Описание и анализ общестроительных работ

Характеристика студента за время прохождения практики.

За время прохождения технологической (ознакомительной) практики в ООО «Компания Технострой» с 30.06.08г. по 26.07.08г., студент III – курса, специальность ГСХ, Горбачева Ирина Владимировна проявила себя ответственным и добросовестным работником. Активно включалась в работу по строительству пятиэтажного жилого дома расположенного в п. Косая Гора, ул. Зеленая, д.8, кв. 3, принимала участие на многих этапах строительно – монтажных работ на объекте. Все задания выполняла своевременно и качественно. В работе проявляла инициативу, энергичность и грамотность. Замечаний по качеству сделанной работы не имеет.

Изучила проектную и исполнительную документацию, по данному объекту. Горбачева И.В. проявила себя положительно и заслуживает хорошей оценки.

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

Тульский государственный университет

Кафедра «Городское строительство и архитектура»

ОТЧЕТ

по результатам технологической практики

с элементами НИР

студента группы 321271 факультета ГС

Шнычкина Евгения Александровича

Руководитель практики от предприятия: Огнева Е.В.

Руководитель практики от университета: Змеев М.В. /___________________/

Тула 2010г.

Содержание

1. Характеристика объекта, на котором проводилась практика……………….4

2. Краткая структурная характеристика организации………………..…..……..5

3. Описание общестроительной работы……………………………..………. ....7

3.1. Транспортирование материалов для каменной кладки………….. …..7

3.2. Инструменты и приспособления для каменных работ…………… ….8

3.3. Ведение каменной кладки………………………………………………10

3.4. Производство каменных работ в зимних условиях…………………..12

3.5. Организация процессов каменной кладки и труда каменщиков….…16

3.6. Контроль качества работ……………………………………………….18

3.7. Охрана труда и техника безопасности..…………………………….…19

4. Заключение……………………………………………………………………..21

5. Используемая литература……………………………………………………..22

1. Характеристика объекта, на котором

проводилась практика.

Базой моей практики был пятиэтажный жилой дом в

г. Новороссийске, ул. Шевченко, д.55 в качестве помощника мастера.

В здании предусмотрена лестница для постоянного пользования для подъёма на этажи.

Здание выполнено по бескаркасной схеме.

Наружные стены выполнены из кирпича с утеплителем толщиной 510мм. Толщина внутренних стен 160мм. Внутренние перегородки из ж/б панелей – 80мм.

Плиты перекрытия ж/б сплошные толщиной 160мм. Жёсткость диска перекрытия обеспечивается путём сварки, расположенных на боковых гранях арматурных выпусков. Швы замоноличиваются раствором М100.

Лестница принята из крупнопанельных ж/б элементов – полуплощадка – марш – полуплощадка. Лестница опирается на ригели. Подъём с верхней площадки на чердак – по стальной стремянке.

Покрытие принято чердачное с холодным чердаком. Высота чердака в месте установки лотка – 1.2м. Вентиляционные блоки и панели пропускаются сквозь чердак на крышу.

Крыша малоуклонная с внутренним водостоком и рубероидной кровлей. Настил крыши выполнен из ж/б плит.

Двери деревянные остеклённого типа и глухого. Конструкции дверей состоит из дверной коробки и навешиваемого на коробку на петлях дверного полотна.

Оконные блоки – пластиковые стеклопакеты, открывающиеся во внутрь.

Полы в жилых комнатах, прихожих и кухне выполнены из линолеума на теплозвукоизоляционной подоснове. Полы в санузлах выполнены из керамической плитки, уложенной на слой цементного раствора.

Все наружные стены с внутренней стороны оштукатурены и оклеены обоями. Стены кухонь окрашены масляной краской, в санузлах облицовываются плиткой. Потолки белятся.

2. Краткая структурная характеристика организации

ООО «Комплектпромсервис» является самостоятельной организацией, обеспечивающей ремонтно-строительные работы и является генеральным подрядчиком.

ООО «Комплектпромсервис» возглавляет генеральный директор, решающим вопросы о местах строительства совместно с начальником участка.

Прораб находиться в подчинении начальника участка и решает вопросы о поставке строительных материалов на объекты строительства, и перерасходе материалов.

Мастер решает производственные вопросы, составляет график производства работ и отвечает за технику безопасности на объекте.

