Экономический расчет участка литейного цеха

Содержание

Введение.

1. Выбор формы организации, типа производства и режим работы на участке.

2. Расчет количества оборудования и материалов.

3. Расчет численности работающих и их фонда зарплаты.

4. Расчет стоимости основных фондов и их амортизация.

5. Расчет общепроизводственных расходов.

6. Расчет цеховой себестоимости единицы продукции.

7. Технико-экономические показатели на участке.

Содержание.

Список использованной литературы.

Введение

Значение литейного производства в промышленности чрезвычайно велико: почти все машины и приборы имеют литые детали. Нет такой отрасли машиностроения, приборостроения, строительства, где не применяли бы отливки.

Литьё является одним из старейших способов, которым ещё в древности пользовались для производства металлических изделий - вначале из меди и бронзы, затем из чугуна, а также из стали и других сплавов.

Основными процессами литейного производства является: плавка металла, изготовление форм, заливка металла в формы и охлаждение, выбивка, очистка, обрубка отливок, термическая обработка и контроль качества отливок.

Основной способ изготовления отливок – литьё в песчаные формы, в которых получают около 80% общего количества отливок. Однако точность и шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяют требованиям современного машиностроения. В связи с этим всё более широко применяют технологические процессы, повышающие качество продукции: изготовление форм на автоматических формовочных линиях изготовление стержней, отверждаемых в оснастке.

В результате литейное производство позволяет получать заготовки сложной конфигурации с минимальными припусками на обработку резаньем, хорошими механическими свойствами.

Внедрение комплексной механизации автоматизации в производство позволило в 3-4 раза увеличить производительность труда при одновременном повышении точности и физико-механических свойств отливок и улучшение санитарно – гигиенических условий в литейных цехах.

Использовании в литейном производстве серого чугуна особенно наиболее распространенной марки СЧ 20 в основном обусловлено экономическими соображениями.

Чугун является наиболее распространенным материалом для изготовления фасонных отливок благодаря хорошим технологическим свойствам и относительно низкой стоимости по сравнению с другими литейными сплавами.

Чугун в отличие от стали обладает низкой чувствительностью к надрезам. Появляющиеся в чугунной отливке «надрезы» (раковины, поры, неметаллические включения, риски, образующиеся при обработке резаньем и т. д.) в небольшой степени уменьшают конструктивную прочность чугуна. Эта особенность чугуна объясняется наличием большого числа надрезов, образуемых включениями графита, и высокой циклической вязкостью

1. Выбор формы организации, типа производства и режима работы на участке

1.1. Выбор типа производства

Учитывая годовую программу равную 10000 тонн в год выпуска всего одного типа отливок, выбирается крупносерийный тип производства который характеризуется:

постоянной номенклатурой и большими масштабами изготовления продукции в течение значительного периода времени;

закреплением за каждым рабочим местом строго определенного количества детали – операций или отдельной части операций;

расположение рабочих мест строго по ходу технологического процесса;

применением преимущественно специального и специализированного производственного оборудования и технологической оснастки;

наличием межоперационным транспортом и автоматических средств контроля, высоким удельным весом высокомеханизированных и автоматизированных процессов;

1.2. Выбор формы организации производства

В современных условиях все литейные цехи тракторного завода строятся по поточному принципу. Поточным производством называется метод организации производства, при котором изготовление отливки осуществляется на поточной линии, представляющей собой совокупность производственного оборудования и рабочих мест, расположенных в порядке выполнения технологических операций, когда обрабатываемый предмет труда передается с одной операции на следующую сразу после выполнения предыдущей операции с использованием специальных транспортных средств и устройств.

Организационные технические мероприятия поточного производства:

- тщательная отработка конструкций отливки – заготовки будущей детали;

- разработка технологического процесса изготовления отливки с расчленением его на простейшие операции при использовании специального оборудования и при необходимости объединения элементов, приемов в комплексные операции, когда применяются многооперационные машины полуавтоматического и автоматического действия;

- создание условий последовательности, прямоточности и непрерывности в производственном процессе;

- внедрение средств механизации, комплексной механизации и автоматизации при выполнении основных технологических операций, операций вспомогательного и организационного обслуживания;

- обеспечение синхронности технологических операций;

- достижение высокой степени загруженности взаимосвязанного оборудования, рабочих мест на поточной линии по их производительности и др.

