Выполнение сборочного чертежа в компасе

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 1
1 Деталирование чертежа сборочной единицы 3
1.1 Выбор главного изображения 3
1.2 Общее количество изображений 5
1.3 Масштаб чертежа 6
1.4 Формат чертежа 7
1.5 Простановка размеров 8
2. Моделирование сборочной единицы 11
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 24
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 25

ВВЕДЕНИЕ

Машинная графика становится все более доступным и популярным средством общения человека с ЭВМ. В настоящее время создано немало систем машинной графики, графических редакторов и пакетов прикладных графических программ, позволяющих успешно использовать средства машинной графики практически во всех сферах человеческой деятельности.
Наиболее широко применяемым средством при проектировании аппаратуры является отечественный пакет КОМПАС-3D.
Система КОМПАС-3D V8 предназначена для выполнения учебных проектно-конструкторских работ в различных отраслях деятельности. Она может успешно использоваться студентами машиностроительных, приборостроительных, архитектурных, строительных ВУЗов и техникумов при выполнении домашних заданий, курсовых и дипломных работ.
КОМПАС-3D разработан специально для операционной среды MS Windows и в полной мере использует все ее возможности и преимущества для предоставления пользователю максимального комфорта и удобства в работе.
Данный пакет включает в себя средства, позволяющие пользователю создавать разного рода чертежи, описания к ним и многое другое необходимое как студенту ВУЗа, так и опытному конструктору или архитектору.
Результаты работы в среде КОМПАС-3D могут быть выданы на принтер, плоттер, фотошаблон. Кроме того, КОМПАС предоставляет пользователю ряд дополнительных сервисных возможностей, которые значительно облегчают получение твердых копий чертежей и фрагментов. Это реалистичный предварительный просмотр перед печатью, удобная компоновка на поле вывода, печать только заданной части документа.
Нужно особо отметить, что система автоматически разбивает печатаемое изображение на несколько листов в том случае, если устройство вывода имеет размер поля печати меньшее, чем размер документа. Последующая склейка отдельных листов позволяет получить готовый документ большого формата.
1 Деталирование чертежа сборочной единицы

Деталирование – это процесс выполнения чертежей деталей, входящих в изделие, по чертежу общего вида сборочного изделия. Порядок выполнения чертежа детали по сборочному чертежу аналогичен выполнению чертежа детали с натуры. При этом формы и размеры детали определяются при чтении чертежа-задания. Изложенный ниже порядок выполнения работы над чертежом детали может строго соблюдаться лишь для сравнительно простых деталей.
Практически неизбежны возвраты и корректировки. Отсюда необходимо использовать эскизы. Использование эскиза как промежуточного звена при выполнении рабочего чертежа детали позволяет не только закрепить знания, приобрести дополнительные навыки, но и сократить общее время на выполнение качественного чертежа. Самостоятельная проверка эскизов и проверка их преподавателем гарантирует от значительных исправлений на чертеже. Рекомендуется начинать деталирование с более простых деталей, придерживаясь следующего порядка. Отыскать изображения той детали, чертеж которой необходимо выполнить (наличие изображений этой детали следует проверить на всех изображениях, помещенных на чертеже-задании). По найденным изображениям изучить форму детали, определить основные размеры. Для каждой детали, чертеж которой следует выполнить, необходимо определить главный вид, общее количество изображений, тип каждого изображения (вид, разрез, сечение) и величину изображений, т.е. масштаб чертежа. Все эти данные студент получает, анализируя чертеж общего вида сборочной единицы.
1.1 Выбор главного изображения

Изображения деталей на чертеже выполняют в соответствии с ГОСТ 2.305-68. Главным изображением может быть вид, разрез или совмещение вида с разрезом для симметричных деталей. На чертеже общего вида сборочной единицы главный вид конкретной детали может оказаться не на фронтальной плоскости проекций, так как изображение на этой плоскости проекций должно соответствовать главному виду сборочной единицы в целом. Поэтому для определения главного вида конкретной детали необходимо проанализировать все ее изображения и в качестве главного выбрать изображение, содержащее наибольшую информацию о конструкции детали, независимо от того, где оно размещено на чертеже общего вида сборочной единицы.
