Всё сдал! - помощь студентам онлайн Всё сдал! - помощь студентам онлайн

Реальная база готовых
студенческих работ

Узнайте стоимость индивидуальной работы!

Вы нашли то, что искали?

Вы нашли то, что искали?

Да, спасибо!

0%

Нет, пока не нашел

0%

Узнайте стоимость индивидуальной работы

это быстро и бесплатно

Получите скидку

Оформите заказ сейчас и получите скидку 100 руб.!


Разработка технологического процесса изготовления детали плита нижняя

Тип Реферат
Предмет Промышленность и производство
Просмотров
676
Размер файла
101 б
Поделиться

Ознакомительный фрагмент работы:

Разработка технологического процесса изготовления детали плита нижняя

ТОЛЬЯТТИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра «Технология машиностроения»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Разработка технологического процесса изготовления детали «плита нижняя» и технологической схемы сборки пневмо-гидравлического усилителя.

Студент: Бережнов Е. П.

Группа М-402

Преподаватель: Кучеров Андрей Олегович

ТОЛЬЯТТИ 2005г.


Аннотация

Бережнов Е. П. Курсовой проект по дисциплине «Технология машиностроения». Кафедра «Технология машиностроения», Тольяттинский государственный университет, г. Тольятти 2005г.

Тема курсового проекта разработка технологического процесса изготовления детали «плита нижняя» и технологической схемы сборки пневмо-гидравлического усилителя.

Курсовой проект содержит 19 страниц, 6 рисунков, 6 таблиц, 2 листа А1, 2 листа А2 и 1 лист А3 графической части.

В проекте представлен технологический процесс сборки пневмо-гидравлического усилителя и технологический процесс изготовления детали «плита нижняя».


Содержание

Аннотация

Содержание

Введение

1. Разработка технологического процесса сборки пневмо-гидравлического усилителя

Служебное назначение механизма

Разработка технологической схемы сборки

Технологический процесс сборки

Синхронизация операций сборки по такту выпуска

Размерный анализ сборочной цепи

2. Разработка технологического процесса изготовления детали «плита нижняя»

Служебное назначение детали

Анализ технологичности конструкции детали

Определение типа производства и такта выпуска

Проектирование заготовки

Выбор технологических баз

Технологический маршрут и план изготовления детали

Расчет припусков и операционных размеров

Проектирование операции

Литература

Приложение


Введение

Пневмо-гидравлический усилитель применяется во многих металлорежущих станках в зажимных устройствах. От качества его изготовления зависит равномерность зажатия заготовок.

Высокого качества производимой продукции можно добиться внедрением в производство нового эффективного оборудования, различных методов технико-экономического анализа и расчетно-аналитических способов решения производственных задач, что обеспечит более эффективное и качественное производство с требуемой производительностью.

Целью курсового проекта является разработка прогрессивной технологии сборки пневмо-гидравлического усилителя в условиях массового производства с применением высокопроизводительного и высокопроизводительного оборудования, приспособлений и инструмента, работающих на оптимальных режимах резания, обеспечивающих как производительность, так и точность и качество производимой продукции.


1. Разработка технологического процесса сборки пневмо-гидравлического усилителя

Служебное назначение механизма

Пневмо-гидравлический усилитель предназначен для удержания заготовки во время обработки если требуется большая сила зажатия в станочных приспособлениях, работающих с помощью гидравлики.

Давление воздуха 39 . 104 Н/м2.

Разработка технологической схемы сборки

Разработанная технологическая схема сборки пневмо-гидравлического усилителя представлена на листе 05.М15.047.005графической части курсового проекта. Она содержит операции узловой сборки и операцию общей сборки.

Последовательность операций узловой сборки составлена на основе перечня подузлов, представленного в таблице 1.

Таблица 1

Перечень подузлов.

№ п/пНаименование подузла№ базовой детали
1Втулка5
2Шток9
3Плита верхняя1
4Фланец10

Техпроцесс сборки

Технологическая карта сборки и циклограмма сборки представлены в записке, они в полной мере отображают технологический процесс сборки пневмо-гидравлического усилителя.

Базовая деталь – плита нижняя 2 пневмо-гидравлического усилителя.

