Товароведная характеристика и экспертиза качества швейных ниток

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ТОРГОВО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

Товароведно-технологический факультет

Кафедра экспертизы потребительских товаров

Курсовая работа

на тему: «Товароведная характеристика и экспертиза

качества швейных ниток»

Выполнила

студентка 5 курса 351 группы

Ильиной Э. Н.

Научный руководитель:

Виноградова А. В.

Санкт-Петербург

2010

Введение

Период времени, когда люди научились обрабатывать текстильные волокна, невозможно установить даже приблизительно. Хотя доподлинно известно, что эти навыки люди приобрели гораздо раньше, чем в Египте научились возводить знамени­тые монументальные сооружения. В египетских пирамидах археологи находят древние текстильные изделия: покрывала, в которых завернуты мумии, различные атрибуты роскошных царских одеяний. В те далекие времена изготовление пряжи производилось примитивным способом. Потребовались годы и даже столетия, прежде чем в этой области произошли кардинальные изменения.
Нитки для шитья в том виде, в котором они существуют в настоящее время, появились лишь в средние века с изобретением ткацкого станка, что позволило производить более тонкую пряжу. Использование ниток в качестве основного материала для соединения отдельных деталей одежды исторически относится к еще более древним временам, чем период изобретения текстильного волокна, — к эпохе зарождения общественных отношений между людьми, эпохе раннего палеолита (около 3 млн. лет до н.э.). Первоначально одеждой служили шкуры животных, которые соединяли между собой с помощью сухожилий, растительных волокон, тонких сыромятных ремешков из кожи мелких животных. Они и явились предшественниками современных ниток.

Ниточный способ соединения деталей до сих пор остаётся основным в технологических процессах изготовления швейных изделий, поэтому в настоящее время существует широкий ассортимент текстильных нитей на мировом рынке. Так в 2009 году потребление текстильных волокон в мире составляет: 39% - натуральных (хлопок, шерсть и др.) и 61% - химических, в том числе полиэфирных (ПЭФ). Согласно таблице 1, ПЭФ волокна и нити остаются безусловными лидерами среди всех известных видов волокнистого сырья, включая хлопок. В общемировом балансе текстильного сырья на их долю приходится около 41% (на 5% выше хлопка), сохраняя при этом самые высокие темпы ежегодного прироста – на 10,5 % по сравнению с 2008г.

Таблица 1. Мировое производство текстильных волокон в 2008/2009гг.

Рис.1. Изменение доли отдельных видов волокон в мировом балансе текстильного сырья: 1 – хлопок; 2 – полиэфирные волокна; 3 – другие синтетические волокна; 4 – целлюлозные волокна; 5 – другие натуральные волокна.

До 2020 г. доля ПЭФ волокон в мировом балансе будет непрерывно расти, в то время как всех остальных волокон – только снижаться (рис.1). Следует здесь подчеркнуть, что 2009г. оказался сравнительно удачным в целом для синтетических (+7,0%) и искусственных (+8,2%) волокон. В 2009г. мировое производство ПЭФ швейных ниток выросло и достигло 160тыс. тонн.

Целью данной курсовой работы является: товароведная характеристика, обзор ассортимента и изучение требований к качеству швейных ниток.

1. Факторы, формирующие качество швейных ниток.

Для изготовления бытовой одежды применяют швейные нитки, различные по волокнистому составу, структуре и способу производства. В основу классификации ассортимента швейных ниток положены следующие признаки: назначение ниток, сырьевой состав, способ отделки, а также такие структурные показатели, как количество сложений, направление окончательной крутки, линейная плотность (толщина) и т. д. (таблица 1.1).

Таблица 1.1. Классификация швейных ниток.

1) По назначению швейные нитки разделяют на:

· одёжные,

· обувные,

· для вышивания,

· хирургические,

· для штопки и др.

2) По сырьевому составу на:

· натуральные,

· химические,

· комбинированные (из химических и натуральных компонентов).

3) По способу отделки швейные нитки могут быть:

· суровыми,

· матовыми,

· глянцевыми,

· белыми,

· чёрными,

· цветными.

Обработка поверхности ниток производится специальными препаратами, которая осуществляется в процессе их производства или использования. В настоящее время в производстве швейных ниток широко используется отделка специального назначения, в том числе огнестойкая, биоцидная, ароматизирующая, светоотражающая и др.

4) По количеству сложений швейные нитки могут выпускаться в 2, 3, 6,12 и 18 сложений. Наиболее широко при изготовлении изделий из тканей, трикотажа и нетканых материалов применяют однокруточные швейные нитки в 3 сложения и двухкруточные в 6 сложений.

5) По направлению окончательной крутки нитки вырабатываются с сочетанием прядильной и окончательной крутки Z/S и S/Z. Нитки, имеющие окончательную крутку S, называются нитками левой крутки, а имеющие окончательную крутку Z-правой крутки. Для швейных ниток так же, как и для крученой пряжи, сочетание направлений крутки, направление окончательной крутки и уравновешенность ниток по крутке имеют очень большое значение.