Выполняя чертеж детали, студент заново решает, какой тип изображений (вид, разрез, сечение) на каждой из плоскостей проекций наиболее целесообразен для разъяснения конструкции детали. Дело в том, что на чертеже общего вида оборочкой единицы, например, на одном из изображений, какая-то деталь может оказаться в разрезе лишь потому, что этот разрез разъясняет конструкцию сборочной единицы в целом, а для данной детали не только тот разрез, но в вообще изображение могут оказаться избыточными. Выбирая главное изображение, нужно учитывать некоторые требования конструктивно-технологического порядка, а именно: - детали, ограниченные поверхностями вращения и обрабатываемые на токарном станке (валы, оси, штоки, втулки, гильзы, и т.п.) изображают так, чтобы ось была горизонтальна; - детали, ограниченные преимущественно плоскостями, следует располагать на чертеже в том положении, которое они занимают во время обработки фрезерованием, строганием, т.е. их опорная поверхность должна быть горизонтальная; - корпусные детали – кронштейны, корпуса кранов, редукторов, насосов, крышки, фланцы и другие детали, заготовки которых получают литьем, располагают так, как они находятся в изделии или в процессе разметки на разметочной плите. При этом основная обработанная плоскость детали чаще всего занимает горизонтальное положение; - штампованные детали помещают на главном изображении соответственно их положению при штамповке; - главные изображения деталей, изготавливаемых с помощью гибки, должно в полной мере характеризовать инструменты, форму которого деталь приобретает. Чертежи деталей со стандартным изображением (зубчатые колеса, рейки, червяки, звездочки, пружины и т.д.) выполняются в соответствии с требованиями ГОСТ 2.401-68, ГОСТ 2.403-75 – ГОСТ 2.409-75 и др. Разумеется, что при этом следует учитывать возможность рациональной компоновки чертежа.
1.2 Общее количество изображений

Определить необходимое количество, содержание и место расположения других изображении детали на поле чертежа, причем общее число изображений на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля детали. При этом является обязательным использование всех условностей и упрощений, установленных стандартами.
Плоские детали, изготовленные из полосового или листового материала, как правило, изображают в одном виде, выявляющем ее форму. У деталей, имеющих форму тел вращения, главное изображение также дает полное представление о их форме, поэтому не требуется изображение вида слева или вида сверху. Для пояснения отдельных элементов применяют местные разрезы, сечения, выносные элементы. Относительная простота внешних геометрических форм деталей, ограниченных плоскостями, позволяет в большинстве случаев ограничиться двумя изображениями.
Конструкторские элементы деталей этой группы выявляют полным разрезом детали, либо сочетанием вида с местным разрезом или применением выносных элементов. Изображение литых деталей, их размещение на чертеже должно выполняться в строгом соответствии с правилами, установленными соответствующими стандартами. Общее количество изображений на чертеже во многом зависит от правильного выбора главного вида, целесообразного использования сочетания видов с разрезами, разрезов и сечений, выносных элементов, условностей и упрощений. Форму деталей, изготавливаемых штамповкой передают на чертеже одним-двумя изображениями. Для более полного представления формы штамповок применяют разрезы, вынесенные или наложенные сечения. Если изображение фасонной детали, изготовленной гибкой из листового материала проката, не дает полного представления – форме и размерах некоторых ее элементов, то на чертеже помещают полную или частичную развертку детали с надписью над изображением «Развертка». Для выполнения рабочего чертежа зубчатого колеса достаточно двух изображений:
а) главного изображения в виде полного фронтального разреза;
б) местного вида слева, изображающего только контур отверстия в ступице колеса со шлицами или шпоночным пазом. Винтовые пружины на чертеже изображают в свободном состоянии с горизонтальной осью и правой навивкой.
Действительное направление навивки указывают в технических требованиях. если пружина имеет более четырех витков, то на ее чертеже показывают 1-2 витка, не считая опорных. Остальные витки не изображают, а взамен их проводят особые линии через центры сечений витков по всей длине пружины. Отметим, что имеются случаи, когда вообще следует обходиться без изображений и, следовательно, без чертежа как такового, когда все данные указываются в спецификации. Процесс определения количества и содержания изображений на чертеже детали не следует связывать с количеством и содержанием изображений, приведенных на чертеже-задании, которые выбирались, исходя из требований к чертежам сборочных единиц.