Таблица 2.

Технологическая карта сборки.

Содержание основных и вспомогательных переходовВремя, мин.
123
05 Узловая сборка втулки

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Осмотреть втулку

Установить втулку в приспособление

Осмотреть буфер

Установить буфер

Осмотреть сальник

Установить сальник

Осмотреть кольцо

Установить кольцо

Снять втулку в сборе с приспособления

Переместить втулку в сборе на следующую операцию

Промыть втулку в сборе

Переместить втулку в сборе на следующую операцию

Просушить втулку в сборе

Переместить втулку в сборе на общую сборку

0,08

0,07

0,07

0,08

0,07

0,11

0,07

0,08

0,05

0,02

0,16

0,02

0,11

0,02

Итого:1,01
10 Узловая сборка штока

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

Осмотреть шток

Установить шток в приспособление

Осмотреть поршень

Установить поршень на шток

Ввернуть винты предварительно

Подтянуть и включить гайковерт

Затянуть винты

Выключить гайковерт и убрать из рук

Осмотреть сальник

Установить сальник

Осмотреть кольцо

Установить кольцо

Снять шток в сборе с приспособления

Переместить шток в сборе на следующую операцию

Промыть шток в сборе

Переместить шток в сборе на следующую операцию

Просушить шток в сборе

Переместить шток в сборе на общую сборку

0,08

0,09

0,08

0,05

0,27

0,02

0,03

0,02

0,07

0,08

0,07

0,08

0,06

0,02

0,19

0,02

0,16

0,02

Итого:1,41
15 Узловая сборка плиты верхней

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Осмотреть плиту верхнюю

Установить плиту верхнюю в приспособление

Осмотреть буфер

Установить буфер

Переустановить плиту верхнюю

Осмотреть трубку

Установить прокладку в трубку

Ввинтить трубку предварительно

Подтянуть и включить гайковерт

Затянуть трубку

Выключить гайковерт и убрать из рук

Снять плиту верхнюю в сборе с приспособления

Переместить плиту верхнюю в сборе на следующую операцию

Промыть плиту верхнюю в сборе

Переместить плиту верхнюю в сборе на следующую операцию

Просушить плиту верхнюю в сборе

Переместить плиту верхнюю в сборе на общую сборку

0,08

0,09

0,07

0,08

0,16

0,07

0,03

0,09

0,02

0,03

0,02

0,06

0,02

0,22

0,02

0,13

0,02

Итого:1,07
20 Узловая сборка фланца

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Осмотреть фланец

Установить фланец в приспособление

Осмотреть трубу

Установить трубу на фланец

Приварить трубу к фланцу

Осмотреть крышку

Установить крышку

Приварить крышку к трубе

Снять фланец в сборе с приспособления

Переместить фланец в сборе на следующую операцию

0,08

0,07

0,10

0,05

1,8

0,07

0,07

1,6

0,06

0,02

Промыть фланец в сборе

Переместить фланец в сборе на следующую операцию

Просушить фланец в сборе

Переместить фланец в сборе на общую сборку

0,22

0,02

0,13

0,02

Итого:4,31
25 Общая сборка пневмо-гидравлического усилителя

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

Осмотреть плиту нижнюю

Установить плиту нижнюю в приспособление

Осмотреть втулку в сборе

Установить втулку в сборе на плиту нижнюю

Установить гайку и ввинтить предварительно

Подтянуть гайковерт и включить

Затянуть гайку

Выключить гайковерт и убрать из рук

Установить прокладку на плиту нижнюю

Осмотреть цилиндр

Установить цилиндр на плиту нижнюю

Осмотреть шток в сборе

Установить шток в сборе

Переустановить плиту нижнюю в приспособлении

Осмотреть клапан

Установить клапан на установленный шток

Установить штифт

Ввинтить винт предварительно

Подтянуть и включить гайковерт

Затянуть винт

Выключить гайковерт и убрать из рук

Установить пружину в крышку штока

Ввинтить крышку штока предварительно

Подтянуть гайковерт и включить

Затянуть крышку штока

Выключить гайковерт и убрать из рук

Установить прокладку на стакан

Ввинтить стакан до упора

Переустановить плиту нижнюю в приспособлении

Установить прокладку на цилиндр

Осмотреть плиту верхнюю в сборе

Установить плиту верхнюю в сборе

Установить прокладку

Осмотреть фланец в сборе

Установить фланец в сборе

Ввинтить болты предварительно

Подтянуть гайковерт и включить

Затянуть болты

Выключить гайковерт и убрать из рук

Залить масло в полость «Е»