6) Толщина швейных ниток характеризуется торговым (условным) номером или линейной плотностью в тексах. Текс – масса одного километра ниток, выраженная в граммах. Чем больше линейная плотность ниток, тем они толще.

В соответствии с волокнистым составом, структурой и толщиной, швейным ниткам присваиваются условные обозначения и (или) торговые (условные) номера.

Российская спецификация ниток обычно состоит из двух номеров: во-первых, количества тексов, во-вторых, числа сложений волокна в нити. Например, нитки 45ЛЛ – линейная плотность (по данным комбината им.Кирова г.Санкт-Петербург) 21*2. Это значит, что нить состоит из двух переплетенных волокон, каждый из которых весит 21гр/1000 метров. Чем больше текс, тем толще нить.

В ряде европейских стран ранее была принята метрическая система нумерации текстильных ниток. По этой системе метрический номер нити обозначает длину ее отрезка, приходящуюся на единицу массы (Nm определяет длину 1 г пряжи: 1 Nm =1м /г.)
Перевод из номерной системы в систему ТЕКС производится по формуле: T=1000/N, где Т - линейная плотность в г/км (текс); N - номер в м/г. Здесь наоборот - чем больше номер, тем тоньше нить. Например, нитки импортного производства полиэстровые 40/2 и 50/2. Нить 50/2 тоньше, чем 40/2. В российских наоборот, чем больше номер, тем толще нить.

Последние 10 - 15 лет простое буквенное обозначение швейных ниток (ЛХ, ЛЛ, ЛШ, ЛТ и др.), характеризующее их волокнистый состав и структуру некоторые производители постепенно заменяют на условно-образное. В начале 90-х годов, у швейных ниток российских производителей появились новые названия: нитки ЛЛ стали называться «Нева», нитки ЛХ – «Глобус», ЛШ – «Лебедь», Л - «Подкова», ЛТ – «Ёлка». По всей видимости, для рядового потребителя образное название ниток понятнее и запоминается легче, а что скрывается под буквами ЛХ, ЛЛ, ЛС и др. должны знать, прежде всего, специалисты. Кстати, зарубежные фирмы производителели швейных ниток, такие как «Аманн» (AMANN), «Коатс» (COATS) и «Рейн Боу» (RainBow) уже давно «дали имена» своим ниткам (условные названия), которые указывают на маркировочном ярлыке рядом с торговым номером. Фирма «Гутерманн» (GUTERMANN) использует, в основном, условное буквенное обозначение.

Таблица 1.2. Условные обозначения швейных ниток,

используемые производителями.

1.1 Сырье, используемое в производстве швейных ниток.

Швейные нитки вырабатывают из натуральных и химических волокон. Натуральные волокна в зависимости от химического состава подразделяются на два подкласса: органические (растительного (хлопок, лен и др.) и животного (шерсть, шелк) происхождение) и неорганические (асбест, базальт). Химические делятся на два подкласса: искусственные (вискоза, ацетатное волокно и др.) и синтетические (полиамидные, полиэфирные и др.). Волокна являются исходным материалом для изготовления ниток и могут применяться как в естественном, так и в смешанном виде. Свойства волокон влияют на технологический процесс переработки их в пряжу. Поэтому важно знать основные свойства волокон и их характеристики: толщину, длину, извитость. От толщины волокон и пряжи зависит толщина получаемых из них нитей, которая влияет на их потребительские свойства.

Обзор мирового рынка показал, что в настоящее время наиболее востребованными являются ПЭФ швейные нитки, которые занимают лидирующее положение среди синтетических волокон и нитей.

Сырьем для ПЭФ швейных ниток являются полиэфирные волокна и нити, которые получают путем синтеза полимеровиз простых веществ на предприятиях химической промышленности. Полиэфирные волокна выпускают под различными названиями: в Англии, Канаде — терилен, в США— дакрон, в Японии — полиэстер, в России - лавсан. Исходным сырьем для производства волокна лавсан служат полиэфиры, которые представляют собой высокомолекулярные соединения, отдельные звенья макромолекул которых соединены сложноэфирными группами. Из всех известных полиэфиров для получения синтетических волокон и нитей используют полиэтилентерефталат (ПЭТ). Макромолекулы полиэтилентерефталата линейны, имеют регулярное расположение функциональных групп, обладают высокой жесткостью, сильно вытянуты. Число элементарных звеньев в макромолекуле 85— 120. Из его расплава в нашей стране получают полиэфирное волокно лавсан.

