Производство упаковки и тары ситуация, оборудование, технологии

Производство упаковки и тары: ситуация, оборудование, технологии.

Отрасль упаковки - одна из наиболее молодых в нашей стране, и это понятно, т.к. еще 10-15 лет назад никого не волновало, во что упакован товар, главное – его купить, а завернуть можно было и в газету. Несколько десятилетий отрасль упаковки у нас совершенно не развивалалсь, в то время как западные компании совершенствовали технологии и изобретали новые упаковочные материалы. И вот настал момент и в России, когда производители осознали, что товар обязательно должен быть упакован, причем упаковка должны быть надежной, красивой, эстетичной, а главное, выделять товар из массы аналогичного на прилавках магазинов, то есть быть еще и оригинальной. В результате, к тому моменту, когда в России понадобилась качественная упаковка, мы оказались совершенно не готовы. У нас в стране практически не было оборудования для производства упаковки (кроме сильно устаревшего оборудования на нескольких крупных комбинатах), не было оборудования для печати на упаковке, не было специалистов по дизайну упаковки (который имеет определенную специфику), не было подготовленных кадров для обслуживания оборудования, не было знаний по сырью и материалов и т.д. Но надо заметить, что рынок достаточно быстро начал приспосабливаться к ситуации.

Первым этапом можно назвать ввоз в Россию оборудования для упаковки и производства упаковки и тары. В основном ввозили б/у европейское оборудование, иногда в ужасающем состоянии. До сих пор не совсем понятно, как некоторые компании, не имея квалифицированных сервис-инженеров обслуживали это оборудование, и даже получали вполне приличную продукцию. Но в большинстве своем, к нам хлынула упаковочная продукция из Европы: пакеты, пленка, подарочная упаковка, одноразовая посуда, упаковка для цветов. Тара для парфюмерно-косметической промышленности полностью закупалась в Европе. Компании, имеющие экструдер, могли не заботиться о куске хлеба, к ним стояли очереди, а человек, знающий слово "коэкструзия" (производство многослойных пленок) считался продвинутым технологом.

Позднее поток упаковки из Европы сменился тем же потоком из азиатского региона, в основном из Кореи и Китая, поскольку производители постепенно начинали считать деньги, сумасшедшие прибыли постепенно сходили на нет, и уменьшение себестоимости продукции стало достаточно существенным моментом.

Вторым этапом можно считать ажиотажный спрос на оборудование для производства упаковки стран того же азиатского региона. Производители приобретали дешевые экструдеры, машины для производства пакетов, выдувные машины, термопласты, наивно полагая, что можно купить оборудование в 5-10 раз дешевле европейского, при этом сохраняя уровень качества. Потом, когда обнаружилось, что это далеко не так, производителям ничего не оставалось делать, как производить на всем этом продукцию среднего качества, но по достаточно низким ценам. И это срабатывало несколько лет, особенно в регионах, где качество продукции отступает на второе место.

В последнее время наблюдается устойчивая тенденция к производству упаковки самостоятельно, и что самое главное к производсту действительно качественной упаковки. Во многих институтах открылись кафедры, где готовят специалистов в области упаковки, постоянно растет количество грамотных технологов и сервис-инженеров. Поэтому сейчас отчетливо виден третий этап – приобретение действительно качественного оборудования, на котором можно производить продукцию, успешно конкупирующую с зарубежной.

Причем "качественное оборудование" - не обязательно значит немецкое. Существует ряд фирм, в том числе и в азиатском регионе, которые давно работают по европейским лицензиям, на европейском оборудовании, а иногда просто являются подразделением одной из крупных еропейских компаний в азиатском регионе. Конечно, нельзя ожидать, что это оборудование можно купить по тем ценам, к которым привыкли покупать стандартное корейское или тайваньское оборудование. Но это определенно более выгодное приобретение, чем вкладывать средства в европейское оборудование, где существенную долю цены составляет плата за брэнд. То есть производитель имеет возможность работать на оборудовании еваропейского качества, которое меньше стоит, быстрее окупается, более простое в эксплуатации, но которое спообно производить упаковку европейского качества. Так что это сегодня является поводом для серьезных размышлений.