На заданном участке применяется непрерывно-поточное производство. Непрерывно-поточное производство характеризуется наиболее совершенной формой организации, когда за поточной линией закрепляется один объект производства, постоянный технологический процесс, выполнение операций синхронизировано по времени, перемещение объекта производства с операции на операцию осуществляется непрерывно при помощи механизированных и автоматизированных транспортных устройств.

1.3. Режим работы на участке

На формовочном участке литейного цеха применяется трех сменный режим работы. Длительность недели – 40 часов. Действительный фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле:

FД=[(ДК – ДВ – ДП )ТСМ – Z]×С×(100 – α)/100 (1)

где, ДК – число календарных дней в году – 365;

ДВ - число выходных дней – 104;

ДП – число праздничных дней – 12;

Z – количество предпраздничных дней с сокращением на 1 час рабочим днем;

С – число смен;

ТСМ – продолжительность смены – 8,0 час;

α - плановые потери на ремонт =5 – 9%.

FД=[(365 – 104 – 12)×8 – 8]×2×(100 – 5)/100=3769,6 час.

2. Расчет количества оборудования и материалов

2.1. Расчет количества оборудования по чугуноплавильному отделению

В качестве основного оборудования для плавки чугуна, применяются электродуговые печи. Для расчета количества печей рассчитывается потребность цеха в жидком металле за год. Количество жидкого металла определяется по формуле: QЖ=В/КГОДН.×(1 – КУГ../100)×100 (2)

где, В – годовая программа цеха т/год;

КГОДН. – выход годного – 65%;

КУГ. – угар металла = 5 – 6%;

QЖ=10000/58× (1 – 5/100) ×100=16379,3 т.

Определяется количество металлозавалки:

QМЕТ.ЗАВ.=В×100/ КГОДН. (3)

QМЕТ.ЗАВ.=10000×100/65=15384,6 т.

Количество электродуговых печей определяется по формуле:

СРАСЧ.=QЖ×t/VПЛ×FД. (4)

где, QЖ.- количество жидкого металла на программу, т;

t – продолжительность плавки, час;

VПЛ – металлоемкость печи, т.

СРАСЧ.= 16379,3 ×4/12×3769,6 =1,4 шт.

Определяется коэффициент загрузки печей по формуле: КЗАГР.=СРАСЧ./СПРИН. (5) КЗАГР.=0,7 – 0,9

Принимаем СПРИН.= 2 индукционных печи.

КЗАГР.=1,4/2=0,72 (что в пределах допустимого)

Число работающих ковшей определяется по формуле:

n=К1×К2×СПРИН. (6)

где, К1 – коэффициент учета числа ковшей в ремонте;

К2– коэффициент запаса, К2=1,4, n=1×1,4×2=2,8 шт.

Принимается 3 ковша. Количество газовых нагревателей в зависимости от числа ковшей принимается также 3 шт. Количества кранов принимается 3 шт.

2.3. Расчет количества материалов по плавильному участку

Таблица 1 – Ведомость расхода материала по чугуноплавильному отделению.

Таблица 2 – Ведомость оборудования плавильного отделения.

3. Расчет численности работающих и их фондов заработной платы

3.1. Расчет численности персонала участка

При планировании численности рабочего персонала проектируемого участка подразделяют на следующие категории:

- основные рабочие,

- вспомогательные рабочие,

- руководители,

- уборщики.

Количество основных рабочих характеризуется двумя величинами: списочным числом (все числящиеся в цехе) и явочным числом – количеством рабочих ежедневно занятых работой во всех сменах т.е. не считая рабочих, которые числятся в штате цеха, но по уважительной причине отсутствуют на рабочем месте (по болезни, в отпуске и т.д.)

С начало рассчитывается явочное количество рабочих на участке по формуле:

РЯ.=5×2×2=20 чел.

где, f – норма обслуживания одного агрегата, чел.

о – количество агрегатов, шт.

с – число смен в сутки.

Таблица 3 – Явочное количество рабочих

На основании установленного явочного количества основных рабочих рассчитывается их списочный состав по формуле:

Рсп = Ря/£ (7)

где, £ - коэффициент означает ,что 7÷11% списочного состава рабочих отсутствует на работе по уважительным причинам £ = 0,89÷0,93.

Рсп = 20/0,9 = 22 чел.

Кроме численности основных рабочих рассчитывается численность вспомогательных рабочих, руководителей, уборщиков.