Установить прокладку на пробку

Ввинтить пробку предварительно

Подтянуть гайковерт и включить

Затянуть пробку

Выключить гайковерт и убрать из рук

Снять пневмо-гидравлический усилитель с приспособления

0,10

0,07

0,10

0,06

0,10

0,02

0,05

0,02

0,03

0,08

0,06

0,10

0,12

0,16

0,10

0,06

0,08

0,12

0,02

0,03

0,02

0,03

0,08

0,02

0,04

0,02

0,05

0,06

0,16

0,03

0,10

0,07

0,03

0,08

0,08

0,72

0,02

0,03

0,03

0,20

0,03

0,10

0,02

0,03

0,02

0,06

Итого:3,60

Синхронизация операций сборки по такту выпуска

Крупносерийное и массовое производства требуют поточной формы их организации. Для массового производства, при годовом объеме выпуска 120000 шт., принимаем поточную стационарную организационную форму сборки. В таком производстве такт выпуска:

,

где Ф – действительный годовой фонд времени работы оборудования. При двухсменной работе Ф = 4015 часов.

N= 120000 шт. – годовой объем выпуска.

мин/шт.

Такт выпуска должен быть кратным или равным на всех операциях. Обеспечение этого условия требует выравнивания трудоемкости операций, т.е. их синхронизации.

В первой строке таблицы 3 приведены трудоемкости.

Для уменьшения разброса трудоемкости используется два метода:

- укрупнение операций малой трудоемкости, так операции 05, 10, 15 можно укрупнить, поручив их поочередное выполнение одному рабочему;

- разделение длительных операций нескольким исполнителям, так операции 20, 25 можно поручить параллельно работающим исполнителям.

Скорректированные таким образом трудоемкости приведены во второй строке таблицы 3. При этом кратность трудоемкости по операциям:

В третьей строке таблицы 3 приведено расчетное количество рабочих по операциям, а в четвертой строке округление до ближайшего большего целого числа – фактическое число рабочих.

В пятой строке таблицы 3 приведены значения коэффициента загрузки по операциям и их среднее значение.

В шестой строке таблицы 3 представлены значения фактического такта по операциям.

В седьмой строке таблицы 3 неравномерность фактического такта по операциям ∆τф и относительная погрешность такта α.

Величина α является оценкой степени синхронизации такта по операциям.

Величина означает, что годовая программа может быть выполнена за 0,934 года.

Таблица 3

Расчет погрешности синхронизации такта сборки узла.

№ строкиНомера операцийПримечание
Показатель0510152025
1τi, мин1,011,411,074,313,60
2Скорректир. τi, мин7,83,6
3Расчетное число рабочих3,8851,793
4Фактическое число рабочих426
5Коэффициент загрузки0,9710,896Ср=0,934
6Фактический такт на операции1,951,81,875
7

Колебание такта

Погрешность синхронизации такта

На рисунке 2 представлена схема распределения рабочих по операциям сборки.

2 человека
Операции 05, 10, 15,20 Операция 25
4 человека

Рис. 2

Размерный анализ сборочной цепи

На рисунке 3 показан фрагмент пневмо-гидравлического усилителя.

Для создания необходимого давления в полостях Л и К необходимо выдержать зазор между поршнем и цилиндром с точностью АΔ= 0,072-0,18 мм.

Таким образом, величина АΔ и будет исходным звеном сборочной размерной цепи.

[ТАΔ] = 0,126 мм;

мм;

Назначаем целесообразные допуски:

Ш

Ш20 -А3

Назначаем эксцентриситеты по 6-ой степени точности:

ТА2 = 0,008;

ТА4 = 0,008;

ТА5 = 0,012.

Определяем ωАΔ по формуле:

ωАΔ =

ωАΔ = 0,027+0,066+0,008+0,008+0,012+0,027=0,148 мм.

