Всё сдал! - помощь студентам онлайн Всё сдал! - помощь студентам онлайн

Реальная база готовых
студенческих работ

Узнайте стоимость индивидуальной работы!

Вы нашли то, что искали?

Вы нашли то, что искали?

Да, спасибо!

0%

Нет, пока не нашел

0%

Узнайте стоимость индивидуальной работы

это быстро и бесплатно

Получите скидку

Оформите заказ сейчас и получите скидку 100 руб.!


Разработка технологического процесса изготовления вала

Тип Реферат
Предмет Промышленность и производство
Просмотров
576
Размер файла
42 б
Поделиться

Ознакомительный фрагмент работы:

Разработка технологического процесса изготовления вала

Московский Автомобильно-дорожный Институт

( Государственный Технический Университет)

Кафедра

Производства и ремонта автомобилей и дорожных машин

Курсовая работа на тему

Разработка технологического процесса изготовления вала

Выполнил : Седов А.А

Группа: 4СТ

Проверил: Пащенко В.А.

МОСКВА 2003

СОДЕРЖАНИЕ

1. Анализ исходных данных…………………………………………. 2

1.1. Анализ Материала………………………………………………… 2

2. Количественная оценка выпуска деталей……………………. 3

2.1. Количество изготавливаемых деталей в год………………. 3

2.2. Размер партии деталей …………………………………………. 3

3. Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления …. 3

3.1 Расчет варианта получения заготовки – штамповки…… 4

3.2 Расчет варианта получения заготовки – из проката……. 5

4. Выбор технологических баз. ……………………………………… 6

5. Составление технологического маршрута обработки. ……. 6

6. Разработка технологических операций. ………………………. 7

6.1. Токарная операция. №1. Черновое точение. ……………... 7

6.3. Точение проточки. ……………………………………………….. 9

7. Определение норм времени на обработку. ………………….. 10

7.1. Токарная операция. №1. Черновое точение. ……………… 10

7.2. Токарная операция. №3. Точение проточки. ……………... 10

8. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ …………………………………………….. 11

Приложения

- Чертеж детали …………………………………………… 12

- Чертеж заготовки ………………………………………. 13

- Карта обработки детали ………………………………. 14

- Маршрутная карта …………………………………….. 17


1. Анализ исходных данных

Данная деталь – вторичный вал , относится к группе цилиндрических изделий . Основное предназначение вала – передавать крутящий момент. Данный вал ступенчато-переменного сечения ( имеет 4 ступени ), внутри сплошной . На третьей ступени вала находятся шлицы прямоугольного профиля с центрированием по наружному диаметру. Допуск полного радиального биения цилиндрической поверхности наружнего диаметра шлицев допускается не более 0,08 мм. Масса вала 3 кг.

Высокие требования по точности предъявляются тем ступеням вала, которые соприкасаются с подшипниками (цапфам). Нагрузки , воспринимаемыми валом передаются через опорные устройства – подшипники, устанавливаемыми на цапфах вала, на корпуса, рамы или станины машин. При серийном производстве заготовок валов получают методом горячей штамповки.

1.1. Анализ Материала

Материал детали- сталь 18Х2Н4ВА

Высококачественная легированная сталь

Содержит

0,18 % - улерода

2 % - хрома

4% - никеля

1% -вольфрама

А – обозначает, что сталь высококачественная


2. Количественная оценка выпуска деталей

2.1. Количество изготавливаемых деталей в год.

Тк производственная программа задана количеством деталей, необходимо заданную программу увеличить только на процент брака.

Ni= m* Nm* ( 1 + b/100) = 1 * 400 * ( 1 + 2/100 ) = 408 ( [1] , стр 5)

m - количество одноименных деталей на машине , m=1

Nm– количество изготавливаемых деталей в год , N=400 шт

b = 2 % - процент возможного брака при обработке заготовок

2.2. Размер партии деталей

P = Ni* t / 253 * y = 408 * 6 / 253 * 1 = 10 шт. ( [1] , стр 5 )

t =6 , - Количество дней нахождения детали на складе

253 – Число рабочих дней в году

y = 1 , - Количество смен работы цеха

На основании таблицы №1 ( [1] стр 6 ) можно сделать вывод о типе производства – единичное ( Масса детали или заготовки до 200 кг, Число изготавливаемых деталей до 1000 )

3. Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления

При выборе метода изготовления заготовки основным требованием является обеспечить свойства изготавливаемых деталей в заданных условиях эксплуатации и обеспечения требуемых свойств заготовки с учетом стоимости заготовки в конкретных производственных условиях.

