Технологическая карта на монтаж сборных железобетонных ферм одноэтажного бескранового промышленн

Министерство общего и профессионального образования Российской федерации

Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет

Институт экономики и управления

Кафедра технологии строительного производства

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЯ

Технологическая карта на монтаж сборных железобетонных ферм одноэтажного бескранового промышленного здания

Проект выполнил студент группы 1-Э-2 Клевцов С. В.

Курсовой проект Нормоконтролер

защищен с оценкой

________________ _______________

Руководитель

________________ _______________

(дата) (дата)

Санкт-Петербург

2000

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

на монтаж сборных железобетонных стропильных ферм одноэтажного промышленного здания.

1. Область применения.

1.1 Технологическая карта разработанна на монтаж сборных железобетонных ферм одноэтажного бескранового промышленного здания с применением унифицированных габаритных схем и типовых сборных железобетонных конструкций на основе укрупненной сетки колонн 12x18 м.

· размер здания в плане 120x54 м.;

· высота до низа стропильных конструкций 8,7 м.;

· масса стропильных ферм 7,7 т.

1.2 В состав работ, рассматриваемых картой, входит:

· монтаж конструкций из ЕНИР;

· электросварка стыков стропильных ферм с колоннами;

· антикоррозионная защита сварных соединений.

1.3 Работы выполняются в летний период и ведутся в одну смену.

1.4 Направление монтажа стропильных ферм и движение крана принято в зависимости от общего направления монтажа несущих конструкций каркаса здания. В проекте производства работ принята разбивка здания на две захватки.

2. Организация и технология строительного процесса.

2.1. До начала монтажа стропильных ферм должны быть выполнены следующие работы:

· возведены фундаменты под колонны, смонтированы колонны, проверена правильность их установки, т.е. их положение в плане и по высоте, проверен монтажный горизонт под монтаж стропильных ферм и нанесены риски на колоннах и самой конструкции;

· выверены конструкции с помощью теодолита и кондуктора;

· выполнены работы по устройству подземной части здания, в том числе подготовка под полы и планировка путей движения гусеничного крана (или проложены временные дороги из сборных железобетонных плиот постоянных дорог до строящегося зданиядля пневмоколесногокрана);

· обозначены в пролетах здания пути движения и рабочие стоянки монтажных кранов (фермы чаще всего устанавливают стреловыми кранами);

· доставлены в зону монтажа стропильных ферм необходимые приспособления, инвентарь и инструменты.

2.2. К монтажу стропильных ферм приступить только посте установки и окончательного закрепления всех нижерасположенных конструкций каркаса здания и по достижению не менее 70% проектной прочности бетона замоноличивания стыков.

2.3. Стропильные фермы монтируются с транспортных средств, при подаче их навстречу монтажу (см. Рис. 1).

2.4. До начала монтажа необходимо проверить качество ферм, их размеры, расположение закладных деталей, а также подготовить места опирания ферм. Перед подъемом ферму обустроить люльками, лестницами, закрепить распорками для временного крепления, а также закрепить страховочный канат, расчалки и оттяжки. Пеньковые канаты и оттяжки привязать около торцов фермы. Расчалки закрепить винтовыми зажимами в коньковом узле фермы. Ко второму концу распорки привязать канат-оттяжку для подъема распорки. Поскольку фермы пролетом 18 м, то необходимо установить по две распорки. Кроме того, первую ферму требуется раскрепить расчалками. Одним концом расчалку привязать к верхнему поясу фермы, а другим к якорям, в качестве которых можно использовать ранее смонтированные конструкции (фундаменты, колонны и т.д.). Для строповки ферм применить траверсы с полуавтоматическими захватами, обеспечивающими дистанционную расстроповку. Стропуют ферму за верхний пояс, в узлах, где сходятся стойки и раскосы за четыре точки.

2.5. Монтаж стропильных ферм выполняет бригада из пяти человек. К работе привлекают сварщика. Подъем фермы машинист крана должен начинать по команде бригадира. При подъеме двое монтажников с помощью оттяжек удерживают ферму от раскачивания, а двое других направляют ее на место установки (Рис. 2). В поперечном направлении ферму при необходимости можно смещать ломом без ее подъема. Для смещения фермы в продольном направлении ее необходимо предварительно поднять. В правильности установки фермы надо удостовериться по совмещению рисок на ферме и колонне. Для выверки и регулирования положения ферм на опоре можно применить кондукторы. Следующие фермы временно раскрепить трубчатыми распорками, а также с помощью переходного трап-кондуктора, оснащенного перильными ограждениями. Трап-кондуктор поднимают вместе с фермами. Расчалки и распорки снять только после установки и приварки плит покрытия. После проверки положения конструкций сварщик вместе с одним из монтажников приваривает закладные детали фермы к опоре.

2.6. Выбор монтажного крана по требуемым параметрам. Предварительно выбираем тип крана в соответствии с рекомендациями [1].

2.6.1. Гусеничный кран.

Рассчитаем требуемую длину стрелы крана для подъема и монтажа стропильных ферм.

