Заправочный расчёт ткани

1. Характеристика ткани

В характеристике ткани приводят основные исходные данные на ткань, необходимые для выполнения заправочного расчета.

Характеристика ткани производится на основе данных государственного стандарта на готовую ткань, или на основе данных анализа образца ткани-аналога, или по результатам теоретического проектирования суровой ткани.

В характеристике необходимо привести следующие данные:

- наименование ткани, вид и номер образца;

- назначение ткани, структуру, слойность, соотношение нитей в слоях;

- размеры готовой ткани или штучного изделия (ширину Вг, см; длину среза L г, м; длину изделия Lи, м);

- плотность нитей в готовой (или суровой) ткани по основе (Ро), и по утку (Ру);

- уработку нитей основы (а_о, %) и утка (а_у, %);

- параметры отделки (технологическая усадка): изменение ширины ткани за счет отделки (Uу. %), изменение длины ткани за счет отделки (Uо, %); изменение массы ткани за счет отделки (β_м, %);

- поверхностную плотность готовой или суровой ткани (М_м², г/м²).

2. Характеристика сырьевого состава ткани.

В характеристике сырьевого состава ткани необходимо привести следующие данные:

- вид и характеристику волокна, используемого для выработки нитей основы и утка;

- характеристику нитей или пряжи (суровая, отбеленная, окрашенная, крученая, однокомпонентная, многокомпонентная, смесовая), направление и величина крутки, относительная разрывная нагрузка, разрывное удлинение и др.;

- линейную плотность нитей основы (То, текс) и утка (Ту, текс).

Если для выработки ткани используется несколько систем нитей основы и утка, то указывают линейные плотности для каждой из систем нитей.

Значение линейной плотности указывают по нормативной документации (номинальная линейная плотность) или по фактическим данным текущей наработки ткани.

Для крученых нитей определяют фактическую линейную плотность с учетом величины укрутки в процессе кручения

Ткр = Тн · n · 100/(100-у), текс,

где Тн – значение номинальной линейной плотности нитей, текс;

n – число сложений при скручивании;

у – величина укрутки в процессе скручивания, %.

Для крученой нити многократного кручения из нитей одинаковой линейной плотности

, текс,

где n₁, n₂,…n_n– число сложений при первом, втором, n-ом скручивании;

у₁, у₂….у_n – величина укрутки в % соответственно от первого,

второго, n-го скручивания.

При скручивании нитей разной линейной плотности, а также для нитей фасонной крутки величина линейной плотности равна

, текс,

где Т₁, Т₂,…Т_n – линейная плотность нитей, участвующих в процессе

одновременного скручивания, текс;

у₁, у₂…у_n - укрутка в % соответствующих нитей.

Для тканей, в основе или в утке которых используются нити разной линейной плотности, определяют значение средней линейной плотности

Т_ср.= (Т₁·Р₁ + Т₂Р₂)/(Р₁+Р₂), текс,

Т_ср.= (Т₁N₁+Т₂N₂)/(N₁+N₂), текс,

где Р₁, Р₂ – соответствующие плотности нитей разной линейной

плотности, н/см;

N₁, N₂ – число нитей разной линейной плотности в основе для

ткани.

3. Размеры ткани

Ширина суровой ткани.

Ширину готовой ткани определяют в зависимости от назначения ткани и ширины ткацкого оборудования, установленного и применяемого на текстильных предприятиях.

Ширину суровой ткани определяют по ширине готовой с учетом параметров отделки

В_с= В_г, см,

где В_с – ширина суровой ткани, см;

В_г – ширина готовой ткани, см;

U_у – усадка (-) или притяжка (+) ткани по ширине при отделке, %.

Большинство тканей имеют усадку по ширине при отделке, потому ширина суровой ткани больше ширины готовой ткани.

Длина среза суровой ткани.

Длину среза готовой ткани устанавливают в соответствии с назначением ткани, ее потребительскими свойствами и величиной поверхностной плотности.

Также как и ширина, длина ткани в процессе отделки изменяется в зависимости от её строения и свойств, используемых нитей при выработке ткани. Например, камвольные и суконные ткани имеют усадку по длине за счет отделки, некоторые хлопчатобумажные, шелковые и льняные ткани имеют притяжку или нулевую усадку. Величину технологической усадки или притяжки устанавливают (принимают) по данным предприятий, по регламентирующим документам

L_с=, м,

где L_с – длина среза суровой ткани, м;

L_г – длина среза готовой ткани, м;

U_о – усадка (-) или притяжка (+) ткани по длине при отделке, %.

