Введение.

В настоящее время в животноводческой отрасли актуальна проблема замены ручного труда механизированным, в связи с тем, что внедрение более производительной техники увеличивает валовой выход продукции, снижает затраты труда на производство продукции, также увеличивается качество продукции, а следовательно снижается себестоимость выпускаемой продукции и существенно возрастает прибыль от производства.

Организация сельскохозяйственного производства предусматривает осуществление системы мер по эффективному использованию земли, трудовых, технических, материально-производственных и финансовых ресурсов с целью получения большого объема продукции высокого качества при экономном расходовании средств.

Опыт крупных животноводческих комплексов показывает, что организация производства на них эффективна в том случае, если в достатке имеются полноценные дешевые корма, помещения заполнены высокопродуктивным поголовьем, а механизированная поточная технология хорошо освоена и осуществляется квалифицированными работниками. Невыполнение этих условий ведет к снижению эффективности производства, затягиванию сроков освоения производственных мощностей.

Более высокая экономическая эффективность производства продукции на животноводческих комплексах по сравнению с обычными фермами заключается в значительном повышении производительности труда, что связано с использованием современных технических средств, внедрением индустриальных технологий, рациональных форм организации производства и труда. Рациональная организация производства способствует также повышению продуктивности животных.

В данной курсовой работе предлагается внедрение более перспективного оборудования или замена ручного труда механизированным в молочном животноводстве, вследствие чего возможно снижение себестоимости молока, увеличение среднегодовой продуктивности коров и качества молока.

Исходные данные

I. Расчет потребности в кормах, воде и подстилке.

Потребности в кормах, воде и подстилке определяются исходя из норм их расходования и рационов кормления животных по периодам года.

1. Расчет потребности в концентрированном корме.

1.1. Определим суточный рацион на все поголовье:

где - суточный рацион на одну голову, кг; - фактическое поголовье КРС.

Для стойлового периода: .

Для пастбищного периода: .

1.2.Всего за период:

Стойловый:

Пастбищный:

1.3. Итого за год:

,

где - коэффициент перевода концентрированного корма в ц. к. ед.

1.4. Стоимость концентрированных кормов:

,

где - цена 1-го центнера концентрированных кормов.

2. Результаты расчета для остальных видов кормов, воды и подстилки определяются аналогичным образом. Результаты расчетов сведем в таблицу №1.

II. Расчет технологической карты по базовому варианту.

Определив потребность в кормах, воде и постилке, приступаем к расчету технологической карты.

В технологической карте отражается перечень выполняемых работ, характеристика используемых при этом средств труда, рабочей силы и эксплуатационные расходы.

В базовом варианте технологической карты графы 1, 4, 6, 7, 8, заполняем на основе данных, полученных от преподавателя, а остальные рассчитываем.

1. Расчет технико-экономических показателей (на примере операции погрузка грубых кормов).

1.1. Суточный объем работы определяют численностью поголовья животных, рационами кормления, выходом основной, сопряженной и побочной продукции, производительностью применяемых машин, а число дней работы - принятой технологией содержания животных, особенностями организации труда работников, длительностью стойлового и пастбищного периодов.

а) Суточный объём работ для таких операций, как поение коров, погрузка, подвоз, раздача грубых кормов (сено + сенаж), силоса, корнеплодов, концентратов, подстилки, подогрев воды и раздача зеленой массы берется из таблицы №1, с переводом из центнер в тонны.

б) Суточный объем работ для операции доение и для стойлового и для пастбищного периода можно найти по формуле:

где - количество фактических голов; - среднегодовой удой на одну фуражную корову в базовом варианте.

в) Суточный объем работ по уборке, вывозу навоза и очистке выгульных площадок определяется по формуле:

где - объем навоза от одной головы в год; - коэффициент, зависящий от вида операции, для уборки и вывоза навоза , для очистки внутренних площадок Тогда суточный объем работ по уборке и вывозу навоза составит:

Суточный объем работ по очистке выгульных площадок составит:

1.2. Годовой объем работ для всех операций, кроме транспортировки молока
определяется путем умножения суточного объёма работ на количество дней работы
машин в год на данной операции. Например, для операции погрузка грубых кормов:

1.3. Потребное количество машин и оборудования определяется двумя способами:

а) Для стационарных агрегатов (поилки, кормораздатчики, навозоуборочные транспортеры):

где - количество нормативных голов, обслуживаемых одной машиной.

