Органiзацiя та планування виробництва потококонвеєрноi лiнii десяткового суматора з корекцiєю результата ([Курсовая])

Міністерство освіти України

Київський технікум радіоелектроніки

Організація та планування

виробництва потококонвеєрної

лінії десяткового суматора

з корекцією результата

Група 452/9

Фах 2201: “Електронно-обчислювальна техніка”

Студентка:Митюк О.В.

Керівник: Пижова А.М.

1998

Затверджено

предметною комісіею

«______»______19 р.

ЗАВДАННЯ

ДЛЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТУ З ЕКОНОМІКИ ТА ПЛАНУВАННЯ ВИРОБНИЦТВА___________________________________________________

СТУДЕНТА ( СТУДЕНТКИ ) « 4 » КУРСУ « 452 » ГРУПИ КИЇВСЬКОГО ТЕХНІКУМА РАДІОЕЛЕКТРОНІКИ______________________

П. ХОМЕНКА КОСТЯНТИНА МИКОЛАЙОВИЧА______________________

ТЕМА ЗАВДАННЯ : СУМАТОР З КОРЕКЦІЄЮ РЕЗУЛЬТАТУ________

КУРСОВИЙ ПРОЕКТ НА ВКАЗАНУ ТЕМУ ВИКОНУЄТЬСЯ СТУДЕНТОМ В НАСТУПНОМУ ОБ ЄМІ :

1. ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА :

2. РОЗРАХУНКОВА ЧАСТИНА :

3. ГРАФІЧНА ЧАСТИНА :

СХЕМА Е1

АРКУШ 1.

2.

3.

ДАТА ВИДАЧІ «________»_________________19 Р.

СТРОК ЗАКІНЧЕННЯ «________» _______________19 Р.

ВИКЛАДАЧ________________________________________

ЗМІСТ

ВСТУП

На даному етапі розвитку наша країна здійснює перехід до ринкових відносин, що вимагає від усіх переосмислення взаємовідносин на виробництві, законодавчого закріплення прав робітників на ділянці у керівництві підприємствами усіх форм власності.

Проте зростання інфляції є одним із дестабілізуючих факторів в економіці будь якої країни, нажаль Україна не виключення веде до економічної кризи. В наслідок цього росте соціальна напруга в суспільстві. Положення справ ускладнюється ще й тим, що лібералізація цін відносно заробітної платні та прибутків громадян відбувається при тих же примітивних інструментах побічної економічної координації, що діяли в адміністративно-командній системі.

Негативні явища в економіці та суспільстві в багатьох випадках пояснюються відсутністю обміркованої соціальної політики та відсутності механізмів її реалізації. А без активної соціальної політики ринкову економіку будувати неможливо.

В теперешній час посилився розрив господарських зв’язків, погіршилось фінансове положення України. Все це призводить до збільшення кризи економіки та в цілому по галузям промисловості.

Для вирішення цих питань необхідно провести ряд економічних реформ, збільшити асигнування для розвитку науки та техніки, вирішити питання приватизації, скоротити витрати на збройні сили та інше, звернути увагу на впровадження останніх досягненнь накуи та техніки у виробництво. Необхідно більш широко впроваджувати у галузях промисловості комп’ютерну техніку, вдосконалювати та розробляти ЕОТ, що дає можливість вийти на рівень світових стандартів.

1.ЗАГАЛЬНИЙ РОЗДІЛ ПРОЕКТУ

1.1 Обгрунтування технічних вимог до виробу

1.1.1. Суматор призначений для додавання десятичних чисел у складі різних блоків обчислювальної техніки.

1.1.3. Технічні вимоги до виробу

1.1.3.1. Загальні технічні вимоги до виробу

1) температура навколишнього середовища, що забезпечує стабільну роботу пристрою, складає +10 -- + 35

2) вологість не повинна перевищувати 40-80%

3) перед роботою повинен прогрітися 20 хвилин.

4) Розробляємий блок, розрахований на двозмінну роботу, тобто 18 годин

1.1.3.2. Окремі технічні вимоги

1) розрядність блоку, що розробляється дорівнює шістнадцяти

2) використовується подвійна система обчислення

3) напруга живлення дорівнює 5В

4) рівень логічного “0” дорівнює від 0 до 0.4В, а рвень логічної одиницівід 2.4В до 5В.