В суконном ткачестве (из опыта работы тонкосуконных предприятий) исходной длиной для среза ткани является длина основы L_ок, необходимая для выработки среза ткани, определяемая в процессе снования. В большинстве случаев эта длина равна 40- 50 м.

В этом случае определяют длину среза суровой и готовой ткани по формулам

L_c=L_ок(1-0,01a_o), м;

L_г=L_с (1±0,01U_o), м.

Если расчет ведется для штучного изделия, то длина среза содержит целое число изделий плюс длину ленточек между изделиями, по которым после отделки разрезают тканое полотно на штучные изделия

L_г=L_u·n+(n-1)∆ℓ₁+∆ℓ₂, м,

где n – число изделий в срезе, шт.;

L_u – длина готового изделия, м;

∆ℓ₁ – длина ленточки между изделиями в срезе, м;

∆ℓ₂ – длина ленточки между срезами, м.

4. Плотность нитей в суровой ткани

При выполнении заправочного расчета по образцу готовой ткани, плотность нитей в готовой ткани устанавливают по нормативным документам, или подсчитывают по образцу с учетом регламентируемых допусков.

В результате изменения размеров ткани при отделке, изменяется и число нитей на единицу ширины и длины ткани. Следовательно, плотность нитей в суровой ткани определяют по плотности нитей готовой ткани с учетом параметров отделки:

- плотность по основе

, н/10см;

- плотность по утку

, н/10см,

где “+” - технологическая притяжка, %;

“-” - технологическая усадка, %.

При выполнении заправочного расчета по результатам теоретического проектирования ткани, определяют плотность готовой ткани по суровой:

- плотность готовой ткани по основе

, н/10см;

- плотность готовой ткани по утку

, н/10см.

Для тканей сложных структур (полутораслойного, двухслойного строения, петельных, ворсовых и т.п.) при использовании в слоях нитей или пряжи, отличающихся друг от друга по какому-либо признаку (сырьевому составу, структуре, линейной плотности и др.), плотность нитей основы и утка в суровой ткани рассчитывают отдельно для каждой (разной) системы. Общую плотность определяют путем сложения плотностей каждого вида нитей.

Плотность в слоях обозначают

по основе – Р_ос1, Р_ос2, Р_ос3…Р_ос;

по утку – Р_ус1, Р_ус2, Р_ус3…Р_ус.

Задают соотношение нитей

основы – n_о1, n_о2, n_о3 … n_ос;

утка – n_у1, n_у2, n_у3 … n_ус.

Затем определяют

Р_ос1=Р_ос·n_о1 / (n_o1+n_o2), н/10 см;

Р_ос2=Р_ос·n_о2 / (n_o1+n_o2), н/10 см;

Р_ус1=Р_ус·n_у1 / (n_у1+n_у2), н/10 см;

Р_ус2=Р_ус·n_у2 / (n_у1+n_у2), н/10 см.

Также отдельно подсчитывают плотность нитей каждого цвета в манере цветного снования

Р_осi= Р_ос ·n_i / R_цв, н/10 см,

где n_i – суммарное число нитей определенного цвета в манере цветного

снования;

R_цв – раппорт цвета – суммарное число цветных нитей,

составляющих рисунок цветного узора на ткани.

5. Уработка нитей в ткани

Уработка основы и утка – один из основных факторов, определяющих строение и свойства ткани, влияющих на материалоемкость ткани и расход сырья при ее изготовлении. Значение уработки нитей может быть взято из данных нормативных документов на ткань или определено по образцу суровой ткани, по результатам лабораторных испытаний, или при теоретическом проектировании ткани.

При анализе образца ткани уработку нитей основы и утка определяют по формулам

а_о=(L_о-L_тк.о)·100/L_о, %

а_у=(L_у-L_тк.у)·100/L_у=(В_з-В_с)·100/В_з, %,

где L_о,L_у – длина распрямленной нити основы, утка, вынутой из образца

ткани, м;

L_тк.о, L_тк.у – длина образца ткани вдоль основы, утка, м.

Для сложных тканей (полутораслойных, двухслойных, петельных, ворсовых и т.д.) уработку определяют отдельно, по всем разным системам нитей.