Кроме производителей, которые производят упаковку для своей продукции, сегодня очень выгоден бизнес по производству упаковки для продажи. Не все производители могут установить оборудование для производства упаковки или тары из-за нехватки средств или просто потому, что это не выгодно при небольших объемах. Сегодня компания, желающая специализироваться на производстве упаковки, имеет огромный выбор. Ведь упаковка это: мягкие пакеты, изготавливаемые из одно- и многослойных полимерных пленок и комбинированных материалов; жесткие литые или формованные коробочки различного вида; экструзионно-выдувные пластиковые бутылки для жидкостей; жестяная тара, в которой мы покупаем различные напитки и консервированные продукты; тканые мешки и огромный спектр бумажной тары (поддоны, ящики, коробки, пакеты и т.п.), а также комбинированной упаковки, включающей в свой состав сочетание полимерных материалов с бумагой, картоном и фольгой. Трудно перечислить все виды и области применения современных упаковочных продуктов, которые сегодня могут производиться.

Основными признаками классификации тары и упаковки можно назвать область применения, используемый материал и его состав, конструкция тары, а также технологию производства. Например, полимерную упаковку можно разделить по области применения на потребительскую или транспортную; по материалу на полиэтиленовую (ПЭ), поливинилхроридную (ПВХ), полипропиленновую (ПП), полистирольную (ПС); по технологии производства на выдувную, литьевую, прессованную, термоформованную, сварную и т.д. аналогичным образом можно структурировать и другие виды упаковки: бумажную, жестяную, гибкую и т.п. Но не в этом цель этой статьи. Понятно, что у каждого вида упаковки есть свои особенности и области применения. И о них можно было бы говорить очень долго. Тем не менее в этой небольшой статье хочется дать не только теоретическую информацию, но и немного практики. Наверняка среди читателей этого номера, кроме желающих расширить свой кругозор, есть и люди, думающие о расширении или новом направлении своего бизнеса. В первую очередь именно для них и буден дана краткая техническая информация о разных видах оборудования для производства тары и упаковывания в нее продуктов.

Оборудование для производства пленки

Понятно, что для производства упаковки используется множество видов оборудования. Чтобы не запутаться в их многообразии начнем краткое знакомство с ними в технологическом порядке. Первым делом рассмотрим экструдеры - машины для производства полимерной пленки. Существуют экструдеры, предназначенные для производства разных видов полимерных пленок.

На экструдерах для производства однослойной полиэтиленовой пленки можно производить различные виды широко используемой виды полиэтиленовой пленки: плотную парниковую или шуршащую для пакетов, из сырья высокого или низкого давления, термоусадочную, с тиснением, печатью, фальцами. Это наиболее простое и удобное в эксплуатации оборудование для выдува пленки, которое идеально подходит для начальных инвестиций. Одно из его основных преимуществ состоит в том, что на нем без специального обучения можно быстро начать получать высококачественную продукцию. Такие машины работают с пленкой шириной от 50 до 3000 мм с различной производительностью. Переход с одного вида сырья на другой производится сменой головок. Устройство обработки пленки коронным разрядом позволяет в дальнейшем осуществлять качественную печать на полученной пленке. Любой экструдер может быть установлен в линию с флексографской печатной машиной и оборудованием для производства пакетов с целью создания линии полного цикла. В комплектацию машин может входить: устройство резки рукава на полотно или полурукав с двойной перемоткой, автоматический загрузочный бункер, модуль тиснения на пленке, счетчик готовой продукции, автоматический контроллер ширины пленки, устройство обрезки кромки для последующего использования пленки в упаковочных автоматах и другие акссесуары. Выбор комплектации в первую очередь зависит от целей и задач производства.

