Производственная система 2

ВВЕДЕНИЕ

Высокие требования, предъявляемые современным рынкам к производственным предприятиям, требуют максимальной оптимизации производства, продуманной организации и высокой оперативности в принятии управленческих решений. На первый план выходит необходимость снижения себестоимости продукции с одновременным сохранением, и, даже, повышением ее качества. Таким образом, производственная система предприятия должна отвечать самым высоким критериям, а оптимизация производства и производственной программы становится одной из важнейших задач.

I. ПРИЗНАКИ И КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ

1.1. Характеристика производственной системы

Производственная система – целенаправленный процесс, благодаря которому происходит превращение отдельных элементов системы в полезную продукцию.

Полная система производственной деятельности организации называется операционной системой. Любая система представляет собой совокупность взаимодействующих компонентов. При этом каждый компонент может представлять самостоятельную систему, включающую в себя более простые элементы.

Операционная система состоит из подсистем.

• Перерабатывающая подсистема выполняет производительную работу, непосредственно связанную с превращением входных величин в выходные результаты.
• Подсистема обеспечения выполняет функции обеспечения перерабатывающей подсистемы.
• Подсистема планирования и контроляполучает от перерабатывающей подсистемы информацию о состоянии системы и незавершенном производстве. Информация может поступать из внутренней и внешней среды организации.

Совокупность элементов системы подразделяется на управляемые и управляющие объекты, т.е. управляемую и управляющую подсистемы.

Системы различаются своими целями.

Схему функционирования производственной системы можно представить следующим образом:

Планирование представляет собой постановку проблемы, прогнозирование, определение целей, разработку стратегии их выполнение, определение условий и средств достижения цели. Функционирование системы обеспечивается благодаря регулированию, которое включает учет и контроль. В процессе планирования принимаются решения. Потом создаются условия для его выполнения, и система начинает функционировать. Однако под влиянием внутренних и внешних факторов могут возникать отклонения от намеченных целей.

Регулированиенаправлено на нейтрализацию причин отклонений и обеспечения желаемого хода развития системы.Регулирование позволяет выявить проблемы, требующие новых управленческих решений, новых организационных структур. Последствия этих решений вновь будут регулироваться, контролироваться.

Таким образом, производственные системы включают: планирование, анализ, контроль.

В зависимости от особенностей производственной системы осуществляется процесс управления.

Основной функцией производственной системы является выпуск продукции. Производство включает непосредственно технологические процессы и вспомогательные операции, связанные с изготовлением продукции. Управление производством связано с составлением календарных планов, установлением норм выработки, совершенствованием технологии, контролем качества, обработкой материалов и т. п.

Управление может сталкиваться с разными проблемами, например: размещение предприятий; планировка предприятий и рабочих площадей; распределение ресурсов и последовательность их использования; выбор оборудования, его эксплуатация, текущий и капитальный ремонт, замена; материальные ресурсы; проектирование технологического процесса и контроль его хода; методы работы; контроль качества и др.

В общем виде сущность управления операциями состоит в следующем:

• разработка и реализация общей стратегии и направлений операционной деятельности организации
• разработка и внедрение операционной системы, включая разработку производственного процесса, решение о месторасположении производственных мощностей, проектирование предприятия
• планирование и контроль текущего функционирования системы

Таким образом, производственная система может быть представлена как "затраты – превращение- выпуск", подчиняющаяся критериям планирования, анализа и контроля, что обеспечивает согласованное управление производством.

1.2. Элементы производственной системы

Элементами производственной системы являются: производственный процесс, ресурсы, продукция.

1) Процесс производства (конверсии)- это последовательность действий и операций по преобразованию сырья и материалов в товары и услуги.

2) Материалы и сырье. Труд - это технологическая характеристика труда‚ как элемента производственной операции.

Типы труда (определяются уровнем научно-технического развития производства):

• Шаблонный труд отличается однообразием выполняемых операций, равномерностью и ритмичностью работы, постоянным местом действия. Он строго подчинен существующим технологическим схемам и принципам деятельности. Оценивается по точности выполнения принятых для данных условий производственных нормативов. Жесткая регламентация деятельности. Жесткое деление труда на труд по организации и исполнительский труд. Ответственность исполнителя за результаты труда ограничена.
• Полушаблонный труд. Работник выполняет законченный комплекс операций и несет ответственность за функционирование определенного участка производства. В случае необходимости работник полушаблонного труда корректирует процесс труда в соответствие с меняющимися условиями.Исполнитель выполняет ряд функций по организации, несет определенную индивидуальную ответственность.
• Творческий труд основан на критическом осмыслении накопленного практического и теоретического опыта, на поиске новых идей и гипотез, а на их основе - более совершенных технологий, форм организации.

3) Продукция - это результат деятельности фирмы или производственного подразделения.

В зависимости от ассортимента выпускаемой продукции производственный процесс может быть сложным и простым. Простой процесс предполагает выпуск одного продукта или услуги; сложный - предполагает использование различных ресурсов и выпуск широкой номенклатуры продукции.

1.3. Типы организации производства

1) Единичное (проектное) производство - это производство, ориентированное на выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры конкретного назначения, когда каждая единица продукции уникальна.

Разновидностью единичного производства является осуществление крупных проектов, когда все ресурсы производственной системы в данный период направлены на реализацию одного или нескольких проектов. (Выпуск крупнейших машин, уникальных приборов, мощных гидравлических машин, и генераторов, прокатных станов, атомных реакторов и др.).

Признаки единичного производства:

• широкая‚ не повторяющаяся номенклатура продукции;
• децентрализация производственной деятельности по специализированным подразделениям;
• единичный не повторяющийся характер процесса производства;
• изготовление продукции по заказу потребителей с учетом их требований;
• использование в процессе производства высоко квалифицированной рабочей силы, специалистов широкого профиля, с большим объемом ручных работ;
• длительный производственный цикл с большим объемом незавершенного производства;
• планирование деятельности фирмы в зависимости от наличия заказов и сроков изготовления продукции;
• контроль качества на индивидуальной основе по каждому изделию.

2) Серийное производство – это производство‚ ориентированное на выпуск конструктивно-одинаковых изделий (станков, моторов) определенными партиями а течении установленного периода.

В зависимости от количества одновременно изготавливаемых изделий, входящих в одну серию различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Признаки серийного производства:

изготовление сериями широкой номенклатуры повторяющейся однородной продукции;

• децентрализация производственной деятельности по производственным подразделениям по технологическому принципу;
• изготовление продукции по заказам (мелкосерийное и среднесерийное производство) и на неизвестных ранее потребителей (преимущественно крупносерийное производство);
• периодичность изготовления изделий сериями;
• использование рабочих средней квалификации, с закреплением за ними нескольких операций при незначительном объеме ручного труда;
• небольшая длительность производственного процесса;
• использование специализированного оборудования с закрепленными рабочими местами;
• разные требования к обработке изделий и разные маршруты прохождения продукции;
• автоматизация контроля качества с применением статистических методов управления качеством продукции.

3) Массовое производство - производство‚ ориентированное на выпуск ограниченной номенклатуры стандартизированной продукции (изделий) в больших объемах на протяжении относительно длительного периода времени.

Признаки массового производства:

• непрерывность ограниченной номенклатуры однородной продукции;
• использование для изготовления стандартных однотипных узлов, сырья, материалов, поставляемых извне‚ или изготавливаемых на самом предприятии;
• наличие специализированного, автоматизированного, поточного производства, со специализацией рабочих мест на выполнении конкретных операций (конвейерное производство);
• использование рабочих невысокой квалификации, выполняющих конкретную закрепленную операцию;
• небольшая длительность производственного процесса;
• непрерывная диспетчеризация производства с использованием автоматизированных систем управления предприятием (АСУП);
• тщательное планирование производства; комплексное использование всех факторов роста производительности;
• полная автоматизация контроля качества с широким применением статистических методов управления качеством продукции.

1.4. Типы производственных систем

1) Мягкая донаучная производственная система (военно-анархическая система)

Признаки:

В основе захват новых рынков сбыта продукции за счет ее удешевления (максимизация действия);

• Фабричное и мануфактурное производство. Первое опирается на механизацию производства‚ передачу основных технических функций машине‚ простые узкие специальности;
• Однообразный рутинный полушаблонный и шаблонный труд;
• Принудительный ритм труда, заданный работой машины;
• Экстенсивное использование человеческих и материальных ресурсов с целью их удешевления;
• Простой процесс труда;
• Конфликтный характер управления производством. Отсюда название военно - анархический. В основе надсмотр над работниками. Неустойчивость отношений. Использование неэквивалентного обмена и внешних рынков (создание остроконфликтных ситуаций на предприятиях и во взаимоотношении с партнерами).

