Технология изготовления втулки 2

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНСТИТУТ

РАДИОТЕХНИКИ, ЭЛЕКТРОНИКИ И АВТОМАТИКИ

^{(ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)}

ФАКУЛЬТЕТ РАДИОТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ

КАФЕДРА ПРЭС

КуРсовой проект

«Технология деталей радиоэлектронных средств»

Тема: Технология изготовления втулки

Студент: Юдин Андрей Михайлович

Группа: РК-1-02

Руководитель: Покровская М. В.

Москва 2004

Содержание

1. Введение 3

2. Анализ исходных данных:

2.1. Анализ материала 4

2.2. Определение способов обработки 5

2.3. Определение годовой производственной программы 7

2.4. Расчёт базового показателя 9

3. Оценка технологичности конструкции:

3.1. Расчёт коэффициента шероховатости 10

3.2. Расчёт коэффициента точности 10

3.3. Расчёт коэффициента конструктивных элементов 10

3.4. Расчёт коэффициента используемых материалов 11

3.5. Расчёт комплексного показателя 12

3.6. Расчёт уровня технологичности 12

4. Расчёт и оценка себестоимости 13

5. Заключение 16

6. Список литературы 17

7. Приложение I,

Маршрутная карта

8. Приложение II,

Чертёж детали «Втулка»

Введение

Высокие темпы производства радиоаппаратуры, вызванные её широким применением, являются результатом не только ввода новых мощностей, но главным образом совершенствования технологии радиоаппаратуры.

Отличительные особенности РЭА вызывают необходимость применения в её производстве разнообразных и специфических технологических процессов, применяемых в других отраслях промышленности, а также разработки новых электрофизических, химических, специальных сборочно-регулированных и иных процессов, в совокупности составляющих технологию радиоаппаратуры.

Переход от одной модификации аппаратуры к другой, от существующей технологии к принципиально новой не может произойти скачком, а происходит постепенно, допуская применение старых и новых технологических процессов. Потребуется значительное время на полный переход от существующих технологий к новым, использующим интегральный принцип, да и то не для всех областей радиотехники. Поэтому изучение существующих методов обработки конструкционных материалов в производстве деталей РЭА является всё ещё актуальным.

Анализ материала

Даная деталь изготавливается из стали марки 40Х. Это конструкционная, легированная, хромистая сталь, содержащая 0,4% углерода и до 1,5% хрома. Легирующие компоненты увеличивают прокаливаемость стали, чем достигается равномерное распределение и улучшение её свойств по сечению. Имеет зеленоватый или желтоватый цвет. Температура закалки стали марки 40Х равна 860°С, а температура отпуска - 500°С.

Механические свойства:

- σ_т = 786 Мпа

- σ_в = 980 Мпа

- δ₅ = 10%

- α_n = 6 Дж/м²

Высокая обработка резанием, удовлетворительная свариваемость и удовлетворительная пластичность при холодной обработке давлением.

Обычно сталь 40Х применяют для изготовления деталей, работающих на средних скоростях при средних давлениях (зубчатые колёса, шпиндели, валы в подшипниках качения).

Исходные данные:

- N_п = 100000 штук

- Коэффициент сложности K_СЛ = 0,8

- Коэффициент аналога K_А = 0,6

- Коэффициент роста производительности труда K_{Р.ПР.ТР.} = 3%

Определение способов обработки

При проектировании технологического процесса изготовления детали «Втулка» рассмотрим два различных технологических процесса:

I. процесс изготовления детали резанием (на станках токарной группы)

II. процесс изготовления детали литьём в металлические формы

Определение годовой производственной программы

За один календарный год необходимо изготовить 100000 деталей «Втулка», но при производстве всегда присутствует брак, поэтому количество деталей, которые необходимо изготовить, будет больше. Это называется годовым выпуском, который определяется по формуле:

, где

- β – процент брака на данную обработку

- t – время до запуска в производство

- N_п – партия, годовая производительная программа

В нашем случае:

- β = 5%

- N_п = 100000 штук

- t = 1 год

Поэтому:

штук

Определение ритма и такта выпуска

Ритм выпуска определяется:

, где F_ГВ – годовой фонд времени

А такт выпуска:

Годовой фонд времени определяется по формуле:

F_ГВ = «кол-во рабочих дней в году» x «кол-во смен» x «8 час.» x «60 мин.»

