Проектирование технологического процесса механической обработки детали

Федеральное агентство по образованию РФ

ВОСТОЧНО-СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра МТОМ

Расчетно-графическая работа №4.

Проектирование технологического процесса механической обработки детали

Выполнил:

Проверил:

Улан-Удэ

2007

Проектирование механической обработки детали «Фланец», материал детали Сталь 30Л.

Обрабатываемые поверхности и требования к ним:

А – цилиндрическая (3), 78, 45, 40мм, припуск =2,5мм на сторону;

Б – плоская 80мм, припуск =2,5мм на сторону;

В – отверстие (4), 16мм.

Способы обработки поверхностей, необходимый тип станка, инструменты и приспособления:

Поверхность А – точение, станок токарно-винторезный;

· Точение поверхности А, резец расточной для глухих отверстий;

· Описание станка:

·

Марка и эскиз резца. Резец расточной для глухих отверстий, Т15К6

Характеристика материала Т15К6

Сплавы группы ТК (Т15К6) применяются для обработки конструкционных сталей. Они обладают высокими износо- и теплостойкостью, но более хрупкие, чем сплавы группы ВК (вольфрамовые однокарбидные)

ТК – титановольфрамовые сплавы, спекаемые из карбида вольфрама, карбида титана и кобальта. Для изготовления режущих инструментов твёрдые сплавы поставляются в виде пластинок определённых формах и размеров. Твердые сплавы в форме пластинок соединяют с крепежной частью пайкой или с помощью специальных высоко температурных клеев. Многогранные твердо сплавные пластины закрепляют прихватами, винтами, клиньями.

При изготовлении режущих инструментов используют минеральную керамику, представляющую собой кристаллический оксид алюминия (Аl₂О₃). Широкое распространение получила минеральная керамика марки ЦМ-332. Этот материал так же, как и твердые сплавы, получают спеканием. Технологический процесс изготовления минералокерамики предусматривает при спекании в керамику добавлять 0,5 ... 1 % оксида магния (МgО), который, вступая в реакцию с оксидом алюминия, образует прочное цементирующее вещество. При прессовании керамических пластинок тех же форм и размеров, что и пластинки твердых сплавов, в исходную шихту добавляют пластификатор - 5 %-ный раствор каучука в бензине.

· Приспособление - трехкулачковый патрон.

Поверхность Б – фрезерование, станок вертикально-фрезерный

· Фрезерование поверхности Б, фреза торцевая

· Описание станка:

· Марка и эскиз фрезы

Фреза торцевая, 160, 60мм, Р6М5

· Приспособление – трехкулачковый самоцентрирующийся патрон для фрезерной операции

Поверхность В – сверление, станок вертикально-сверлильный

· Сверление поверхности А, сверло

· Описание станка

· Марка и эскиз сверла

Сверло, 16мм, Р6М5

Характеристика материала Р6М5

При добавлении в углеродистую инструментальную сталь большого количества легирующих элементов: вольфрама (В), ванадия (Ф), молибдена (Мо), хрома (X) - образуются быстрорежущие инструментальные стали. Введением в сталь вольфрама, ванадия, молибдена и хрома в значительных количествах и различных сочетаниях получают сложные карбиды, связывающие почти весь углерод, что, в конечном итоге, обеспечивает возрастание теплостойкости быстрорежущей стали.

В отличие от углеродистых и легированных инструментальных сталей быстрорежущие стали обладают более высокими твердостью, прочностью, тепло- и износостойкостью сопротивлением малым пластическим деформациям, хорошей прокаливаемостью.

Благодаря высокой теплостойкости быстрорежущих сталей инструменты, изготовленные из этих сталей, работают со скоростями резания, в 2,5-3 раза более высокими, чем те, которые при равной стойкости допускают углеродистые инструменты. По уровню теплостойкости быстрорежущие стали разделяют на:

- стали нормальной теплостойкости (Р18, Р9, Р12, Р6МЗ и Р6М5);

Высокая стоимость большинства марок ванадиевых, кобальтовых и безуглеродистых сплавов ограничивает их широкое применение для обработки углеродистых и умеренно легированных конструкционных материалов. Их использование целесообразно только при обработке высокопрочных и труднообрабатываемых материалов (жаропрочных сталей и сплавов, высокомарганцовых сталей, титановых сплавов).

Широкое применение быстрорежущей стали при изготовлении самых разных инструментов объясняется ее хорошими режущими и технологическими свойствами. Из быстрорежущих сталей изготовляют фасонные резцы, сверла, развертки, метчики, плашки, винторезные головки, цилиндрические, осевые, концевые, фасонные, резьбовые, червячно-модульные и червячно-шлицевые фрезы, зуборезные долбяки, шевер, протяжки.

· Приспособление – машинные тисы для сверлильной операции.

Количество станков:

· токарно-винторезный (1) – 16Б04А, N=1,1 кВт;

· вертикально-фрезерный (1) – 650Ф3, N=4 кВт;

· вертикально-сверлильный (1) – 2Н118, N=1,5 кВт.

Технологическая карта обработки детали