Экономический эффект от создания проектируемого оборудования для восстановления деталей двигателей методом железнения натиранием

1. Общая технико-экономическая характеристика оборудования для восстановления деталей двигателей методом железнения натиранием

В результате ремонта восстанавливается технический ресурс двигателя и машины в целом, также увеличивается общий срок их службы, что снижает себестоимость работ и себестоимость продукции.

Оборудование для железнения предназначено для восстановления изношенных деталей.

При этом используются различные способы и методы восстановления. Одним из универсальных способов является электроконтактное железнение (железнение натиранием). Он может применяться для широкой номенклатуры деталей, и поэтому выбрать базовую технологию для определения экономических показателей затруднительно. Целесообразнее проводить сравнение с приспособлениями–аналогами. Отечественной промышленностью выпускается оборудование для железнения натиранием в малом объеме и узкой направленности, а импортные аналоги имеют высокую стоимость.

Проектируемое оборудование может применяться для восстановления отверстий и валов различного диаметра. Работы могут проводиться в условиях ремонтной мастерской или участка. Оборудование должно обеспечивать равномерное осаждение металла на поверхности с заданными параметрами и свойствами поверхности.

Существующее оборудование, однако, позволяет проводить восстановление лишь некоторых деталей (цилиндрической формы), но большинство восстанавливаемых деталей имеют сложную форму поверхности.

Подобные детали выбраковывается или восстанавливается с большим расходом материалов и трудовых ресурсов.

Технико–экономическим обоснованием создания и внедрения данного оборудования является отказ от закупки оборудования аналогичного исполнения импортного производства.

В качестве базового аналога принимаем оборудование для железнения натиранием деталей двигателей сельскохозяйственных машин фирмы «Бортех».

2. Расчет капитальных затрат

Капитальные затраты на внедрение новой технологии – это единовременные затраты, связанные с осуществлением технического решения:

приобретение оборудования,

монтаж оборудования,

транспортные расходы.

Капитальные затраты по приспособлениям для железнения К_прж, руб.:

К_прж = n_i (Ц+ К_м+ К_тр+ К_зч),

где n_i – количество единиц i-го типоразмера;

Ц_i – оптовая цена единицы оборудования i-го типоразмера,

Ц_i= 1423,3 руб.

К_тр – затраты на перевозку (8% от цены оборудования),

К_тр= 0 руб. (т. к. монтаж осуществляется непосредственно на месте),

К_м – затраты на монтаж, К_м= 113,36 руб.

К_зч – затраты на запасные части (3% от цены оборудования),

К_зч= 42,7 руб.

m – количество типоразмеров машин.

К_нпр = 1423,3 + 113,36 + 42,7 = 1579,36 руб.

3. Расчёт себестоимости и цены проектируемой установки

Полная себестоимость машины:

S_полн= [( S_м + S_n) +L*(1 + (к₁ + к₂ + к₃)/100) + L* + (L +

+ L*)*]*(1+к₄/100),

где S_м – затраты на основные материалы, руб;

S_n – затраты на покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, руб;

L – основная заработная плата производственных рабочих, руб;

к₁ – процентное отношение расходов по содержанию оборудования, к₁= 250%;

к₂ – процентное отношение общецеховых расходов, к₂= 60%;

к₃ – процентное отношение общезаводских расходов,

к₃= 70%;

к₄ – процентное отношение внепроизводственных расходов,

к₄= 6%;

- процент дополнительной заработной платы (20 %);

- процентное отчисление на социальное страхование основных производственных рабочих (35,6%).

Стоимость основных материалов определяется исходя из норм расхода их на машину и оптовых цен:

S_м = Н_мj*Ц_мj,

где Н_мj – норма расхода материала j-го наименования, кг;

Ц_мj– цена материала j-го наименовния, руб/кг;

l – номенклатура применяемых материалов.

S_м = 30 + 69, 75 + 81 + 120,00 = 300,75 руб.

Затраты на покупные полуфабрикаты и комплектующие:

S_п = 200, 00 руб.

Расходы на основную заработную плату производственных рабочих:

L = τ * Т,

τ₁– часовая тарифная ставка сварщика III разряда на предприятии КАРЗ

τ₁ = 14 руб/час;

τ₂– часовая тарифная ставка слесаря IV разряда на предприятии КАРЗ

τ₂ = 12,50 руб/час;

Т₁ – норма времени на данную сварочную операцию;

Т₂ – норма времени на данную сборочную операцию;

При заданной скорости автоматической сварки основное время на определяется по формуле:

Т = L / V_СВ + Т_ПОД

L – длина шва;

V_СВ – скорость сварки, V_СВ = 43,2 м/час;

T_ПОД - подготовительное время, = 2 часа.