Например, для операции поение коров в стойловый период потребное количество поилок:

б) Для мобильных агрегатов (автомобили, трактора, погрузчики, прицепы):

где - суточный объем работы; – часовая производительность машины; – установленное время выполнения данной операции.

Например, для операции погрузка грубых кормов количество тракторов МТЗ-82:

в) Для операции подогрев воды количество водонагревателей определяется по формуле:

где - суточный объем подогреваемой воды в стойловый период; - объем одного водонагревателя, УАП-400 имеет объем - 400 литров.

г) Для операции освещение количество светильников определяется по формуле:

где - установленная мощность светильников в 1-м помещении; - количество помещений; - мощность одного светильника.

1.4. Число часов работы машины в сутки в общем случае определяется по формуле:

Для операции погрузка грубых кормов:

Для операции доение время работы в сутки определяется по формуле:

где - коэффициент ежедневного доения.

1.5. Число часов работы машины в год в общем случае определяется по формуле:

где - число дней работы машины на данной операции.

Для операции погрузка грубых кормов:

1.6. Определение объема капиталовложений. а)Для стационарных агрегатов - автопоилок, навозоуборочных транспортеров, доильных машин, светильников, водонагревателей производится по формуле:

где - балансовая стоимость машины, тыс. руб.

Для операции поение коров в стойловый период:

б)Для мобильных агрегатов - тракторы, погрузчики, прицепы:

где - норматив годовой загрузки машины.

Определим капиталовложения на операцию погрузка грубых кормов:

- для трактора МТЗ-82: 63 тыс. руб.

- для погрузчика ПСН-1: тыс. руб.

в) Для транспортера ТВК-80:

где - годовое время работы транспортера на i-йпроизводственной операции;

- общая продолжительность работы на всех четырёх операциях (раздача грубых кормов, силоса, корнеплодов и подстилки).

Определим капиталовложения на операцию раздача грубых кормов:

1.7. Определение расхода топлива и электроэнергии.

а) Для операции погрузка грубых кормов:

где - удельный расход топлива; – номинальная мощность тракторного двигателя, кВт; – коэффициент загрузки по мощности.

б) Для операции раздача грубых кормов:

где – номинальная мощность электродвигателя;

1.8. Определение затрат труда.

Затраты труда для всех операций определяются по формуле:

где - количество работников, обслуживающих одну машину.

Для операции погрузка грубых кормов затраты труда составят:

Для операций освещение, подогрев воды и поение затраты труда не определяются.

1.9. Определение эксплуатационных затрат.

Эксплуатационные затраты определяются по формуле:

где - заработная плата с начислениями; - амортизация машин и оборудования; - отчисления на текущий ремонт и техническое обслуживание; - стоимость топлива и электроэнергии; - расходы га транспорт.

а) Заработная плата с ЕСН и ФСС.

Заработная плата для всех операций определяется по формуле:

где - часовая тарифная ставка, руб./ч (таблица №2); - коэффициент, учитывающий доплаты к основной зарплате; - коэффициент, учитывающий отчисления по единому социальному налогу.

Таблица №2

Тарифные ставки

Например, для операции погрузка грубых кормов:

б) Амортизационные отчисления.

Размер амортизационных отчислений для всех операций определяются по формуле:

где - норматив амортизационных отчислений.

Определим затраты на амортизацию для операции погрузка грубых кормов:

- для трактора МТЗ-82: тыс. руб.

- для погрузчика ПСН-1: тыс. руб.

в) Отчисления на техническое обслуживание и текущий ремонт.

Отчисления на ТО и ТР для всех операций определяются по формуле:

где - норматив отчислений на ТО и ТР.

Определим затраты на ТО и ТР для операции погрузка грубых кормов:

- для трактора МТЗ-82: тыс. руб.

- для погрузчика ПСН-1: тыс. руб.

г) Затраты на топливо и электроэнергию.

- стоимость топлива определяется по формуле:

- стоимость электроэнергии определяется по формуле:

где - стоимость 1-го килограмма сложного топлива; - стоимость 1-го кВт∙ч электроэнергии для сельскохозяйственных товаропроизводителей.