Основной задачей строительного предприятия является качественное выполнение монтажных и ремонтно-строительных работ зданий и сооружений.

Схема № 1. Структура предприятия

Схема № 2. Управление на объектах

3. Описание общестроительной работы.

Каменная кладка.

3.1. Транспортирование материалов для каменной кладки.

Доставка кирпича, керамических и шлакобетонных камней с завода-поставщика на строительный объект с сохранением их целостности осуществляется в пакетах, на поддонах или в кон­тейнерах. Применение контейнеров и средств пакетирования ста­новится основной формой доставки мелкоштучных грузов на объекты возведения промышленных, жилых зданий и других со­оружений.

Для формирования транспортного пакета силикатного кирпи­ча при перевозке его на автомобильном или железнодорожном транспорте применяется пакет-поддон. Он имеет металлический поддон, верхнюю гибкую и две боковые жесткие стяжки. Боко­вые стяжки состоят из стержней и замка, предназначенного для затяжки пакета кирпича и фиксации закрытого положения. Под­готовка пакета кирпича к перевозкам с помощью пакета-поддона заключается в следующем. Спаренный пакет кирпича устанавли­вают краном с помощью клещевого захвата на поперечно сое­диненные поддоны. Сверху пакета укладывают гибкие стяжки с пружинными компенсаторами, боковые стяжки соединяют с под­донами с помощью стержней, а затем с верхними гибкими стяж­ками через Т-образный штырь посредством серьги замка. Затяж­ка пакета осуществляется краном одновременно с погрузкой в транспортное средство.

Растворы доставляют на строительство или в виде готовых смесей с запасом на 45 мин работы, или в виде сухих смесей, требующих специальных установок на площадках, обеспечиваю­щих прием, перемешивание и выдачу готовой растворной смеси.

При каменной кладке существенное значение имеет правиль­ная и четкая организация подачи материалов к рабочим местам. Для этой цели используют краны различных модификаций и другие подъемные механизмы. При выборе кранов для подачи материалов необходимо одновременно учитывать возможность их применения и для монтажа сборных конструкций.

Кирпич и керамический камень подают на рабочее место ка­менщика пакетами на поддонах. Для этого используют специаль­ные подхваты-футляры.

Раствор подают к рабочим местам в емкостях вместитель­ностью 0,25м³. Для лучшего использования грузоподъемности крана производят строповку одновременно четырех емкостей, подвешенных в два яруса по высоте.

Эффективным способом подачи раствора на рабочие места является транспортирование его по трубопроводам с помощью растворонасосов. Раствор из приемного бункера, через растворо­мешалку поступает в растворонасос и далее в кольцевой растворопровод, имеющий подающую и возвратную линии. С помощью раздаточных шлангов раствор подается в инвентарные ящики или непосредственно на постель кладки.

3.2. Инструмент и приспособления для каменных работ.

Повышение производительности труда на каменных работах не может быть достигнуто без обеспечения рабочих ручным инстру­ментом высокого качества, в достаточном количестве и требуемой номенклатуре.

Ручной инструмент каменщика можно разделить на два типа: производственный, которым рабочие осуществляют необходимые операции, и контрольно-измерительный, с помощью которого про­веряют качество кладки.К основному производственному инструменту относятся кельма, молоток-кирочка, расшивка, ковш-лопата.

Кельмой разравнивают раствор, заполняют им вертикальные швы и подрезают лишний раствор с лицевой поверхности кладки.

Молоток-кирочка предназначен для околки и тески кирпича
и керамических стеновых камней.

Расшивка применяется для отделки швов на поверхности кладки. Они бывают выпуклыми и вогнутыми и придают раствору шва соответственно выпуклую или вогнутую форму.

Ковш-лопата предназначен для подачи раствора из ящика,
расстилания его на стене.

К контрольно-измерительному инструменту и приспособлениям относятся порядовки, причальные скобы, правило, уровень, отвес, угольник, шаблоны для разметки проемов, складной метр металлический, рулетка измерительная металлическая, шабровка.

Порядовки применяют для обеспечения вертикальности углов и одинаковой толщины кирпичной кладки, служат для нанесения и проверки высотных отметок, а также для закрепления причаль­ного шнура, используемого для соблюдения горизонтальности кладки.