Расчёт базового показателя

, где

- K_СЛ – коэффициент сложности

- K_А – коэффициент аналога

- K_{Р.ПР.ПР.} – коэффициент роста производительности производства, который определяется по формуле:

, где K_{Р.ПР.ТР.} – коэффициент роста производительности труда.

Итак, в нашем случае:

Расчёт коэффициента шероховатости

, где Б_СР. – средний параметр шероховатости по всей поверхности.

Итак, в нашем случае:

Расчёт коэффициента точности

, где A_СР – средний класс шероховатости.

Поэтому, в нашем случае:

Расчёт коэффициента конструктивных элементов

, где:

- Q_ТКЭ – типы конструктивных элементов, а

- Q_КЭ – число конструктивных элементов.

Коэффициент использованных материалов

, где:

- V_Д – объём детали

- V_З – объём заготовки

Расчет комплексного показателя

, где:

- k_i – коэффициенты шероховатости, точности, конструктивных элементов используемого материала.

- φ_i – доля экономического влияния:

o для коэффициента шероховатости φ_ш = 0,9

o для коэффициента точности φ_т = 0,85

o для коэффициента конструктивных элементов φ_кэ = 0,5

o для коэффициента использованного материала φ_им = 0,9

Расчёт уровня технологичности

В рассматриваемом случае только у метода литья уровень технологичности больше единицы.

Расчет и оценка себестоимости

Если удаётся отнести деталь к некоторой классификационной группе, для представителей которой имеется действующий типовой технологический процесс, то этот процесс принимается за основу при дальнейшем проектировании. В случае, если типовой технологический процесс найти не удаётся, следует попытаться отыскать действующий единичный технологический процесс изготовления такой детали, которая сходна по конструктивным признакам с заданной деталью. Если подобный единичный процесс на предприятии найдётся, то за основу берётся именно он.

Возможно, по ряду причин, не удаётся подобрать действующий типовой технологический процесс или аналог единичного производства. В таком случае следует разрабатывать собственный оригинальный технологический процесс изготовления детали. В нашем случае не удалось подобрать действующего технологического процесса, следовательно, будем разрабатывать его сами.

Стоимость изготовления одной детали определяется:

, где

- С_м – стоимость материала

- С_зп – заработная плата рабочим

- С_об – стоимость оборудования

- С_пр – стоимость приспособлений

- С_ин – стоимость инструмента

- С_ц – цеховые расходы

Заключение

В результате расчётов технологичности и себестоимости детали, изготавливаемой двумя способами и анализа графика себестоимости можно сделать вывод, что оба способа технологичны. Но более экономичным и выгодным для данной детали является метод литья, так как N= 100000 > N_КРИТ. При партии N < N_КРИТ. более выгоден метод токарной обработки.

Список литературы

1) Савровский Д.С., Обоснование варианта технологического процесса, Москва, МИРЭА, 1980.

2) Савровский Д.С., Проектирование технологических процессов РЭА, Москва, МИРЭА, 1979.

3) Савровский Д.С., Головня В.Г., Конструкционные материалы и их обработка, Москва, «Высшая школа», 1976.

4) Павловский В.В., Васильев В.И., Гутман Т.Н., Проектирование технологических процессов изготовления РЭА, Москва, «Радио и связь», 1982.

5) Центральное бюро нормативов по труду, Государственный комитет СССР по труду, «Общемашиностроительные нормативы времени», Москва, 1982