Ситовой анализ схемы рассеивающих машин. Реализация процесса классификация

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

Хабаровская государственная академия экономики и права

Коммерческий факультет

Кафедра «Технология продуктов общественного питания»

Реферат

Тема: «Ситовой анализ схемы рассеивающих машин. Реализация процесса: классификация»

по дисциплине «Процессы и аппараты пищевых производств»

Выполнили:

Сорокин И.В.

Шереметьева О.И.

студ. гр. ТП-61

Проверила:

Любимова О.И.

Хабаровск, 2008г.

СИТОВОЙ АНАЛИЗ (ситовый анализ), определение гранулометрического или фракционного, состава измельченных сыпучих материалов; разновидность дисперсного анализа. Ситовой анализ применим для материалов с размерами частиц (зерен) 0,05-10 мм; для анализа крупнозернистых и кусковых материалов используют, как правило, грохочение.

Ситовой анализ осуществляют просеиванием проб материала через набор стандартных сит с обычно квадратными, реже прямоугольными отверстиями, размер которых последовательно уменьшается сверху вниз. В результате материал разделяется на классы, или фракции, в каждой из которых частицы незначительно различаются размерами. При просеивании часть материала, размеры частиц которого меньше размера отверстий d, проходит через сито (фракция-d, или проход), а остальная часть с более крупными частицами остается на сите (фракция + d, остаток, или сход). Число фракций, получаемых при просеивании через набор из n сит, составляет n + 1 и не должно быть менее 5 и более 20.

Сита изготовляют из плетеных или тканых сеток (стальная, медная, латунная проволока; шелковая, капроновая, нейлоновая нить) либо штамповкой из металлических листов (решета). Для анализа очень тонких слипающихся порошков (размеры частиц 0,005-0,1 мм) применяют микросита, представляющие собой никелевую фольгу с расширяющимися книзу (для предотвращения забивки) квадратными отверстиями. Отношение размеров отверстий каждого и соседнего нижележащего сит, или модуль набора сит, суммарная площадь отверстий составляет 0,36% от общей площади поверхности сита (эта величина также постоянна для всего набора сит). Последние обозначают номерами, соответствующими размерам сторон отверстий в свету, выраженным в мм (напр., сито № 5 имеет отверстия с длиной стороны 5 мм).

Ситовой анализ можно производить вручную или механически (устройство с различными приводами) и в зависимости от крупности, свойств материала и необходимой точности анализа сухим, либо мокрым способом. При сухом способе проба материала предварительно перемешивается и высушивается (при 105-110 °С). Минимальная масса пробы определяется размерами наиб. крупных частиц, напр.: для частиц размерами 0,1; 0,3; 0,5; 1; 3; 5-10; мм составляет соотв. 0,025; 0,05; 0,1; 0,2; 0,3; 2,25-18 кг. Пробу засыпают на верх. сито и весь комплект сит встряхивают 10-30 мин. При просеивании тонкодисперсных материалов, склонных к агрегированию, в ниж. сито помещают резиновые шайбы либо пробки для растирания образовавшихся комков. После просеивания на техн. весах взвешивают с точностью до 0,01 г остаток на каждом сите и вычисляют содержание (% по массе) фракций в исходной пробе.

В случае необходимости очень точного определения гранулометрического состава материалов, растрескивающихся при температуре ниже 105°С, а также слипающихся или содержащих большое кол-во мелкой фракции, пробу просеивают мокрым способом. Для этого мельчайшие частицы отмывают слабой струей воды до тех пор, пока слив не станет прозрачным. Остаток на сите высушивают, взвешивают и по разности масс находят кол-во отмытого шлама.

Фракции частиц обозначают номерами сит. Например, если класс получен последовательным просеиванием материала на ситах № 2 и №1, фракцию обозначают следующим образом: — 2+1 мм. Результаты С. а. представляют графически в виде т. наз. характеристик крупности, или кривых распределения. Последние подразделяют на дифференциальные (показывают процентное содержание отдельных фракций в материале) и интегральные (изображают суммарное процентное содержание всех фракций меньше или больше данного размера).

Пример рассеивающего аппарата: Привод – электромагнитный. Принцип работы электромагнитного привода заключается в использовании токов Фуко. На барабан надет фасонный цельнометаллический обод, который входит в прорези, выполненные в сердечниках электромагнитов. Обод жестко скреплен с барабаном, между ним и электромагнитами

существует малый зазор. Электромагниты расположенные вокруг

барабана (рис.) создают переменное электромагнитное поле, под

воздействием которого, во вращающемся ободе возникают вихревые

токи Фуко. Магнитное поле вихревых токов направлено таким

образом, чтобы противодействовать изменению магнитного потока,

индуцирующего вихревые токи, соответственно будет возникать

тормозящий момент, создающий крутильные колебания. Это означает,

что предложенный привод является бесконтактным, а значит,

надежность системы очень высока т.к. отсутствует механический

износ составных частей. В тоже время существенно облегчается регулировка режимов сепарирования. Для этого достаточно изменить

силу тока в обмотке магнита или его частоту.

Рисунок – Сепаратор с электромагнитным приводом

(поперечный разрез)

1 - корпус; 2 - барабан; 3 - электромагнит; 4 - обод.

Схемы просеивающих машин:

а-возвратно-поступательное движение; б-круговое движение(z-эксцентриситет, I-веретено, 2-уравновешивающие грузы); в - ротационный рассев (бурат).

Машины для просеивания могут иметь плоские или цилиндрические сита. Плоские сита могут совершать возвратно-поступательное, круговое и вибрационное движения, а цилиндрические - вращательное движение. В каждой из машин сита совершают движение относительно просеиваемой массы, что разрушает своды над отверстиями и способствует их просеванию.