6. Ширина заправки ткани по берду

В_з=В_с·100/(100-а_у), см,

где В_з – ширина заправки ткани по берду, см ;

В_с – ширина полотна суровой ткани, см ;

а_у – уработка нитей утка в суровой ткани, %.

В полутораслойных тканях с дополнительным утком и двухслойных тканях при определении ширины заправки по берду учитывают уработку нитей утка того слоя, в котором нити имеют меньшее значение уработки.

7. Длина основы в срезе ткани

Для тканей однослойного строения, а также для всех тканей, вырабатываемых по однонавойной заправке станка, длину основы определяют по формуле:

L_ок=L_с /(1-0,01·а_о), м,

где L_ок – длина основы, требуемая для выработки среза ткани, м;

L_с – длина среза суровой ткани, м;

а_о – уработка нитей основы в суровой ткани, %.

При выработке тканей сложных структур, в строении которых используется две и более системы нитей основы, в том случае, если в системах используют нити или пряжу различного вида, длину основы расходуемой на выработку среза ткани определяют по слоям отдельно. Если нити основы в слоях имеют разную величину уработки, то длина каждого вида основы, идущая на изготовление одного среза ткани, по слоям может быть неодинаковой. В этом случае основные нити должны быть навиты на отдельные ткацкие навои. Если уработка нитей основы по системам имеет небольшое различие, то основные нити навивают на один навой, а длину основы, необходимую для выработки одного среза ткани, определяют с учетом уработки основы того слоя, где значение было максимальным.

Длину ажурной, ворсовой или махровой основ для среза ткани определяют по формуле

, м,

где к_а - коэффициент уработки, .

8. Число нитей основы в заправке ткани

Ткань содержит участки фона и кромок, в которых основные нити часто различаются по некоторым признакам (линейной плотности, сырьевому составу, крутке, цвету и т.п.).

Число нитей основы в фоне

нит.,

где В_кр.г. – ширина двух кромок в готовой ткани, см;

Р_ог– плотность нитей основы в готовой ткани, нитей на 1 см.

Число нитей основы в фоне принимается кратным раппорту по основе переплетения ткани, числу нитей, пробираемых в зуб берда, числу ремизок в заправке.

Число нитей основы в кромках

, нит.,

где Р_о.кр.г. – плотность по основе в кромках готовой ткани, нитей на 1 см.

Число нитей в 1-ой кромке принимается кратным раппорту по основе переплетения кромок, числу нитей, пробираемых в зуб берда в кромках.

При выработке ткани на челночных ткацких станках при равной линейной плотности нитей фона и кромок плотность по основе в кромках в (1,5 ÷2,0) раза больше, чем плотность ткани в фоне, т.е.

Р_о.кр.г. = (1,5 ÷ 2,0)Р_о.г.

Ширина кромки в готовой ткани

В_кр.г.= (0,5 ÷1,5)% от В_г.

Если для кромок применяют нити большей линейной плотности, то плотность ткани по основе в кромках принимают равной плотности по основе фона, т.е. Р_о.кр.г.= Р_ог .

Для ткацких станков типа СТБ плотность по основе в кромках в большинстве случаев не увеличивают, т.е. она должна быть равна или несколько меньше плотности по основе фона

Р_{о.г.кр.г.}= (0,75÷1,0) Р_о.г.

Ширина кромок в готовой ткани определяется в зависимости от длины закладного кончика уточной нити

В_кр.г=В_кр.з(1-0,01а_у)(1±0,01U_у);

где В_кр.з– длина закладного кончика для кромок равна 3÷4 см.

Для ткацких станков типа АТПР с закладной или брошюровочной кромкой, плотность ткани по основе в кромках

Р_о.кр.г.=(0,75÷1,0)Р_о.г.

Ширина кромок в ткани

В_кр.г=(1,5÷2,0) см.

Для пневматических ткацких станков плотность ткани по основе в кромках

Р_о.кр.г.=(1,5÷2)Р_о.г..

Ширина кромок в ткани

В_кр.г=(1÷1,5) см.

При расчете плотности ткани по основе в кромках ее необходимо согласовать с проборкой нитей в зуб берда по фону и в кромках

,

где z_кр. – число кромочных нитей, пробираемых в зуб берда, нит.;

z_ф– число нитей фона, пробираемых в зуб берда, нит.