Так как полученная погрешность больше положенной (0,148>0,126), рассчитаем погрешность замыкающего звена по формуле:

tΔ = 3, т.к. допускается 0,27% брака;

λ1 = λ3 = λ6 = 0,408;

λ2 = λ4 = λ5 = 0,356, тогда:

ωАΔ = 3 . √0,4082. 0,0272 + 0,4082 . 0,0272 + 0,4082 . 0,0662 + 0,3562 . 0,0082 + 0,3562 . 0,0082 +

+0,3562 . 0,0122 = 0,095 мм.

Рассчитаем координаты середины поля рассеяния замыкающего звена по формуле:


Т.к. АΔmin меньше чем допустимое значение меняем посадку.

Ш

Значения АΔmax и AΔmin входят в допустимый интервал. В результате при сборке обеспечивается точность исходного звена.


2. Разработка технологического процесса изготовления плиты нижней

Служебное назначение детали

Плита нижняя представляет собой базовую деталь, на которую устанавливают другие детали и сборочные единицы, точность относительного положения которых должна обеспечиваться как в статике, так и в процессе работы пневмо-гидравлического усилителя под нагрузкой. В соответствии с этим плита нижняя должна иметь требуемую точность и обладать необходимой жесткостью.

Конструктивное исполнение плиты нижней, ее материал и необходимые параметры точности определяем исходя из служебного назначения детали, требований к работе механизма и условиях его эксплуатации. При этом учитываем также технологические факторы, связанные с возможностью получения требуемой конфигурации заготовки, возможностями обработки резанием и удобства сборки, которую начинают с базовой корпусной детали.

Зашифруем поверхности и размеры.

Анализ технологичности конструкции детали

Анализ технологичности конструкции обеспечивает улучшение технико-экономических показателей разрабатываемого технологического процесса.

Конструкция детали позволяет одновременно обрабатывать несколько поверхностей. Например, сверление инструментальной головкой трех отверстий с одной стороны и шести отверстий с другой стороны. Это позволяет снизить время обработки детали и применять высокопроизводительные режимы обработки.

Для повышения технологичности используем стандартные, унифицированные элементы: фаски, отверстия под болты. Конструкция детали не имеет труднодоступных мест для обработки. Размеры и форма поверхностей позволяют вести обработку стандартным режущим инструментом.

Одним из критериев технологичности детали является совмещение технологической и измерительной баз. Такие базовые поверхности должны обладать достаточно высокой точностью и низкой шероховатостью.

Поверхности различного назначения разделены по точности и шероховатости. Точность и шероховатость обрабатываемых поверхностей соответствуют стандартам.

В целом обработку плиты нижней можно вести на оборудовании нормальной точности. Конструкция детали позволяет использовать стандартные измерительные инструменты для контроля.

Жесткость детали достаточна и не ограничивает режимы резания.

Из всех вышеперечисленных критериев можно сделать вывод, что деталь достаточно технологична и не требует внесения изменений.

Определение типа производства

Тип производства зависит от годовой программы N=120000 шт./год и массы m = 2.6кг. В связи с вышеперечисленными факторами, производство данной детали является массовым. Для этого типа производства характерна поточная форма организации технологического процесса.

Такт выпуска изделия рассчитывается по формуле:

tв = Fд / N,

где Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования.

Принимаем Fд = 3987 час по табл. 5 [8].

мин/шт.

Проектирование заготовки

В качестве материала заготовки используется Сталь 35. Метод получения заготовки – штамповка на КГШП.

Чертеж заготовки плиты нижней представлен на листе 05.М15.047.002.002графической части курсового проекта.

Выбор технологических баз

На первой операции необходимо подготовить базы для последующей механической обработки.

В качестве базы на первом переходе используется двойная опорная база 1, установочная база 6 и опорная база 7.

На последующих трех переходах используется та же схема базирования.

При последующей обработке будем использовать обработанные ранее поверхности.

При данных схемах базирования достигается необходимая точность получения основных элементов детали.

Технологический маршрут и план изготовления детали

При составлении технологического маршрута учитываем материал детали, вид обрабатываемой поверхности, точность ее размеров и положения относительно других поверхностей. Принимая во внимание то, что материал заготовки сталь, необходима термообработка для снятия внутренних напряжений.