Высота стрелы:

Н_ст^тр = h_о + h_з + h_п + h_с + h_э = 8,7 + 0,5 + 1,5 + 1 +3 = 14,7 м, где

h_о - высота опоры на которую монтируют стропильную ферму;

h_з - запас по высоте;

h_п - высота полиспаста в стянутом состоянии;

h_с - высота строповки;

h_э - высота элемента конструкции.

Длина стрелыв горизонтальной проекции:

a = 0,1+0,12 =0,22 м., - половина ширины элемента;

d = 0,9 м. - минимальное расстояние от стрелы крана до монтируемого элемента;

h_шар = 1,5 м. - высота шарнира крана;

c = 2,2 м. – расстояние по горизонтали от геометрической вертикальной оси крана до шарнира.

l_кр^тр = (14,7 - 1,5)*(0,22 + 0,9)/(1,5+1) + 2,2 = 8,11 м.

Q^тр = 1,07·P_max ≈ 1,17·P^тр_max;

Масса стропильной фермы с траверсой: 7700 кг.+ 455 кг. = 8,155т.

Q^тр = 1,17·8,155 = 9,541 т.

2.6.2. Гусеничный кран МКГ-25.01 удовлетворяет требуемым параметрам по грузоподъемности, по вылету крюка, по высоте подъема и по длине стрелы.

Основные технические характеристики гусеничного крана МКГ-25.01:

Длина основной стрелы, м............................................................................................... 16,8;

Грузоподъемность главного крюка, т:

- при наименьшем вылете..................................................................................... 25

- при наибольшем вылете...................................................................................... 5,6

Вылет главного крюка, м:

- наименьший......................................................................................................... 5

- наибольший.......................................................................................................... 13

Высота подъема главного крюка, м:

- при наименьшем вылете..................................................................................... 14,1

- при наибольшем вылете...................................................................................... 8,9

2.6.3. Пневмоколесный кран.

Рассчитаем требуемую длину стрелы крана для подъема и монтажа стропильных ферм (расчет аналогичен, как и для гусеничного крана):

Н_ст^тр = h_о + h_з + h_п + h_с + h_э = 8,7 + 0,5 + 1,5 + 1 +3 = 14,7 м.

h_шар = 1,5 м.

c = 1,5 м.

Q^тр = 1,17·8,155 = 9,541 т.

2.6.4. Пневмоколесный кран КС-5363Д удовлетворяет всем требуемым параметрам.

Основные технические характеристики пневмоколесного крана КС-5363Д:

Длина основной стрелы, м............................................................................................... 15

Грузоподъемность главного крюка, т:

- при наименьшем вылете..................................................................................... 38

-при наибольшем вылете...................................................................................... 3,8

Вылет главного крюка, м:

- наименьший......................................................................................................... 3,9

- наибольший.......................................................................................................... 13,8

Высота подъема главного крюка, м:

- при наименьшем вылете..................................................................................... 14

- при наибольшем вылете...................................................................................... 8

2.7. Работа по монтажу стропильных ферм выполняется звеном монтажников в составе с рекомендациями [2]:

монтажник конструкций 6 разряда -1;

5 разряда -1;

4 разряда-1;

3 разряда-1;

2 разряда-1;

машинист крана 6 разряда -1.

2.8. Таблица 1. График выполнения работ.

2.9. Таблица 2. Расчет трудовых затрат.

2.10. Операционный контроль качества работ по монтажу сборных железобетонных стропильных ферм выполняется в соответствии с главой СНиП [3] по организации строительного производства. Погрешности измерений в процессе геодезического контроля точности выполнения работ должны быть не более 0,2 величены допускаемых отклонений:

Разность отметок опорных площадок ферм................................................................... ±10

Смещение осей ферм относительно геометрических осей опорных конструкций... ±5

Отклонение расстояний между осями ферм в уровне верхнего пояса....................... ±20

На установку сборных железобетонных ферм должен быть составлен акт освидетельствования скрытых работ в соответствии с установленной формой (см. Приложение 1).

2.11. Таблица 3. Схема операционного контроля качества работ.

3. Технико-экономические показатели. [1]

3.1. Затраты труда на монтаж стропильных ферм:

На все здание.................................................................................................. 30 чел-дней

На 1 м³ сборного железобетона.................................................................... 0,33 чел-дней

Затраты машиносмен на все здание............................................................. 6 смен

Выработка на одного рабочего в смену....................................................... 3м³

3.2. Себестоимость строительно-монтажных работ:

, где:

Е₀- единовременные затраты неучтенные ранее;

Е₀ = 0,15·C_м-ч·Т_м-ч;

С_м-ч– стоимость машино-часа;

Т_м-ч – трудоемкость;

Т_м-ч = 48 машино-часа;

З_пл – зарплата монтажников.