Общее число нитей в основе

n_o=n_о.ф.+n_о.кр..

Если в строении ткани принимают участие несколько систем основных нитей, общее число основных нитей в заправке определяют как сумму числа основных нитей всех систем, (для чего плотность ткани по основе каждой из систем умножают на ширину ткани) и числа кромочных нитей.

Для тканей из нитей основы разного вида (цвета, линейной плотности, крутки, др.) необходимо определить число нитей каждого вида, для этого по раппорту цветного узора или иного параметра определяют:

а) число нитей в цветном раппорте по основе

R_ц.о.=Р_о.г.·В_ц.о.,

где R_ц.о. – число нитей основы в раппорте цвета;

Р_о.г. – плотность готовой ткани по основе на 1 см;

В_ц.о. – ширина раппорта цвета в готовой ткани, см.

б) число раппортов по ширине ткани

n_Rц=n_о.ф./R_ц.о.,

где n_Rц – число раппортов по ширине ткани.

Необходимо, чтобы величина n_Rц была целым числом.

Для определения числа нитей основы каждого цвета или вида в основе производят подсчет этих нитей в раппорте цвета

R_ц.о1 – число нитей 1-го цвета или вида;

R_ц.о2 – число нитей II-го цвета или вида;

R_ц.о.х – число нитей Х-го цвета или вида

R_ц.о= R_ц.о1+ R_ц.о2+…+ R_ц.о.х.

Число нитей каждого вида в основе

n_oi=R_ц.oi·n_Rц,

где n_oi - число нитей каждого i-го цвета в основе.

Общее число нитей (всех цветов или видов) в основе

n_o=n_o1+n_o2+…+n_ox+n_о.кр.

Кромочные нити суммируются с нитями того вида, который выбран для кромок.

При выработке на станке одновременно двух полотен по ширине с одного навоя, число нитей на навое удваивается.

9. Выбор способа снования

После определения числа нитей в основе необходимо выбрать способ снования и произвести расчет.

1. Для партионного способа снования рассчитывают число нитей на сновальном валике, исходя из объема выбранного шпулярника сновальной машины (выбор шпулярника производят на основании расчета оптимальной ставки).

Число сновальных валиков

n_в=n_o/n_б.ш.,

где n_б.ш. – максимальное число бобин на шпулярнике.

Если n_в получают число дробное, то принимают ближайшее целое большее число.

Число нитей основы на каждом валике

n_ов=n_o/n_в.

При многоцветной основе распределяют цветные нити по сновальным валикам, входящим в партию [ 7 ].

2. Для ленточного способа снования рассчитывают число нитей в ленте и количество лент. Предварительно, исходя из максимального числа бобин на шпулярнике (n_б.ш.), определяют возможное число лент

n_л=n_o/n_б.ш.

Число лент должно быть целым числом, поэтому результаты расчета округляют до ближайшего целого числа.

Число нитей основы в ленте

n_ол=n_o/n_л.

Число нитей в ленте должно быть четным.

При многоцветной основе в каждой ленте должно быть целое число раппортов цвета или вида нитей.

В тканях сложного строения, для которых требуется несколько систем основных нитей, навиваемых на отдельные навои, расчет снования производится отдельно для каждой основы.

10. Заправочный рисунок ткани

Заправочный рисунок ремизной ткани выполняют для конкретного типа ткацкого станка. При выполнении заправочного рисунка необходимо представить:

а) характеристику переплетения с указанием раппорта по основе R_o и утку R_y для фона и кромок;

б) характеристику вида проборки нитей основы в ремизки и число ремизок для фона и кромок;

в) схематическое изображение полного заправочного рисунка ткани (рисунка переплетении, проборки в бердо и ремиз, картона, продольного и поперечного разрезов ткани.

Для станков типа СТБ, оснащенных скоростными ремизоподъемными каретками необходимо представить схему кодировки картонов.

На рис. 1 приведен заправочный рисунок ткани для бесчелночного ткацкого станка с кулачковым зевообразовательным механизмом.

повторить повторить

4 раза 4 раза

4 рем. 5 рем. 1 рем. 2 рем. 3 рем.

6 рем. 7 рем. 8 рем. 9 рем. 10 рем.

Рис. 1 Заправочный рисунок ткани в продольную полоску

На рисунке 2 приведен заправочный рисунок ткани для выработки на бесчелночном ткацком станке с использованием ремизоподъемной скоростной кареткой СКR-14.