В качестве технических критериев при выборе заготовки принимают материал ( задан ), конфигурацию детали, размер , массу, требуемую точность изготовления итд. В качестве экономического критерия принимают себестоимость изготовления заготовки. Т.к материал заготовки сталь (18Х2Н4ВА ) , то способом получения заготовки может быть Горячая штамповка ( [2] стр 138] или Прутки из проката .

( [1] стр 168 )


3.1Расчет первого варианта получения заготовки –

Горячей штамповки.

    Определяем массу детали и массу заготовки

Gдет = Sср * Lдет * g = 1520*250* 7,8 / 1000 = 3 кг

Dср = ( 30*20 +40*60+50*150 +30*20 / 20+60+150+20 ) = 44 мм

Sср = 3,14 * 44 2 / 4 = 1520 мм2 ; Lдет = 20 + 60 + 150 + 20 = 250 мм

g - плотность стали , g=7,8 г/см3

Gзаг = Gдет/Kисп = 3 / 0,75 = 4 кг

Kисп – коэффициент использования металла заготовки

Kисп = 0,75 ( [1], стр 11 Таблица №2 )

    Расчет Общей стоимости изготовления детали

Сдет = Сзаг + С обр – Сотх ( [1], стр 10 )

Сзаг - затраты на материал и изготовление заготовки

С обр – затраты на механическую обработку заготовки

Сотх - стоимость отходов при механической обработки

С обр = ( Gзаг – Gдет )* 0,55 = ( 4 – 3 )* 0,55 = 0,55 руб ( [1], стр 10 )

Gзаг – масса заготовки , кг

Gдет – масса детали , кг

0,55 –стоимость механической обработки 1 кг металла , руб ( [1], ст 10 )

Сотх = ( Gзаг – Gдет )* С*отх * 10 = ( 4 – 3 )* 99*10-3 * 10 = 0,99 руб

С*отх – заготовительная цена 1 тонны стружки

С*отх = 99*10-3 руб за 1 кг стружки ( [1], стр 12 Таблица №3 )

Сзаг = Gзаг * Спр * 10 = 4 * 410*10-3 * 10 = 16,4 руб ( [1], стр 12 )

Спр – оптовая стоимость заготовки

Спр = 410*10-3 руб за тонну ( [1], стр 16 Таблица №6 )

Сдет = Сзаг + С обр – Сотх = 16,4 + 0,55 – 0,99 @ 16 рублей


3.2Расчет первого варианта получения заготовки – Из проката.

    Определяем массу детали и массу заготовки

Gдет = 3 кг

Gзаг = Gдет/Kисп = 3 / 0,54 = 5,5кг

Kисп – коэффициент использования металла заготовки

Kисп = 0,54 ( [1], стр 11 Таблица №2)

    Расчет Общей стоимости изготовления детали

Сдет = Сзаг + С обр – Сотх ( [1], стр 10 )

Сзаг - затраты на материал и изготовление заготовки

С обр – затраты на механическую обработку заготовки

Сотх - стоимость отходов при механической обработки

С обр = ( Gзаг – Gдет )* 0,55 = ( 5,5-3 )* 0,55 = 1,375 руб ( [1], стр 10 )

Gзаг – масса заготовки , кг

Gдет – масса детали , кг

0,55 – стоимость механической обработки 1 кг металла , руб ( [1], стр 10)

Сотх = ( Gзаг – Gдет )* С*отх * 10 = ( 5,5 -3)* 99*10-3 * 10 = 2,475 руб

С*отх – заготовительная цена 1 тонны стружки

С*отх = 99*10-3 руб за 1 кг стружки ( [1], стр 12 Таблица №3 )

Сзаг = Gзаг * Спр * 10 = 5,5 * 390*10-3 * 10 = 21,45 руб ( [1], стр 12 )

Спр – оптовая стоимость заготовки

Спр = 390*10-3 руб за тонну ( [1], стр 16 Таблица №6 )

Сдет = Сзаг + С обр – Сотх = 21,45 + 1,375 - 2,475 @ 20 рублей

Из экономических расчётов делаем вывод, что наиболее экономически целесообразным является изготовление заготовки

методом Горячей штамповки.


    Выбор технологических баз

Выбор технологических баз зависит от конструкций заготовки и готовой детали, от применяемого оборудования. За черновую базу берем наружную поверхность вращения . За чистовую базу принимаем центровые отверстия и торец.