Оформляем технологический маршрут в виде таблицы 4.

Таблица 4.

Технологический маршрут.

№ оп.

Наим.

опер.

Обо-

рудо-

вание

RaIT

Номер

пов.

Технологические переходы
00

Заготови-

тельная

КГШП4016

Все

пов.

05Токарная

Токарный

многошпиндельный

Полуавтомат 1Б284

12,5

3.2

-

12.5

3,2

12

11

-

12

11

1,9,10,11,24

1,9,10,11,14,15,24

-

2,4,6,7

4,5,6,7,18

Поз.I Установка

Поз.II Точение

Поз. IIIТочение

Поз.IV Переустановка

Поз.V Точение

Поз. VIТочение

10ФрезернаяФрезерно- сверлильно-расточной станок с ЧПУ 2С42-С5-Ф312,51214,15,16,20Сверление 2-х взаимно перпендикулярных отв.
15ФрезернаяФрезерный станок с ЧПУ 6Р11Ф3-112,512

8

21

Сверление 3-х отверстий

Нарезание резьбы

20ФрезернаяФрезерный станок с ЧПУ 6Р11Ф3-112,512

19

23

Сверление 3-х отверстий

Нарезание резьбы

25ТОТермопечь--Все поверхности
30Торцекруглошлиф-ая

Торцекругло-

шлифовальный станок с ЧПУ 3Т160Ф3

2,5

7

9,24

35ВнутришлифовальнаяВнутришлифовальный станок с ЧПУ 3К227А

2,5

7

1, 11

40Моечная
45Маркиров.
50Контрольн.

Используя данные из технологического маршрута, разрабатываем план изготовления плиты нижней с учетом технологических возможностей принимаемого оборудования.

План изготовления плиты нижней пневмо-гидравлического усилителя представлен на листе 05.М15.047.002.010 графической части курсового проекта.

Расчет припусков и операционных размеров

Рассчитываем припуск на обработку самой точной поверхности 1 Ш40Н7 под втулку по эмпирическим формулам аналитическим способом.

Расчетный припуск определяется видом обрабатываемой поверхности, ее размером, методом получения и точностью заготовки, числом переходов, их видовой последовательностью, точностью оборудования и приспособлений, а также экономическими соображениями.

Квалитет точности и допуск обрабатываемой поверхности принимаем по табл. 32, стр. 192 [9]; глубину дефектного слоя и высоту микронеровности поверхностного слоя: для поковки стр. 184 [9].

Для каждого перехода определяем составляющие припуска.

Определяем суммарную величину а = hд + Rz, где Rz - высота неровностей профиля, мм, hд - глубина дефектного слоя, мм.

По формуле D = 0,25Td определяем суммарное отклонение формы и расположения поверхностей после обработки на каждом переходе.

Определяем погрешность установки e заготовки в приспособлении на каждом переходе. ε = 0, т. к. технологические и измерительные базы совпадают.

Определяем предельные значения припусков на обработку для каждого перехода.

Минимальное значение припуска определяем по формуле [4]:

Zimin = ai-1 +


Здесь и далее индекс i относится к данному переходу, i-1 - к предыдущему переходу, i+1 - к последующему переходу.

Z1 min= а + = 0.36 + = 0.76

Z2 min= а + = 0.245 + = 0.43

Z3 min= а + = 0,08 + = 0.245

Максимальное значение припуска определяем по формуле [4]:

Zi max = Zi min + 0,5 ´ (TDi-1 + TDi)

Z1 max = Z1 min + 0,5 ´ (TD0 + TD1) = 0,76 + 0,5 ´ (1.6 + 0,75) = 1.935

Z2 max = Z2 min + 0,5 ´ (TD1 + TD2) = 0,43+ 0,5 ´ (0,75 + 0,66) = 1.138

Z3 max = Z3 min + 0,5 ´ (TDТО + TD3) = 0,245 + 0,5 ´ (0,66 + 0,025) = 0,588

Определяем среднее значение припуска для каждого перехода по формуле:

Zср i = (Zi min + Zi max) / 2

Z1 ср = (0,76 + 1.935) / 2 = 1.348

Z2 ср = (0,45 + 1.138) / 2 = 0.784

Z3 ср = (0,245 + 0,588) / 2 = 0.417

Определяем предельные размеры для каждого перехода по формулам:

Di-1 max = Di max – 2Zimin

Di min = Di max - ITi

Расчет начинаем с последнего, 3-го перехода, для которого на чертеже задан размер Æ 40.