Схема картона

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213 14

номера ремизок

Рис. 2 Заправочный рисунок ткани для бесчелночного станка СТБ

с ремизоподъемной кареткой СКР

11. Расчет берда

Для расчета берда задают число нитей, пробираемых в зуб берда в фоне (z_ф) и кромках (z_кр). Число нитей, пробираемых в зуб берда, должно быть кратным общему числу нитей основы. Число нитей, пробираемых в зуб берда в кромках, принимают с учетом плотности основы в фоне (Р_о.ф.) и кромках (Р_о.кр.).

z_кр = Р_{о кр.г.}·z_ф/Р_ог

где z_кр, z_ф – число нитей, пробираемых в зуб берда кромок, фона.

Общее число зубьев берда

Х =Х_ф + Х_кр + Х_з

где Х_фи Х_кр - число зубьев берда для фона, кромок;

Х_з - число запасных зубьев (5-10 зубьев).

Х_ф = n_ф/z_ф ; Х_кр = n_кр/z_кр

Для станков СТБ, П, АТПР запасные зубья в берде не предусматриваются.

Определение номера берда

N_б = ( n_ф/z_ф + n_кр/z_кр)·10/В_з = (Х_ф +Х_кр)·10/В_з

или

N_б =Р_ос (1-0,01·а_у)/z_ф

Номер берда необходимо выбирать по стандартам. Наиболее часто употребляемые берда:

а) для хлопчатобумажных тканей – от № 50 до № 260 с интервалом равным 5;

б) для шерстяных тканей аппаратного прядения – от № 22 до № 66 с интервалом равным 1;

в) для шерстяных тканей гребенного прядения – от № 48 до № 130 с интервалом равным 2;

г) для льняных тканей – от № 20 до № 65 кратные 2,5 и от № 6 до № 160 кратные 5;

д) для шелковых тканей – от № 50 до № 260 с интервалом равным 5.

Если в результате расчета номера берда получают число, не соответствующее стандартному номеру, то принимают ближайшее бердо, номер которого является стандартным для данной отрасли промышленности. После этого пересчитывают ширину заправки по берду

В_з = (Х_ф + Х_кр)·10/N_б , см

где N_б – принятый номер берда.

Одним из важных факторов при выработке ткани на ткацком станке является обрывность основных нитей. Одной из причин обрывности является обрыв узла при прохождении его через зубья берда. Поэтому, после определения номера берда необходимо определить коэффициент заполнения (К_з) узлом промежутка между зубьями берда. Толщина узла примерно равна (2,00-2,25) диаметра нити. Промежуток «в» между зубьями берда определяют по формуле:

в = (100/N_б) – в_з ,

где в_з – толщина зуба, мм.

Толщину зуба выбирают по таблицам в зависимости от номера берда [ ].

Коэффициент заполнения узлом промежутка между зубьями

К_з = 2,25·d₀/в =,

где d_o – диаметр нити основы, мм.

Если К_з > 1, то прохождение узла через бердо затруднено, и необходимо изменить номер берда, чтобы К_з был меньше единицы.

12. Расчет ремиза

Для ремизных тканей выполняют расчет ремизного прибора.

Ширина проборки нитей основы в галева ремизок

В_р = В_з + (1 ÷2) см

Для станков СТБ-320 с двумя навоями

В_р = В_з , т.к. рассадка фланцев навоя равна 1585 мм.

Общее число галев в ремизном приборе

п_г = п_г.ф. + п_г.кр.

где n_г.ф., n_г.кр. – число галев для нитей фона, кромок

( при заправке в два полотна n_г = 2n_о).

Число галев на каждой ремизке

п'_г.р. = п'_г.ф. + п'_г.кр..

При рядовой проборке

п'_г.ф. = п_г.ф./ п_р.ф.;

п'_г.кр. = п_г.кр./п_р.кр..

При другой проборке

п'_г.ф. = п_г.ф.·i_пi ;

i_пi = п_оi /ч_о

где n'_г.ф. , n'_г.кр. – число галев на каждой ремизке для нитей фона, кромок;

n_р.ф. , n_р.кр. – число ремизок для нитей основы фона, кромок (берут по заправочному рисунку ткани);

i_пi- коэффициент, учитывающий проборку основных нитей в ремиз для каждой ремизки;

n_oi – число (галев) нитей, пробранных в i-ю ремизку в пределах раппорта проборки;

ч_о - раппорт проборки основных нитей в ремизки.