1 – Черновая база 2- Чистовая база

5. Составление технологического маршрута обработки

Схема маршрута определяется в зависимости от конфигурации, размеров, массы, методов получения заготовки. Последовательность схемы технологической обработки составляем, руководствуясь тем, что

005 Токарная

Обработка торцов вала и центрирование детали

010 Токарная

015 Токарная

020 Фрезерование

Нарезание шлицев

025 Шлифование

Шлифование шлицев по внешнему диаметру

030 Контроль

Контроль детали , ее соответствие рабочему чертежу , точности размеров , итд.


6.Разработка технологических операций

6.1.Токарная операция. №1. Черновое точение.

Предварительный выбор оборудования. Учитывая требуемую точность и шероховатость поверхности и размеры детали выбираем Токарно-Винторезный станок 16М63БФ101 ( мах диаметр обрабатываемой детали 650 мм, наибольшая длина обрабатываемой поверхности 2800 мм, частота вращения шпинделя 12,5-1600 об/мин , мощность 11 кВт.

Инструмент

Резец проходной прямой с пластинами из твердого сплава по

(ГОСТ 18878-73) ( Т15К6) h=25 мм , B= 15 мм, L=140 мм, R=1,0 мм

Расчеты

А) Выбираем глубина резания для чернового точения, t = 2 мм

0,8 – слой металла, оставленный на токарную операцию №2 (Чистовое)

Б) Подача, допускаемая твердостью пластин из твердого сплава резца при точении высоколегированной стали выбираем S0 = 0,5 ( мм/об )

В) Скорость резания находим по формуле

V = Kv * Сv /(Tm * tx* Sy)

Сv, x , y, m – коэффициенты для определения скорости

m = 0,2 ; x = 0,15 ; y = 0,35 ; Cv = 350 ( табл 17 стр 269)

Kv- Поправочный коэффициент

Kv = Kmv * Knv * Kuv = 0,8 * 1,0 * 1,0 = 0,64

Kmv– учитывает влияние физико-механических свойств на Vрез

Kmv = Kг* ( 750/Gв )Nv = 0,8

Knv = 0,8 учитывает влияние состояния поверхности заготовки на Vрез

Kuv= 1,0 учитывает влияние инструментального материала

V = Kv * Сv /(Tm * t x * Sy) = 0,64 *350 /( 450,2 * 20,15 * 0,50,35 ) =120 мм/мин

2) Сила резания

Pz = 10* Cp* tx * Sy* Vn * Kр

Kp= Kmp * Ky * Kфиp * Kyp * Krp

Kmp = (Gв /750 )Nv– учитывет качество обрабатываемого материала

Ky, Kфи , Kn , Kp – учитывают параметры режущей части инструмента

Kp = 0,85 ; Nv = 0,75 ; Kфиp = 1,0 ; Kyp = 1,0 ; Kmp = 0,85

Cp = 300; x= 1,0 ; y= 0,75 ; n= -0,15 (табл 22 стр 273)

Pz = 10* 300* 21 *0,5 0,75 * 120-0.15 *0,85 = 1740 H

3) Мощность резания

N= Pz * V / 1020 *60 = 1740*120 /1020*60 = 3,41 кВт


6.3.Точение проточки. ( Черновое точение )

Проводим технологическую оптимизацию размеров данной детали. Изменяем ширину проточки с 2 мм до 3 мм , из за отсутствия в цеху отрезного резца, который мог бы обеспечить данный размер ( 2мм ).

Выбираем Токарно-Винторезный станок 16М63БФ101 ( мах диаметр обрабатываемой детали 650 мм, наибольшая длина обрабатываемой поверхности 2800 мм, частота вращения шпинделя 12,5-1600 об/мин , мощность 11 кВт

Инструмент

Резец отрезной из твердого сплава по (ГОСТ 18884-73)

h=16 мм , B= 10 мм, L=100 мм ; D= 30 мм ; l= 3 мм

Расчеты

А) Выбираем глубина резания t = 1,8 мм

Б) Подача, допускаемая твердостью пластин из твердого сплава резца при точении высоколегированной стали выбираем при t = 1,8 мм

Sверт = 0,12 ( мм/об ) ; Sгор = 0 ( мм/об )

В) Скорость резания находим по формуле

V = Kv * Сv /(Tm* Sy)

Сv, x , y, m – коэффициенты для определения скорости

m = 0,2; y = 0,8 ; Cv = 47 ( табл 17 стр 269 Отрезание )