Принимается количество вспомогательных рабочих – 70 ÷ 80% от списочного количества работающих. Количество руководителей принимается исходя из соотношения: 1 сменный мастер на 25 – 30 чел., 1 старший мастер 2-3 сменных мастеров, начальник отделения на 2-3 старших мастеров. Количество уборщиков рассчитывается из условия: 1 уборщик на 450 – 500 м² площади.

Количество вспомогательных рабочих.

Рвсп = 22 × 0,75 = 16 чел.

Из 16 человек 3 человек имеет 6 разряд, 5 человек 5 разряд, 5 человек 4 разряд, 3 человек 4 разряд.

Количество руководителей: 1 сменный мастери 1 старший мастер. Количество уборщиц принимается 1 человек.

3.2. Расчет фондов зарплаты

Оплата труда для основных рабочих плавильного отделения организована по повременной форме оплаты труда.

Фонд основной зарплаты основных рабочих рассчитывается по формуле: ФОСН.=РСП.×FДР.×СЧ.СР.×КП. (8)

где, РСП. – общая численность рабочих на участке, чел;

КП. – коэффициент приработки, КП.=1,4;

СЧ.СР. – средняя тарифная ставка рабочих на участке, руб.;

FДР. – эффективный фонд времени рабочего, час.

FДР.=[(ДК – ДВ – ДП )ТСМ – Z]×КПОТ. (9)

где, КПОТ. – коэффициент, учитывающий планируемые потери рабочего времени, КПОТ.=0,9;

FД= [(365 – 104 – 12) ×8 – 8] ×0,9=1785,6 час.

Средняя часовая тарифная ставка определяется по формуле:

СЧ.СР.=∑ СЧ.СР.×РЧЯ./РЯ. (10)

где, СЧ.СР. – тарифная ставка соответствующего разряда, руб.;

РЧЯ. – численность рабочих данного разряда, чел;

СЧ.СР.=(35,5×4+28,6×8+23,2×8)/20=27,82 руб.

ФОСН.=22×1785,6×27,82×1,4=1530002 руб.

Рассчитывается фонд дополнительной заработанной платы, он составляет 12-15% от фонда основной зарплаты. ФДОП.=ФОСН.×15/100 (11)

ФДОП.= 1530002×15/100=229500,3 руб.

Фонд материального поощрения принимается 10% от общего фонда:

ФМАТ.=0,1×(ФДОП.+ФОСН.) (12)

ФМАТ.=0,1×(1530002+229500,3)=175950,2 руб.

Определяется среднемесячная зарплата основных рабочих по формуле: ЗСР.= (ФОСН.+ФДОП.+ФМАТ.)/12×РСП. (13)

ЗСР.= (1530002+229500,3+175950,2)/12×22=7331,2 руб.

Фонд основной зарплаты вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле: ФВСП.=РСП.×FДР.×СЧ.СР.×КП. (14)

Средняя часовая тарифная ставка определяется по формуле:

СЧ.СР.=∑ СЧ.СР.×РЧЯ./РЯ.

СЧ.СР.=(31×3+29,8×5+27,5×5+24,8×5)/9=31,4 руб.

ФВСП. ОСН.=16×1785,6×31,4×1,4=1255919,6 руб.

Дополнительная зарплата для вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле: ФДОП.=ФВСП.×15/100 (15)

ФДОП.= 1255919,6 ×15/100=188387,9 руб.

Фонд материального поощрения принимается 10% от общего фонда:

ФМАТ.=0,1×(ФДОП.+ФОСН.) (16)

ФМАТ.=0,1×(1255919,6+188387,9)=144430,7 руб.

Определяется среднемесячная зарплата вспомогательных рабочих по формуле: ЗСР.ВСП.= (ФВСП, ОСН.+ФДОП.+ФМАТ.)/12×РСП. (17)

ЗСР.ВСП.=( 1255919,6+188387,9+144430,7)/12×16=8274,6 руб.

Рассчитывается фонд зарплаты руководителей по формуле:

ФРУК=Р×О×12×КП. (18)

где, Р – численность работников;

О – месячный оклад, руб.;

Для сменных мастеров О=7500 руб.

старших мастеров О=8500

ФСМЕН.М.=1×7500×12×1,4=126000 руб.

Фст.м=1×8500×12×1,4=142800

Определяется среднемесячная зарплата руководителя:

ЗСР.РУК.=(126000+142800)/12×2=11200 руб.

Рассчитывается фонд зарплаты уборщиков:

ФУБОР.=1×3500×12×1,25=52500руб.

