Проектирование отделения восстановления осей балансиров седельных устройств

ВОЕННЫЙАВТОМОБИЛЬНЫЙФАКУЛЬТЕТ

Кафедраремонта автомобильнойтехники

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

ПРОЕКТИРОВАНИЕОТДЕЛЕНИЯВОССТАНОВЛЕНИЯ

ОСЕЙБАЛАНСИРОВСЕДЕЛЬНЫХУСТРОЙСТВ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯЗАПИСКА

КП 99 Р.05.05.18.000.ПЗ

Разработалкурсант В.А. Назаров

18. ноября 1999 г.

Руководительпреподавателькафедры ремонта АТ

подполковник А.В.Ерёмин

2 декабря 1999 г.

У





ссурийск 1999г.

ВОЕННЫЙАВТОМОБИЛЬНЫЙФАКУЛЬТЕТ

Кафедраремонта автомобильнойтехники

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

РАЗРАБОТКАУЧАСТКА МОЙКИИ РАЗБОРКИДВИГАТЕЛЕЙ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯЗАПИСКА

КП 99 Р.02.05.03.000.ПЗ

Разработалкурсант Н.А.Панасюк

28. ноября 1999г.

Руководительпреподавателькафедры ремонта АТ

подполковник А.В.Ерёмин

2 декабря 1999 г.

У





ссурийск 1999г.

ВОЕННЫЙАВТОМОБИЛЬНЫЙФАКУЛЬТЕТ

Кафедраремонта автомобильнойтехники

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

ПРОЕКТИРОВАНИЕУЧАСТКА РЕМОНТА

ГИЛЬЗЦИЛИНДРОВ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯЗАПИСКА

КП 99 Р.05.05.22.000.ПЗ

Разработалкурсант С.Н.Попов

28. ноября 1999 г.

Руководительпреподавателькафедры ремонта АТ

подполковник А.В.Ерёмин

2 декабря 1999 г.

У





ссурийск 1999г.

ВОЕННЫЙАВТОМОБИЛЬНЫЙФАКУЛЬТЕТ

Кафедраремонта автомобильнойтехники

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

ПРОЕКТИРОВАНИЕУЧАСТКА РЕМОНТАСЦЕПЛЕНИЙ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯЗАПИСКА

КП 99 Р.05.05.16.000.ПЗ

Разработалкурсант А.В.Белоусов

28. ноября 1999 г.

Руководительпреподавателькафедры ремонта АТ

подполковник А.В.Ерёмин

2 декабря 1999 г.

У





ссурийск 1999г.

Военныйавтомобильныйфакультет Кафедраремонтаавтомобильнойтехники КУРСОВОЙ ПРОЕКТ Проектированиеотделениявосстановления осейбалансировседельныхустройств Разработалкурсант В.А.Назаров

Военныйавтомобильныйфакультет

Кафедраремонта автомобильнойтехники

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Проектированиеотделениявосстановления

осейбалансировседельныхустройств

Разработалкурсант В.А.Назаров

1ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОТДЕЛЕНИЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОСЕЙ

БАЛАНСИРОВ СЕДЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ

1.1 Краткая характеристикаотделениявосстановленияосей балансиров

седельныхустройств

Отделениевосстановленияосей балансировседельныхустройствпредназна-ченодля восстановлениядеталей электролитическимосаждениемметалла наизношенныеповерхностис последующеймеханическойобработкой.

Оборудованиеразмещаетсясогласно схеметехнологическогопроцесса. Выпря-мители и системырегулированиятока размещаютсянепосредственноу ванн. Гальваническиеванны устанавливаютсяв отдельномпомещении.Отделениевосстановленияосей балансирныхподвесок делитсяна гальваническийи механи- ческийпосты. Гальваническийпост отгороженот других помещенийгазонепро-ницаемымистенами. Рядомс гальваническимпостом располагаетсяпомещение длянейтрализации, где производитсяочистка сточнойводы. Нейтрализованныестоки поступаютв отстойник,затем очищеннаявода идет вканализацию,а обез- воженныйосадок пропускаетсячерез вакуумдля практическогопримененияили захоронения.

1.2Определениетрудоемкостии распределениеее по видамработ

Трудоемкостьгальваническойоперации повосстановлениюоси балансираседельногоустройстваавтомобилейЗИЛ-130 и КамАЗ-5410Тг=0,445чел.-ч.

Трудоемкостьшлифовальныхопераций повосстановлениюоси балансираседельногоустройстваавтомобилейЗИЛ-130 и КамАЗ-5410Тш=0,03чел.-ч.