Плотность галев на каждой (или максимально заполненной) ремизке

Р_г = п^'_{г.ф .}/В_р= n^'_г.ф.max/В_р

Плотность галев на ремизке не должна превышать допустимой нормы:

для нитей до 15 текс 12-14 галев/см

для нитей до 50 текс 10-12 галев/см

для нитей свыше 50 текс 8-10 галев/см

В зависимости от вида проборки основных нитей в ремиз плотность галев на каждой ремизке может быть одинаковой, а может быть и различной. Расчет плотности галев производится в соответствии с конкретными данными на каждую ткань.

Расчет ремиза для станка СТБ

Ремизные рамки на станках СТБ для прочности имеют дополнительные прутки, которые разделяют каждую ремизку на несколько зон. Количество и размер зон зависит от заправочной ширины станка.

На рис. 4 приведены схемы расположения зон ремизных рам и ткани.

Рис. 4 Схемы расположения зон ремизных рам и

заправки ткани на станках СТБ

Расчет галев на каждой ремизке ведется по зонам с учетом размеров их рабочей части.

Число галев в первой зоне

при рядовой проборке

п_з.1 = (l₁ – 2,5) N_б·z_ф /10 n_р.ф.;

при другой проборке

п_з.1i = (l₁ – 2,5) N_б·z_ф·i_ni/10;

где l₁ – ширина первой зоны;

i_n– коэффициент, учитывающий проборку.

Число галев в средних зонах:

при рядовой проборке

п_з.2 = l₂ · N_б·z_ф /10 n_р.ф.;

при другой проборке

п_з.2i = l₂ · N_б·z_ф·i_ni /10;

где l₂ – ширина второй зоны.

Число галев в смежных зонах при работе в 2 и 3 полотна подсчитывается с учетом нерабочей части зоны, соответствующей участку, занимаемому кромкообразующим приспособлением.

Могут быть два случая установки кромкообразующего приспособления:

1. кромкообразующее приспособление располагается в промежутках между двумя зонами. В этом случае имеем две смежные зоны против каждого кромкообразующего прибора, и рабочая ширина каждой зоны уменьшается на 0,5 В_кз.

Число галев в смежных зонах В_кр.з.:

при рядовой проборке

п_з.с =( l_с-0,5 ·В_кр.з) N_б·z_ф /10 n_р.ф.;

при другой проборке

п_з.сi =( l_с-0,5 ·В_кр.з) N_б·z_ф·i_ni/10,

где l_c – ширина смежной зоны, равная ширине второй зоны;

В_крз - ширина кромок по берду (2,6÷3) см.

2. кромкообразующее приспособление располагается против одной смежной зоны.

Число галев в смежной зоне:

при рядовой проборке

п_з.с =( l_с - В_кр.з) N_б·z_ф /10 n_р.ф.;

при другой проборке

п_з.сi =( l_с -В_кр.з) N_б·z_ф·i_ni/10_.

Число галев на ремизке в последней зоне рассчитывается с учетом числа одновременно вырабатываемых полотен ткани на станке.

Число галев в последней зоне:

при рядовой проборке

n_з3 = п_ф ·п_п/п_р.ф. - (п_з1 + х₁п_з2 + х₂п_зс);

при другой проборке

n_з3i =(п_ф ·п_п·i_ni ) - (п_з1i + х₁п_{з2 i} + х₂п_зci) ,

где n_ззi – число галев на i-ой ремизке в последней зоне;

n_п – число одновременно вырабатываемых на станке полотен ткани;

х₁ – число средних зон на ремизке;

х₂ – число смежных зон на ремизке.

Галева для кромочных нитей размещают на отдельных ремизках или надевают на ремизки для нитей фона в первую, смежную и последнюю зоны согласно расчету. Общее число галев на каждой ремизке

,

где n'_г.к – число галев для одной кромки полотна:

где х_к – число кромок;

n_г.з. – число запасных галев, которые добавляются по два галева в

первую, смежные и последнюю зоны;

n_р.кр. – число ремизок, в которые пробраны кромочные нити.

Число зон и их размеры приведены в таблице 1.