Экструдер для производства полипропиленовой пленки отличается от ранее рассмотренной машины в основном тем, что вытяжка пленки происходит сверху вниз, и при выходе из головки пленка нуждается в водяном охлаждении. Как известно полипропиленовая пленка пользуется широкой популярностью из-за своей высокой прозрачности и прочности. Полипропиленовая пленка может быть неориентированной, одноосноорирентированной или двуосоноориентированной. Все эти виды пленок различаются своими химическими свойствами и соответственно областью применения. Такая пленка применяется в производстве упаковки для сыпучих продуктов, "прозрачных окошек" в коробках, упаковки для цветов, пленки для парфюмерно-космитической продукции. В последнее время развито использование полипропилена в производстве многослойных пленок методом ламинации с межслойной печатью.

Специальные экструдеры для производства многослойной пленки получают все более широкое применение. Их продукция имеет высокие барьерные свойства, стойкость к проникновению кислорода, СО2, запахов, водяных паров, УФ-излучения. Что позволяет применять их для длительного хранения пищевых и фармацевтических продуктов, косметики, химикатов. Пленка, полученная на данном оборудовании, имеет схожие свойства с многослойными пленками, полученными путем ламинации. Но надо заметить, что выдувное оборудование для производства многослойной пленки гораздо дешевле, чем ламинаторы, при одинаковых параметрах пленки. Высокое качество оборудования гарантирует точное соблюдение заданной ширины пленки и толщины каждого слоя. Экструдеры для производства многослойной пленки отличаются огромным разнообразием по возможным сочетаниям используемых полимерных материалов. Требования к типу используемого сырья по каждому слою определяется индивидуально, исходя из характеристик конечной продукции.

Существуют также экструдеры для производства листового полистирола или полипропилена. Поскольку полистирол легко формуется, он часто используется при производстве одноразовой посуды, поддонов для упаковки всех видов продуктов питания, включая продукты быстрого приготовления. С полипропиленом труднее работать на формовочных машинах, т.к. из-за более высокой температуры плавления, машины должны оснащаться модулем предварительного разогрева материала, что значительно увеличивает стоимость оборудования. С другой стороны, полипропилен отличается гораздо большей прозрачностью, чем полистирол (если говорить об отечественном сырье), поэтому полипропилен используется при производстве продукции, для которой прозрачность является одним из основных требований. На этих экструдерах можно производить прозрачную полистирольную ленту для дальнейшего производства одноразовой посуды, пищевых контейнеров, коробок, баночек и другой тары. Экструдер для производства полистирольной или полипропиленовой ленты может быть укомплектован формовочным оборудованием с целью создания полного комплекса по производству тары. На данном оборудовании возможно получение полотна с шириной до 1500 мм и любой толщиной материала, в зависимости от целей производства. В процессе производства не происходит вредных выбросов. Отходы производства утилизируются практически полностью. Это значительно удешевляет стоимость сырья и повышает экономическую эффективность установки.

Отдельно в ряду экструзионной техники стоят машины для производства термоусадочной пленки ПВХ Пленка ПВХ по праву считается одним из самых популярных полимерных материалов для термоусадочной упаковки хлебобулочных и кондитерских изделий, сувенирной продукции, парфюмерии, полиграфии, детских игр, канцелярских принадлежностей и любых других товаров, которые нуждаются в надежной и "нарядной" упаковке. Пленка ПВХ имеет отличные эстетические качества, такие, как высокую прозрачность и блеск, что позволяет считать ее не просто упаковочным материалом, но также средством, которое может украсить любую продукцию и привлечь к ней внимание. За счет низкой температуры плавления с пленкой ПВХ легко работать на любой упаковочной машине. Большой процент продольной и поперечной усадки обеспечивает идеальную обтяжку любой поверхности. Данные машины, с небольшими дополнениями, могут также использоваться для производства термоусадочных этикеток. Полный комплекс оборудования для производства термоусадочных этикеток состоит из следующих модулей: экструдер для производства термоусадочной пленки ПВХ, машина для нанесения печати на пленку, бобинорезательная машина, оборудование для нанесения этикетки на тару.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

