Возможности современных станков для обработки спироидных червяков

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

"Ижевский государственный технический университет"

Кафедра "ТРП"

Реферат на тему:

"Возможности современных станков для обработки спироидных червяков"

Выполнил:

магистрант гр. М310-1

Корнилов А.А.

Проверил:

д. т. н., профессор

Трубачев Е.С.

2010 г.

Возможности современных станков для обработки спироидных червяков

1. Описание деталей: червяк спироидного редуктора. Спироидные червяки являются деталями типа вал.

2. Анализ обрабатываемых поверхностей:

Спироидный червяк, как правило, подвергается следующим этапам обработки:

1. Черновая обработка. Обработке подлежат все поверхности. Обработка производится на универсальном оборудовании.

2. Чистовая обработка. За счет чистовой обработки формируются все основные и вспомогательные базирующие поверхности. Как правило обработка производится на станках с ЧПУ.

3. Нарезание витков червяка. Нарезание витков производится на станках с ЧПУ;

4. Термообработка.

5. Шлифование. За счет шлифования (круглое шлифование) окончательно формируются основные и вспомогательные базирующие поверхности на универсальных станках;

6. Шлифование витков. Происходит окончательное формирование витков червяка. Как правило, выполняется на универсальных станках.

Так как спироидные червяки (как и все цилиндрические червяки) имеют свои отличительные особенности, наибольший интерес для нас представляют операции по формированию винтовой поверхности. Соответственно, ниже приводится обзор современных станков, обеспечивающих нарезание витка и его шлифование. Операции нарезания витка могут быть представлены на токарно-винторезных станках с ЧПУ, токарных обрабатывающих центрах и многофункциональных станках с ЧПУ. Операции шлифования витков червяка могут быть представлены на резьбо-шлифовальных станках, некоторых круглохлифовальных станках и т.д. Особый интерес представляют станки, которые позволили бы совместить черновую, чистовую обработку и нарезание витка изменяя режимы резания и инструмент - программно. Так же интересны возможности современного оборудования по совмещению токарных и шлифовальных операций (при формировании витков) и представлению их на одной единице оборудования.

Что бы не рассматривать весь размерный ряд станков, необходимо внести ограничения на размер обрабатываемых деталей, опираясь на размеры продукции ООО "Механик". Наибольший диаметр заготовки - 85 мм (червяк ПС 115).

Обзор современного оборудования

1. Обзор станков и обрабатывающих центров токарной группы.

Общие выводы по работе

1. Станки зарубежных производителей превосходят отечественные станки по многим показателям. Они отличаются меньшими габаритами, меньшей массой, но при этом обеспечивают большие скорости вращения (следовательно, более жесткие режимы резания), точность позиционирования и т.д.

2. Другие преимущества (особенности) зарубежных станков:

· Автоматическое и плавное регулирование скорости вращения.

· быстрое перемещение по осям координат;

· 2Dи 3Dвизуализация и симуляция, возможность "онлайн" отображения процесса, автокоррекция;

· увеличение количества осей за счет использования подвижного контр-шпинделя (противошпинделя), подвижной револьверной головки и еще одной режущей головки (ток. центр), позволило существенно расширить ряд операций возможных на данных станках, сократить время на подвод, отвод, смещение и замену инструмента;

3. Стоимость зарубежных станков выше чем стоимость отечественных.

4. Зарубежные станки отличаются также большой стоимостью и трудностями при заказе и доставке запасных деталей.

5. Отсутствуют отечественные резьбошлифовальные станки такого класса, как KlingelnbergH10 и H35, MITSUISEIKIGSE-50A.