С_м-ч = Г/Т_год + Е/Т₀ + С_тэ = С_инв^маш ·А/100·Т_год + (С_мд + С_тр)/Т₀ + З_то + З_ро + З_э + З_с + З_маш , где:

Г - годовые затраты в виде амортизационных отчислений;

Е - единовременные затраты (монтаж-демонтаж и транспортировка машины);

Т_год - количество часов работы крана в году, нормативно;

Т₀ - количество часов работы крана на объекте;

С_тэ -стоимость текущих эксплуатационных затрат на 1 м-час;

С_инв^маш - инвестиционная стоимость машины (в руб.);

А - норма амортизационных отчислений (%);

С_мд - стоимость монтажа-демонтажа крана;

С_тр - затраты на транспортировку крана до объекта;

З_то - затраты на техническое обслуживание и ремонт;

З_ро - затраты на ремонт и восстановление оснастки;

З_э - затраты на энергоресурсы;

З_с - затраты на смазочные материалы;

З_маш - заработная плата машиниста.

С_ед = С₀/V , где V - общий объем сборных железобетонных стропильных ферм; V= 87 м³.

3.4. Себестоимость строительно-монтажных работ при использованиигусеничного крана МКГ-25.01:

С_инв^маш= 35,8 тыс. руб; З_то = 0,35 руб./м-ч;

А = 12,5 %; З_ро =0,47 руб./м-ч;

Т_год =2902,5 м-ч; З_э =0,75 руб./м-ч;

С_мд = 52 руб.; З_с = 0,15 руб./м-ч;

С_тр = 76 руб.; З_маш= 1,06 руб ./м-ч;

С_м-ч= 35800·12,5/(100·2902,5) + (52+76)/48 + 0,35 + 0,47 + 0,75 + 0,15 + 1,06 = 7 руб.

C₀ = 1,08·(0,15+1)·7·48 + 1,5·1,06 = 419 руб.

С_ед = С₀/V = 419/87 = 4,8 руб/м³

3.5. Себестоимость строительно-монтажных работ при использовании пневмоколесного крана КС-5363Д:

С_инв^маш = 44 тыс. руб; З_то = 0,31 руб./м-ч;

А = 11,6 %; З_ро =0,27 руб./м-ч;

Т_год =2887,5 м-ч; З_э =0,56 руб./м-ч;

С_мд = 62 руб.; З_с = 0,11 руб./м-ч;

С_тр = 18,1 руб.; З_маш= 1,06 руб ./м-ч;

С_м-ч= 44000·11,6/(100·2887,5) + (62+18,1)/48 + 0,31 + 0,27 + 0,56 + 0,11 + 1,06 = 5,74 руб.

C₀ = 1,08·(0,15+1)·5,74·48 + 1,5·1,06 = 343,78 руб.

С_ед = С₀/V = 343,78/87 = 3,95 руб/м³.

Вывод:Себестоимость строительно-монтажных работ при использовании гусеничного крана МКГ-25.01 равна 419 руб., а при использовании пневмоколесного крана КС-5363Д – 343,78. Следовательно, целесообразней использовать пневмоколесный кран КС-5363Д, технические характеристики которого приведены в п. 2. 6. 3.

4. Материально-технические ресурсы.

4.1. Таблица 4. Основные конструкции и полуфабрикаты.

4.2. Таблица 5. Эксплуатационные материалы на работу крана [1].

Таблица 4.3. Машины, оснастка, инвентарь, инструменты.

Приложение 1

АКТ ОСМОТРА СКРЫТЫХ РАБОТ ПО МОНТАЖУ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ФЕРМ

Санкт-Петербург 20 апреля 2000г.

Мы, нижеподписавшиеся: автор проекта Клевцов С. В., представитель технического надзора застройщика Наливайко В. В., главный инженер строительства Забывайченко С. С., производитель работ Лентяйкин Д. Д. произвели осмотр выполненных работ по монтажу стропильных железобетонных ферм по ул. А. Шевченко 33.

При этом установили:

1. Произведена установка сборных железобетонных ферм типа ФБ 24 с выверкой их повертикали, с закреплением анкерными болтами, сваркой закладных деталей антикоррозионной обработкой металлических деталей.

2. Работы выполнены в соответствии с чертежами л/кж 1-2.

3. Вид и качество примененных материалов и изделий соответствуют ГОСТ и техническим условиям.

4. Работы выполнены хорошо и соответствуют своему назначению.

На основании изложенного разрешаем производство последующих работ:

Автор пооекта: Клевцов С. В.

Представитель технического надзора застройщика Наливайко В. В.

Главный инженер строительства Забывайченко С. С.

Производитель работ Лентяйкин Д. Д.

Список использованной литературы

[1]. Поляков В. И., Полосин Н. Д. Машины грузоподъемные для строительно-монтажных работ. – М.: Стройиздат, 1993г.

[2]. ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения: М.: Стройиздат, 1987 г.

3. Штейнберг А. И. Исполнительная техническая документация в строительстве. – Л.: Стройиздат. Ленингр. Отделение, 1983 г.

4. Чичерин И. И. Монтаж стальных и железобетонных конструкций промышленных зданий. – М: Стройиздат, 1988г.

5. Глава СНиП - 16 – 80. Бетонные и железобетонные конструкции сборные. Правила производства и приемки работю – М.: Стройиздат, 1980г.