Лавсан обладает большой прочностью, которую при необходимости можно увеличить. Влагопоглощение при 20 °С и 65%-ной относительной влажности воздуха составляет 0,3-0,4%. Сохранение прочности в мокром состоянии 100%, в петле 80-90%, в узле 70-85%. Эластичное восстановление после деформации полиэфирного волокна на 5% равно 85-95%. Усадка в кипящей воде полиэфирного волокна, не подвергнутого термообработке, составляет 5-15%, термообработанного-1-4%. Устойчивость к истиранию полиэфирных волокон в 4-5 раз ниже, чем у полиамидных волокон. Сопротивление многократным изгибам также ниже, чем у полиамидных волокон, но в 2,5 раза выше, чем у гидратцеллюлозных. Под действием огня волокно плавится, но загорается с трудом, после удаления из огня самозатухает. Для снижения горючести полиэфирные волокна обрабатывают антипиренами (в массе или поверхностно, в кол-ве до 10% от массы волокна). Полиэфирное волокно сравнительно атмосферо- и светостойко: после пребывания на солнце в течение 600 ч теряет прочность на 60% (полиамидные волокна в этих условиях разрушаются).

Лавсан растворяется в крезоле и других фенолах, частично разрушается, растворяясь в конц. H₂SO₄ и HNO₃. Полностью разрушается при кипячении в концентрированных растворах щелочей, обработке водяным паром при 220 °С в течение 1 ч. Обработка паром при 100°С, ввиду частичного гидролиза ПЭТ, сопровождается уменьшением прочности. Устойчиво в ацетоне, дихлорэтане и других растворителях, используемых в химической чистке, к действию окислителей и восстановителей,микроорганизмов,моли.
Основными недостатки полиэфирных волокон является трудность крашения; гидрофобность; высокая электролизуемость вследствие, которой появляется склонность к пиллингу (образование на поверхности изделия скрученных волоконец-"шариков"); жесткость; плохая драпируемость.

1.2 Технология производства ПЭФ швейных ниток.

Сырьем для ПЭФ швейных ниток являются полиэфирные волокна и нити, которые получают на предприятиях химической промышленности.

1.2.1 Технологический процесс изготовления полиэфирных волокон и нитей.

Технологический процесс изготовления полиэфирных волокон состоит из трех основных стадий — получения прядильного раствора, формирования из него волокон и отделки волокон.

Приготовление прядильного раствора или расплава. При изготовлении волокон и нитей необходимо из твердого исходного полимера получить длинные тонкие текстильные нити с продольной ориентацией макромолекул, т. е. нужно переориентировать макромолекулы полимера. Для этого следует перевести полимер в жидкое (раствор) или размягченное (расплав) состояние, при котором нарушается межмолекулярное взаимодействие, увеличивается расстояние между макромолекулами и появляется возможность их свободного перемещения относительно друг друга. Из расплавов образуются гетероцепные полиэфирные волокна и нити.
Прядильный расплав приготовляют в несколько стадий:

1) Смешивание полимеров из различных партий выполняют для повышения однородности расплавов, чтобы получить нити, равномерные по свойствам на всем их протяжении. Смешивают полимеры либо в виде раствора, либо в сухом виде до растворения или расплавления.

2) Фильтрация необходима для удаления из расплава механических примесей, не растворившихся частиц полимера, чтобы предотвратить засорение фильер и улучшить свойства нитей. Проводится она путем многократного прохождения расплава через фильтры (плотную ткань, слой кварца, керамики).

3) Обезвоздушивание заключается в удалении из раствора пузырьков воздуха, которые, попадая в отверстия фильер, обрывают струйки раствора и препятствуют образованию волокон. Осуществляется оно путем выдерживания раствора в течение нескольких часов в вакууме. Расплав обезвоздушиванию не подвергают, так как в расплавленной массе полимера воздуха практически нет.

Формование. Процесс формования волокон состоит из следующих этапов:

• продавливание прядильного раствора через отверстия фильер,
• затвердевание вытекающих струек,
• наматывание полученных нитей на приемные устройства.

Прядильный расплав подаётся на прядильную машину для формования волокон. Рабочими органами, непосредственно осуществляющими процесс формования химических волокон на прядильных машинах, являются фильеры. Изготавливаются фильеры из тугоплавких металлов – платины, нержавеющей стали и др. – в форме цилиндрического колпачка или диска с отверстиями.

В зависимости от назначения и свойств формуемого волокна количество отверстий в фильере, их диаметр и форма могут быть различными (круглые, квадратные, в виде звездочек, треугольников и т.п.). При использовании фильер с отверстиями фигурного сечения получают профилированные нити с различной конфигурацией поперечного сечения или же с внутренними каналами. Для формирования биокомпонентных (из двух и более полимеров) нитей отверстия фильер разделены перегородкой на несколько (две или более) частей, к каждой из которых подаётся свой прядильный раствор.

При формировании комплексных нитей используют фильеры с небольшим числом отверстий: от 12 до 100. Сформованные из одной фильеры элементарные нити соединяются в одну комплексную (филаментную) нить и наматываются на бобину.