D3 max = 40.025

D3 min = 40

D2 max = 40.025 – 2.0,245 = 39.535

D2 min = 39.535 – 0,66 = 38.878

D1 maz = 39.535 - 2 . 0,43 = 38.675

D1 min = 38.675 - 0,75 = 37.925

D0 max = 38.675 - 2 . 0,76 = 37.155

D0 min = 37.155 – 1,66 = 36.555

Определяем средние значения размера для каждого перехода по формуле:

Diср = (Di min + Di max) / 2

Dср 0 = (40.025 + 40) / 2 = 40.013

Dср 1 = (39.535 + 38.878) / 2 = 39.206

Dср 2 = (38.675 + 37.925) / 2 = 38.3

Dср 3 = (37.155 + 36.555) / 2 = 36.855

Определяем общий припуск на заготовку:

Z0 min = 0,5 ´ (D3 min – D0 max) 0,5 ´ (40 – 37,155) = 1.422

Z0 max = Z0 min + 0,5 ´ (TD0 + TD3) = 1,422+ 0,5 ´ (1,6 + 0,025) = 2,234

Схема расположения припусков, допусков и операционных размеров для поверхности 1 Ш40Н7.


Проектирование 05 операции токарной

На 05 токарной операции используется 8-ми позиционный токарный многошпиндельный полуавтомат 1Б284.

Позиции:

I. Загрузочная

II. Точение

III. Точение

IV. Перезагрузка

V. Точение

VI. Точение

Схема позиций обработки и разделение технологических переходов по позициям подробнее представлены в технологическом маршруте табл. 4 и на листе 05.М15.047.002.010 графической части курсового проекта.

Расчет режимов резания по позициям для самых нагруженных резцов:

Позиция I. Загрузка. То = 0 мин, Тшт. = 0.15 мин.

Позиция II. Точение.

Продольный суппорт: S = 0.6 мм; lсуп. = 33 мм;

Поперечный суппорт: S = 0.6 мм; lсуп. = 22 мм;

Расчет штучного времени:

Тшт = Тосн. + Твсп.,

Тосн. = ;

Прод. суппорт Тосн. = ,

Попер. суппорт

Позиция III. Точение.

Продольный суппорт: S = 0.6 мм; lсуп. = 32 мм;

Поперечный суппорт: S = 0.6 мм; lсуп. = 22 мм;

Расчет штучного времени:

Тшт = Тосн. + Твсп.,

Тосн. = ;

Прод. суппорт

Тосн. = ,

Попер. суппорт

Позиция IV. Перезагрузка. То = 0 мин, Тшт. = 0.15 мин.

Позиция V. Точение.

Продольный суппорт: S = 0.6 мм; lсуп. = 31 мм;

Поперечный суппорт: S = 0.8 мм; lсуп. = 36 мм;

Расчет штучного времени: Тшт = Тосн. + Твсп.,

Тосн. = ;

Прод. суппорт

Тосн. = ,

Попер. суппорт

Позиция VI. Точение.

Продольный суппорт:

S = 0.6 мм; lсуп. = 31 мм;

Поперечный суппорт:

S = 0.6 мм; lсуп. = 22 мм;

Расчет штучного времени: Тшт = Тосн. + Твсп.,

Тосн. = ;

Прод. суппорт Тосн. = ,

Попер. суппорт

Таблица 5

Нормы времени на 05 токарную операцию.

поз

Содержаниеlр.х.Тосн., минТвсп., минТшт., мин
IЗагрузочно - разгрузочная--0,150,152,3
IIТочение

33

22

0,153

0,102

0,15

0,15

0,303

0,252

1,1

1,35

IIIТочение

32

22

0,145

0,1

0,15

0,15

0,295

0,25

1,15

1,36

IVПерезагрузка--0,150,152,3
VТочение

31

36

0,19

0,165

0,15

0,15

0,34

0,315

1,08

VIТочение

31

22

0,187

0,133

0,15

0,15

0,337

0,283

1,01

1,2

Из табл. 7 видно, что время на позициях отличается, что вызывает необходимость проведения синхронизации.