Годовойобъем работТ,чел.-ч.,вычисляютпо формуле

Т=Т*N, (1)

гдеТтрудоемкостьремонта единицыпродукции,чел.-ч.;

Nгодоваяпроизводственнаяпрограмма,шт.

Тг=0,445*2600*2=2314чел.-ч.

Тш=0,03*2600*2=156чел.-ч.

1.3 Разработкатехнологическогопроцесса

Детали в отделениевосстановленияподаются партиямис учетом технологи-ческих маршрутовсо склада деталей,ожидающихремонта, и другихпроизвод- ственныхучастков. Послемеханическойобработкидетали поступаютна гальва- ническийпост. Затемдетали опятьпоступают намеханическийпост для оконча-тельной обработки.Восстановленныедетали подаютсяна комплектование.

1.4 Расчет фондоввремени

Номинальныйгодовой фондвремени рабочегои оборудованияФнвычисляют поформуле

Фн=Кр*tcмКп*tc, (2)

ЛИСТ

6

где Крчислорабочих днейв году, Кр=253;

tсмпродолжительностьсмены,ч.,tсм=7,2ч;

Кпчислопредвыходныхи предпраздничныхдней,Кп=60;

tсвремяна котороесокращаетсясмена в предпраздничныеи в предвы-

ходныедни,tc=1ч.

Фн=253*7,260*1=1761,6

Действительныйгодовой фондвремени работырабочего Фдрвычисляют по формуле

Фдр=(ФнКо*tсм)*р, (3)

где Кообщеечисло рабочихдней отпускав году, Ко=30;

ркоэффициентпотерь рабочеговремени,р=0,97.

Фдр=(1761,6 30*7,2)*0,97=1499,2

Действительныйгодовой фондвремени работыоборудованияФдовычисляют по формуле

Фдо=Фн*n*о, (4)

где nчислосмен, n=1;

окоэффициентиспользованияоборудования,учитывающийпростои оборудованияв ремонтах,о=0,95.

Фдо=1761,6*1*0,95=1673,5

Действительныйгодовой фондвремени рабочегоместа Фрмвычисляют поформуле

Фрм=Фн*n. (5)

Фрм=1761,6*1=1761,6

1.5 Расчетколичестварабочих

Явочныйсостав производственныхрабочих mяввычисляют поформуле

M_яв (6)

1,3

Явочныйсостав производственныхрабочих гальваническогопоста 2 человека.

Явочный составпроизводственныхрабочих механическогопоста 1 человек.

Списочныйсостав производственныхрабочих mспвычисляют поформуле

m_сп (7)

m_сп^г

m_сп^м=

Общийсписочныйсостав производственныхрабочих принимаем3 человека.

д

ЛИСТ

7

Числовспомогательныхрабочих m_вспвычисляют поформуле

m_вспm_сп, (8)

где П₁процент вспомогательныхрабочих, П₁=25%.

m_всп

Числовспомогательныхрабочих беремв количестве1 человека.

Числоинженерно-техническихработниковm_итрвычисляют поформуле

m_итр(m_сп+m_всп), (9)

где П₂процентинженерно-техническихработников,П₂=10%.

m_итр(3+1)=0,4

Числоинженерно-техническихработниковберем в количестве1 человека.

Число служащихm_сл вычисляютпо формуле

m_сл(m_сп+m_всп), (10)

где П₃процентслужащих,П₃=6%.

m_cл

Число служащихберем в количестве1 человека.

Число младшегообслуживающегоперсоналавычисляют поформуле

m_моп(m_сп+m_всп), (11)

где П₄процентмладшегообслуживающегоперсонала,П₄=3%.

m_моп

Число младшегообслуживающегоперсоналаберем в количестве1 человека.

Таблица1Ведомостьрасчета производственныхрабочих

Наимено- ваниера- бот	Трудо- емкость чел.-ч.	Годо- вая прог- рамма шт.	Годо- вой объем работ чел.-ч.	Годовой фонд времени ч.	Числорабочих		Коэф- фици- ент загруз.
					расчет-ное	приня-тое
Гальвани- ческие	0,445	5200	2314	1761,6	1,3	2	0,95
Механи- ческие	0,03	5200	156	1761,6	0,1	1	0,95

1.6 Расчетколичестварабочих мест

Число рабочихмест Х_рмвычисляют поформуле

Х_рм (12)

ЛИСТ

8

где mчислорабочих, одновременноработающихна одном рабочемместе,

m=1.