- для операции погрузка грубых кормов: тыс. руб.

- для операции раздача грубых кормов: тыс. руб.

д) Затраты на транспортировку.

Затраты на транспортировку молока определяются по следующей формуле:

где - объем транспортной работы, ткм; - стоимость 1 ткм, руб.

где L – среднее расстояние транспортировки молока, км.

Тогда, суммарные эксплуатационные затраты для операции погрузка грубых кормов составят:

Для остальных операций расчеты проводятся аналогичным образом. Все результаты сведены в таблицу №3.

1.10. Определение дополнительных затрат.

а) Строительная часть.

Объем капитальных вложений в строительную часть составляет:

Отчисления на ТО и ТР и на амортизацию определяются по общим правилам:

б) Ветеринарные мероприятия.

Затраты на ветеринарные мероприятия определяются по формуле:

где - норматив расходов на ветеринарные мероприятия, тыс. руб.

в) Искусственное осеменение.

Затраты на искусственное осеменение определяются по формуле:

где - норматив расходов на искусственное осеменение, тыс. руб.

г) Спецодежда, МБП, отопление.

Затраты на спецодежду, МБП и отопление принимаем в соответствии с рекомендациями в зависимости от количества нормативных голов.

д) Прочие.

Прочие затраты определяются по следующей формуле:

е) Зарплата общефермерских работников.

Затраты на заработную плату общефермерских работников определяются по формуле:

где – фонд оплаты труда основных работников, тыс. руб.

ж) Общепроизводственные и общехозяйственные затраты.

Общепроизводственные и общехозяйственные затраты определяются по формуле:

Результаты всех расчетов по базовому варианту сведем в технологическую карту (таблица №3).

III. Экономическое обоснование замены машин и ручного труда механизированным.

Экономическая оценка эффективности внедрения перспективной машины или замены ручного труда механизированным производится путем сопоставления технико-экономических показателей базового и проектного вариантов.

Сравнение технико-экономических показателей ведется во всех случаях предлагаемой замены машин или ручного труда механизированным.

1. Расчет технико-экономических показателей эффективности замены доильной установки ДАС-2Б на АДМН-200.

1.1. Балансовая стоимость установки.

Балансовая стоимость установки берется из справочных данных для выполнения курсовой работы:

- для ДАС-2Б: тыс. руб.

- для АДМН-200: тыс. руб.

1.2. Часовая производительность установки.

Часовая производительность установки берется из характеристик соответствующей установки:

- для ДАС-2Б: т/ч

- для АДМН-200: т/ч

1.3. Затраты труда на единицу работы.

Затраты труда на единице работы определяются по формуле:

где – количество рабочих, обслуживающих одну машину.

- для ДАС-2Б:

- для АДМН-200:

1.4. Изменение затрат труда.

Затраты труда на единице работы определяются по формуле:

1.5. Расход электроэнергии на единицу работы.

Расход электроэнергии на единицу работы определяются по формуле:

- для ДАС-2Б:

- для АДМН-200:

1.6. Эксплуатационные расходы на единицу работы.

Эксплуатационные расходы на единицу работы определяются по формуле:

По показанной ранее методике определим эксплуатационные расходы для доильной установки АДМН-200.

1.6.1. Заработная плата.

1.6.2. Амортизационные отчисления.

1.6.3. Отчисления на техническое обслуживание и текущий ремонт.

1.6.4. Затраты на электроэнергию.

Тогда, суммарные эксплуатационные затраты для операции доение составят:

Тогда эксплуатационные расходы на единицу работы составят:

- для ДАС-2Б:

- для АДМН-200:

1.7. Годовое изменение эксплуатационных расходов.

1.8. Приведенные затраты на единицу работы.

Приведенные затраты на единицу работы определяются по формуле:

где – нормированный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений.

- для ДАС-2Б:

- для АДМН-200:

1.9. Годовой экономический эффект.

Годовой экономический эффект составит:

Результаты всех расчетов сведем в таблицу №4.