Подмостки и леса. Для организации рабочего места на высоте при производстве каменной кладки применяются подмости и леса. Типовые инвентарные подмости и леса изготовляют на предприятиях строительной индустрии. В тех случаях, когда га­бариты инвентарных лесов и подмостей не соответствуют усло­виям производства работ, допускается по утвержденному проекту применение неинвентарных лесов и подмостей. Конструкция ле­сов и подмостей должна обеспечивать прочность и устойчивость, безопасность работ и необходимые условия для производства каменной кладки с заданной производительностью. Подмости — это переносные устройства, применяемые в пределах одного этажа. Их устанавливают внутри здания на грунт или перекры­тия.

В жилищном строительстве при высоте этажа до 3,5м широ­ко применяются шарнирно-панельные подмости с треугольными металлическими откидными опорами, которые позволяют возво­дить стены с двух положений: на высоте 1,15 и 2,05м.

Рычажные подмости непрерывного подъема предназначены для производства каменных и отделочных работ на высоте до5м. Подъем и опускание подмостей осуществляется гидродомкратом, а фиксация их на промежуточных высотах — специальнымтормозным устройством.

Пакетные самоустанавливающиеся универсальные подмостипредназначены для кладки кирпичных стен жилых, гражданских и промышленных зданий и высотой этажа до 9 м при любой длине и конфигурации стен и состоят из стальных рам, дере­вянного настила и ограждения. При возведении стен про­мышленных зданий на высоту до 40м широко применяются металлические трубчатые без­ болтовые леса. Они состоят из трубчатых стоек, ригелей (наружных, внутрен­них, поперечных и дополни­тельных), башмаков, устройств для крепления лесов к стене и щитов настил

3.3. Ведение каменной кладки.

К приемам труда по веде­нию каменной кладки относят­ся установка порядовок, на­тяжение и перестановка при­чалки, подача и раскладка камня, подача и расстилание раствора на стене, укладка камня на раствор, рубка и теска камня, расшивка швов.

Установка порядовок и причалки. Порядовки служат для соблюдения горизонтальности кладки, сохранения необходимой толщины горизонтальных швов и правильного чередования рядов в сопрягаемых стенах. Деревянные или металлические порядов­ки прикрепляют на уголках, в местах примыкания стен, а на прямых участках стены на расстоянии 12... 15м друг от друга так, чтобы стороны, на которых размечены ряды кладки, были обра­щены внутрь здания. Для каждого ряда кладки наружной версты к порядовкам зачаливают и натягивают причалки (прочный кру­ченый шнур).

Подача и раскладка камней и раствора. Для ограничения количества движений при кладке камни раскладывают на рабо­чем месте так, чтобы они находились возможно ближе к месту укладки (50...60 см от ранее выложенной кладки) и не занимали постель, предназначенную для укладки. Камни для ложковых рядов раскладывают параллельно стене, для тычковых — пер­пендикулярно оси стены. Для наружной версты камни разме­щают на внутренней стороне стены, для внутренней версты — на наружной.

Прочность и качество каменной кладки зависят от правиль­ности расстилания и разравнивания раствора на постели. Раствор перед подачей его на стену необходимо тщательно перемеши­вать для придания ему достаточной пластичности и однородности. При растворе большой пластичности (90...130 мм по осад­ке стандартного конуса) подачу и расстилание его на стене про­изводят ковшом-лопатой. Растворы, менее пластичные, подают с помощью совковой лопаты. При кладке столбов используют кель­му. Расстилку раствора выполняют ровной овальной грядкой требуемой ширины, исключая его потери.

Укладка камней на раствор. Равномерное уплотнение и оди­наковая толщина швов, а также качественное заполнение гори­зонтальных и вертикальных швов раствором являются одним из эффективных способов повышения прочности кладки.

Кладку верстовых рядов ведут способами вприжим, вприсык, вприсык с подрезкой раствора и в забутку. Способом вприжим добиваются наиболее полного заполнения швов кладки. Порядок выполнения кладки способом вприжим следующий. Кельмой раз­равнивают растворную постель, ребром кельмы часть раствора прижимают к вертикальной грани ранее уложенного камня и, двигая камень по постели, зажимают раствор между вертикаль­ными гранями камней. Уложенный камень осаживают, избыток раствора, выжатый из шва, подрезают кельмой.

Способ вприжим применяется при укладке кирпичных камней на жесткий раствор.