По условиямрасчетов принимаемчисло рабочихмест гальваническогопоста Х=2.

По условиямрасчетов принимаемчисло рабочихмест механическогопоста Х.

Коэффициентзагрузки рабочегоместа _рмвычисляют поформуле

_рм (13)

где Х_рмрасчётноеколичестворабочих мест;

Х_рм^!принятое количестворабочих мест.

Таблица 2Расчёт количестварабочих мест

Наименованиеработ	Количестворабочих мест		Коэффициентзагрузки	Количестворабочих
	расчётное	принятое
Гальванические	1,3	2	0,65	2
Механические	0,1	1	0,1	1

1.7 Расчётколичестваоборудования

Число едиництехнологическогооборудованиядля гальваническогоосажденияметаллов Х_овычисляют поформуле

Х_о (14)

Где Sплощадьповерхностейизделий, обрабатываемыхв течении года,м²,

S=24,7м²;

S_oчасоваяпроизводительностьединицы оборудования,м²/ч,

S_o=0,33м²/ч.

Х_о

Согласнорасчёта принимаемчисло едиництехнологическогооборудованиядля гальваническогоосажденияХ_о=1.

Число едиництехнологическогооборудованиядля механическойобработки Хвычисляют поформуле

Х (15)

ЛИСТ

9

Х

Согласнорасчёта принимаемчисло едиництехнологическогооборудования для механическойобработки Х.

Коэффициентзагрузкиоборудования_овычисляют поформуле

_о (16)

где Хпринятоечисло единицоборудования.





1.8 Выбор конкретныхмарок оборудования

Для гальваническогопоста выбираем:

гальваническиеванны (длинаравна 800 мм, ширинаравна 400 мм);

установкидля мойки мелкихдеталей барабанноготипа М-306 (длинаравна 1070 мм, ширинаравна 880 мм );

генераторАНД 1500/750 ( длинаравна 600 мм, ширинаравна 400 мм ).

Для механическогопоста выбираем:

круглошлифовальныйстанок 3А-423 ( длинаравна 3070 мм, ширинаравна 2400 мм );

микрометрМК-75;

штангенциркульШЦ-1-125-0,1.

1.9 Расчётпроизводственныхплощадей

Производственнуюплощадь гальваническогопоста F,м², вычисляютпо

формуле

F=F_обК_пл, (17)

где F_обплощадьпола, занятаяоборудованием,м², F_об=3,9м²;

К_плкоэффициентперехода отплощади, занятойоборудованием,к пло-

щади участка,К_пл=5.

F=3,95=19,5м²

Производственнуюплощадь механическогопоста F,м², вычисляютпо формуле

F (18)

где Fплощадьпола, занятаяоборудованием,м², F=8,268м²;

Ккоэффициентперехода отплощади, занятойоборудованием,к пло-

щади участка,К=3,5.

ЛИСТ

10

Fм²

Площадьинструментально-раздаточнойкладовой равна1,2 м.

Площадьпромежуточнойкладовой равна4,5 м.

Площадьрабочей комнатыконторы равна12 м.

1.10 Расчётподъёмно-транспортногооборудования

Количествоподъёмно-транспортногооборудования

Х_гвычисляют поформуле

Х_г (19)

где G_тмассаперерабатываемыхв течении годагрузов, т,G_т=9,36т;

Ккоэффициентнеравномерностигрузопотока,К=1,2;

Qпроизводительностьтележки, т/ч.

Производительностьтележки Q,т/ч, вычисляютпо формуле

Q (20)

где qгрузоподъёмностьоборудования,т, q=0,02т;

коэффициентиспользованиятележки повремени, =0,82;

_окоэффициентиспользованиятележки, _о=0,9;

t_цвремярабочего цикла,мин, t_ц=10мин.

Qт/ч

Х_г=

Согласнорешения количествоподъёмно-транспортногооборудованияокругляем доцелого значения,Х_г=1.

Коэффициентзагрузки тележкипо времени _гвычисляют поформуле

_г= (21)

_г=

1.11 Расчётэнергетическойчасти

Годовойрасход электроэнергииW_с,кВт, вычисляютпо формуле

W_с=Р_устФ_до_оК_сп, (22)

где Р_устсумма установленныхмощностей всехтокоприёмников,кВт;

К_спкоэффициентспроса, учитывающийнеодновременностьработы

Потребителей,К_сп=0,4.