Таблица 1- Распределение зон на ткацких станках СТБ

13. Расчет ламельного прибора

Ширина заправки по ламельному прибору

Для станков СТБ-330 В_л=2 В_з, так как рассадка фланцев навоя равна 1585 мм.

Плотность ламелей на каждой рейке

, лам/см

где - число ламельных реек.

Плотность ламелей на каждой рейке не должна превышать допустимой нормы для нитей линейной плотности

14. Определение массы ткани

Масса нитей основы фона в 100 погонных метрах ткани

М_о.ф.= , кг.

Если в строении ткани принимают участие несколько систем основных нитей, отличающихся по какому-либо признаку друг от друга, то массу основы в 100 погонных метрах ткани определяют отдельно по каждой системе нитей.

Масса кромочных нитей в 100 погонных метрах ткани

М_о.кр.=.

Массы махровой и ворсовой основ определяют по следующей формуле

, кг

где n_о.в.- число нитей ворсовой основы;

Т_о.в. – линейная плотность нитей ворсовой основы,;

k_а. –коэффициент уработки ворсовой основы, %.

Массу перевивочной основы в ажурной ткани определяют по формуле

,кг.

Масса нитей утка в 100 погонных метрах ткани

для челночных ткацких станков:

, кг.

или

, кг.

где Р_ус – плотность суровой ткани по утку (нитей на 1 см).

Для ткацких станков типа СТБ (ткань с закладными кромками)

, кг.

или

, кг.

где В_кр.з. – длина закладного кончика для образования двух кромок, принимается

равной ширине проборки кромочных нитей в бердо, см;

В_кр.с – ширина кромок в суровой ткани, см.

В_кр.с.=В_кр.з (1-0,01а_у).

Для ткацких станков типа П, АТПР

, кг

или

, кг

где ℓ_к – длина концов нитей утка, выступающих за пределы двух

кромок ткани, см,

ℓ_к=(1,5÷2,5) см.

При наличии в ткани нескольких систем уточных нитей различного вида массу утка в 100 м ткани определяют отдельно по каждой системе нитей.

Массу уточных нитей для тканей, выработанных на станках АТПР, с брошюровочными нитями определяют с учетом массы брошюровочных нитей

М=2(200·ℓ_бр.·Р_ус+х_у)100·Т_бр / х_у·10⁶, кг

где ℓ_бр. – длина закладываемой брошюровочной петли

ℓ_бр.=(0,007÷0,010), м,

х_у – число уточных нитей, прокладываемых между петлями

брошюровочной нити (х_у=2÷3 нити);

Т_бр. – линейная плотность брошюровочной нити.

Массу основных нитей для тканей, выработанных на пневматических станках типа П-105, определяют с учетом основных нитей, закрепляющих кромку

М_з=n_о.з.100 Т_о.з./ 10⁶(1-0,01а_о.з.), кг

где n_о.з. – число основных нитей, закрепляющих кромки ткани;

Т_о.з. – линейная плотность нитей, закрепляющих кромки ткани;

а_о.з. – уработка нитей, закрепляющих кромки.

Масса погонного метра суровой ткани

Для челночных станков и бесчелночных станков типа СТБ

, кг.

Для станков типа АТПР с брошюровочными нитями:

, кг.

Для пневматических станков

, кг.

Масса суровой ткани, выработанной из ошлихтованной основы, определяется с учетом величины остаточного приклея. Остаток шлихты в ткани принимают условно равным 2/3 процента приклея и определяют по формуле

, %

где В_ш – остаток шлихты, заработанной в ткань, %;

А_и– истинный процент приклея, %.

Величина процента приклея зависит от строения ткани, вида нити и принимается из регламентированных технических режимов.

Масса нити основы в 100 м суровой ткани с учетом остаточного приклея

, кг.

Масса погонного метра суровой ткани из ошлихтованной основы

для челночных станков и станков типа СТБ

, кг,

для станков типа АТПР с брошюровочными нитями

, кг,

для станков типа П

, кг.

Масса ткани сложного строения определяется с учетом массы всех систем основных и уточных нитей.

Поверхностная плотность суровой ткани

или

где В_с – ширина суровой ткани, м.

Масса погонного метра готовой ткани

или

где - процент уменьшения (-) или увеличения (+) массы ткани

в процессе ее отделки, %.