При выполнении кладки способом вприсык гранью камня загребается часть раствора, постоянно двигая камень к ранее уложенному, выправляется его положение, заполняется верти­кальный шов и камень прижимается к постели.

Способ вприсык с подрезкой раствора производится с по­мощью кельмы, так как в отличие от способа вприсык раствор расстилается более широкой грядкой и требуется подрезка рас­твора, выжимаемого из шва.

Расшивка швов. Для придания четкого рисунка наружной поверхности стены и обеспечения полноты и равномерности за­полнения шва кладку расшивают. Расшивки могут иметь разные сечения в зависимости от ширины и профиля расшиваемого шва. При производстве работ сначала расшивают вертикальные швы, а затем горизонтальные.

3.4. Производство каменных работ в зимних условиях.

В зимних условиях в зависимости от сроков строительства, вре­мени нагружения каменных конструкций, метеорологических ус­ловий, наличия энергоресурсов и других условий кладка может выполняться различными способами:

замораживанием с ограничением высоты возводимых кон­струкций;

замораживанием с временным усилением конструкций ниже­лежащих этажей на период оттаивания и твердения раствора;

замораживанием с последующим искусственным отогревом конструкций нижележащих этажей; на растворах с противоморозными добавками; на обычных растворах с электропрогревом швов.

Способ замораживания является наиболее распространенным и экономичным. Его сущность состоит в том, что кладка выпол­няется на открытом воздухе на цементном или сложном растворе, который вскоре после укладки в конструкцию замерзает. Процесс твердения раствора начинается после оттаивания кладки.

Способом замораживания производится кладка из кирпича, камней правильной формы и постелистых бутовых камней «под лопатку». Применение способа замораживания не допускается при кладке: внецентренно сжатых конструкций с эксцентрисите­том более 0,25Y, где Y— расстояние от центра тяжести до края сечения; конструкций, которые могут подвергаться в процессе оттаивания вибрации или динамическим нагрузкам; тонкостен­ных сводов двоякой кривизны и цилиндрических сводов толщи­ной менее 10см, а также пят сводов; стен и столбов из бутобето­на и рваного бутового камня; фундаментов из бутового камня «под залив».

Кладку способом замораживания необходимо вести на плас­тичных удобоукладываемых цементных или сложных растворах подвижностью (по величине погружения стандартного конуса) (мм): 9...130 — для кладки из полнотелого кирпича и бетонных камней; 70...80 — для кладки из дырчатого кирпича и пустотелых камней; 40...60 — для бутовой кладки.

Чтобы обеспечить необходимый начальный процесс влагообмена между свежеуложенным раствором и кладкой, стадия ее охлаждения должна продолжаться не менее 15 мин. Для этого температура раствора при его укладке должна быть не ниже значений, указанных в табл. 1.

Раствор приготовляют на подогретой воде и заполнителях. Ящики для раствора должны быть утеплены и иметь подогрев. Из ящиков без подогрева раствор необходимо выбирать за 15...20 мин. Температуру наружного воздуха и раствора измеря­ют не реже трех раз в сутки и записывают в журнал каменных работ.

Кирпич и камни тщательно очищают от снега и наледи, а затем укладывают в конструкцию до образования наледи на рас­творе. Кладку способом замораживания необходимо вести по периметру здания без разрывов и сразу на всю ширину стены. Штробы допускаются только армированные и на высоту не более 4м.

Таблица 1. Минимальная температура раствора при кладке способом замораживания.

Замерзание раствора в раннем возрасте снижает его конеч­ную прочность. Вследствие этого марку раствора для каменной кладки способом замораживания необходимо повышать по от­ношению к кладке при положительных температурах. Марку раствора повышают: на одну ступень при среднесуточной темпе­ратуре наружного воздуха от —4 до —20°С; на две ступени — при среднесуточной температуре ниже —20°С. Марку раствора не повышают при среднесуточной температуре —3°С и выше, а также для конструкций, нагруженных не более чем на 70% расчетной несущей способности, так как снижение прочности кладки, выполненной при любых морозах, не превышает 30%. Марка раствора для кладки из кирпича и камней правильной формы назначается в соответствии с изложенным и должна быть не ниже: 10 — для фундаментов и стен; 25 — для столбов и 50 — для карнизов и рядовых перемычек. Марка раствора для бутовой кладки должна быть не ниже 25.