1.3 Масштаб чертежа

Масштаб изображений детали на рабочем чертеже выбирается с учетом реальных размеров сложности детали. Предпочтительно изображать детали в натуральную величину, особенно на главном изображении. Масштаб чертежа детали не обязательно должен повторять масштаб чертежа общего вида сборочной единицы. Ведь масштаб чертежа общего вида определяется размерами сборочной единицы в целом. Поэтому на чертеже общего вида сборочной единицы изображения мелких деталей могут быть мелкими.
Чтобы на таком чертеже разъяснить элементы конструкция мелкой детали нередко применяют изображение, называемое «выносной элемент» (см. ГОСТ 2.305-68), на котором в увеличенном масштабе (по сравнению с масштабом основных изображений чертежа общего вида) изображают мелкую деталь целиком или только какой-то элемент ее конструкции. Учитывая вышеизложенное, чертежи мелких деталей, входящих в сборочную единицу, выполняются при деталировании в масштабе более крупном, чем масштаб чертежа общего вида сборочной единицы, а чертежи крупных, но не сложных по конструкции деталей – в более мелком масштабе. Значения масштаба выбираются из стандартного ряда.
1.4 Формат чертежа

Выбор стандартного формата чертежа определяется не только количеством и величиной изображений, но также количеством размеров, которые нужно нанести на чертеже, объемом технических требований и необходимостью размещения таблиц. Определив мысленно содержание чертежа конкретной детали (ее главный вид, количество и типы изображений, их взаимную проекционную связь и масштаб чертежа) выбирают размер формата листа для чертежа и его ориентацию - горизонтальную или вертикальную.
При компоновке и выборе различных изображений следует помнить, что, кроме изображений, на чертеже детали должны быть размещены размеры, а чертеж при этом не должен казаться «пустым» или «перегруженным» Расположение изображений на форматах выбирают с учетом наилучшего использования поля чертежа. Практика показывает, что компоновка чертежа является удовлетворительной, если площадь, занятая изображениями, составляет примерно 30–40% от всей площади формата, а с учетом зон для простановки размеров занятая изображениями площадь составляет 60–70% площади формата.
1.5 Простановка размеров

Одним из самых ответственных моментов в процессе выполнения pабочего чеpтежа детали является простановка размеров и задание шероховатости ее повеpхностей. Пpостановку pазмеpов на чеpтеже детали можно разбить на два этапа:
а) задание pазмеpов,
б) нанесение pазмеpов.
Задать pазмеpы на чеpтеже детали - значит опpеделить необходимый минимум pазмеpов, котоpый обеспечил бы изготовление детали в соответствии с тpебованиями констpукции. Hанести pазмеpы на чеpтеже детали - следовательно, так pасположить выносные и pазмеpные линии, pазмеpные числа, соответствующие заданным pазмеpам, чтобы полностью исключить возможность их непpавильного толкования и обеспечить удобство чтения чеpтежа и изготовления детали. Пpавила задания и нанесения pазмеpов изложены в ГОСТ 2.307 - 68. Пpи нанесении pазмеpных чисел особое внимание следует уделить согласованию pазмеpов сопpягаемых повеpхностей. Размеpы, опpеделяющие pасположение сопpягаемых повеpхностей, проставляют от констpуктивных баз с учетом возможности выполнения и контpоля этих pазмеpов. Размеры детали определяются путем замеров по сборочному чертежу исходя из масштаба изображения. Шероховатость поверхностей детали определяется по описанию и условиям работы изделия и данной детали в изделии. Для определения размеров деталей сборочных чертежей выполненных в нестандартном масштабе (фотографирование, «ксерокопия» с уменьшением и т.д.), можно вычислить коэффициент искажения. Например, измеренное по чертежу расстояние равно 80 мм, а проставленный размер дан 100 мм. Разделив 100 на 80, получим коэффициент уменьшения размеров 1,25. Чтобы получить любой размер: необходимо измерить его по чертежу и умножить на 1,25. 