Позиция II. Поперечный суппорт. Уменьшаем подачу S с 0,6мм до 0,4мм; v = 125м/мин; n = 360об/мин;

То = 22/0,4 . 360 = 0,153мин, Тобщ. = 0,303мин.

Позиция III. Поперечный суппорт. Уменьшаем подачу S с 0,6мм до 0,4мм; v = 125м/мин; n = 369об/мин; длина резания увеличена на 2 мм.

То = 24/0,4 . 369 = 0,163мин, Тобщ. = 0,313мин.

Позиция VI. Поперечный суппорт. Длина резания увеличена на 2 мм.

То = 24/0,6 . 276 = 0,149мин, Тобщ. = 0,3мин.

Таблица 6

Скорректированное время обработки на 05 токарную операцию.

поз

Содержаниеlр.х.Тосн., минТвсп., минТшт., мин
IЗагрузочно - разгрузочная--0,150,152,3
IIТочение

33

22

0,153

0,153

0,15

0,15

0,303

0,303

1,1»1

1,1»1

IIIТочение

32

24

0,145

0,163

0,15

0,15

0,295

0,313

1,15»1

1,08»1

IVПерезагрузка--0,150,152,3
VТочение

31

36

0,19

0,165

0,15

0,15

0,34

0,315

1,08»1

VIТочение

31

24

0,187

0,145

0,15

0,15

0,337

0,295

1,01»1

1,15»1

За счет применения двух методов синхронизации достигли выравнивания основного времени обработки на каждой позиции 05 токарной операции (за счет уменьшения подачи и увеличения рабочего хода инструмента).


Литература

1. Справочник технолога машиностроителя в 2-х т. Т2 / Под редакцией А. Г. Косиловой и Мещерикова. – М.: Машиностроение, 1985 г. 496с.

2. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т1. – М.: Машиностроение, 1980 г. – 728с.

3. Лекции по «Технологии машиностроения».

4. Горбацевич А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: [Учебное пособие для ВУЗов] – 4-е издание, перераб. и доп. – Мн.: Высшая школа, 1983 г. – 256с.

5. Справочник технолога машиностроителя в 2-х т. Т1 / Под редакцией А. Г. Косиловой и Мещерикова. – М.: Машиностроение, 1985 г. 656с.

6. М. П. Новиков Основы технологии сборки машин и механизмов – 5-е издание, перераб. М.: Машиностроение, 1980 г. – 591с.

7. Методические указания «Разработка технологических процессов обработки корпусной детали в условиях массового производства» / А. В. Михайлов, ТолПИ, 1997 г. – 44 с.

8. Методические указания «Разработка технологических процессов сборки изделия» / В. А. Булычев, ТолПИ, 2000 г. – 21 с.

9. Методические указания к практическим занятиям и курсовому проектированию по «Технологии отрасли» «Расчет радиальных сборочных размерных цепей. Синхронизация операций сборки по такту выпуска» / А. В. Михайлов, В. А. Булычев ТолПИ, 1999 г. – 32 с.

10. Методические указания «Обработка на многошпиндельных токарных станках» / А. В. Михайлов, ТолПИ, 1996 г. – 24 с.


Нет нужной работы в каталоге?

Сделайте индивидуальный заказ на нашем сервисе. Там эксперты помогают с учебой без посредников Разместите задание – сайт бесплатно отправит его исполнителя, и они предложат цены.