1.2. Вхідні данні.

1) Кількість змін - 2;

2) Кількість виробів за рік – 231300 шт;

3) Відсоток браку - 0%;

4) Кількість перерв - 2;

5) Час перерв – 2x15 хвилин;

6) Номінальний фонд часу - 257 днів;

7) Трудоміскість виконання операцій:

Взяти і відкласти плату - 0.07 хв.

Встановити конденсатор - 0.12хв.

Встановити мікросхему - 0.50 хв.

Групова пайка - 1.00 хв.

Допайка та ремонт - 1.00 хв.

Покриття лаком - 0.5 хв.

ОРГАНІЗАЦІЙНИЙ РОЗДІЛ ПРОЕКТУ

2.1. Характеристики та економічна ефективність потоко-конвеєрного виробництва

Прогресивним методом організації виробництва є поточний метод. Потоком прийнято називати таку організацію виробничого процесу, коли дії виконуються безперервно та ритмічно.

Поточне виробництво реалізує передові наукові методи та принципи побудови виробництва: спеціалізацію, паралельне виконання робіт, пропорціональність, неперервність, прямоточність, ритмічність виконуємого виробництва.

За рахунок поточного виробництва підвищується виробничість праці, що досягається за рахунок зниження трудоємності окремих операцій технологічного процесу, завдяки використання сучасних технологій високовиробничого обладнання; зниження витрат часу за рахунок механізації та автоматизації транспортних операцій та інших допоміжних робіт; більш якісного виконання працівниками свойх функцій, так як при багатократному повторі операцій вони набувають стійких виробничих навичок.

Для організації поточного виробництва необхідно відробити технологічний процес, поділивши його на рівні або кратні по тривалості виконання операцій, встановивши найбільш ціленаправлену послідовність іх виконання. Самою важливою частиною поточного виробництва є поточна смуга, вздовж якої розташовуються робочі місця. Поточні смуги можуть бути відокремлені кордонами участку, іноді розповсюджуються на ряд участків.

Транспортні засоби є невід’ємною частиною поточного виробництва. Вони можуть бути різні, но частіше використовуються саме конвеєри. Вони мають постійну швидкість, регламентують ритм робочої смуги, іншими словами, несуть організаційну роль, що дозволяє економити час.

2.2. Розрахунок параметрів конвеєру

2.2.1. Знаходження такту потока

Такт - проміжок часу між виходом двух суміжних виробів з останньої операції поточної смуги.

Такт розраховується за формулою ( 2.1. ).

де:

N зм. зап. - змінна программа запуску виробів ( шт. ), котра розраховується за формулою ( 2.2. ).

F зм. - Середня тривалість робочого тиждня, котра розраховується за формулою ( 2.4. )

де:

а - відсоток браку і дорівнює а = 0;

N зм. вип. - змінна программа випуску виробів ( шт. ), котра розраховується за формулою ( 2.3. ).

де:

F річ. - номінальний фонд часу і дорівнює F річ. = 257 днів.

2.2.2. Знаходимо темп конвеєру

Темп конвеєру характеризує працедіяльність потокової смуги і дорівнює кількості виробів , виготовляємих за одиницю часу і розраховується за формулою ( 2.5. ).

де:

t пот. - Час регламенгтованих перерв, випадаючих на одну годину праці, котра розраховується за формулою ( 2.6. ).

2.2.3. Розрахунок кількості робочих місць та їх загрузки

Кількість робочих місць на конвеєрі розраховується за формулою ( 2.7. ).

де:

t опер. - норма часу на виконання операцій ( хв. ).

Коефіцієнт загрузки робочого місця розраховується за формулою ( 2.8. ).

де:

РМ розр. - розрахункова кількість робочих місць;

РМ прийн. - прийнята кількість робочих місць.

Для забеспечення рівності або кратності такту потоку операцій виконуємо їх синхронизацію і данні зводимо у таблицю 2.1.

Таблиця 2.1.

Продовження таблиці 2.1

Загальна кількість робочих місць на конвеєрі розраховується за формулою ( 2.9. ).

де:

РМ контр. , РМ рез. - контрольні та резервні місця. приймаються в розмірі 8 - 10% від РМ техн.

2.2.4. Розрахунок довжини конвеєру

Довжина конвеєру розраховується за формулою ( 2.10. ).