5.6 Выявление упрощений на чертежах общего вида При определении геометрической формы детали необходимо иметь в виду, что полностью ее выявить только из изображений не всегда удается. Это объясняется наличием на чертеже общего вида изделия ряда упрощений, узаконенных стандартами; стремлением не пеpегpужать чертеж мелкими подробностями (см. раздел 3.2). Так на чертежах общего вида часто не изображают фаски, галтели, пpоточки и т.п. элементы. Hа чертежах деталей эти элементы должны быть обязательно показаны. Фаски или конические пеpеходы обязательны на тоpцах наpужных и внутpенних сопpягаемых цилиндpических повеpхностей с той стоpоны, с котоpой пpоизводится их соединение пpи монтаже. Фасками снабжают кpомки выступающих элементов со стоpоны точно обpаботанных повеpхностей во избежание забоин пpи тpанспоpтиpовке и монтаже. Галтели (скpугления) необходимы в местах pезких изменений сечения у сильно нагpуженных деталей во избежание их поломок из-за концентpации напpяжений в остpых углах. Пpоточки на цилиндpических и конических повеpхностях около уступов пpименяют пpи теpмообpаботке или обpаботке этих повеpхностей абpазивами с целью получения высокой точности. 5.7 Унификация, нормализация и стандартизация Рассмотрен процесс выполнения рабочих чертежей деталей машин по чертежу общего вида сборочной единицы, однако процесс этот был бы не полным, если бы при выполнении чертежей деталей не учитывались требования унификации, нормализация и стандартизации. Под унификацией, в частности, подразумевают многократное применение в конструируемом изделии (а деталировка как указывалось выше, предполагает конструктивную доработку детали) конструктивных элементов, характеризуемых определенной геометрической формой, размерами или характером соединения с другими деталями. Это, например, тип и размер резьбы, размеры «под ключ» форма и размеры фасок, скруглений, канавок для выхода резца при нарезании резьбы и т.п. Под нормализацией подразумевают ограничение в конструкции изделия типоразмеров конструктивных элементов, в частности длин, диаметров, конусностей, размеров и типов фасок, радиусов скруглений и т.п. Требования стандартизации, в свою очередь, регламентируют возможность изменения числовых значений тех или иных величин только в определенных пределах или в соответствии с определенным числовым рядом, предписываемым стандартом. Повышение в конструкции детали (изделия) «удельного веса» унифицированных, нормализованных и стандартизованных элементов позволяет сократить номенклатуру обрабатывающего, мерительного и монтажного оборудования и инструмента и тем самым удешевить и упростить изготовление или монтаж детали. При выполнении чертежей (эскизов) деталей машин в курсе инженерной графики студент получает (определяет) размерное число, характеризующее форму или положение тех и ли иных геометрических элементов конструкции детали, измеряя непосредственно деталь или ее изображение на чертеже общего вида сборочной единицы, или же в результате конструктивной доработки детали, когда на чертеже общего вида деталь изображена с упрощениями. Определив же значение размерного числа, студент должен проанализировать его с точки зрения требований унификации, нормализации, а также сравнить с предпочтительным рядом числовых значений соответствующего стандарта и, если надо, корректировать числовое значение так, чтобы оно не противоречило стандарту, а степень унификации и нормализации детали повышалась. Так, ГОСТ 8032-84 предпочтительные числа и радиус предпочтительных чисел. ГОСТ 6636-69 устанавливает нормальные линейные размеры, ряды этих размеров и нормальные диаметры общего назначения. ГОСТ 8593–57 определяет нормальные конусности. ГОСТ 10948–64 устанавливает размеры конических фасок и скруглений. ГОСТ 6424–73 определяет номинальные размеры “под ключ”. ГОСТ 10549–80 регламентирует сбеги, недорезы, проточки и фаски при выполнении наружной и внутренней резьбы. ГОСТ 2I474–75 определяет типы и конструктивные элементы рифлений.