Таблица №4

Сравнительные технико-экономические показатели эффективности замены доильной установки ДАС-2Б на АДМН-200

Исходя из полученных показателей можно сделать вывод, что замена доильных установок ДАС-2Б на АДМН-200 экономически эффективна, так как годовой экономический эффект положительный. Следовательно, данную замену необходимо включить в проектный вариант.

Аналогично, определим технико-экономические показатели для остальных предложенных замен. Результаты расчетов сведем в таблицы №5 - №8.

2. Расчет технико-экономических показателей эффективности замены трактора МТЗ-82 на ЮМЗ-6

Таблица №5

Сравнительные технико-экономические показатели эффективности замены трактора МТЗ-82 на ЮМЗ-6

Исходя из полученных показателей можно сделать вывод, что замена трактора МТЗ-82 на ЮМЗ-6 экономически не эффективна, так как годовой экономический эффект отрицательный.

3. Расчет технико-экономических показателей эффективности замены кормораздатчика ТВК-80 на РВК-Ф-74.

Таблица №6

Сравнительные технико-экономические показатели эффективности замены кормораздатчика ТВК-80 на РВК-Ф-74.

Исходя из полученных показателей можно сделать вывод, что замена кормораздатчика ТВК-80 на РВК-Ф-74 экономически эффективна, так как годовой экономический эффект положительный. Следовательно, данную замену необходимо включить в проектный вариант.

4. Расчет технико-экономических показателей эффективности замены навозоуборочного транспортера ТСН-3Б на ТСН-160АМ

Таблица №7

Сравнительные технико-экономические показатели эффективности замены навозоуборочного транспортера ТСН-3Б на ТСН-160АМ.

Исходя из полученных показателей можно сделать вывод, что замена навозоуборочного транспортера ТСН-3Б на КСН-Ф-100 экономически не эффективна, так как годовой экономический эффект отрицательный. Следовательно, данную замену на реальном производстве производить не целесообразно.

5. Расчет технико-экономических показателей эффективности замены водонагревателя УАП-400 на САЗС-800.

Таблица №8

Сравнительные технико-экономические показатели эффективности замены водонагревателя УАП-400 на САЗС-800.

Исходя из полученных показателей можно сделать вывод, что замена водонагревательных установок УАП-400 на САЗС-800 экономически эффективна, так как годовой экономический эффект положительный. Следовательно, данную замену необходимо включить в проектный вариант.

IV. Расчет технологической карты по проектному варианту.

Расчет технологической карты по проектному варианту производится аналогично базовому. В ней должны быть отражены все новые машины, которые будут использоваться вместо базовых. Результаты расчета приведены в таблице №9.

Сравнивая результаты расчетов базового и проектного вариантов, видим, что суммарные эксплуатационные расходы в проектном варианте примерно на 3,5 миллиона рублей ниже, чем в базовом. Это приведет к снижению себестоимости продукции, увеличению прибыли и соответственно, к увеличению рентабельности производства.

V. Калькуляция себестоимости 1-го центнера молока и 1-й головы приплода.

1. Базовый вариант.

1.1. Заработная плата.

Заработная плата вычисляется с учетом общефермерских работников:

,

где - фонд оплаты труда основных работников, тыс. руб.; - фонд оплаты труда общефермерских работников, тыс. руб.

1.2. Амортизация, текущий ремонт, стоимость топлива и транспортные расходы.

Отчисление на амортизацию и текущий ремонт, а также стоимость расходуемы топлива и электроэнергии и транспортные затраты берутся из технологической карты в базовом варианте.

Итого эксплуатационных расходов:

1.3. Стоимость кормов.

Значение стоимости кормов берется из таблицы №1.

1.4. Прочие прямые затраты.

Прочие прямые затраты включают затраты на ветеринарные мероприятия, спецодежду, малоценный и быстроизнашивающийся инвентарь, отопление и искусственное осеменение, берутся из технологической карты в базовом варианте.

1.5. Итого прямых затрат.

1.6. Стоимость навоза.

Стоимость навоза складывается из суммы эксплуатационных расходов на уборку навоза, вывоз навоза и очистку выгульных площадок.

1.7. Итого затрат за вычетом навоза.

1.8. Валовой надой молока и приплод.

Валовой надой молока определяется по формуле:

Количество приплода определяется по формуле:

где – коэффициент делового выхода телят.