Kv- Поправочный коэффициент

Kv = Kmv * Knv * Kuv = 0,8 * 0,8 * 1,0 = 0,64

Kmv– учитывает влияние физико-механических свойств на Vрез

Kmv = Kг* ( 750/Gв )Nv = 0,8

Knv = 0,8 учитывает влияние состояния поверхности заготовки на Vрез

Kuv= 1,0 учитывает влияние инструментального материала

V = Kv * Сv /(Tm * Sy) = 0,64 *47 * ( 450,2 * 0,120,8) = 79 мм/мин ([2] 268)

2) Сила резания

P = 10* Cp* tx * Sy* Vn * Kр ; Kp= Kmp * Ky * Kфиp * Kyp * Krp

Kmp = (Gв /750 )Nv– учитывет качество обрабатываемого материала

Ky, Kфи , Kn , Kp – учитывают параметры режущей части инструмента

Kp = 0,85 ; Nv = 0,75 ; Kфиp = 1,0 ; Kyp = 1,0 ; Kmp = 0,85

Cp = 408; x= 0,72 ; y= 0,8 ; n= 0 (табл 22 стр 273)

Pz = 10* 408* 1,80,72 *0,1 0,8 * 1110 *0,85 = 840H

Px = 10* 173* 1,80,73 *0,12 0,67 * 950 *0,85 = 603 H

3) Мощность резания

Nz= P * V / 1020 *60 = 840*111 /1020*60 = 1,7 кВт

Nx= P * V / 1020 *60 = 603 * 95 /1020*60 = 1,01 кВт


7. Определение норм времени на обработку.

7.1.Токарная операция. №1. Черновое точение.

Т шт.кал = t0 * ( 1+ (K2+K3)/K1) ) ( [1] стр 23 )

K1,K2,K3- коэффициенты , учитывающие в % затраты на основное, вспомогательное время и время на прочие затраты ( [1] стр 24 табл 7)

K1=40 ; K2=30 ; K3= 25

t0 – основное время , t0 = i* L /S*n = 1* 25 / 0,5*1303 = 0,039 мин

n= 1000*V/3,14*D = 1000* 120/3,14*30 = 1303 об/мин

I – число проходов инструмента , I= 1

L- длина обрабатываемой поверхности , L= l + lпер+ lвр

L= 20 + 1,5 + 2 + 1,5* = 25 мм (* [3] стр 153 Таблица П11.6)

Т шт.кал = t0 * ( 1+ (K2+K3)/K1) ) = 0,039* (1 +55/50) = 0,10 мин

7.2.Токарная операция. №1. Чистовое точение.

Т шт.кал = t0 * ( 1+ (K2+K3)/K1) ) ( [1] стр 23 )

K1,K2,K3- коэффициенты , учитывающие в % затраты на основное, вспомогательное время и время на прочие затраты

( [1]стр 24 табл 7)

K1=40 ; K2=30 ; K3= 25

t0 – основное время ,

t0 = i* L /S*n = 2 * 23/ 0,2 * 1592 = 0, 15 мин ( [1] стр 23 )

n= 1000 * V/3,14 * D = 1000 * 150/ 3,14 * 30 = 1592об/мин

I– число проходов инструмента , I= 2

L- длина обрабатываемой поверхности , L= l + lпер+ lвр

L= 20 + 1,0 + 0,5 + 1,5* = 23 мм (* [3] стр 153 Таблица П11.6)

Т шт.кал = t0 * ( 1+ (K2+K3)/K1) ) = 0,15* (1 +55/50) = 0,37 мин

7.3.Токарная операция. №3. Точение проточки.

K1=40 ; K2=30 ; K3= 25 ( стр 24 табл 7 [1] )

t0 – основное время , t0 = i* L /S*n = 1* 4,5/ 0,1 * 636 = 0,1 мин

L- длина обр поверхности , L= l + lпер+ lвр = 2,5 + 0 + 2 = 4,5 мм

Т шт.кал = t0 * ( 1+ (K2+K3)/K1) ) = 0, 1 * (1 + 55/40)= 0,24 мин

Технологический процесс

1. Операция № 1 . Токарная

1.1.Токарная №1.1.

Цель - Точить торец ( поверхность № 12 ) и сверлить центровочное отверстие

Станок - Токарно-винторезный станок 1М63БФ101

Резец - проходной прямой из пластин из твердого сплава по ГОСТ 18878-73

Сверло - сверло короткой серии с цилиндрическим хвостовиком по ГОСТ 4010-77

1.2.Токарная №1.2.