2. Моделирование сборочной единицы

В качестве примера создадим модель Приспособления – сборочной единицы, включающей в свой состав, как оригинальные детали, так и стандартные крепёжные изделия.
Три детали Приспособления были уже смоделированы (см. Лабораторную работу №1). Деталь «Табличка» построим непосредственно в текущей Сборке или, как говорят, «на месте». Для осуществления шпилечного соединения воспользуемся Библиотекой крепежа для КОМПАС-3D.
1. Создайте документ типа Сборка и сохраните его, например, как «Приспособление»
2. На Панели свойств сборки (щелкните правой кнопкой на чертеже) введите её обозначение «МИРЭА.001000.ИКГ2.СБ»| Enter.
3. Базовым компонентом сборки целесообразно выбрать Основание. Относительно него удобно задавать положение остальных компонентов.
1524000289560004. Установите ориентацию Изометрия XYZ. Активизируйте команду Добавить из файла на странице
Редактирование сборки. В диалоге выбора файлов найдите и выберите документ Основание. Нажмите кнопку Открыть.
5. На экране появится фантом Основания, который можно свободно передвигать мышью. Определите положение Основания относительно системы координат Сборки.
6. В окне документа укажите точку вставки Основания – логично, если точкой вставки будет начало координат сборки. Когда ловушка курсора попадёт в начало координат – курсор должен находиться в режиме указания вершины («крестик со звёздочкой») – щелкните мышью. Деталь Основание будет вставлена в Сборку.
7. Из меню Вид выберите команды Скрыть\Все вспомогательные объекты. По умолчанию Основание - первый (базовый) компонент Сборки – будет автоматически зафиксирован системой.
8. Добавьте в Сборку следующий компонент – деталь Корпус, сопрягаемую с Основанием. Вновь нажмите кнопку Добавить из файла. В диалоге выбора файлов выберите документ Корпус. Нажмите кнопку Открыть. Укажите точку вставки новой детали в произвольном месте окна документа (рис.1).
6858008890000
Рис.1. Основание и Корпус, вставленные в Сборку
2590800247015009. Задайте точное положение Корпуса относительно Основания. При помощи команды Повернуть компонент на странице Редактирование сборки поверните изображение так, чтобы были доступны внутренние поверхности Корпуса (рис.2).
182880010223500
Рис.2. Указание элементов Основания и Корпуса для наложения сопряжения
40005002286000010. Для облегчения указания этих элементов включите кнопку Фильтровать грани на странице Фильтры. В этом режиме в ловушку курсора попадают только грани, плоские, цилиндрические или конические поверхности деталей.
24860257988300011. Затем конкретизируйте положение Корпуса при помощи сопряжений. Сначала задайте соосность центральных цилиндрических отверстий в Основании и Корпусе.
1143001930400012. Нажмите кнопку Соосность на странице Сопряжения
или Операции| Сопряжение компонентов| Соосность.
13. Последовательно укажите в окне документа сопрягаемые поверхности Основания и Корпуса. Система отстроит Корпус соосно с Основанием (рис.3). При помощи команд перемещения компонентов Корпус можно перемещать и вращать.
194310015748000
Рис.3. Основание и соосный с ним Корпус.
3181350-1441450014. Теперь задайте Совпадение объектов – верхней грани Основания и нижней грани Корпуса.
35433002476500015. Чтобы грани Основания и Корпуса были параллельны, воспользуйтесь сопряжением Параллельность и последовательно установите его для боковых поверхностей сопрягаемых деталей.
Рис.4. Результат наложения сопряжения Параллельность
16. Добавьте в Сборку Штуцер, наложив на неё следующие сопряжения:
166306560134500соосность между резьбовым отверстием Основания и наружной цилиндрической поверхностью Штуцера (рис.5);
Рис.5. Результат наложения сопряжения Соосность.
совпадение объектов – нижний торец Штуцера должен совпадать с дном резьбового отверстия в Корпусе (рис.6).
18288008445500
Рис.6. Результат наложения совпадения объектов
17. Теперь вставьте элементы шпилечного соединения:
Активизируйте Менеджербиблиотек\Машиностроение/Библиотека крепежа для КОМПАС-3 \Шпильки. В появившемся диалоговом окне установите ГОСТ 22033-76, номинальный диаметр 12 мм, шаг мелкий 1.25 мм, длина 50 мм (рис.7). Нажмите OK.
