Характеристики станка Mitsubishi Серия FA 20V

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

Тульский государственный университет

Кафедра "Физико-химических процессов и технологий"

Отчёт по практике

Характеристики станка MITSUBISHI Серия FA 20V

Тула 2009

1. Характеристики станка MITSUBISHI Серия FA 20V(соответствует EN12957)

1.1 Компоновка

Рис.1.1 Внешний вид станка

Head Головка

Controlunit Устройство управления

Dielectricfluidreservoir Резервуар диэлектрика

Machineunit Станочный модуль

Lowerwireguide Нижняя направляющая проволоки

Upperwireguide Верхняя направляющая проволоки

Automaticwirefeeder Устройство автоматической подачи проволоки

Wirefeedpanel Панель подачи проволоки

2. Характеристики

2.1 Станочный модуль

Резервуар диэлектрика

2.2 Характеристики секции подачи питания, секции модуля управления

2.2.1 Секция подачи питания (WFA)

2.2.2 Секция модуля управления

Спецификации модуля управления

Стандартные функции модуля управления

2.3 Устройство автоматической подачи проволоки АТ

3. Система управления

3.1 Структура

Устройство управления W21FA-2 является отдельным устройством управления электроразрядного станка, предназначенным для проволочных электроразрядных станков.

Устройство СNC, которое составляет его ядро, оборудовано высокоскоростным 64-х битным процессором, для реализации высокоскоростной высокоточной обработки.

3.2 Конфигурация системы

Рис. 3.1 Конфигурация системы

4. Система станка

4.1 Названия и функции каждого из компонентов

Названия и функции различных компонентов основной структуры станка описаны ниже.

(Смотрите Рис.1.1 в разделе 1. Компоновка)

Головка: Зазор между направляющими, соответствующий толщине заготовки может быть получен перемещением верхней части направляющей проволоки в вертикальном направлении.

Панель подачи проволоки: Подается проволока, встроен механизм натяжения проволоки.

Соединительная панель: Здесь подключаются опциональное освещение и датчик перпендикулярности.

Устройство автоматической

подачи проволоки: Проволочный электрод автоматически вставляется

Стол: Заготовка закрепляется на этом столе.

Устройство сбора проводов: Эта секция собирает использованный проволочный электрод.

Коробка сбора проводов: Использованная проволока собирается в этой коробке

Верхняя направляющая провода: Эта секция направляет проволоку и подает электрические разряды.

Нижняя направляющая провода: То же что и выше.

4.2 Установка заготовки

Заготовка устанавливается как показано на Рис.4.1

При установке заготовки как показано на рисунке, убедитесь, что верхняя направляющая проволоки не касается зажима во время обработки.

Не касайтесь проволоки и направляющей проволоки во время обработки.

Во время работы надевайте резиновую обувь или другую, имеющую высокое электрическое сопротивление и изоляционные характеристики.

Конфигурация стола заготовки показана на Рис.5.2.

Рис.4.1 Закрепление заготовки

UpperwireguideВерхняя направляющая проволоки

UppernozzleВерхнее сопло

WorkpieceЗаготовка

LowernozzleНижнее сопло

FluidlevelsensorДатчик уровня жидкости

TableСтол

ЗАМЕЧАНИЕ:

Зазор между заготовкой и нижним соплом и верхним соплом должен быть в пределах примерно 0.25 -3.0 мм. Если у заготовки плохая плоскость, или если сверху и снизу заготовки имеются выступы, измените метод установки заготовки, таким образом, чтобы сопла и заготовка не пересекались.

Настройте расстояние А так, чтобы верхнее сопло и зажим заготовки не пересекались.

Датчик уровня жидкости установлен на задней стороне устройства автоматической подачи проволоки.

Обеспечьте, чтобы переключатель и зажим не пересекались. (расстояние В должно быть 10мм или более)

Рис.4.2 Размеры стола FA20

ЗАМЕЧАНИЕ

При использовании FA20, не кладите объекты, такие как заготовки, на листы метала слева и справа от стола (заштрихованная секция на следующей схеме).

Рис.4.3 Чертеж области вокруг стола FA20

6. Расчёт режимов обработки

Обработка детали ось производиться с помощью 2 проходов: чернового и чистового. Рассчитаем режимы для чистого режима. Чистовая обработка производиться на более низких частотах, чем черновая. Для расчета используем следующие данные:

Шероховатость (задана на чертеже): Rz = 2,5 мкм;

Напряжение на чистовом режиме: U = 80 В;

Материал детали: Сталь 25Х17Н2;

Материал проволоки: Латунь Л63;

Диаметр проволочного ЭИ: ;

Частота следования импульсов: 44 кГц;

Скважность: 3

Рассчитаем параметры:

Ёмкость конденсатора:

Сила тока:

Скорость перемотки проволоки:

Длительность импульса:

7. Эскиз на электроэрозионную операцию