де:

l - проміжок міждвома робочими місцями.

Загальну давжину конвеєра розраховуємо за формулою ( 2.11. ).

де:

L н.с. - натяжна система ( 1.5м );

L п.с. - приводна система ( 1.5м ).

2.2.5. Розрахунок швидкості конвеєру

Швидкість конвеєру розраховується за формулою (2.12. ).

2.2.6. Розрахунок площини конвеєру

Площа конвеєру розраховується виходячи з його загальної довжини та ширини. Ширина складається з ширини смуги ( 0.3, 0.6, 0.9, 1.2 м ), ширини робочих місць та ширини проходу ( 1.5м ) і розраховується за формулою ( 2.13. ).

2.2.7. Розрахунок тривалості техноолгічного циклу

Розрахунок тривалості технологічного циклу розраховується за формулою ( 2.14. ).

2.2.8. Розрахунок велечин виробничих заділів

Технологічний заділ розраховується за формулою ( 2.15. )

Страховий заділ складає п¢ять відсотків від змінной программи запуску виробів.

Незавершене виробництво розраховується за формулою ( 2.16. ).

2.3. Розрахунок чисельності промислово- виробничого персоналу

2.3.1. Баланс робочого часу

Баланс робочого часу одного працівника на 1998 рік зводимо у таблицю 2.2.

Таблиця 2.2.

2.3.2.Розрахунок чисельності основних працівників

Чисельнісь основних працівників розраховується по числу робочих місць з врахуванням змінності роботи за формулою ( 2.17. ).

Кількість списочних працівників розраховується за формулою ( 2.18. ).

де:

К сп.с. - Коєфіціент переклада явочной кількості у списочне і розраховується за формулою ( 2.19. ).

де:

F ном. - номінальний фонд часу;

F яв. - явочний фонд часу.

2.3.3. Розрахунок кількості допоміжних працівників

Кількість допоміжних працівників розраховується по нормам обслуговування від кількості основних працівників з врахуванням конкретних виробничих умов та необхідності скорочення кількості працівників в умовах ринку.

Приймаємо:

2.3.4. Розрахунок кількості службовців та спеціалістів

Кількість службовців та спеціалістів розраховується у відсотковому відношені від кількості основних та допоміжних працівників. Враховуючи конкретний об¢єм робіт та необхідність скорочення кількості працівників в умовах ринку.

Приймаємо:

Кількість працівників зводимо в таблицю 2.3.

Таблиця 2.3.

3. ЕКОНОМІЧНИЇ РОЗДІЛ ПРОЕКТУ

3.1. Розрахунок фонду заробітної плати

3.1.1. Розрахунок заробітної плати по основним працівникам

Розрахунок заробітної плати зводимо у таблицю 3.1.

Таблиця 3.1.

Середньомісячна заробітна плата працюючих розраховується за формулою ( 3.1. ).

де:

ПФМЗ - премії з фонду матеріального заохоченя, приймаємий для основних працівників у розмірі 4 - 6 % від загального фонду.

3.1.2. Розрахунок заробітної плати допоміжних працівників

Розрахунок заробітної плати допоміжних працівників зводимо до таблиці 3.2.

Таблица 3.2.

Середньомісячна заробітна плата допоміжних працівників розраховується за формулою ( 3.1. ), де:

ПФМЗ - премії з фонду матеріального заохоченя, приймаємий для допоміжних працівників у розмірі 3 - 5 % від загального фонду.

3.1.3. Розрахунок заробітної плати спеціалістів та службовців

Розрахунок заробітної плати спеціалістів та служачих зводимо до таблиці 3.3

Таблиця 3.3.

Середньомісячна заробітна плата спеціалістів та службовців розраховується за формулою ( 3.1. ), де:

ПФМЗ - премії з фонду матеріального заохоченя, приймаємий для:

ІТР працівників у розмірі 20 - 40 % від загального фонду;

Службовців у розмірі 30 - 40 % від загального фонду;

МОП працівників у розмірі 5 - 10 % від загального фонду.

Фонд заробітньої платні працівників по участку зводимо в таблицю 3.4.

Таблиця 3.4.

3.2. Розрахунок повної собівартості виробу

Стаття 1. Сировина та основні матеріали

Розрахунок вартості сировини та основних матеріалів зводимо до таблиці 3.5.