Цель - Точить торец ( поверхность № 1 ) и сверлить центровочное отверстие

Станок - Токарно-винторезный станок 1М63БФ101

Резец - проходной прямой из пластин из твердого сплава по ГОСТ 18878-73

Сверло - сверло короткой серии с цилиндрическим хвостовиком по ГОСТ 4010-77

2. Операция № 2 . Токарная

2.1.Токарная № 2.1.

Цель - Точить поверхности № 11 , №10 , № 9 , № 8 , № 7

Станок - Токарно-винторезный станок 1М63БФ101

Резец - проходной прямой из пластин из твердого сплава по ГОСТ 18878-73

2.2.Токарная № 2.2.

Цель - Точить поверхности № 2 , № 3 , № 4 , № 5

Станок - Токарно-винторезный станок 1М63БФ101

Резец - проходной прямой из пластин из твердого сплава по ГОСТ 18878-73

3. Операция № 3 . Токарная

Цель - Точение проточки (поверхность № 6 )

Станок - Токарно-винторезный станок 1М63БФ101

Резец - отрезной из твердого сплава по ГОСТ 18884-73

4. Операция № 4 . Фрезерование

Цель - Нарезание шлицев ( поверхность № 8 )

Станок - 5303В – зубофрезерный полуавтомат

Фреза - шлицевая фреза цельная насадочная по ГОСТ 2679-73

5. Операция № 5 . Шлифование

Цель - Шлифование шлицев по наружнему диаметру ( поверхность № 8 )

Станок - 3М150 – кругло-шлифовальный станок

Инструмент - шлифовальный круг прямого профиля с зернистостью М50

6. Операция № 6 . Контроль

1- торец слева,2-фаска 3 –кусок вала слева (d=30 L=20) 4- фаска 5- след кусок вала (D=40 , L=60) 6- проточка (3*2 мм) 7 –фаска 8- след кусок (3-ий) шлицы (6шт) (D=49 , L=150 ) 9-фаска , 10-4-ый кусок в (d=30 L=20) 11-фаска 12-торец


  1. Операция № 1 . Токарная

1. Точить торец ( поверхность № 12 ) и сверлить центровочное отверстие

2. Точить торец ( поверхность № 1 ) и сверлить центровочное отверстие


2. Операция № 2 . Токарная

1.Точить поверхности № 11 , №10 , № 9 , № 8 ,

2. Точить поверхности № 2 , № 3 , № 4 , № 5 , N 7



3. Операция № 3 . Токарная

1. Точение проточки (поверхность № 6 )


4. Операция № 4 . Фрезерование

1. Нарезание шлицев ( поверхность № 8 )

5. Операция № 5 . Шлифование

1. Шлифование шлицев по наружнему диаметру ( поверхность № 8 )


СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

    А. Я. Суриков, В.А. Петров

«Методические указания к выполнению курсового проекта по технологии машиностроения» Москва , 2000 г.

    А.Г. Косилова , Р.К. Мещеряков

«Справочник технолога-машиностроителя » том 1, том 2 , Москва , 1986

    Н.Н. Митрохин

« Основы технологии производства и ремонта автомобилей» , часть первая «Технологии машиностроения» , Москва 2002


Нет нужной работы в каталоге?

Сделайте индивидуальный заказ на нашем сервисе. Там эксперты помогают с учебой без посредников Разместите задание – сайт бесплатно отправит его исполнителя, и они предложат цены.

Цены ниже, чем в агентствах и у конкурентов

Вы работаете с экспертами напрямую. Поэтому стоимость работ приятно вас удивит

Бесплатные доработки и консультации

Исполнитель внесет нужные правки в работу по вашему требованию без доплат. Корректировки в максимально короткие сроки

Гарантируем возврат

Если работа вас не устроит – мы вернем 100% суммы заказа

Техподдержка 7 дней в неделю

Наши менеджеры всегда на связи и оперативно решат любую проблему

Строгий отбор экспертов

К работе допускаются только проверенные специалисты с высшим образованием. Проверяем диплом на оценки «хорошо» и «отлично»