Поверхностная плотность готовой ткани

15. Заполнение ткани волокнистым материалом

Линейное заполнение суровой ткани

по основе %

по утку %

где ; ,мм

Р_о, н/10 см, Р_у, н/10 см.

С_о, С_у – коэффициенты, определяющие диаметр нити в зависимости

от объемной массы вещества, из которого состоит нить.

.

В таблице 2 приводятся значения объемной массы нитей и значение коэффициента С.

Таблица 2 – Коэффициенты сырьевого состава нитей

Если в состав смеси входят волокна различного вида, то коэффициент С приближенно можно определить из доли содержания каждого волокна в смеси и объемной их массы:

где n₁, n₂…n_x – доли содержания каждого волокна в нити или пряже.

Поверхностное заполнение ткани

.

Для полутора- и двухслойных тканей поверхностное заполнение определяется отдельно в каждом слое.

Основные параметры заправочного расчета ткани сводятся в таблицу 3.

Таблица 3. – Основные параметры заправочного расчета

При выполнении заправочного расчета жаккардовой ткани необходимо выполнить расчет патрона ткани и представить:

- фрагмент рисунка узора

- раппорты узора

по основе R_уз.о. = а_уз.о.· Р_о, н

по утку R_уз.у. = в_уз.у. · Р_у, н.

- выбор жаккардовой машины

количество крючков

N_кр>R_уз.о.

количество крючков в коротком ряду жаккардовой машины

n_кр.к.р.

количество повторений раппорта узора в одной заправке жаккардовой машины

k = N_кр/R_уз.о..

Принимают целую часть полученного числа.

- раппорты патрона ткани

по основе

R_патр.о. = а_уз.о. · Р_{о. расч.}, кл.

по утку

R_{патр.у..} = в_уз.у. · Р_{у. расч.}, кл.

- выбор и расчет канвовой бумаги:

номер канвовой бумаги

N_к.б. = n_к.о./n_к.у.= Р_{о. расч.}/Р_у.расч.,

где n_к.о. – число мелких клеток в крупной клетке канвовой бумаги по ее

ширине, n_к.о. = n_кр.к.р.;

n_к.у. – число мелких клеток в крупной клетке канвовой бумаги по её длине;

Р_{о.расч.,} Р_у.расч. – расчетные плотности нитей в ткани.

Р_о.расч.= Р_о/∑С.О., н/см; Р_у.расч.= Р_у/ ∑С.У. н/см

где С.О., С.У. – соотношение систем нитей в ткани.

Количество крупных клеток канвовой бумаги, необходимое для выполнения патрона:

- по основе (ширине)

К_о = R_патр.о./n_к.о., кл.

- по утку (длине)

К_у = R_{патр у.}/n_к.у., кл.

Выполнить кальку.

- масштаб кальки

по ширине

а' = а_уз.о. ·10/К_о, мм,

по длине

а' = а_уз.у. ·10/К_у, мм.

- фрагмент кальки

1 2 3 4 5 6 7

Выбрать способ патронирования и представить фрагменты патрона

сокращенного

развернутого патрона

Выбрать вид проборки (ошнуровки) жаккардовой машины и представить схему проборки. На рисунке 3 приведена схема рядовой семичастной проборки жаккардовой машины на 720 крючков.

Рис. 3 Схема ошнуровки жаккардовой машины Ж-13

Составить выписку для насекальщика

Составить карты (фрагменты) для выбранного горизонтального междустрочия сокращенного патрона. Ниже приведен фрагмент карты для 15 горизонтального междустрочия.

Для жаккардовой заправки и выработки ткани на станке выполняют расчет ошнуровки жаккардовой машины.

Частность ошнуровки

n_ч=(В_тк-в_кр)/(а_уз.о.·k)

(В_г- в_кр.г.)/(а_уз.о.г./k)=(В_с-в_кр.г.)/( а_уз.о.г.·k).

Ширина заправки основы по кассейной доске

В_к=В_з+(2÷3), см.

Число аркатных шнуров в заправке

А_ш=n_оф+n_о.кр.

Число отверстий в кассейной доске

О_к=А_ш=n_о.ф.+n_о.кр..

Число отверстий в коротком ряду кассейной доски

О_к.р.=n_к.о..

Число отверстий в длинном ряду кассейной доски

О_р=О_к/О_к.р.

Плотность отверстий в кассейной доске

Р_к=О_р /В_к, отв./см.