При получении штапельных волокон (волокно, получаемое разрезанием или разрыванием жгута продольно сложенных элементарных нитей на отрезки длиной 40—70 мм)применяют фильеры с количеством отверстий в несколько десятков тысяч (1000-15000). Собранные вместе с нескольких фильер нити образуют жгут, который затем разрезается на штапельные волокна определенной длины.

Прядильный расплав дозировано продавливается через отверстия фильер. Вытекающие струйки попадают в среду, вызывающую затвердевание полимера в виде тонких волокон. В зависимости от среды, в которой происходит затвердевание полимера, различают мокрый и сухой способы формования.

При формовании волокон из раствора полимера в нелетучем растворителе (например, вискозных, медно-аммиачных, поливинилспиртовых волокон) нити затвердевают, попадая в осадительную ванну, где происходит их химическое или физико-химическое взаимодействие со специальным раствором, содержащим различные реагенты. Это мокрый способ формования (рис 2а).

Если формование проводят из расплава полимера в летучем растворителе (например, для ацетатных и триацетатных волокон), средой затвердевания является горячий воздух, в котором растворитель испаряется. Это сухой способ формования (рис 2б).

При формовании из расплава полимера (например, полиамидных, полиэфирных, полиолефиновых волокон) средой, вызывающей затвердевание полимера, служит холодный воздух или инертный газ (рис 2в).

Скорость формования зависит от толщины и назначения волокон, а также от метода формования. Прядильный раствор в процессе превращения струек вязкой жидкости в тонкие волокна одновременно вытягивается, этот процесс называется фильерная вытяжка.

Свежесформированное полиэфирное волокно имеет аморфное строение, повышенную хрупкость, низкую прочность, большое необратимое удлинение, большую усадку. Поэтому лавсановое волокно подвергается вытяжке при температуре 100—150 °С на 350—500 %. Вытянутая и скрученная нить подвергается термофиксации- тепловой обработке в натянутом состоянии. В результате термофиксации происходит частичная усадка (на 8-15%).

Более 50 % полиэфирных волокон составляют штапельные волокна. Готовый полуфабрикат поступает на производство швейных ниток.

1.2.2 Технология производства ПЭФ швейных ниток.

Таблица 1.3 Технологические цепочки оборудования для выработки швейных армированных ниток с полиэфирной (ЛЛ) и хлопковой (ЛХ) оплеткой.

Основной операцией отделки ШН является крашение. Процесс крашения с физико-химической точки зрения представляет собой неразрывное единство основных стадий: диффузии красителя в растворе к поверхности волокна; адсорбции красителя наружной поверхностью волокна; активированной диффузии красителя в толщу элементарного волокна; последующей фиксации, или закрепления его на внутренней поверхности волокна [80]. Роль каждой стадии определяется условиями проведения процесса крашения, природой красящего вещества и окрашиваемого волокна, а также средой, в которой осуществляется этот процесс [5].

Полиэфирные волокна относятся к числу трудноокрашиваемых, что связано в основном со следующими факторами:

а) компактностью структуры, обусловленной процессами вытягивания и термическими обработками волокна;

б) гидрофобным характером волокна, который мало зависит от температуры;

в) высоким электроотрицательным электрокинетическим потенциалом волокна;

г) отсутствием в макромолекулах достаточного количества свободных функциональных групп.

Крашение ПЭФ ТМ осуществляется главным образом дисперсными красителями. Дисперсный краситель закрепляется в гидрофобном волокне с помощью сил Ван-дер-Ваальса, диполь-дипольного взаимодействия и путём образования водородных связей. Эффективность проявления действия сил адсорбции в процессе крашения оценивается сродством дисперсных красителей к гидрофобным волокнам, равным 12-18 кДж/моль. Строение полиэфирного волокна таково, что оно способно адсорбировать фенолы и амины, которые поглощаются волокном, вследствие образования водородной связи [105].

2. Ассортимент швейных ниток.

Российский рынок представлен сегодня широким ассортиментом швейных ниток из химических и натуральных волокон (нитей) различной структуры отечественного и зарубежного производства.

Наиболее крупные фирмы-изготовители швейных ниток в России: ОАО «ПНК им.Кирова», ОАО «Советская звезда», ОАО Шелкокрутильная фабрика ЗАО «Мос- нитки», ОАО «Глуховской текстиль», ООО «Евронить».

Известные зарубежные фирмы-изготовители швейных ниток: «Аманн» (AMANN), «Гутерманн» (GUTERMANN), «Мадейра» (MADEIRA) - Германия; «Коатс» (KOATS) - Великобритания; «Ариадна» (ARIADNA) - Польша; «Донистрхорн» (DONISTRHORNE), «Окселен» (OXELENE) - Англия; «Консев» (CONSEW INC) - Канада; «Рейнбоу» (REIN BOW) - Литва, «Оулабитекс» (Oulabitex) - Сирия и др.

Большая часть ниток представлена на рынке не самими производителями, а их представителями или посредниками, причём очень часто в видоизменённой упаковке и под другим названием, что создаёт определённые проблемы как потребителям, так и добросовестным производителям.