Расходэлектроэнергиидля освещенияW_о,Вт, вычисляютпо формуле

W_o=R, (23)

где Rнорма удельногорасхода электроэнергии,Вт/м²,R_г=17Вт/м²,

R_м=30Вт/м²;

ЛИСТ

11

Тколичествочасов работыэлектрическогоосвещения втечении года,

Т=2100 ч.

W_о=(1719,5+3028,9)2100=2516850Вт

W_с=161673,50,10,4+2516,85=3587,9кВт

1.12 Разработкатехнологическойпланировки

Рисунок1Технологическаяпланировкаотделениявосстановленияосей

балансировседельныхустройств

ЛИСТ

12

ЛИСТ

№ ДОКУМ

2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РЕМОНТА ОСИ

БАЛАНСИРА СЕДЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА

2.1 Конструктивно-технологическаяхарактеристикадетали

Детальотносится кклассу “круглыестержни”,изготавливаетсяиз стали 45, сточностью по8 квалитету (3 класс точности), подвергаетсятермическойобра- ботке дополучениятвёрдости HRC52-62. В качестветехнологическихбаз при изготовлениииспользуютсяцентровыеотверстия.

2.2 Анализвозможныхдефектов детали

Таблица3Возможныедефекты детали

Наименованиедефекта	Номер дефектапо ТУ	Размеры		Заключение
		номинальный	для ремонта
Износ оси подиаметру	1	42-0,05		Наплавитьили осталить
Износ резьбы	2			Заварить

2.3 Выборспособа восстановленения

Способвосстановленияопределёнзаданием:осталиваниес последующеймеханическойобработкой.

2.4 Выбортехнологическихбаз

Для устранениязаданногодефекта в качестветехнологическихбаз принимаемповерхностицентровочныхотверстий,которые позволяютпроизводитьобработ- кунаружной поверхностив центрах содного установа.Таким образомсоблю- даетсяпринцип постоянстваи совмещениябаз. В этом случаепогрешностьобра- боткибудет равнанулю.

Рисунок 2Базированиедетали

2.5 Выборметодов обработки

Согласноремонтномучертежу валвыполнен по8 квалитету,поэтому назнача-ем конечныйпереходчистовое шлифование.

ЛИСТ

13

2.6 Разработкатехнологическогомаршрута ремонтадетали

Таблица4 Технологическиймаршрут

2.7 Разработкатехнологическихопераций

2.7.1 Установлениепоследовательностипереходов

Для операции2 назначаемследующиепереходы: переход1 обезжиривание; переход2 промывкав горячей воде; переход3 травление; переход4 промывкав горячей воде; переход5 осталивание; переход6 промывкаи нейтрализация.

Для операции3 назначаемследующиепереходы: переход1 грубоешлифование; переход 2чистовое шлифование.

2.7.2 Выбор моделейоборудования

Для операций1,3 выбираемшлифовальныйстанок 3А-423.

Для операции2 выбираемгальваническиеванны, установкидля мойки деталейбарабанноготипа М-306, генераторАНД 1500/750.

2.7.3 Выбор оснастки

Для операций1,3 выбираеммерительныйинструмент:

микрометрМК-75 с величинойотсчёта 0,01;

штангенциркульШЦ-1-125-0,1.

2.7.4 Величинуслоя наносимогоматериала А_сл,мм, вычисляютпо формуле

А_сл=(Д_ном-Д_изн)+2Z+2С_д, (24)

где Д_номноминальныйдиаметр новойдетали, мм,Д_ном=42мм;

Д_изн диаметризношеннойдетали, мм,Д_изн=39,7 мм;

ЛИСТ

14

2Zсуммарныйприпуск намеханическуюобработку, мм,2Z=0,3мм;

С_двеличина дефектногослоя при осталивании,мм, С_д=0,05мм.

А_сл=(42-39,7)+0,3+20,05=2,7мм

Диаметросталеннойдетали Д_напл,мм, вычисляютпо формуле

Д_напл=Д_изн+А_сл (25)

Д_напл=39,7+2,7=42,7мм

2.7.5 Расчётприпусков имежоперационныхразмеров

Ось послеосталиванияподлежит шлифованиюза два перехода:чистовое игрубое шлифование.

Припуск начистовое шлифование2Z₂=0,1мм.

