических зубчатых колес производится встречным и попутным фрезерованием как с продольной /обычной/, так и диагональной подачами.

5.2.2. Техническая характеристика станка
Наибольший нарезаемый модуль, мм    ………………………………………10
Наибольший диаметр червячной фрезы, мм    ………………………………300
Наибольший диаметр нарезаемых колес, мм:
червячных    ……………………………………………………………..……….…800
цилиндрических прямозубых …………………………………………………….800
цилиндрических косозубых при углах наклона:
30    ………………………………………………………………………………500
45    ………………………………………………………………………………350
60    ………………………………………………………………………………250
Наибольший угол наклона нарезаемого колеса    ……...………………………60
Наибольшее перемещение, мм :
суппорта    ………………………….…………………………………………....360
фрезерного шпинделя вдоль оси    …….……………………………………….80
Частота вращения фрезы, об/мин    ………………………………………...50–310
Число ступеней скорости вращения фрезы …..…………………………………9
Пределы подач, мм/об:
продольной        ……………………………….………………………0,8–5,0
радиальной    ………………………………………………….………………..0,3–1,7
тангенциальной (осевой)    …………………………………….……….0,17–3,7
Число ступеней подач    …………………………………………………………..7
Ускоренное перемещение, мм/мин:
каретки суппорта    ………………………………………………………………..400
стола    ……………………………………………………………………………...120
шпинделя фрезы вдоль оси    …………………………………………………..130
Мощность электродвигателя рабочего привода, кВт    ………………….……7,5

5.2.3. Компоновка и описание работы станка
На горизонтальных направляющих станины А (рис.1) установлены салазки Е с вращающимся столом Д. В коническом отверстии стола устанавливается оправка с заготовкой. Верхний конец оправки поддерживается кронштейном Ж, установленным на направляющих стойки, закрепленной справа на салазках стола.
Слева на станине закреплена суппортная стойка Б, на вертикальных направляющих которой установлена каретка Г с фрезерным суппортом В, несущим шпиндель с фрезой. Благодаря наличию поворотного круга суппорт В может поворачиваться для установки оси фрезы на необходимый угол относительно заготовки.
В станке имеется гидропривод. Он размещен в станине и предназначен для нагружения винтовой пары подачи фрезерного суппорта (при попутном фрезеровании), перемещения кронштейна Ж по стойке салазок стола, привода транспортера стружки и для смазки станка. Станок работает по методу обкатки, то есть вращается червячная фреза и согласованно с ней вращается нарезаемое колесо. За один оборот однозаходной фрезы нарезаемое колесо поворачивается на 1/z оборота, где z – число нарезаемых зубьев. Таким образом, фреза и изделие воспроизводят движение элементов червячной передачи.
При нарезании зубьев цилиндрических колес, кроме этих движений, фрезе сообщается перемещение параллельно оси заготовки, а при нарезании зубьев червячных колес заготовка движется на фрезу в радиальном направлении.

5.2.4. Кинематика станка
1)    При фрезеровании прямозубых и косозубых колес с продольной подачей и червячных колес с радиальной подачей сочетаются определенным образом следующие движения: вращение фрезы – главное движение;
2)    вращение заготовки, согласованное с вращением фрезы – движение обкатки;
3)    рабочее перемещение суппорта– продольная (вертикальная) подача;
4)    дополнительное вращение заготовки для образования винтового зуба;
5)    рабочее перемещение стола с заготовкой – радиальная подача;
6)    ускоренные перемещения суппорта и стола.