13716008318500
Рис.7. Диалоговое окно Шпильки
18. Вставьте Шпильку в любое место на экране и на Панели свойств нажмите кнопку Создать объект. Наложите на Шпильку, как на обычный компонент Сборки, сопряжения Соосность и На расстоянии, задав в поле Расстояние 10 мм и включив обратное направление (имеется в виду расстояние между нижним торцом Шпильки и верхней поверхностью Основания). Шпилька займёт требуемое положение (рис.8).
13716007874000
Рис.8. Добавление шпильки
19. Также, пользуясь Менеджером библиотек, вставьте в Сборку Шайбу 14 ГОСТ 11371-78 и Гайку М14 ГОСТ 5916-70. Наложите на них соответствующие сопряжения, чтобы модель выглядела, так как показано на рис.9.
171450010731500
Рис.9. Добавление Шайбы и Гайки
20. Скопируйте Шпильку, Шайбу и Гайку:
В Дереве модели Сборки подхватите мышью название компонента, подлежащего копированию.
Переместите курсор (с нажатой левой кнопкой мыши!) за пределы окна Дерева модели.
Не отпуская кнопку мыши, нажмите и удерживайте нажатой клавишу Ctrl. На экране появится фантом копии компонента.
В нужном месте отпустите кнопку мыши и клавишу Ctrl – система добавит копию компонента. В Дереве модели появится новый элемент с соответствующим названием.
Чтобы поставить скопированный элемент в требуемое положение, используйте далее обычные команды перемещения и поворота, а также команды наложения сопряжений.
21. Чтобы грани Штуцера, Гаек были параллельны граням Основания и Корпуса, воспользуйтесь сопряжением Параллельность и последовательно установите его для отмеченных поверхностей. Можно установить новый цвет библиотечных элементов на вкладке Свойства контекстного меню (рис.10).
12573005461000
Рис.10. Добавление элементов шпилечного соединения
22. Постройте деталь «Табличка» с габаритными размерами 15х20х0,8 мм. непосредственно в текущей Сборке (как говорят в контексте Сборки) или «на месте».
Чтобы создать компонент в Сборке, выделите какой-либо плоский объект (плоскость проекций, конструктивную плоскость или плоскую грань). После этого станет доступной кнопка Создать деталь на странице Редактирование сборки.
После вызова команды на экране появится стандартный диалог сохранения файлов. Выберите в нем нужный каталог, введите имя файла «Табличка», и нажмите кнопку Сохранить.
Построение компонента в контексте Сборки практически ничем не отличается от моделирования в документе Деталь и начинается с создания эскиза первой формообразующей операции. Эскиз первой операции по умолчанию расположен на указанном плоском объекте и связан с ним. Остальные компоненты Сборки выделяются цветом и становятся недоступными для редактирования (рис.11).
34290019304000
Рис.11. Эскиз Таблички
Построив эскиз первой формообразующей операции, надо отжать кнопку Эскиз, и система перейдёт в Режим редактирования компонента на месте.
491490042735500Дальнейшие построения аналогичны моделированию детали в отдельном файле. По завершению построений надо выйти из режима, отжав кнопку Редактировать на месте (рис. 12).
114300011557000
Рис.12. Моделирование Таблички
23. Представьте Сборку в разобранном виде, чтобы были видны все её компоненты:
Вызовите команду Сервис│Разнести компоненты│Параметры. На экране появится Панель свойств, на которой необходимо задать параметры разнесения. Разнесение проводится пошагово, в одном шаге могут участвовать один или несколько компонентов.
Раскройте окно Шаг разнесения и нажмите в верхней части окна кнопку Добавить. Окно Шаг разнесения закроется, и автоматически активизируется переключатель Выбрать компоненты для разнесения.
Укажите в дереве модели (или прямо в окне документа) компонент, который требуется разносить – имя выбранного компонента отразится в окне Список компонентов.