Припуск нагрубое шлифование2Z₁,мм, вычисляютпо формуле

2Z₁=Д_напл-Д_ном-2Z₂ (26)

2Z₁=42,4-42-0,1=0,3мм

Таблица5 Расчётпромежуточныхразмеров

ЛИСТ

15

2.8 Расчёттехническойнормы времени

Продолжительностьгальваническойоперации Т_шк,мин, вычисляютпо формуле

Т_шк=(Т_о+t₁)К_ПЗ, (27)

где Т_опродолжительностьпроцессаэлектролитическогоосажденияметал-

лов, мин;

t₁время на загрузкуи выгрузкудеталей, мин,t₁=3мин;

К_пзкоэффициент,учитывающийподготовительно-заключительное

время,К_пз=1,08.

Продолжительностьпроцессаэлектролитическогоосажденияметаллов Т_о,мин,вычисляют поформуле

Т_о= (28)

где hтолщина наносимогослоя покрытия,мм, h=2,7;

плотностьметалла покрытия,г/см³,=7,8г/см³;

Сэлектрохимическийэквивалент,г/Ач,С=1,042 г/Ач;

Д_ккатодная плотностьтока, А/дм²,Д_к=30А/дм²;

выход металлапо току, %, =80%.

Т_о=мин

Т_шк=(5,05+3)1,08=8,7мин

Основноемашинное времяпри грубомшлифованиипо 11 квалитетуТ_о,мин, вычисляютпо формуле

Т_о=0,00007dL, (29)

где dдиаметр обрабатываемойповерхности,мм, d=42,4мм;

Lдлина обрабатываемойповерхности,мм, L=112мм.

Т_о=0,0000742,4112=0,33мин

Основноемашинное времяпри чистовомшлифованиипо 8 квалитетуТ_о,мин,

вычисляютпо формуле

Т_о=0,0001dL, (30)

где dдиаметр обрабатываемойповерхности,мм, d=42,1мм;

Lдлина обрабатываемойповерхности,мм, L=112мм.

Т_о=0,000142,1112=0,47мин

Штучно-калькуляционноевремя Т_шк,мин, вычисляютпо формуле

Т_шк=Т_оУ_к, (31)

где У_кпоправочныйкоэффициент,У_к=2,1.

Т_шк=(0,332+0,47)2,1=2,4мин

2.9 Выбор разрядаработ

Разряд выполняемыхработ определяемпо тарифно-квалификационномусправочнику.

Принимаем:шлифовальщик3 разряда, агальванщик4 разряда.

ЛИСТ

16

3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙОСНАСТКИ

3.1 Назначениеи техническаяхарактеристикакруглошлифовальногостанка

3А-423

Круглошлифовальныйстанок предназначендля обработкидеталей высокойтвёрдости,которые неподдаютсяобработкережущим инструментом.

Техническаяхарактеристика:

а) наибольшиеразмеры устанавливаемогоизделия, мм:

1. диаметр500 мм;

2. длина1600 мм;

б) диаметршлифования,мм:

1. наименьший30 мм;

2. наибольший150 мм;

в) скоростьгидравлическогоперемещениястола, мм/мин:

1. наибольшая7000 мм/мин;

2. наименьшая200 мм/мин;

г) наибольшийдиаметр шлифовальногокруга 900 мм;

д) наибольшийширина шлифовальногокруга 40 мм;

е) количествоскоростейшпинделяшлифовальнойбабки равно2;

ж) мощностьэлектродвигателяпривода шлифовальногокруга равна7 кВт;

з) давлениемасла в гидросистемеравно 10 кг/см²;

и) мощностьэлектродвигателягидронасосаравна 1,7 кВт;

к) число оборотовизделия в минутуравно 31,62 об/мин.

3.2 Устройствои принцип работы

Устройствокруглошлифовальногостанка 3А-423:

 электродвигательшлифовальнойбабки;

 маховикподжима центра;

 стол;

 задняябабка;

 упор реверсастола;

 пультуправления;

 маховикручного перемещениястола;

 станина;

 передняябабка;

 электродвигательпривода переднейбабки;

 шлифовальнаябабка.