Большое количество ниток поступает в Россию из Китая, Тайваня, Индии и других стран под торговыми марками ®: «DOR ТАК», «DON HIEAN», «NEW STAR», «NEW ERA», «WONDER THREAD», «SILVER THREAD», «WINTER BIND», «DC», «BUTTERFLY», «Routsher» и т.д. Это нитки, как правило, не высокого качества, но низкая оптово-розничная цена этих ниток и широкая гамма оттенков привлекает потребителей.

Ассортимент швейных ниток:

-Хлопчатобумажные швейные нитки (Х/Б). В производстве швейных ниток промышленным способом хлопчатобумажное волокно начали использовать в конце ХIХ века, а ещё 20 лет назад в России среди всего ассортимента используемых ниток хлопчатобумажные составляли более 90 %. Благодаря хорошим потребительским свойствам, они до сих пор находят своё применение, особенно в производстве одежды для детей, а также в процессах изготовления швейных изделий в условиях предприятий службы быта. В соответствии с ГОСТ 6309 – 93 хлопчатобумажные швейные нитки выпускают матовые и глянцевые марок «Экстра», «Прима», «Прочные» в 3, 4, 6, 9 и 12 сложений левой (S) и правой (Z) крутки. Качество хлопчатобумажных ниток определяется качеством сырья и совершенством технологического процесса производства, применяемого способа отделки. Для их изготовления используется гребенная пряжа из тонковолокнистого хлопка. Швейные нитки из хлопкового волокна, представленные на рынке Российскими производителями, к сожалению, не обладают высокой прочностью и внешней привлекательностью.

В таблицах 2.1- 2.7 дана характеристика наиболее распространённых швейных ниток, выпускаемых российскими производителями.

Таблица 2.1. Хлопчатобумажные швейные нитки.

-Армированные швейные нитки (ЛХ), (ЛЛ), (ЛС). Технология производства армированных ниток впервые в России была освоена в конце 70-х годов ХХ века. Производится нитка путём соединения стержня из полиэфирной (лавсановой) комплексной нити и оплётки из хлопкового (ЛХ), полиэфирного (ЛЛ) или сиблонового (ЛС) волокна. Хлопколавсановые армированные нитки (ЛХ) отличаются способностью выдерживать воздействие высоких температур (до 200⁰С). Полиэфирные армированные нитки (ЛЛ) считаются универсальными и обеспечивают высокую прочность соединения деталей, хороший внешний вид и эластичность строчки. Их используют для стачивания деталей, обмётывания срезов и выполнения отделочных строчек.

Таблица 2.2.Ассортимент армированных ниток.

-Полиэфирные штапельные нитки (ЛШ).Технология производства штапельных ниток в России внедрена в конце XX века. Полиэфирное штапельное волокно успешно заменило хлопковое, и швейные хлопчатобумажные швейные нитки превратились в полиэфирные штапельные ЛШ.

Таблица 2.3. Ассортимент лавсановых (полиэфирных) штапельных ниток.

Таблица 2.3. Ассортимент лавсановых (полиэфирных) штапельных ниток (продолжение).

* – Показатели, зависящие от технологического процесса производства, фирмы изготовителя.

-Полиэфирные (лавсановые) нитки (Л).Производятся из высокопрочных, малоусадочных полиэфирных комплексных нитей и отличаются высокой прочностью, улучшенными пошивочными свойствами, не разрушаются при воздействии влаги.

Таблица 2.4. Ассортимент полиэфирных комплексных ниток (Л).

-Полиэфирные текстурированные нитки (ЛТ).Производят из полиэфирных комплексных нитей. Из всего ассортимента швейных ниток самые эластичные и не дорогие. Устойчивы к температурным воздействиям со стороны швейной иглы вследствие их петлистой структуры. Используют, в основном, для обмётывания срезов деталей, а также при изготовлении швейных изделий из эластичных трикотажных полотен.

Таблица 2.5. Ассортимент текстурированных ниток (ЛТ).

-Полиамидные (капроновые) швейные нитки (К).Производятся из полиамидных комплексных нитей. Отличаются высокой прочностью, устойчивостью к водной среде. В настоящее время выпуск этих ниток ограничен, в связи с их низкой термостойкостью.

Таблица 2.6. Ассортимент полиамидных ниток (К).

Таблица 2.6. Ассортимент полиамидных ниток (К) (продолжение).

-Нитки вискозные и из натурального шёлка. Швейные нитки из натурального шёлка одно из самых первых изобретений человека в области производства швейных изделий. Приятный мягкий «гриф», переливающийся блеск, но, к сожалению, не высокие прочностные характеристики определяют их назначение.

Таблица 2.7. Ассортимент вискозных и натуральных шёлковых ниток.

2.1 Ассортимент швейных ниток российский производителей:

- Ассортимент швейных ниток ОАО«Прядильно-ниточный комбинат имени С. М. Кирова».