Нажмите кнопку Объект для указания базового объекта разнесения, задающего направление разнесения (компоненты могут разноситься в направлении любого ребра или перпендикулярно любой грани).
В окне свойств выделите базовый объект разнесения – ребро или грань.
На Панели свойств задайте обратное или прямое направление разнесения.
В поле Расстояние введите значение расстояния, на которое компонент будет смещен относительно его положения в Сборке.
Нажмите кнопку Применить. После этого компонент Сборки окажется разнесенным в соответствии с заданными параметрами. На панели свойств в окне Шаг разнесения появится номер шага.
Если полученное расположение компонента отличается от ожидаемого, задайте новые параметры разнесения и нажмите кнопку Применить ещё раз. Редактирование параметров разнесения можно провести и позже – для этого требуется только выделить требуемый шаг в окне Шаг разнесения, чтобы перевести его в текущее состояние.
Если расположение компонента вас устраивает, перейдите к разнесению следующего компонента – выполните построение очередного шага разнесения.
Продолжайте разнесение до тех пор, пока все компоненты не будут приведены в желаемое положение.
Когда разнесение закончено, нажмите кнопку Прервать команду. В дальнейшем можно изменить параметры разнесения, вызвав панель свойств командой Сервис│Разнести компоненты│Параметры.
Чтобы включить режим обычного отображения Сборки, нажмите кнопку Разнести на панели Вид.
800100000
Рис.13. Приспособление в режиме разнесения компонентов
24. Чтобы максимально открыть и отобразить внутреннее строение трехмерной модели Сборки выполните сечение модели.
Рекомендуется выполнить сечение по эскизу, подобрав его таким образом, чтобы максимально показать «внутренности» модели.
Выделите в дереве сборки плоскость ZX и нажмите кнопку Эскиз. Создайте в эскизе изображение из двух отрезков. Вертикальный отрезок должен начинаться в точке начала координат эскиза. Длина этих отрезков не столь важна, главное, чтобы их концы выходили за пределы Сборки.
3140710261874000Выйдите из режима редактирования эскиза и, не снимая с него выделения, нажмите кнопку Сечение по эскизу на панели Редактирование сборки. Установите нужное направление отсечения, но не спешите создавать операцию. Если выполнить сечение сейчас, то из сборки будет удален весь материал, который попадает в зону отсечения. При этом, кроме Корпуса, Основания и Штуцера, будет удалена часть материала гаек, шпилек и пр. В настройках операции Сечение по эскизу предусмотрена возможность установления ограниченного набора тел, на которые эта операция будет распространяться.
Нажмите кнопку Область применения на панели Специального управления, после чего на панели свойств появиться группа кнопок Применение (рис.14). Нажмите кнопку – переключатель Все компоненты, кроме библиотечных.
68580021272500
Рис. 14. Группа кнопок Применение
Нажмите кнопку Создать объект. Теперь хорошо видна структура Приспособления (рис.15). Визуально оцените положение сопрягаемых компонентов и затем исключите из расчета Сечение по эскизу, вызвав соответствующую команду из контекстного меню.
57150010922000
Рис.15. Вырез в модели Приспособления
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Методические указания по изучению чертежно-графического редактора КОМПАС – ГРАФИК (для студентов всех специальностей) /Сост. О.Г. Гайдарь, В.M. Пристром, О.А. Малышко, – Донецк: ДонНТУ. 2004. – 27 с.
2. Векторизация растрового изображения в системе КОМПАСГРАФИК /Сост. О. Г. Гайдарь – Донецк: ДонНТУ, 2006. –28 с.
3. Система КОМПАС-3D (создание двухмерных и трехмерных объектов) /Сост. О. Г. Гайдарь – Донецк: ДонНТУ, 2008. –75 с.
4. Методические указания по изучению системы КОМПАС-3D (для студентов машиностроительных специальностей) /Сост. О.Г. Гайдарь, И.Н. Корецкая – Донецк: ДонНТУ, 2004. –35 с.
5. Методические указания по изучению правил выполнения сборочных чертежей (для студентов всех специальностей) /Сост. В.М. Пристром, О.А. Малышко, О.Г. Гайдарь. – Донецк: ДонНТУ, 2004. – 47 с.