Полиэтиленовые пакеты выпускаются самого разного исполнения. Наиболее популярны пакеты типа "майка", фасовочные и перфорированные пакеты, с пробивными или приваренными ручками, закрывающиеся пакеты Zip Lock. Оборудование для производства пакетов "майка" и фасовочных пакетов отличает простота конструкции, быстрая окупаемость и высокая надежность. На отдельной машине изготавливают фасовочные пакеты, а также заготовки для пакетов "майка". Для дальнейшей вырубки ручек в пакетах "майка" используется гидравлические вырубные пресса. В машинах предусмотрена система термоигл, которая дает возможность сохранять ровное положение всех пакетов в пачке, обеспечивая равномерную вырубку ручек. Вмонтированные в оборудование фотодатчики позволяют работать с пленкой, на которую уже нанесена печать, причем машина останавливается автоматически, если рисунок на пленке находится в неправильной позиции. Современное оборудование может работать с тонкими материалами от 0.008 мм, защитные устройства автоматически остановят машину при застревании пленки. Оборудование работает с рулонным рукавным материалом, как с фальцами, так и без них. Кроме отдельных машин существуют автоматизированные линии позволяющие производить пакеты "майка", начиная от тонких (0.008 мм) до плотных (0.15 мм). В них все операции - подача материала с индивидуальным подающим устройством для каждого ручья, запайка донного шва, укладка пакетов в пачки с помощью термоигл, подача пачек на пресс, вырубка ручек, укладка готовых пачек - осуществляются автоматически. Некоторые машины осуществляют вывод перфорированных пакетов намоткой на бобину. Их продукцию удобно использовать в магазинах, палатках, на рынках и любых торговых точках, где необходимы пакеты, занимающие мало места и позволяющие быстро оторвать один пакет из рулона. Таким образом производят все типы пакетов: "майка", фасовочные, мешки для мусора, причем машина может автоматически сворачивать края пакета после сварки, уменьшая таким образом габариты рулона. В этих машинах использованы последние технологии, которые позволяют добиться идеальной точности перфорации относительно сварочного шва. Чувствительные фотодатчики позволяют работать с пленкой, на которую уже нанесена печать

B последнее время все большую популярность приобретают закрывающиеся пакеты Zip Lock. Эти удобные пакеты различных размеров со специальной пластиковой застежкой используются для упаковки ювелирных изделий, бижутерии, фурнитуры, канцелярских товаров, скобяных изделий, семян, игрушек, сувениров. Подобные пакеты больших размеров часто используют для упаковки инструкций к различной аппаратуре, документов, рекламных материалов, трикотажа, белья, других товаров народного потребления. Оборудование для производства закрывающихся пакетов Zip Lock состоит из двух частей: экструдер для производства пленки с нанесенными полосами Zip Lock, и машина для склейки пакетов Zip Lock. В комплектацию машины может входить: устройство завальцовки дна пакета, гидравлический пресс для пробивания отверстий в пакете, горячий пресс для финальной обработки концов застежки Zip Lock

Оборудование для производства пакетов с пробивными и приваренными ручками - наиболее популярное у производственников. Недаром полиэтиленовые пакеты с пробивными и приваренными ручками - одни из самых массовых видов пакетов. Их предлагают покупателям для упаковки покупок в супермаркетах, магазинах, торговых центрах, на рынках. Многие предприятия используют такие пакеты с нанесенной на них фирменной символикой как средство дополнительной рекламы. Для производства пакетов высочайшего качества можно использовать специализированный комплекс, включающей экструдер для производства полиэтиленовой пленки, печатную машину, способную осуществлять печать на пленке от 2 до 6 цветов и оборудование для производства пакетов. Современное оборудование оснащено сервоприводом, что позволяет использовать оборудование в режиме non-stop. Устройство предварительного нагрева материала позволяет ускорить сварку верхнего сгиба пленки. В комплектацию машины может входить: автоукладчик со стапелем, устройство завальцовки дна, контроллер позиции краев, порошковый тормоз, устройство сварки углов (наклонная сварка стоящего пакета).