Принципработы станказаключаетсяв том, что попродольнымнаправляющимпередней частистанины перемещаетсянижний стол,который несётна себе верх-нийповоротныйстол. Для точногорегулированияи контроляугла поворотаверхнего столаслужит специальныйиндикаторныйприбор. Перемещениестолов осуществляетсядвумя способами:ручным и гидравлическим.Станина состоит

ЛИСТ

17

из собственностанины иприкреплённойк ней тумбы.На верхнейплоскоститумбы укрепленаподкладнаяплита с поперечныминаправляющими,по которым нароликовыхшинах перемещаетсяшлифовальнаябабка. Внутритумбы располо-женрезервуар длямасла. Шпиндельшлифовальнойбабки приводитсяво враще-ниеот отдельногоэлектродвигателя,установленногона корпусешлифовальнойбабки, с помощьюклиноремённойпередачи. Натяжениеклиновых ремнейпроиз-водитсявинтом, перемещающимподмоторнуюраму вместес электродвигателем.Осевое перемещениешпинделяшлифовальнойбабки производитсямеханизмомосевого перемещенияшпинделя привращении маховикаи передачедвижения винтовымишестернямивтулке, с которойсоприкасаетсяножка индикатора.Стрелка индикатораукажет величинуосевого перемещения.Показаниеиндика-тора“0,01мм”соответствуетперемещениюшпинделя на0,1 мм. Поперечнаяподача шлифовальнойбабки осуществляетсямеханизмамиручной и гидравли-ческой(врезной) подачи.Ручная поперечнаяподача производитсявращениеммаховика слимбом.

3.3 Техническоеобслуживание

В основетехническогообслуживаниястанка 3А-423 заложенапланово-преду-предительнаясистема. Притехническомобслуживаниистанка проверяетсяисп-равностьиндикатора,электрооборудования,шлифовальногокруга, производитсясмазка движущихсячастей и заменамасла.

ЛИСТ

18

4 ТЕХНИКО–ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО МЕРАМ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЕ

ОКРУЖАЮЩЕЙ ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ

4.1 Расчет основныхтехнико-экономическихпоказателей

Капитальныевложения вздание К_здвычисляют поформуле

К_зд=n_стfU,

где n_стколичествостанков, занятыхвыполнениемпроцесса, шт;

fпроизводственнаяплощадь, м²;

Uстоимостьквадратногометра производственнойплощади, руб.

Суммарнуювеличину капитальныхвложений Квычисляют поформуле

К=К_зд+К_об+К_пр,

где К_обстоимостьоборудования,руб;

К_прстоимостьприспособленийи инструмента,руб.

Стоимостьосновныхпроизводственныхфондов С_овычисляют поформуле

С_о=С_зд+С_об+С_и,

где С_здстоимостьпроизводственныхзданий, руб;

С_обстоимостьоборудования,руб;

С_истоимостьинструмента,руб.

Стоимостьосновныхпроизводственныхзданий С_здвычисляют поформуле

С_зд=С_здуF_n,

где С_здусредняяудельная стоимостьстроительно-монтажныхработ на квадратныйметр производственнойплощади, руб/м²;

F_nпроизводственнаяплощадь, м².

СтоимостьоборудованияС_обвычисляют поформуле

С_об=С_обуF_n,

где С_обуудельнаястоимостьоборудованияотнесённаяна квадратныйметр производственной.

СтоимостьинструментаС_ивычисляют поформуле

С_и=С_иуF_n,

где С_иуудельнаястоимостьоборудованияотнесённаяна квадратныйметр производственнойплощади, руб/м².

Себестоимостьединицы продукцииС_рвычисляют поформуле

С_р=С_зр+С_зп+С_аст+С_мр+С_тт+С_эг+С_рол+С_рох+С_рмп,

где С_зррасходна основнуюзаработнуюплату, руб;

С_зпрасход надополнительнуюзаработнуюплату, руб;

С_астстоимостьремонта агрегатов,руб;

С_мрстоимостьзатрат на материал,руб;

С_ттстоимостьзатрат натехническоетопливо, руб;

С_эгстоимостьзатрат на энергию,руб;

С_рол,С_рох,С_рмпусловные,внепроизводственныезаработныеплаты, руб.

Расход наосновную заработнуюплату С_зр,руб, вычисляютпо формуле

ЛИСТ

№ ДОКУМ

С_зр=С_зро+С_зрд,

где С_зроосновнаязаработнаяплата, руб;

С_зрддополнительнаязаработнаяплата, руб.

Основнуюзаработнуюплату С_зро,руб, вычисляютпо формуле

С_зро=0,01ТС_ик,

ЛИСТ

4 ТЕХНИКО–ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО МЕРАМ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЕ

ОКРУЖАЮЩЕЙ ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ

4.1 Расчет основныхтехнико-экономическихпоказателей

Исходныеданные:

а) А объём выпускаемойпродукции;

б) С_nстоимостьвсего оборудованияучастка;

в) К_nкапиталовложения,включающиев себя все расходы;

г) Е_nнормативныйкоэффициентэффективностикапиталовложений;

д) Т_ннормативныйсрок окупаемостикапиталовложенийдля строящегосяучастка, Т_н=6лет.