Т₁ = 32 / 43,2 = 0,74 час; L₁ = 14 × (0,74 + 2) = 38,36 руб.

Т₂ = 8 час; L₂ = 6· 12,50 = 75руб.

L = 38, 36 + 75 = 113, 36 руб.

4. Калькуляция полной себестоимости

Оптовая цена машины:

Ц = S_полн*(1 + ),

где = плановый уровень прибыли в соответствии с бизнес–планом (15%)

Ц = 1237,65*(1 + 0.15) = 1423,3 руб.

5. Расчёт эксплуатационных затрат проектируемого оборудования для восстановления деталей двигателей сельскохозяйственных машин методом железнения натиранием

Технологическая себестоимость:

С = С_з + С_эл.эн + С_р + С_а +С_всп,

где С_з – зарплата транспортных рабочих, включая дополнительную и отчисления на соцстрах, руб

С_з = к₁*к₂*F_эф*_тар*N_сп,

где к₁ – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, к₁ = 1.20;

к₂ – коэффициент, учитывающий отчисления на соц. страх, к₁ = 1.384

F_эф – эффективный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, F_эф= 2400 ч;

_тар – часовая тарифная ставка рабочего, t_тар= 12,5 руб./ч (сварщик III разряда) ; 14 руб./ч (слесарь IV разряда);

N_сп – численность рабочих, N_сп= 2 чел.

С₃ = 1.2*1.384*2400*12,5*1 + 1.2*1.384*2400*14,0*1 = =105626,88руб.

С_эл.эн = 0; С_р = 0; С_всп = 0.

Рассчитаем амортизационные отчисления при прямой амортизации:

С_а = Н_о*К_з/100 = 16.7*1579,36 /100 = 263,75 руб.

С_а – амортизационные отчисления при прямой амортизации, руб

где Н_о – общая норма амортизации, Н_о= 16.7 %;

С = 105626,88 + 263,75 = 105890,63 руб.

6. Расчёт эксплуатационных затрат оборудования – аналога восстановления деталей двигателей сельскохозяйственных машин методом железнения натиранием

Технологическая себестоимость:

С = Сз + Сэл.эн + Са +Свсп,

где С_з – зарплата транспортных рабочих, включая дополнительную и отчисления на соцстрах, руб;

С_з = к₁*к₂*Fэф* тар*Nсп,

где к₁ – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату,

к₁ = 1.20;

к₂ – коэффициент, учитывающий отчисления на соц. страх, к1 = 1.38.

Fэф – эффективный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, Fэф = 2400 ч.

тар – часовая тарифная ставка рабочего, τтар. = 12,5 руб./ч; (сварщик III разряда); 14 руб./ч (слесарь IV разряда);

Nсп – численность рабочих, Nсп= 2 чел.

С₃ = 1.2*1.384*2400*12,5*1 + 1.2*1.384*2400*14,0*1 = 105626,88 руб

Сэл.эн = 0; Ср = 0; Свсп = 0.

Рассчитаем амортизационные отчисления при прямой амортизации:

Са = Но*Кз /100 = 16,7*25000/100 = 4175 руб;

Са – амортизационные отчисления, руб.

где Но – общая норма амортизации, Но= 16,7%.

С = 105626,88 + 4175 = 109801,88 руб.

7. Расчёт годового экономического эффекта

Годовой экономический эффект получается в результате снижения эксплуатационных и капитальных затрат проектируемого приспособления для железнения натиранием по отношению к приспособлению-аналогу.

Годовая экономия составляет:

Э = С₁ – С₂;

Э = 109801,88– 105890,63 = 3911,25 руб.

Интегральная экономия составляет:

И = (С₁ – С₂) • Тсл

И = (109801,88– 105890,63) • 6 = 23467,5

Экономическая эффективность:

ЭЭ = (С₁ – С₂) • Тсл – Кз

ЭЭ = 23467,5 – 1579,36 = 21888,14

Вывод: полученный экономический эффект от создания проектируемого оборудования для восстановления деталей двигателей методом железнения натиранием получен в результате:

– сокращения затрат на обслуживание и ремонт приспособления;

– отказа от закупки более дорогостоящего оборудования фирмы «Бортех».