В замерзшем состоянии раствор имеет высокую прочность, которая может превышать марочную, но с наступлением весенне­го периода или при искусственном отогреве кладки прочность раствора к концу оттаивания снижается до критической величи­ны, близкой к нулю, а, следовательно, и прочность кладки резко снижается. Для повышения устойчивости оттаявшей кладки выполняют ряд конструктивных и технологических мероприятий, которые сводятся к укладке в углах, примыканиях и пересечени­ях стен металлических анкерных связей, анкеровке по ходу кир­пичной кладки прогонов и плит перекрытий, креплению кладки к каркасу здания, устройству безраспорных стропил, армированию сильно нагруженных столбов и простенков, ограничению высоты кладки и др.

Высота кладки способом замораживания рассчитывается и, как правило, не превышает величин, указанных в табл.2.

При оттаивании кладка начинает давать осадку на 1...2 мм на каждый метр ее высоты, поэтому над оконными и дверными ко­робками необходимо оставлять зазоры 3 мм для кладки из мел­ких блоков и 5 мм для кладки из кирпича.

Таблица 2. Допустимая высота кладки способом замораживания

Вследствие неравномерного обогрева оттаивание и осадка кладки будут идти неравномерно, что может привести к перена­пряжению и деформациям отдельных ее участков.

Поэтому необходимо принять меры по обеспечению равномер­ного оттаивания, для чего обращенные на юг фасады прикры­вают рулонными материалами или матами; вести постоянное на­блюдение за величиной, направлением и равномерностью осадки кладки и появлением деформаций (выпучивания, трещин и т. д.); установить контроль за процессом твердения раствора; при по­явлении трещин, выпучивания, значительных осадок и других деформаций кладки немедленно принять меры по ее усилению. В необходимых случаях на период оттаивания и твердения раствора проводят временное усиление сильно нагруженных эле­ментов кладки (столбов, простенков и др.).

Увеличение высоты кладки способом замораживания может быть достигнуто путем временного усиления или искусственного отогрева кладки нижележащих этажей.

Кладку ведут с таким расчетом, чтобы нагрузка на отогретые этажи не превышала установленных расчетом величин. Темпера­тура прогрева применяется в зависимости от температуры на­ружного воздуха и может находиться в пределах 5...50°С.

Кладка на растворах с противоморозными добавками пре­дусматривает введение противоморозных добавок в раствор, ко­торые понижают температуру его замерзания и тем самым созда­ются условия для твердения раствора при отрицательных темпе­ратурах. В качестве противоморозных добавок применяют азот­нокислый натрий (нитрат натрия), углекислый калий (поташ), хлористый натрий и хлористый кальций. Нитрит натрия и поташ, применимые, как для подземной, так и для надземной кладки.

Хлористый натрий и хлористый кальций следует применять только для подземной кладки промышленных и складских зданий с нормальной эксплуатационной влажностью, так как они сильно ги­гроскопичны и дают высолы.

Не допускается применение раствора с указанными противоморозными добавками для каменных конструкций, работающих в условиях повышенной влажности, при температуре выше 60°С в непосредственной близости (ближе 100м) к источникам постоянного тока высокого напряжения, при больших динамически нагрузках.

Добавки могут быть одно- и двухкомпонентными. Количество вводимых добавок зависит от их вида, температуры наружного воздуха и может составлять до 15% массы цемента. Марка раствора с противоморозными добавками должна быть не ниже 25. Раствор приготавливают на водном растворе добавок. Его температура в момент укладки должна быть не ниже 0°С, так как при отрицательной температуре подвижность раствора резко снижается. В необходимых случаях песок и воду подогревают.

Перед укладкой каменные материалы должны быть тщатель­но очищены от снега и наледи.

Необходимо применять замедлители схватыва­ния. Кладку с применением электропрогрева выполняют в тех случаях, когда недопустимо выдерживание кладки способом за­мораживания и применение противоморозных добавок. Для этого раствор кладки посредством электродов включают в цепь элек­трического тока напряжением 220...380 В. При этом раствор кладки должен быть в незамерзшем состоянии. Если раствор ус­пел замерзнуть, его необходимо предварительно отогреть.