Годовойэкономическийэффект Э_г,руб, вычисляютпо формуле

Э_г=[(С₁+Е_!К₁)-(С₂+Е₂К₂)]А (32)

Приведенныезатраты единицыпродукцииЗ_пр,руб/ед,

З_пр=С_n+Е_nК_n (33)

Общий коэффициентэффективностилинии Е_фвычисляют поформуле

Е_ф (34)

Срок окупаемостикапиталовложенийТ, лет, вычисляютпо формуле

Т (35)

4.2 Требованиямер безопасностипри проведенииработ

Работы должныпроизводитьсяв специальнопредназначенныхдля этих целейместах ( постах). Производственноеоборудованиеи рабочие местаразмещаются с учетом безопасностиработающих,а также удобствавыполнениятехнологичес-ких операций.Каждое рабочееместо должнобыть полностьюоборудованонеоб- ходимымисредствамив зависимостиот вида выполняемыхработ, в томчисле средстваминагляднойагитации побезопасноститруда. Гальваническийпост долженбыть оборудованприточно-вытяжнойвентиляцией,не объединеннойс вентиляционнымисистемамидругих помещений.Оборудование,инструменти приспособления,необходимыедля проведенияработ, следуетразмещатьтаким образом,чтобы исключитьвозможностьслучайногоперемещенияили паденияэтих предметов.

Личный составдопускать кработам толькопосле обучения,инструктажаи проверкизнаний требованийбезопасноститруда.

4.3 Требованияпроизводственнойсанитарии,техническойэстетики ипротивопожарнойбезопасности

Предприятиеснабжаетсясанитарно-бытовымипомещениями:

гардероб;

5

№ ДОКУМ

умывальнаякомната;

душеваякомната;

комнатадля сушки рабочейодежды;

туалет;

помещениядля личнойгигиены;

комнатадля курения;

прачечная;

пункт питания.

Душеваяоборудуетсяв зависимостиот санитарнойхарактеристикипроизвод- ственногопроцесса. Вумывальнойкомнате предусматриваютсяустройствадля мытья рукспециальнойжидкостью,если рукизагрязняютсятрудносмываемымивеществами,должна подаватьсяхолодная игорячая вода.Туалет оборудуетсяунитазом иумывальникомиз расчета 1унитаз на 15человек. Питаниерабочих организуетсяна предприятиис числом рабочихболее 300 человек.

Производственнаяэстетикаразрабатываетспособы эмоционального,эстети- ческоговоздействияна человекав производственнойобстановкеза счёт исполь-зования цвета,как фактора,формируещегоэстетическоеотношение ктруду. Общеизвестно,что благоприятноесочетаниецветов приотделке интерьерови окраскетехнологическогооборудованияспособствуетповышениюпроизводи-тельноститруда. Благодаряправильномурешению цветногоинтерьераможно добитьсяповышенияосвещённостипомещений,созданияблагоприятногокли- мата, улучщениезрительноговосприятияпропорцийпомещений.

В целях обеспеченияпротивопожарныхтребованийвесь личныйсостав долженхорошо знатьтребованияпожарнойбезопасности,уметь обращатьсяс пожарныминвентарёми правильнопользоватьсяим в случаевозникновенияпожара. Местапроизводстваработ должныбыть обеспеченыпервичными средствамипожаротушенияи пожарныминвентарём.Они должнысодержаться в исправномсостоянии инаходитьсяна видных местах.К ним долженобеспе- чиватьсясвободныйдоступ.

В цехах оборудуютсяпомещения длякурения. Гдекурение запрещено,выве- шиваютсятаблички “куритьзапрещено”.

На предприятиидолжны бытьразработаны:

а) план эвакуациимашин, имущества,личного составапри пожаре;

б) инструкциярегламентирующаядействияадминистративно-техническогои обслуживающегоперсонала.

ЛИСТ

ВВЕДЕНИЕ

Автомобильнаятехника являетсясамым многочисленнымвидом военнойтех-ники, готовностькоторой к боевомуприменениюв значительноймере определя-етуспешностьвыполненияпоставленнойзадачи.

Однако, какойбы совершеннойконструкциимашина не была,в процессеэксплуатацииеё надёжностьи другие свойствапостепенноснижаютсявследст-вииизноса, коррозии,усталости истарения материалов,которые используютсяна автомобилеи применяютсяпри техническомобслуживаниии ремонте.