ПНК им. С. М. Кирова был основан в 1833 году. Сейчас комбинат – один из крупнейших производителей ниток на отечественном рынке. Комбинат специализируется на выпуске швейных и обувных ниток, пряжи, мерсеризованных хлопчатобумажных ниток для вышивки и вязания. Вышивальные нитки «Мулине» производятся из лучших сортов хлопка. Комбинат первым освоил в России выпуск армированных ниток. Вся продукция ОАО ПНК им. С. М. Кирова сертифицирована.

Таблица 2.8. Ассортимент швейных ниток ПНК им. С. М. Кирова.

- Ассортимент швейных ниток ОАО «Советская звезда».

За свою 135 – летнюю историю предприятие, носящее сегодня имя «Советская звезда», испытало на себе влияние различных исторических эпох и экономических условий. Основатель фабрики – Леопольд Георг Кенинг – немец российского подданства, крупнейший землевладелец и сахарозаводчик, в 1855 году приобрел у английского купца сахарный завод и несколько земельных участков на Екатерингофском проспекте (позже Лифляндская улица). Датой основания фабрики считается 13 (25) сентября 1873 года, когда было получено разрешение на переоборудование сахарного завода под хлопчатобумажное производство. Позже растущие запросы рынка подтолкнули к расширению производственных площадей. Помимо здания бывшего сахарного завода было спроектировано помещение «новой» фабрики и в 1874 году начинает работу «Чернореченская бумагопрядильня», специализирующаяся на выпуске хлопчатобумажной пряжи и вязальной бумаги. На трех Всероссийских выставках пряжа была удостоена золотых медалей, на пяти международных – высших наград.

Острый промышленный кризис, разразившийся в России в 1900 – 1903 годы, стал роковым для бизнеса Кенигов. Кениговская бумагопрядильня прекратила свое существование и до 1907 года фабрика была законсервирована. С 1907 года бумагопрядильня стала принадлежать филиалу международного ниточного треста, английскому «Товариществу Невской ниточной мануфактуры» в Петербурге, была перестроена и стала называться второй ниточной фабрикой. Крупнейшими пайщиками «Товарищества» была английская фирма «И.П. Коатс» (г. Глазго), а также Петербургский – учетный, Волжско – Камский и Азовско – Донской банки.

Имя под которым предприятие работает по сей день – «Советская Звезда» - было присвоено ему в 1922 году, когда фабрика превратилась в комбинат, состоящий из двух производств: прядильного и ниточного.

Благодаря наличию высококвалифицированных специалистов, современных технологий и оборудования, сертифицированной системы управления качеством, соответствующей стандартам ISO 9001: 2000 ОАО «Советская звезда» приобрело статус современного предприятия, обеспечивающего выпуск ниток, отвечающих самым высоким требованиям потребителей. Ассортимент ниток чрезвычайно разнообразен. Это нитки для производства бытовой одежды, швейных изделий специального назначения.

Таблица 2.9. Ассортимент швейных ниток ОАО «Советская звезда».

В 2000 году расширен и постоянно обновляется ассортимент ниточных изделий.

Таблица 2.10. Нитки для рукоделия ОАО «Советская звезда».

Новое в ассортименте ниток ОАО «Советская Звезда»: Бикомпонентные швейные нитки.Широкий ассортимент бикомпонентных армированных ниток включает в себя нитки 45ЛЛbk, 65ЛЛbk, 95ЛЛbk и 130ЛЛbk. Они изготавливаются по запатентованной технологии [8, 9, 10], отличаются высокопрочным закреплением волокон оплетки в структуре ниток. Это достигается благодаря тому, что при выработке армированной пряжи волокна оплетки не обкручиваются вокруг стержневой комплексной нити, а вкручиваются между двумя комплексными нитями, вводимыми в треугольник кручения. Таким образом, предотвращается соскабливание волокон оплетки с комплексной нити, исключается вероятность появления дефектов скобленки. Скрученная в два сложения армированная бикомпонентная пряжа образует армированную бикомпонентную армированную нить, которая характеризуется высокой равномерностью по диаметру, прочностью и малой ворсистостью, что предотвращает соскабливание волокон оплетки в игле, ее обрыв и обеспечивает образование равномерной строчки шва.

Антибактериальные ароматизированные швейные нитки.Идея ароматизации в настоящее время является привлекательной для производителей текстиля. ОАО «Советская звезда» разработала уникальные технологии ароматизации ниток на основе эфирных масел и уже представила новый продукт потребителям на XXIII Федеральной оптовой ярмарке в сентябре 2004 года.Эфирные масла известны с древних времен. Опыты, проводимые японскими психологами, показывают, что запахи эфирных масел повышают работоспособность и снижают сонливость, вызванную перенапряжением во время работы, уменьшают количество ошибок. Использование ароматизированных ниток при пошиве одежды будет способствовать повышению производительности труда, оказывать положительное воздействие на организм потребителя, а также на персонал швейных предприятий.

Кроме того, эфирные масла обладают антисептическими и бактерицидными свойствами. Агрессивность эфирных масел по отношению к микроорганизмам сочетается с их практически полной безвредностью для организма человека и окружающей среды.

Швейные нитки 45 ЛЛ-1.Используются для пошива изделий из костюмных и пальтовых тканей, обуви, спортивной и рабочей одежды, мягкой мебели, армейского обмундирования и тяжёлых тканей. Низкий коэффициент трения и малая ным средством предотвращает нагрев иглы и обеспечивает безобрывность ниток в процессе пошива.

Швейные нитки 50 ЛЛ.Используются для пошива изделий из костюмных и пальтовых тканей, обуви, спортивной и рабочей одежды, кожгалантерейных изделий, армейского обмундирования и тяжёлых тканей. Низкий коэффициент трения, малая ворсистость, достигаемые за счёт заключительной отделки ниток обеспечивают безобрвность в пошиве.

Швейные нитки 65 ЛЛ.Предназначены для пошива изделий из кожи, кожзаменителей, обуви, джинсовых материалов, специальной одежды. Нитки обладают малой ворсистостью, что препятствует накоплению волокон (ворса) в ушке иглы и снижает вероятность обрыва.

Швейные нитки 380 Л, 500 Л, 760 Л.Обувные декоративные нитки вырабатываются из 100% полиэфирных комплексных нитей, обладают высокой прочностью, умеренной растяжимостью, обеспечивают красивый вид строчек, устойчивое стежко- образование.

Швейные нитки АУ.В результате обработки методом электродинамического вытягивания при производстве ниток 45 ЛЛ происходит утонение ниток, что позволяет утверждать - Армированные Утончённые швейные нитки обладая уникальными физико-механическими свойствами, рекомендуются для использования при пошиве высококачественных изделий в технологических процессах, оснащённых высоко скоростным оборудованием.

2.2 Ассортимент швейных ниток, представленный зарубежными фирмами.

- Швейные нитки фирмы «Аман».

Созданная в 1854 г. Фирма "Amann+Sohne", существовавшая какое-то время под названием "Ackermann" сегодня ООО «Аман-АС» самый известный изготовитель швейных ниток в Западной Германии. За последние 40 лет успешно вырабатывает и производит синтетические швейные нитки.

В настоящее время ассортимент швейных ниток фирмы представлен следующими наименованиями.

1. "SABA"-армированная полиэфирная швейная нитка (ЛЛ).

2. "RASANT"- армированная хлопкополиэфирная швейная нитка (ЛХ).

3. "SERAFIL"- нитки, изготавливаемые из высокопрочного полиэстер-филомента (Л) и её аналоги "SERAFIL 7" и "SERAFIL 8". "SERALON"- полиэфирные нитки (Л), полученные новым промышленным способом на основе аэродинамического формования.

4. "ASFIL" - текстурированная полиэфирная нитка.

5. "BELFIL-S" и "SABATEX"- полиэфирные штапельные нитки (ЛТ).

6. "ISAFIL", "ISALON", "ISACORD", "ISAMET" - швейные нитки для вышивания вискозные (Isafil), полиэфирные (Isalon, Isacord) и металлизированные (Isamet).

7. "SERABOND" водостойкие нитки (WR), "KEVLAR", "NOMEX" термостойкие нитки и "ТЕСН X" жаропрочные швейные нитки специального назначения.

8."TRANSFIL" - полупрозрачные полиамид - монофиламентные нитки.

Таблица 2.11. Технические характеристики и назначение швейных ниток фирмы Аманн-АС.

- Швейные нитки фирмы «Гутерманн».

Основатель компании «GUTERMANN» - Макс Гутерманн, который в 1864 году в Вене начал свою деятельность с закупки и распространения шёлковых ниток. В 1897 году молодой предприниматель оставляет Австрию и переезжает в Швейцарию, где организует собственное производство швейных ниток. Сегодня Гутерманн - всемирно известный концерн с компаниями в Германии, Франции, Великобритании, Италии, Австрии, Испании, Швейцарии, Нидерландах, США, Австралии, Южной Африке, Мексике, Канаде, а также лицензированными партнёрами в Бразилии и Аргентине.

Ассортимент продукции фирмы Гутерманн чрезвычайно разнообразен. Предприятие изготавливает как универсальные нитки для соединения деталей и обмётывания срезов, так и нитки специального назначения. Артикул ниток определяет принадлежность ниток к той или иной группе, а торговый номер - толщину. Армированные нитки ЛЛ в артикуле ниток фирмы обозначаются буквой А, нитки ЛХ - буквой Н, текстурированные буквой Е, комплексные полиэфирные нитки - буквой М, шёлковые - буквой К, а хлопчатобумажные - буквой С.