Определяется среднемесячная зарплата уборщиков:

ЗСР.УБ.=52500/12×1=4375 руб.

Таблица 4 – Фонды зарплаты

4. Расчет стоимости основных фондов и их амортизация

К стоимости основных фондов на участке относятся:

стоимость зданий и сооружений;

стоимость технологического оборудования и транспортно-подъемных средств;

стоимость инструмента, техоснастки со сроком службы более года и стоимости каждой единицы свыше установленной;

стоимость производственного и хозяйственного инвентаря.

К производственной площади плавильного отделения относятся плавильный пролет. Производственная площадь рассчитывается исходя из планировки по формуле: SПР.=а×в (19)

где, а – длина пролета; в – ширина пролета.

SПР.=30×29=870 м².

Объем производственных площадей по формуле: VПР.=1,1×а×в×h(20)

где, 1,1 – 10% прибавляется на толщину стен; h – высота здания, м.

VПР.=1,1×870×11,7=11196,9 м³.

Вспомогательные площади рассчитываются по формуле:

SВСП.=0,2×SПР. (21)

SВСП.=0,2×870=174 м².

Рассчитываются объем вспомогательных площадей:

VВСП.=174×11,7=2035,8 м³.

Площадь складских помещений принимать 30-40% от производственной.

Рассчитывается площадь складских помещений:

SСК.П.=0,4×870 =348 м².

Рассчитываются объем складских площадей:

VСК.П.=348×10,8=3758,4 м³.

Рассчитывается площадь конторских помещений по формуле:

SК.П.=3×Р (22)

где, Р – количество руководителей. SК.П.=3×2=6 м².

Рассчитывается объем конторских помещений: VК.П.=6 ×3,2=19,2 м³.

Рассчитывается площадь бытовых помещений из расчета 3 м² на одного рабочего: SБ.П.=(22+16+1)×3=117 м².

Рассчитывается объем бытовых помещений: VБ.П.=117×3,2=374,4 м³.

Затраты на приобретение, монтаж и амортизацию оборудования и оснастки рассчитаны в таблицах.

Таблица 5 – Ведомость капитальных затрат по зданиям и сооружениям.

Таблица 6 – Ведомость капитальных затрат и амортизационных отчислений по участку.

Таблица 7 – Сводная ведомость капитальных затрат и амортизационных отчислений.

5. Расчет общепроизводственных расходов

5.1. Расходы на топливо и другие виды энергии

а) Затраты на силовую энергию определяется по формуле:

ЗСИЛ.ЭН.=∑NУСТ.×FД.×КЗ.×КСП.×ЦЭН. (23)

где, ∑NУСТ. – суммарная установленная мощность всех двигателей, кВт/час; КЗ. – коэффициент загрузки; КСП. – коэффициент спроса, КСП.=0,5 – 0,4; ЦЭН. – стоимость силовой электроэнергии, руб.

ЗСИЛ.ЭН.=15×3769,6 ×0,7×0,5×1,42=28102,36 руб.

б) затраты на воду. Зводы = Vв × Кз × Fд × Ксп × N × Цв, руб.

где Vв – объем потребляемой воды, м³/ч. Ксп – коэффициент спроса, Ксп = 1 N – количество потребителей, шт. Цв –стоимость воды , 0,5 за 1 м³.

Зводы = 0,1 × 0,7× 3769,6 × 1 × 2× 4,5 = 2374,8 руб.

5.2. Износ малоценного и быстроизнашивающегося инструмента

Расходы на возмещения износа принимается укрупненно30% от фонда основной зарплаты основных рабочих.

Изн. = Фот ×0,3 = 1530002× 0,3 = 459000,6 руб.

5.3. Текущий ремонт оборудования (технологического, подъемно-транспортного оборудования и техоснастка)

Затраты на него принимаются в размере 4% от стоимости.

ЗТ.Р.=9525000×0,04=381000 руб.

5.4. Содержание зданий и сооружений

а) Стоимость электроэнергии на освещение определяются по формуле:

ЗЭН.ОСВ.=НОСН.×ДОСН.×SУЧ.×ЦЭН./1000 (24)

где, НОСН. – норма освещения на 1м², Ватт/час; НОСН.=20 Ватт/час;

ДОСН. – годовое время для освещения, час; ДОСН.=2100час в год;

SУЧ. – общая площадь участка, м²

ЗЭН.ОСВ.=20×2100×1515×1,42/1000=90354,6 руб.