В данномкурсовом проектеразрабатываетсяотделениевосстановленияосей балансировседельныхустройств.Актуальностьданной темывытекает изэконо-мическогоположениянашего государстваи его экономическойполитики:”…… необходимоперенестицентр тяжестисо строительствановых предприятийна техническоеперевооружениеи реконструкциюдействующихпредприятий.”

ЛИСТ

5

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проведённыерасчёты показали,что постройкаотделениявосстановленияосей балансировседельныхустройствявляетсяэкономическицелесообразным,посколькурасчётныепоказателитехнико-экономическойэффективностивыше нормативныхпоказателей.

ЛИСТ

21

Списокиспользованныхисточников

1 БАБУСЕНКОС.М. Проектированиеремонтныхпредприятий.М.:

Транспорт,1986.

2 ДЕХТЕРИНСКИЙЛ.В. Проектированиеавторемонтныхпредприятий.

М.:Транспорт,1981.

3 Ремонт военнойавтомобильнойтехники.М.:Воениздат,1986.

4 Безопасностьтруда в подвижныхсредствахремонта итехническогообслу-

живанияавтомобильнойтехники. Инструкция.М.:Воениздат,1991.

5 Руководствок курсовомуи дипломномупроектированиюпо ремонтуВАТ.

Части 1 и 2.Рязань:РВВАИУ,1982.

6 Проектированиесредств ремонта.Учебное пособиек курсовомуи диплом-номупроектированию.Челябинск:ЧВВАИУ,1994.

7 ГОСТ 2.105-95. ЕСКД.Общие требованияк текстовымдокументам.

Минск: 1995.

8 СТП 2-97. Стандартпредприятия.Дипломные икурсовые проекты.Общие

требованияк оформлению.ВАИ.: Рязань,1997.

9 Проектированиестационарныхремонтныхсредств. Руководствопо курсо-вомуи дипломномупроектированию.ВАФ.:Уссурийск,1999.

ЛИСТ

22

№ ДОКУМ

Содержание

Введение…………………………………………………………………………5

1 Проектированиеотделениявосстановленияосей балансиров седельныхустройств……………………………………………………………6

1.1 Краткаяхарактеристикаотделениявосстановленияосей балансировседельныхустройств……………………………………………...6

1.2 Определениетрудоёмкостии распределениееё по видамработ………..6

1.3 Разработкатехнологическогопроцесса…………………………………...6

1.4 Расчёт фондоввремени……………………………………………………..6

1.5 Расчётколичестварабочих………………………………………………...7

1.6 Расчётколичестварабочихмест…………………………………………...8

1.7 Расчётколичестваоборудования…………………………………………..9

1.8 Выборконкретныхмарок оборудования………………………………….10

1.9 Расчётпроизводственныхплощадей………………………………………10

1.10 Расчётподъёмно-транспортногооборудования ………………………...11

1.11 Расчётэнергетическойчасти проекта…………………………………….11

1.12 Разработкатехнологическойпланировки………………………………...12

2 Разработкатехнологическогопроцесса ремонтаоси балансира седельногоустройства…………………………………………………………...13

2.1 Конструктивно-технологическаяхарактеристикадетали…………………13

2.2 Анализвозможныхдефектовдетали………………………………………..13

2.3 Выбор способавосстановления……………………………………………...13

2.4 Выбор технологическихбаз………………………………………………….13

2.5 Выбор методовобработки……………………………………………………13

2.6 Разработкатехнологическогомаршрута ремонтадетали………………….14

2.7 Разработкатехнологическихопераций……………………………………..14

2.8 Расчёттехническойнормы времени………………………………………...16

2.9 Выбор разрядаработ…………………………………………………………16

3 Проектированиетехнологическойоснастки………………………………….17

3.1 Назначениеи техническаяхарактеристикакруглошлифовального станка3А-423…………………………………………………………………….17

3.2 Устройствои принципработы………………………………………………17

3.3 Техническоеобслуживание………………………………………………….18

4 Технико-экономическоеобоснованиепроекта. Основныеположения по мерамбезопасностии охране окружающейприроднойсреды……………19

4.1 Расчёт основныхтехнико-экономическихпоказателей…………………...19

4.2 Требованиямер безопасностипри проведенииработ……………………..19

4.3 Требованияпроизводственнойсанитарии,техническойэстетики ипротивопожарной………………………………………………………………...19

Заключение……………………………………………………………………..21

Списокиспользованныхисточников…………………………………………22

ПриложениеА………………………………………………………………….23

ПриложениеБ………………………………………………………………….24

ЛИСТ

4