Таблиця 3.5

Стаття 2. Покупні вироби та полуфабрікати

Розрахунок вартості покупних виробів та полуфабрикатів зводимо до таблиці 3.6.

Таблиця 3.6.

Стаття 3. Полуфабрикати власного виробництва

Полуфабрикати власного виробництва зводимо до таблиці 3.7.

Таблиця 3.7.

Стаття 4. Основна заробітна плата виробляючих працівників

Основна заробітна плата виробляючих працівників зводимо до таблиці 3.8.

Таблиця 3.8.

Стаття 5. Додаткова заробітна плата виробляючих працівників

Додаткова заробітна плата виробляючих працівників складає 8 % від основної заробітної платни.

Стаття 6. Відрахування на соціальне страхування

Відрахування на соціальне страхування складає 37 % від сумми основної та додаткової заробітних плат.

Стаття 7. Відрахування в фонд ліквідації наслідків аварії на ЧАЕС

Відрахування в фонд ліквідації наслідків аварії на ЧАЕС складають 12 % від заробітньої платні основних працівників

Стаття 8. Відрахування в фонд зайнятості населення

Відрахування в фонд зайнятості населення складають 2 - 3 % від прямої заробітньої платні основних працівників.

Стаття 9. Витрати на утримання та експлуатацію обладнання

Витрати на утримання та експлуатацію обладнання складають 60 - 120 % від прямої заробітньої платні основних працівників.

Стаття 10. Цехові витрати

Цехові витрати складають 60 - 120 % від прямої заробітньої плати основних працівників.

Стаття 11. Загально підприємницькі витрати

Загально підприємницькі витрати складають 60 - 80 % від прямої заробітньої плати основних працівників.

Розраховуємо виробничу собівартість виробу як сумму одинадцяти статей

Стаття 12. Невиробничі витрати

Невиробничі витрати складають 20 - 30 % від виробничої собівартості.

Розраховуємо повну собівартість виробу за формулою 3.2.

Розрахуємо оптово - відпускну вартість як суму повної собівартості та планового прибутку.

Податок на додану вартість складає 20 % від оптово - відпускної вартості .

Калькуляцію собівартості виробу зводимо в таблицю 3.9.

Таблиця 3.9.

Повна собівартість- грн.

3.3. Розрахунок ефективності впровадження потоко - конвеєтної смуги.

3.3.1. Розрахунок показників росту виробничості праці.

Вдсоток зниження операцій розраховується за формулою 3.3.

де :

Т1 , Т2 - трудоємність виконуємих операціій до та після впровадження потоко - конвеєрної смуги , хв.

Відсоток тосту виробітки розраховується за формулою 3.4.

Розраховуємо випуск продукції по оптово - відпускними цінам на одного середньосписочного працівника за формулою 3.5.

де :

ППП - численість персоналу .

3.3.2. Розрахунок годового економічного ефекту від впровадження конвеєру .

Для розрахунку економічної ефективності використовуємо данні , зведені до таблиці 3.10.

Таблиця 3.10.

Річний економічний ефект розраховується за формулою 3.6.

де :

С1 , С2 - собівартість одиниці продукції до та після впровадження конвеєру , грн . ;

Е норм - нормативний коефіцієнт ефективності капітальних вкладень ( 0.15 ) , показує долю капітальних вкладень , котрі повинні щорічно окупатися ;

К1 - К2 - капітальні затрати , грн.

Е р.= (62.66 -62.5 ) * 231300 - 0.15 * (25000 ) =36633

Економія від зниження собівартості продукції розраховується за формулою 3.7.

(62.66 Е соб. = - 62.5) * 231300 = 37008

Строк окупаємості розраховується за формулою 3.8.

25000

Т ок.= = 0.7 (року)

(62.66-62.5)*231300

Розрахунковий коефіцієнт ефективності капіталовкладень розраховується за формулою 3.9.

(62.66-62.5)*231300

Т ок.= = 14.8

25000

Впровадження нової техніки необхідне , якщо дотримані наступні умови :

Т ок. Розр. Т ок. норм.

Е розр. Е норм.

Висновок :

Впровадження конвеєру економічно необхідне , бо :

0.7 6.7

14.8 0.15

3.4. Техніко - економічні показники участку

Техніко - економічні показники участку зводимо до таблиці 3.11.

Таблиця 3.11.