б) Затраты на пар для отопления.

ЗПАР.=дУД.×ДОТ.×VЗД.×ЦПАРА/i×1000 (25)

где, дУД. – удельный расход тепла в м³ здания, ккал; дУД.=20 ккал/час;

ДОТ. – длительность отопительного сезона, час; ДОТ.=4330 час;

VЗД. – объем здания, м³; ЦПАРА – стоимость 1м³ пара; i – теплоотдача пара, ккал/кг – 540 ккал/кг.

ЗПАР.=20×4330×17384,7×386,05/540×1000=1076303,8 руб.

5.5. Текущий ремонт зданий и сооружений в размере 1,5 – 3%от стоимости зданий, сооружений

ЗТЕК.РЕМ.=0,03×29304280,5=879128,4 руб.

5.6. Содержание и ремонт хозинвентаря принимается в размере 6-8% от его стоимости

ЗХОЗ.ИНВ.=0,06×29250=1755 руб.

5.7. Расходы на рационализацию и изобретательство принимается из расчета 1900 руб. в год на 1 работающего

ЗРАЦ. ИЗ.=1900×41=77900 руб.

5.8. Расходы на охрану труда принимаем 2100 руб. из расчета в год на одного работающего

ЗОХ.ТР.=2100×41=86100 руб.

5.9. Вода для бытовых нужд

ЗВ.=QВ.×ФУ.×RРАБ.×ЦВ. (26)

где, QВ.=0,12 м³ - расход воды на одного работающего в сутки;

ФУ. – число рабочих дней в году; RРАБ. – число работающих;

ЦВ – цена за 1м³ воды. ЗВ.=0,12×251×41×15,1=18647,3 руб.

Таблица 8 – Смета общепроизводственных расходов.

Определяется процент общепроизводственных расходов по формуле:

ПОБЩ.=(НОБЩ./ФОСН.)×100 (27) где, НОБЩ. – общепроизводственные расходы; ФОСН. – фонд основной заработанной платы основных рабочих. ПОБЩ.=( 8477693,1/1530002)×100=554%

6. Расчет цеховой себестоимости единицы продукции

Рассчитывается себестоимость 1т. годного литья, с составлением таблицы 9.

Таблица 9 – Калькуляция себестоимости годного литья.

7. Технико-экономические показатели на участке

7.1. Определяется % снижения себестоимости по проекту по формуле

%С=(С1 – С2)×100/С1 (28)

где, С1 – себестоимость по заводу, руб.;

С2 – себестоимость по участку, руб.

%С=(8142,9– 7518,9)×100/8142,9 =7,66 %

7.2. Определяется экономический эффект от внедрения нового варианта технологического процесса по формуле

ЭГОД.=(С1 – (С2+ К/В×ЕН))×В (29)

где, К – дополнительные капиталовложения по новому варианту;

ЕН – нормативный коэффициент эффективности, в машиностроении, ЕН=0,15; В – годовой выпуск годного литья.

ЭГОД.=( 8142,9– (7518,9+11657559,1/10000×0,15))×10000=4492000 р.

7.3. Определяется годовая сумма экономии средств от снижения себестоимости

ЭС/С=(С1 – С2)×В (30)

ЭС/С=(8142,9 – 7518,9)×10000=6240000 руб.

7.4. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений

Ток= К/ ЭС/С (31)

Ток=11657559,1/6240000 =1,8 г.

7.5. Определение коэффициента экономической эффективности капитальных вложений

Ер= ЭС/С/ К (32)

Ер=6240000/11657559,1=0,53

Вариант проектируемого техпроцесса считать эффективным т.к. выполняются условия Ток ≤ Ток.норм – 1,8 ≤ 5; Ер ≥ Ен – 0,53 ≥ 0,15.

Таблица 10 – Технико-экономические показатели участка.

Список использованной литературы

1. Маслов А.Ф. «Экономика, организация, планирование литейного производства» - М: Машиностроение, 1985.

2. Бугров Ф.Н. «Справочные таблицы по проектированию литейных цехов» - М: Машиностроение, 1964.

3. Кнорре Б.Ф. «Основы проектирования литейных цехов и заводов», М., Машиностроение 1979 г.

4. Матвеенко И.В., Тарский В.Л. «Оборудование литейных цехов» М.: Машиностроение. – 1985. – 400с.

5. Наумов Г.Г. «Справочник молодого литейщика». М.: Высшая школа, 1983.