Электроды могут быть одиночными и групповыми. Одиночные электроды из арматурной стали диаметром до 6мм укладывают через 25...40 см, что зависит от напряжения тока, в швы кладки (через шов) и подключают к разноименным фазам. Ток проходит по раствору между электродами. Групповые электроды, в качест­ве которых чаще всего служат сетки армирования, закладывают через 4...6 рядов кладки и подключают к разноименным фазам. В последнем случае вертикальные швы должны быть заполнены раствором, так как ток проходит между группами электродов по горизонтальным и вертикальным швам.

Прогрев ведут при температуре 30...35°С до достижения рас­твором прочности не менее 20% от 100%. Потребляемая мощность зависит от вида прогреваемых конструкций и температуры на­ружного воздуха. Прогреваемые конструкции целесообразно утеплять.

Для бутобетонной кладки чаще всего применяют периферий­ный электрообогрев при помощи нашивных электродов, прикреп­ленных к опалубке. Кладка к моменту ее обогрева должна иметь положительную температуру.

Каменная кладка в условиях сухого, жаркого климата требует сохранения подвижности раствора до его укладки. Для пре­дохранения раствора от потерь влаги и разогрева в процессе транспортирования и укладки необходимо укрывать транспорт­ные средства влагоизоляционным материалом или перевозить его в закрытых емкостях.

3.5. Организация процесса каменной кладки и труда каменщиков.

Организация процесса каменной кладки основывается на следу­ющих положениях: доставка материалов, изделий и конструкций с требуемыми качественными характеристиками на рабочее место каменщика должна быть своевременно и комплексно механизи­рована; подбор состава бригад и звеньев должен определяться в соответствии с характером объекта и объемом выполняемых бри­гадой работ; возведение каменных конструкций должно произ­водиться поточным методом с разбивкой здания на захватки, делянки и ярусы и с применением инвентарных лесов и под­мостей.

Наиболее эффективным методом производства каменных ра­бот является поточно-расчлененный, предусматривающий деле­ние здания на захватки определенных размеров в зависимости от количественного состава бригады и типа здания, организацию в составе комплексной бригады специализированных звеньев и последовательное выполнение технологических процессов зве­ньями постоянного состава в одинаковом темпе.

Разбивка здания на захватки, делянки позволяет обеспечить рациональное совмещение строительно-монтажных операций, поточность технологического процесса и эффективное использо­вание машин и механизмов.

Каменные работы выполняют, как правило, комплексные бри­гады, в состав которых наряду с каменщиками входят рабочие других профессий (монтажники, плотники, такелажники и др.). Комплексные бригады одновременно с каменной кладкой позво­ляют выполнять все сопутствующие и вспомогательные работы (монтаж сборных конструкций, установку столярных изделий и др.). Для исключения внутрибригадных простоев рабочие дол­жны овладеть 2...3 смежными профессиями. Ведущими в бригаде являются звенья каменщиков.

Количественный и профессионально-квалифицированный со­став бригады, состоящей из звеньев, определяют исходя из объе­ма работ, заданных сроков их выполнения, максимального ис­пользования мощности машин и механизмов, обслуживающих бригаду.

При поточно-расчлененном методе производства каменных работ каждое звено каменщиков работает на отведенном ему участке — делянке. Количество делянок и их размеры устанавли­вают в зависимости от трудоемкости кладки и сменной выра­ботки звена. Рекомендуемые размеры делянок при производстве сплошной кирпичной кладки приведены в табл.3.

Таблица 3. Размеры делянок при производстве кирпичной кладки.

Размер делянки

l= ntq/100ahS),

где п — количество человек в звене; t— продолжительность рабочей смены; q— выполнение нормы выработки, %; а — тол­щина стены, м; h— высота яруса, м; S — норма времени на 1м³ кладки, чел -ч.

В настоящее время наиболее широко применяют принцип по осевой специализации звеньев. Сущность по осевого принципа расстановки рабочих заключается в том, что за каждым звеном каменщиков на всех этапах закреплена определенная делянка в одних и тех же осях здания. Это способствует повышению про­изводительности труда и личной ответственности за качество работ.

Типы звеньев принято различать по количеству входящих в них каменщиков: «двойка», «тройка», «четверка», «пятерка» и «шестерка». Распределение труда в звеньях предусматривает выполнение каменщиками высокого разряда наиболее ответ­ственных операций: укладки кирпича в наружный и внутренний верстовые ряды, установки причалок, контроля качества кладки. Все остальные операции выполняют каменщики низшего разряда.