2) Жесткая научная производственная система (фордизм)

Цель: снижение издержек производства.

Признаки:

• Конвейерное производство. Система специализированных машин. Технологический императив;
• Простой шаблонный труд;
• Низкая квалификация работников, принудительный ритм труда заданный конвейером;

• Массовое, серийное производство (стабильное‚ повторяющееся производство единообразных товаров и услуг);
• Управление техникой, технологиями, товарно-материальными и производственными запасами;
• Невысокие организационные издержки - расходы‚ связанные с привлечением ресурсов при организации нового производства товаров и услуг - высокая текучесть кадров‚ внешние рынки.

Система производственного и оперативного управления:

• Производственное планирование (осуществляется в форме нормирования материальных, трудовых и финансовых ресурсов).
• Маршрутизация - разработка последовательности операций и путей прохождения продукции через производственное оборудование.
• Календарное планирование - график работ и согласование разных стадий и способов обработки продукции. Последовательная передача продукции или параллельная обработка.
• Диспетчеризация - распределение производственных заданий и маршрутно-технологических карт среди подразделений фирмы.
• Контроль за качеством продукции.
• НОТ (усовершенствование производственных приемов и распределения обязанностей среди работников).

3) Мягкая научная система, основанная на гибких производственных технологиях (тойотизм)

Она появилась как ответ на рост гибкости и мобильности производства, необходимость высокообразованных кадров для современного производства; современный тип постиндустриального экономического роста.

Основной принцип - поиск оптимального сочетания человеческих ценностей, организационной учебы и непрерывной адаптации к изменяющимся условиям.

Признаки:

• Гибкая производственная система (компьютеризированное производство, способное адаптироваться к различным вариантам одних и тех же операций);
• Проектное производство и фирма как система узкоспециализированных предприятий;

• Сетевые структуры;
• Высокая квалификация работников, использование творческого и полу шаблонного труда, высококвалифицированный труд оператора, наблюдающего за процессом производства;
• Высокие организационные издержки - издержки поиска, привлечения и удержания ресурсов на фирме;
• Направления управления производственными процессами;

Особенности организации процесса управления производством в условиях мягких производственных систем:

• Системное управление производственным процессом.
• Управление материальными запасами. Компьютеризованная система‚ координирующая данные всех подразделений с целью обеспечения бесперебойного производственного процесса. Система "точно в срок"‚ "канбан" - непрерывный процесс управления производственными запасами, в рамках которого небольшие партии заказанных материалов доставляются бригадным методом в нужное место точно к назначенному времени.
• Планирование производственных ресурсов.Проектирование. На основе долгосрочных генеральных планов составляется прогноз рыночной конъюнктуры, план инженерно-конструкторских разработок, финансовые показатели, планирование занятости, и производственный график.
• Управление качеством продукции.Системы гарантии качества. Статистический контроль за производством и качеством продукции.
• Управление человеческими ресурсами. Эргономика (исследование человеческих особенностей с целью обеспечения безопасности и непрерывности производственных процессов). Горизонтальная Ротация работников. Расширение диапазона их функций. Гибкие графики труда, гибкие конвейерные линии. Участие самих работников в процессе организации производственных процессов (кружки качества)‚ графика работы. Большая роль группового и внутреннего самоконтроля работников. Большая роль неформальных организационных структур и "корпоративной культуры".

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Успех проведения экономических и политических реформ в России во многом зависит от преодоления спада производства. Ведь именно товаропроизводители являются основным субъектом рыночной экономики. Современный этап российской экономики связан с решением сложных задач оптимального сочетания рыночных и государственных методов регулирования производства; обеспечения нормализации рынка товаров и услуг.

Одной из причин спада производства является снижение уровня управляемости предприятиями. Ведь преодоление спада производства может быть осуществлено не только за счет внешних инвестиций в производственные отрасли, но и за счет мобилизации собственных ресурсов.

Наша страна располагает собственными источниками развития производства. Прежде всего, это- огромный научно-технический потенциал, запасы разнообразных природных ресурсов, высококвалифицированные кадры рабочих, ученых, инженеров. Для реализации этого потенциала нужны современные производственные структуры.