1 000 +
Новых работ ежедневно
computer

Требуются доработки?
Они включены в стоимость работы

Работы выполняют эксперты в своём деле. Они ценят свою репутацию, поэтому результат выполненной работы гарантирован

avatar
Математика
История
Экономика
icon
149536
рейтинг
icon
3150
работ сдано
icon
1362
отзывов
avatar
Математика
Физика
История
icon
144452
рейтинг
icon
5909
работ сдано
icon
2669
отзывов
avatar
Химия
Экономика
Биология
icon
98694
рейтинг
icon
2055
работ сдано
icon
1281
отзывов
avatar
Высшая математика
Информатика
Геодезия
icon
62710
рейтинг
icon
1046
работ сдано
icon
598
отзывов
Отзывы студентов о нашей работе
57 288 оценок star star star star star
среднее 4.9 из 5
ННГУ им. Лобачевского
работа выполнена по всем заданным критериям, очень быстро, замечаний от преподавателя не б...
star star star star star
КГТА им.В.А. Дегтярёва
Работа выполнена профессионально и раньше срока. Советую исполнителя как специалиста.
star star star star star
Санкт-Петербургский государственный университет аэрокосмического приборостроения
Работа выполнена досрочно, согласно всем требованиям. Исполнитель общительный, всё замечан...
star star star star star

Последние размещённые задания

Ежедневно эксперты готовы работать над 1000 заданиями. Контролируйте процесс написания работы в режиме онлайн

Развитие проектного финансирования в россии

Курсовая, Финансирование бизнеса

Срок сдачи к 6 янв.

только что

Решить задачу- найти опорные реакции рамы

Решение задач, техническая механика

Срок сдачи к 7 янв.

только что

Помощь на зачете по анализу данных

Онлайн-помощь, Анализ данных, информатика

Срок сдачи к 27 дек.

1 минуту назад

Интегралы, ряды, комплексные числа

Решение задач, Высшая математика

Срок сдачи к 26 дек.

2 минуты назад

Антиплагиат - 65%, требуется отредактировать курсовую

Курсовая, Самоменеджмент

Срок сдачи к 26 дек.

2 минуты назад

Курсовая работа

Курсовая, Химическая обработка ЦБП, химия

Срок сдачи к 11 янв.

3 минуты назад

MS Access Диспетчер городской телефонной сети

Курсовая, Информационные системы

Срок сдачи к 31 янв.

3 минуты назад

решить задания с листа

Другое, химия

Срок сдачи к 26 дек.

3 минуты назад

курсовая работа

Курсовая, Операционный менеджмент

Срок сдачи к 7 янв.

5 минут назад

ответить

Контрольная, Общая психология

Срок сдачи к 29 дек.

7 минут назад

Обработка детали в программе TopSolid.

Лабораторная, Сапр, инженерная графика

Срок сдачи к 27 дек.

8 минут назад

ответы

Контрольная, Основы педагогики

Срок сдачи к 29 дек.

9 минут назад

Нужна схема для курсовой

Контрольная, проектирование, информатика

Срок сдачи к 27 дек.

9 минут назад

Помочь выполнить контрольною по геометрии

Контрольная, Геометрия

Срок сдачи к 29 дек.

10 минут назад

6ч утра, 4 задачи, производные, дифференциал

Онлайн-помощь, Математический анализ

Срок сдачи к 27 дек.

11 минут назад

Курсовая работа (прошу ознакомиться с работай полностью и только потом назначать цену)

Курсовая, Экспертиза продукции, управление качеством

Срок сдачи к 24 янв.

11 минут назад

Вариант 10 Сделать все задачи по моему варианту

Контрольная, финансовая математика

Срок сдачи к 10 янв.

11 минут назад

Решите задачи с указанием статьи

Решение задач, Право

Срок сдачи к 27 дек.

11 минут назад
planes planes
Закажи индивидуальную работу за 1 минуту!

Размещенные на сайт контрольные, курсовые и иные категории работ (далее — Работы) и их содержимое предназначены исключительно для ознакомления, без целей коммерческого использования. Все права в отношении Работ и их содержимого принадлежат их законным правообладателям. Любое их использование возможно лишь с согласия законных правообладателей. Администрация сайта не несет ответственности за возможный вред и/или убытки, возникшие в связи с использованием Работ и их содержимого.

«Всё сдал!» — безопасный онлайн-сервис с проверенными экспертами

Используя «Свежую базу РГСР», вы принимаете пользовательское соглашение
и политику обработки персональных данных
Сайт работает по московскому времени:

Вход
Регистрация или
Не нашли, что искали?

Заполните форму и узнайте цену на индивидуальную работу!

Файлы (при наличии)

    это быстро и бесплатно