Цены ниже, чем в агентствах и у конкурентов

Вы работаете с экспертами напрямую. Поэтому стоимость работ приятно вас удивит

Бесплатные доработки и консультации

Исполнитель внесет нужные правки в работу по вашему требованию без доплат. Корректировки в максимально короткие сроки

Гарантируем возврат

Если работа вас не устроит – мы вернем 100% суммы заказа

Техподдержка 7 дней в неделю

Наши менеджеры всегда на связи и оперативно решат любую проблему

Строгий отбор экспертов

К работе допускаются только проверенные специалисты с высшим образованием. Проверяем диплом на оценки «хорошо» и «отлично»

1 000 +
Новых работ ежедневно
computer

Требуются доработки?
Они включены в стоимость работы

Работы выполняют эксперты в своём деле. Они ценят свою репутацию, поэтому результат выполненной работы гарантирован

avatar
Математика
История
Экономика
icon
149566
рейтинг
icon
3148
работ сдано
icon
1362
отзывов
avatar
Математика
Физика
История
icon
143920
рейтинг
icon
5898
работ сдано
icon
2664
отзывов
avatar
Химия
Экономика
Биология
icon
97879
рейтинг
icon
2047
работ сдано
icon
1279
отзывов
avatar
Высшая математика
Информатика
Геодезия
icon
62710
рейтинг
icon
1046
работ сдано
icon
598
отзывов
Отзывы студентов о нашей работе
56 799 оценок star star star star star
среднее 4.9 из 5
ДПИНГТУ
Спасибо огромное, работа выполнена досрочно, все как по заданию и без замечаний.
star star star star star
Синергия
Очень хороший исполнитель, я требовала сдать работу досрочно и все мои желания были учтены...
star star star star star
НГПУ им. Минина
Евгения, спасибо огромное! Работа выполнена на высшем уровне, очень качественно и грамотно...
star star star star star

Последние размещённые задания

Ежедневно эксперты готовы работать над 1000 заданиями. Контролируйте процесс написания работы в режиме онлайн

выполнить все задания с 4 варианта

Контрольная, Статистика

Срок сдачи к 15 дек.

только что
только что

Практическая работа № 2. планирование экспериментальной работы...

Другое, Инновационная деятельность, педагогика

Срок сдачи к 17 дек.

только что

Мой номер 6

Контрольная, Высшая математика

Срок сдачи к 27 дек.

только что

Написать два реферата

Реферат, История

Срок сдачи к 15 дек.

только что

Уголовная ответственность за торговлю людьми

Презентация, уголовное право

Срок сдачи к 15 дек.

только что

Составить правовое заключение по теме "Неоконченное преступление"

Решение задач, уголовное право

Срок сдачи к 16 дек.

только что
1 минуту назад

Разработайте программу психолого-педагогического сопровождения по...

Решение задач, нейропсихология

Срок сдачи к 14 дек.

1 минуту назад

Расчет внедрения чпу станка

Курсовая, Экономика

Срок сдачи к 15 февр.

1 минуту назад

Решить задания

Контрольная, теоретическая механика

Срок сдачи к 14 дек.

1 минуту назад

.

Чертеж, .

Срок сдачи к 16 дек.

2 минуты назад

Разработать проект и сделать презентацию

Презентация, управление проектами

Срок сдачи к 23 дек.

2 минуты назад

Сделать 4 чертежа

Чертеж, Начертательная геометрия

Срок сдачи к 22 дек.

2 минуты назад

Рейтинговая работа.

Контрольная, история государства и права

Срок сдачи к 23 дек.

3 минуты назад

Выполнить задания по Теории электросвязи. М-03256

Контрольная, электропривод

Срок сдачи к 20 дек.

3 минуты назад

Задачи

Решение задач, теоретическая механика

Срок сдачи к 14 дек.

4 минуты назад
planes planes
Закажи индивидуальную работу за 1 минуту!

Размещенные на сайт контрольные, курсовые и иные категории работ (далее — Работы) и их содержимое предназначены исключительно для ознакомления, без целей коммерческого использования. Все права в отношении Работ и их содержимого принадлежат их законным правообладателям. Любое их использование возможно лишь с согласия законных правообладателей. Администрация сайта не несет ответственности за возможный вред и/или убытки, возникшие в связи с использованием Работ и их содержимого.

«Всё сдал!» — безопасный онлайн-сервис с проверенными экспертами

Используя «Свежую базу РГСР», вы принимаете пользовательское соглашение
и политику обработки персональных данных
Сайт работает по московскому времени:

Вход
Регистрация или
Не нашли, что искали?

Заполните форму и узнайте цену на индивидуальную работу!

Файлы (при наличии)

    это быстро и бесплатно