Технология механической обработки вала

Министерство образования и науки Украины

ПГАСА

Кафедра Эксплуатации и ремонта машин

РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА

по дисциплине“Технологические основы машиностроения "

Выполнил ст.832 гр. Литвинов В.А.

Проверил Заяц Г.В.

Днепропетровск 2010

Содержание

Выбор заготовки

Механическая обработка вала: токарная обработка

Механическая обработка вала: фрезерная обработка

Литература

Приложение

Выбор заготовки

По справочнику [2] выбираем прокат стальной круг и длиной

Определяем массу заготовки:

где плотность стали;

m=3,14

Механическая обработка вала: токарная обработка

Выбираем оборудование:

Токарно-винторезный станок 1К62, мощностью N=5,5 кВт.

Приспособления: трехкулачковый самоцентрирующий патрон

Инструмент:

Измерительный: штангельциркуль ШЦ -I 0,125;

0,1 штангельциркуль ШЦ - IV, 0-500; 0,1

Режущий: подрезной резец:

центровочное сверло

черновой проходной резец

чистовой подездной резец.

Определяем подготовительно-заключительное время на токарную обработку [1].

Состоит:

а) время зависящее от установки детали; при высоте центровки заготовки до 200 мм в самоцентрирующем патроне 7 минут б) время на ознакомление с чертежом и инструкцией, осмотр материала, инструмента, подбор подкладок.

Установ А. Установить, закрепить, снять заготовку

При установке в самоцентрирующий патрон без выверки.

Переход 1. Подрезать торец как чисто

Рабочие размеры: D=45 мм; L=22,5 мм; δ=5 мм; i=1.

Остальные режимы резания карта 98 стр.287

Время на обработку:

Вспомогательное время.

Основное время.

Штучное время.

Переход 2. Зацентровать

Рабочие размеры: D=8 мм; L=15 мм; δ=4 мм; i=1.

Переход 3. Обработать начерно.

Черновой проходной резец.

Рабочие размеры: D=45 мм; L=100 мм; δ=3,4 мм; i=1.

Вспомогательное время:

Основное время.

Штучное время.

Переход 4. Обработать начерно.

Черновой проходной резец.

Рабочие размеры: D=38,2 мм; L=68мм; δ=2мм; i=1.

Время на обработку:

Вспомогательное время.

Основное время.

Штучное время.

Установ Б. Установить, закрепить, снять заготовку

Переход 5. Подрезать торец как чисто в размер 45 мм.

Рабочие размеры: D=45 мм; L=22,5 мм; δ=5 мм; i=1.

Время на обработку:

Вспомогательное время.

Основное время.

Штучное время.

Переход 6. Зацентровать

Рабочие размеры: D=8 мм; L=15 мм; δ=4 мм; i=1.

Переход 7. Обработать начерно.

Рабочие размеры: D=45 мм; L=23 мм; δ=5,9 мм; i=1.

Время на обработку:

Основное время.

Штучное время.

Переход 8. Обработать начисто до 36мм

Рабочие размеры: D=36,2 мм; L=23 мм; δ=0,1 мм; i=1.

Время на обработку:

Вспомогательное время.

Основное время.

Штучное время.

Переход 9. Снять фаску 1×45° на 36мм.

Рабочие размеры: D=33 мм; L=1 мм; δ=1 мм; i=1.

Вспомогательное время:

Штучное время.

Переход 10. Обработать начисто.

Чистовой резец.

Рабочие размеры: D=38,2 мм; L=30 мм; δ=0,1 мм; i=1.

Время на обработку:

Вспомогательное время.

Основное время.

Штучное время.

Переход 11. Обточить начисто.

Рабочие размеры: D=36,2 мм; L=68 мм; δ=0,1 мм; i=1.

Время на обработку:

Вспомогательное время.

Штучное время.

Переход 12. Снять фаску 1×45° на 36мм.

Рабочие размеры: D=33 мм; L=1 мм; δ=1 мм; i=1.

Вспомогательное время:

Штучное время.

Механическая обработка вала: фрезерная обработка

Выбираем оборудование:

Вертикально-фрезерный станок 6Н104, мощностью N=1,5 кВт.

Режущие инструменты: торцевая фреза;

Приспособления: прихваты, болты, призмы.

Определяем подготовительно-заключительное время при работе на фрезерных станках.

Наладка станка и установка приспособлений на столе с креплением болтами и планками, при длине стола до 750 мм равно 12 мин.

Установка фрез - количество фрез равно 1. Время работы 1 мин.

Время на дополнительные приемы - установка упоров. Время работы 2 мин.

Время на получение инструмента и приспособлений 7 мин.

Установ А. Установить, закрепить, снять деталь.

При установке детали на столе в ручную при массе до 20 кг время вспомогательное равно.

Принимаем.

Переход 1. Фрезеровать шпоночный паз на выдерживая размер 30 мм.

Рабочие размеры: D=8 мм; L=22 мм; δ=4 мм; i=1.

Режимы резания: t=6 мин

Даны режимы резания при плотности. При отклонении материала использовать поправочные коэффициенты.

Подача: вертикальная, продольное.

Скорость резания;

Поправочный коэффициент по скорости.

Частота вращения.

Время на обработку.

Вспомогательное время.

Основное время.

Штучное время.

Литература

1. Справочник по нормированию станочных работ в единичном и мелкосерийном производстве. Ближевский.

2. Справочник металлиста. Под ред. Рагшадта

3. Пикус "Справочник фрезеровщика"

4. Справочник по техническому нормированию шлифовальных работ. изд. НИТИ

Приложение