1.9. Себестоимость.

Себестоимость 1-го центнера молока (90% от всего затрат) составит:

Себестоимость 1-го теленка при рождении (10% от всего затрат) составит:

1.10. Производственные затраты.

Производственные затраты на 1-ну голову в год составят:

2. Проектный вариант.

Калькуляция себестоимости молока в проектном варианте производятся аналогичным образом. Результаты расчетов сведем в таблицу №10.

Таблица №10

Калькуляция себестоимости 1-го центнера молока и 1-й головы приплода.

Исходя из результатов расчетов, приведенных в таблице №10, можно сделать вывод, что использование нового оборудования позволило снизить себестоимость центнера молока,теленка при рождении и производственные затраты на 4 головы.

VI. Структура себестоимости 1-го центнера молока.

Показатели структуры себестоимости 1-го центнера молока рассчитываются на основе таблицы №10 для базового и проектного вариантов путем деления соответствующего показателя на валовой надой молока.

1. Базовый вариант.

1.1. Заработная плата.

где – годовая заработная плата по операциям уборка навоза, вывоз навоза и очистка выгульных площадей, тыс. руб.

1.2. Амортизация построек и оборудования.

где – амортизационные отчисления по операциям уборка навоза, вывоз навоза и очистка выгульных площадей, тыс. руб.

Остальные расчеты для базового варианта и расчеты для проектного варианта выполняются абсолютно аналогично. Результаты расчетов сведем таблицу №11.

Таблица №11

Структура себестоимости 1-го центнера молока.

Результаты расчетов показывают, как изменится структура себестоимости 1-го центнера молока при замене базовых машин и агрегатов на проектные.

Согласно данным, показанным в таблице №11, в проектном варианте в структуре себестоимости произошло уменьшение и эксплуатационных расходов, и прямых затрат, и накладных расходов, что позволило снизить себестоимость 1-го центнера молока.

VII. Основные показатели экономической эффективности комплексной механизации.

1. Базовый вариант.

1.1. Стоимость валовой продукции.

где – цена реализации 1-го центнера молока, тыс. руб.

1.2. Общий размер капиталовложений.

Величина общего размера капиталовложений берется из технологической карты для базового варианта:

1.3. Удельные капиталовложения.

Удельные капиталовложения на 1-н центнер молока:

Удельные капиталовложения на 1-ну корову:

1.4. Фондоотдача.

Фондоотдача определяется как отношение стоимости валовой продукции к общим капитальным вложениям в производство:

1.5. Приведенные затраты на 1-н центнер молока.

руб./ц

1.6. Прибыль от реализации.

Прибыль от реализации молока составит:

1.7. Затраты труда на производство 1-го центнера молока.

Затраты труда на производство 1-го центнера молока составят:

1.8. Выход валовой продукции.

Выход валовой продукции на1 чел. - ч. определяется по формуле:

Выход валовой продукции на1-н рубль стоимости кормов определяется по формуле:

1.9. Расход кормов на 1-н центнер молока.

1.10. Уровень рентабельности.

2. Проектный вариант.

Основные показатели экономической эффективности проектного варианта рассчитываются аналогичным образом. Результаты расчетов сведем в таблицу №12.

Таблица №12

Основные показатели экономической эффективности комплексной механизации.

Согласно данным, показанным в таблице №12, использование нового оборудования позволило увеличить количество валовой продукции, снизить приведенные затраты, затраты труда, расход кормов, что в конечном итоге позволило увеличить прибыль на 4 миллиона рублей в год и повысить рентабельность производства на 21,63 %.

Экономически проектный вариант эффективнее базового. Поэтому внедрение данного варианта в производство можно считать экономически обоснованным.

Список использованной литературы.

1. Методические указания к курсовой работе на тему «Организация и экономическая эффективность комплексной электромеханизации производства продукции животноводства» / Сост. И.А. Маховин; Волгогр. с.-х. ин.-т. Волгоград.

2. «Организация сельскохозяйственного производства» Учебник для вузов, под ред. Шакирова Ф.К.; М: Колос, 2004.

3. Попов Н. А. «Организация сельскохозяйственного производства». М: Колос, 2000.

4. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Уч – к: М.: Инфра – М, 1998.