В настоящее время на рекламных сайтах фирмы GUTERMANN появились также нитки под маркировкой: Mara – штапельные полиэфирные нитки, изготовленные по технологии длинного волокна; Terа – комплексные полиэфирные нитки; Piuma –текстурированные полиэфирные нитки, изготовленные из микроволокон; Princess – текстурированные полиамидные нитки, изготовленные из микронитей; Lyocell – бесцветные нитки из гидратцеллюлозных волокон лайоцел; Skala – полупрозрачные полиэфирные нитки; Zwibond – полиамидные нитки; Vici – вискозные нитки; Dolanit – полиакриловые нитки; Protiltn – полипропиленовые нитки.

Безусловный недостаток маркировки ниток этой фирмы - отсутствие систематизированной нумерации, позволяющей идентифицировать их с аналогами швейных ниток других фирм. Кроме того, как показал информационный поиск, предприятие не распространяет данные о технических характеристиках выпускаемых ниток (прочность, эластичность и др.), ограничиваясь рекомендациями по их использованию.

Таблица 2.12 Назначение швейных ниток фирмы Гутерманн.

Таблица 2.13. Рекомендации по выбору швейных ниток фирмы Гутерманн.

- Швейные нитки фирмы «COATS».

Фирма «COATS» - ведущий производитель швейных ниток в Великобритании. В настоящее время ассортимент швейных ниток фирмы представлен следующими наименованиями:

1. "Epic"-армированныне полиэфирные швейные нитки (ЛЛ).

2. "Dual Duty"-армированныехлопкополиэфирные швейные нитки (ЛХ).

3. "Astra"- полиэфирные штапельные швейные нитки (ЛШ).

4. "Gramax "-текстурированные полиэфирные нитки (ЛТ).

5. "Gral" -комплексные полиэфирные нитки (Л).

6. "Admiral" -хлопчатобумажные швейные нитки (Х/Б).

7. " Tridalia", " Sylko", " Alcazar ", "- швейные нитки для вышивания вискозные (Alcazar), полиэфирные (Tridalia, Sylko).

Таблица 2.14. Технические характеристики и назначение швейных ниток фирмы «СOATS».

- Швейные нитки фирмы «MADEIRA».

Короткое и звучное название немецкая фирма «Мадейра» получила в честь португальских островов, находящихся в Атлантическом океане. Сегодня предприятие является ведущим производителем различных видов высококачественной пряжи и ниток для вышивания, а также швейных ниток для изготовления изделий из натуральной и искусственной кожи, оформления и обмётывания петель. Впервые на Российский рынок фирма вышла в феврале 1993 года. Ассортимент ниток для вышивания чрезвычайно разнообразен:

1. "RAYON"- швейные нитки из искусственного шёлка, разработанные специально бытовых швейных и вышивальных машин, соответствует требованиям автоматического и полуавтоматического оборудования.

2. "METALLIC"- металлизированные швейные нитки для вышивки в классических золотых и серебряных тонах и оттенках благородных камней.

3. "SPECTRA "- швейные нитки для вышивки с нанесённой на поверхность голо- графической фольгой, которая позволяет цвету, в зависимости от направления света меняться.

4. "NEON"- швейные нитки для вышивки флюоресцирующих оттенков для вышивок, светящихся в темноте.

5. "COTONA "- высококачественные мерсеризованные хлопчатобумажные нитки для вышивки. Используются в процессах изготовления скатертей, домашнего белья, изделий декоративно прикладного искусства.

6. "MONOFIL"- прозрачные швейные нитки, предназначенные для вышивания бисером и стеклярусом, настрачивания тесьмы, выстёгивания, выполнения потайных строчек.

7. "DEKOR"- вискозные блестящие нитки, предназначенные для обмётывания срезов деталей швейных изделий, вышивки, плетения крючком.

Для изготовления ниток используется самые разнообразные смесовые сочетания волокон и нитей, видов отделки. В каталогах, фирмы не дана техническая характеристика ниток, но представлены сами образцы вышивальных ниток.

Таблица 2.15. Ассортимент швейных ниток фирмы «Мадейра».

- Швейные нитки «Rain Bow».

Швейные нитки под торговой маркой «Rain Bow» представлена на Российском рынке компанией ООО «Евронить». В настоящее время ассортимент швейных ниток этой торговой марки представлен следующими наименованиями:

1. "Ada"- полиэфирные штапельные швейные нитки (ЛШ).

2. "Ulа/Еуа"-текстурированные полиэфирные нитки (ЛТ).

3. "Koda"- комплексные полиэфирные нитки (Л).

4. "Меда"-хлопчатобумажные мерсеризованные нитки (Х/Б).

5. "Pola/Viva" -полиэфирные/вискозные вышивальные нитки.

6. "Cori"-армированные полиэфирные швейные нитки (ЛЛ ).

7. "Meta" -армированные вискозно-металлизированные нитки (ВМ).

8 "Тега"- прозрачные полиамидные нитки (КМП).

Таблица 2.16. Технические характеристики и назначение швейных ниток «RainBow».

3. Требования к качеству швейных ниток.