Рабочее место звена каменщиков на подмостях, лесах и меж­дуэтажных перекрытиях включает: рабочую зону, где переме­щаются каменщики, 0,6...0,7 м; зону складирования материа­лов— 2,7...1,6м; свободную зону для прохода — 0,3...0,9 м. Ма­териалы (кирпич, раствор) располагают вдоль фронта работ и укладывают так, чтобы их было удобно брать и подавать.

3.6. Контроль качества работ.

По мере возведения каменных кон­струкций осуществляется систематический контроль правиль­ности перевязки кладки, толщины и заполнения швов, вертикаль­ности, горизонтальности и прямолинейности поверхностей и углов кладки. Качество заполнения швов раствором проверяют не реже трех раз по высоте этажа, вынимая в разных местах контроль­ные кирпичи. Вертикальность граней углов кладки и горизон­тальность ее рядов проверяют не реже двух раз на каждый метр высоты кладки, а тол­щину швов — через 5...6 рядов кладки. От­клонения поверхностей и углов кладки из кам­ней правильной формы от вертикали не долж­ны превышать 10мм в пределах одного эта­жа и 30мм — по всей высоте здания.

По окончании клад­ки каждого этажа обя­зательно выполняют проверку нивелиром го­ризонтальности и от­меток верха кладки. На каждые 10 м стены отклонения рядов клад­ки от горизонтали не должны превышать 15мм при кладке из кирпича и 20мм — при кладке из других кам­ней правильной фор­мы. Отклонения отме­ток этажей от проект­ных допускаются не более 15мм. Смещение осей стен и столбов от проектных размеров не должно превышать 10мм.

В соответствии с требованиями СНиПа при промежуточной и окончательной приемке каменных работ обязательной проверке подлежит правильность осадочных и температурных швов, качество гидроизоляции клад­ки, наличие и правильность установки закладных деталей, связей, анкеров и др., качество поверхности фасадных неоштукатуривае­мых стен, соблюдение цвета, требуемой перевязки, рисунка и рас­шивки швов.

При приемке каменных конструкций должны предъявляться журнал работ и акты на скрытые работы.

3.7. Охрана труда и техника безопасности.

При производстве каменных работ должны строго соблюдаться правила техники безопасности, регламенти­рованные СНиПом.

Леса и подмости должны отвечать установленным требованиям в части прочности и устойчивости. Настилы лесов, подмос­тей и стремянок ограждают перилами высотой не ниже 1м с бортовой доской. Нагрузки на настилы лесов и подмостей не должны превышать допускаемых величин.

Конструкция грузозахватных приспособлений (захватов, фут­ляров, поддонов, контейнеров и др.) должна исключать возможность их самопроизвольного раскрытия, опрокидывания и выпа­дения материалов.

Дверные и оконные проемы в наружных стенах, находящихся на уровне рабочего настила или выше него на 0,6м, а также от­верстия и проемы в настилах и перекрытиях должны быть закры­ты или ограждены перилами на высоту 1м.

Ограждение для открытого проема возводимого здания состо­ит из каркаса, образованного двумя пересекающимися в центре раскосами, перил и бортового элемента.

При кладке с внутренних подмостей стен высотой более 7м по всему периметру здания необходимо устраивать защитные ко­зырьки в виде настила на кронштейнах. Первый ряд козырьков устанавливают на высоте не более 6м от уровня земли, а после­дующие — через каждые 6...7м. Без установки защитного ко­зырька и без применения предохранительного пояса вести кир­пичную кладку наружных стен здания позволяет ограждающее устройство с применением сетчатых материалов.

Над входами в лестничные клетки устраивают сплошные на­весы, размером в плане не менее 2X2 м.

Высота каждого яруса стены должна назначаться с таким расчетом, чтобы уровень кладки после каждого перемещения был не менее чем на два ряда выше уровня рабочего настила.

Кирпичные карнизы, выступающие более чем на 30см, выкла­дывают только с наружных лесов. При устройстве карнизов вслед за окончанием кладки стены их устойчивость должна быть обеспечена путем устройства временных креплений.

4.Заключение

В процессе прохождения практики были выполнены задачи, поставленные руководителем практики от предприятия базы практики, достигнуты цели практики: углубление практической и теоретической подготовки к проектированию технического и организационного руководства строительными процессами, организация экономики строительного производства.

5.Используемая литература

1. СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства».

2. СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

3. СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве».

4. СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений»

5. Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ.