Всё сдал! - помощь студентам онлайн Всё сдал! - помощь студентам онлайн

Реальная база готовых
студенческих работ

Узнайте стоимость индивидуальной работы!

Вы нашли то, что искали?

Вы нашли то, что искали?

Да, спасибо!

0%

Нет, пока не нашел

0%

Узнайте стоимость индивидуальной работы

это быстро и бесплатно

Получите скидку

Оформите заказ сейчас и получите скидку 100 руб.!


Расчёт металлического моста ферма

Тип Реферат
Предмет Строительство
Просмотров
1298
Размер файла
0.99 Кб
Поделиться

Ознакомительный фрагмент работы:

Расчёт металлического моста ферма

МИИТ

Курсовой проект:

Расчёт металлического моста

(ферма)

Оглавление:

1..... Расчёт проезжей части.- 3 -

1.1 Расчёт продольной балки.- 3 -

1.1.1 Расчёт силовых факторов.- 3 -

1.1.2 Подбор сечений продольной балки.- 5 -

1.1.3 Расчёт продольной балки на прочность по нормальным и касательным напряжениям.- 6 -

1.1.4 Расчёт прочности прикрепления поясов к стенке.- 7 -

1.1.5Расчёт продольной балки на выносливость.- 8 -

1.1.6Проверка балки на общую устойчивость.- 9 -

1.1.7Расчёт стенки балки на местную устойчивость.- 10 -

1.2Расчёт поперечной балки.- 15 -

1.2.1 Определение внутренних усилий.- 15 -

1.2.2 Подбор сечений поперечной балки.- 16 -

1.2.3Расчёт поперечной балки на прочность по нормальным и касательным напряжениям.- 16 -

1.2.4 Расчёт прочности прикрепления поясов к стенке.- 17 -

1.2.5Расчёт поперечной балки на выносливость.- 18 -

1.2.6Проверка балки на общую устойчивость.- 19 -

1.2.7Проверка по приведённым напряжениям.- 19 -

1.3Расчёт болтовых креплений.- 19 -

1.3.1 Расчёт прикрепления продольных балок к поперечным.- 19 -

1.3.2 Расчет поперечного сечения накладок «рыбок» и числа болтов прикрепляющих «рыбку» к полкам продольной балки.- 20 -

1.3.3 Расчет «рыбки» на выносливость.- 21 -

1.3.4 Расчет крепления поперечных балок к узлам главных ферм.- 21 -

2..... Расчёт главной фермы.- 22 -

2.1 Определение нагрузок, действующих на ферму.- 22 -

2.1.1 Нагрузка от собственного веса конструкций.- 22 -

2.1.2 Эквивалентная временная нагрузка.- 22 -

2.1.3 Ветровая и тормозная нагрузка.- 22 -

2.1.4Нагрузка от поперечных ударов подвижного состава.- 23 -

2.2Определение усилий.- 23 -

2.2.1 Определение усилий.- 23 -

2.2.2Определение усилий в нижнем поясе.- 1 -

2.2.3Определение усилий в верхнем поясе.- 1 -

2.3Подбор сечения элементов.- 1 -

2.3.1 Подбор сечения элементов главной фермы.- 1 -

2.3.2 Подбор сечения элементов связей верхнего пояса.- 1 -

2.3.3 Подбор сечения элементов связей нижнего пояса.- 1 -

2.4. Расчёт портальной рамы.- 2 -

2.4.1 Определение усилий.- 2 -

2.4.2 Проверка на прочность.- 3 -

2.4.3 Проверка на устойчивость.- 4 -

2.5. Расчет и конструирование узлов.- 4 -

2.5.1 Узел Н2. - 4 -

2.5.2 Узел Н3. - 5 -

2.5.3 Узел Н0. - 6 -

2.5.4 Узел В1. - 7 -

1. Расчёт проезжей части.

1.1 Расчёт продольной балки.

1.1.1 Расчёт силовых факторов.

Для определения силовых факторов выбираем расчётную модель как балку на 2-х опорах

(Рис. 1)

- момент для расчёта на прочность:

, где

M0.5 – изгибающий момент в середине пролёта для расчёта на прочность;

– коэффициент надёжности по нагрузки от собственного веса (=1.1);

gCB – равномерно распределённая нагрузка от собственного веса продольной балки;

– коэффициент надёжности по нагрузки от 2-ой части собственного веса (=1.1);

gII – равномерно распределённая нагрузка от собственного веса мостового полотна;

– коэффициент надёжности по временной нагрузке;

эквивалентная нагрузка от подвижного состава;

площадь лини влияния;

динамический коэффициент;

тс∙м

тс∙м

- поперечная сила для расчёта на прочность:

тс

тс

тс

- момент для расчёта на выносливость:

тс∙м

тс∙м

- поперечная сила для расчёта на выносливость:

тс

тс

тс

1.1.2 Подбор сечений продольной балки.

Условие прочности:

, где см.

3550 кг/см2 (СНиП 2.05.03-84*, таб. 50*)

Подбор сечение и вычисление

геометрических характеристик выполним

в табличной форме:

(Рис. 2)

Состав сеченияПлощадьуIxSx
26x252 см269 см247589.3 см4

6362 см3

1.2x136163.2 см20 см251545.6 см4
26x252 см269 см247589.3 см4
Суммарная:267.2 см2Суммарный746724 см4

1.1.3 Расчёт продольной балки на прочность по нормальным и касательным напряжениям.

Условие прочности по нормальным напряжениям:

, гдекоэффициент, учитывающий ограниченное развитие пластических деформаций в сечении, берётся в зависимости от и

m – коэффищиент условия работы

(по СНиП 2.05.03-84*, таб. 61)

Коэффициент при и при

0 кг/см2

(по СНиП 2.05.03-84*, таб. 48*, 49*, 50*) 2062 кг/см2, 0.25∙516 кг/см2

0 < 516 =>

=>Условие выполнено

Условие прочности по касательным напряжениям:

1.17

Условие прочности:

339799 кгс

=>Условие выполнено

1.1.4 Расчёт прочности прикрепления поясов к стенке.

В сварных балках делается проверка прочности угловых швов прикрепления к стенке:

1) по границе сплавления;

2) по металлу шва;

- по металлу шва: (Рис. 3)

- по металлу границы сплавления:

, где

число швов

,расчётная высота сечения шва по металлу шва и по границе сплавления

,

, коэффициенты, которые для автоматической сварки при положении шва «в лодочку» соответственно равны 1.1 и 1.15;

Расчётная высота сечения шва должна быть не менее 4 мм.

- давление от подвижной вертикальной нагрузки;

, расчётное сопротивление шва;

расчётная поперечная сила;

статический момент пояса относительно нейтральной оси сечения;

момент инерции брутто всего сечения;

S= (26∙2) ∙69=3588 см3, m= 0.9

кН/м = 2308.3 кг/см

(по СНиП 2.05.03-84*, таб. 50*, таб. 53 и СНиП II-23-81*, таб. 4*)

3080(1804) кг/см2, 2430 кг/см2

- по металлу шва:

=>= 0.73 см

- по металлу границы сплавления:

=>= 0.55 см

Принимаем шов с расчётной высотой сечения в 7.3 мм.

1.1.5 Расчёт продольной балки на выносливость.

Проверка выносливости балки по нормальным напряжениям определяется по формуле:

, где

при определении , ипри определении и ;

m=0.9; Ry=3550 кг/см2

Коэффициент асимметрии цикла при этом ;

Кроме того, в сварных балках нужно проверять выносливость поясных швов (по металлу шва):

Коэффициент асимметрии цикла при этом ;

2293 кг/см2

тс∙м

99.25 кг/см2

Коэффициент асимметрии цикла

Значение определяется по формуле:

(для ж.д. мостов)

прим

1.3255

Для стали 10ХСНД: ;

0.77

=> условие выполнено

1640 кг/см2

тс

=0.0365

0.76

=> условие выполнено

1.1.6 Проверка балки на общую устойчивость.

В изгибаемой балке при некотором критическом уровне нагрузки может произойти потеря изгибно-крутильной (общей) Фомы устойчивости. Для повышения общей устойчивости продольных балок в уровне из верхней (сжатой) зоны ставиться система продольных связей.

По [СНиП 2.05.03-84*] общая устойчивость может быть проверена после нахождения соответствующего критического изгибающего момента, который должен определяться по теории тонкостенных стержней при учёте реального закрепления балки.

Условная проверка выполняется по формуле:

, где

М – расчётный момент инерции на прочность;

I – момент инерции всего сечения брутто;

расстояние от нейтральной оси до центра тяжести верхнего пояса;

Коэффициент принимается по таблицам 1* - 3 приложения 15* [СНиП 2.05.03-84*] в зависимости от гибкости , где

свободная длина верхнего пояса (расстояние между узлами связей);

(Рис. 4)

радиус инерции верхнего пояса балки, вычисленного относительно вертикальной оси.

(26∙2)+(1.2∙12∙1.2)=69.28 см2

2931.4 см4

6.5 см

=>

13.35 см

см (Рис. 5)

=>Условие не выполнено, требуется изменить сечение.

Увеличиваем толщину полок:

Состав сеченияПлощадьуIxSx
26x2.565 см268.75 см307260.4 см4

7203 см3

1.2x135162см20 см246037.5 см4
26x265 см268.75 см307260.4 см4
Суммарная:267.2 см2Суммарный860558 см4

(26∙2.5)+(1.2∙12∙1.2)=82.28 см2

3663.7см4

6.8 см

=>

13.88 см (Рис. 6)

см

=>Условие выполнено.

1.1.7 Расчёт стенки балки на местную устойчивость.

Для обеспечения местной устойчивости стенки ставятся поперечные рёбра жёсткости. Расчётом проверяется устойчивость прямоугольных отсеков стенки, заключённых между рёбрами жёсткости и полками.

Расчётными параметрами пластинки является:

a– длина пластинки;

ширина пластинки;

t – толщина пластинки;

t1и b1 толщина и ширина поясов;

определяется по таб. 5 прил.16* [СНиН 2.05.03-84*]

отношение сторон;

величина (для отсека типа «А» )

параметр , где (мостовые брусья) или(железоб. плита проезда)

Расчёт выполняется с учётом компонентов напряжённого состояния

Продольное напряжение вдоль кромки пластинки определяется как , где

среднее значение момента в пределах отсека при ; при вычисляется для напряжённого участка с длиной .

Среднее касательное напряжение:

, где среднее значение поперечной силы в пределах отсека, при вычисляется так же, как.

Поперечное нормальное напряжение:

МПа;

кг/см2, где

К=14 – класс нагрузки;

t – толщина стенки;

Условие устойчивости стенки балки с поперечными рёбрами имеет вид:

, где

, критические нормальные продольные и поперечные напряжения;

критические касательные напряжения

,коэффициенты.

Рассмотрим два отсека, 1-ый и 2-ой:

Определение внутренних усилий.

g1=0.3 тс/м, g2=0.4 тс/м, 1.1, 1.1, (1.3-0.003),

Условие расчёта.

максимальные сжимающие напряжения, действующие в стенке.

, ,

,

(Рис. 7)

(Рис. 8)

Первое загружение:

Отсекиliорд.αλvw +w -w1γfv1+μ
1М10.68750.650.06251124.06--3.551.2671.439
Q10.9374.8290.0224.807
2М12.06251.670.187523.29--9.185
Q10.8133.6360.1923.444

81.16 тм

111.16 т

138.2 тм

79.89 т

Второе загружение:

Отсекиliорд.αλvw+w-w1γfv1+μ
1М10.68750.65010.3124.78--3.321.2691.024
Q10.937--4.83
2М12.06251.678.9325.55--7.491.2731.025
Q10.813--3.64

56.12 тм

80.9 т

131.53 тм

63.83 т

1-ый отсек: 457 кг/см2

376.2 кг/см2

151 кг/см2

2-ой отсек: 1070 кг/см2

296.8 кг/см2

152 кг/см2

Нахождение критических напряжений .

=> (по таб. 4 прил.16*)

(по таб. 5 прил.16*)

=4929 кг/см2

1149 кг/см2

Нахождение критических напряжений .

=> (по таб. 7 прил.16*)

(при распределённой нагрузке)

z= 6.26 (по таб. 8 прил.16*)

1196 кг/см2

969 кг/см2

Нахождение критических напряжений .

, d=137.5

=> (по таб. 9 прил.16*)

1643 кг/см2

0.9∙1643∙0.9=1331 кг/см2

Первый отсек:

0.55<1 => Условие выполнено

Второй отсек:

0.954<1 => Условие выполнено

1.2 Расчёт поперечной балки.

1.2.1 Определение внутренних усилий.

По СНиП 2.05.03-84* поперечные балки следует рассчитывать как элементы рам, образованных поперечной балкой и примыкающими к узловым фасонкам элементами главных ферм.

На балку действует давление (опорные реакции) примыкающих к ней продольных балок, а так же её собственный вес. Величину опорных реакций Dдля расчёта по прочности получают путём загружения её линий влияния.

(Рис. 9)

Для расчёта на прочность:

, где

d – длина панели фермы, а величины v, , и следует вычислять, при

, , тс/м, тс/м;

1.234

1.35

v=22.8392 тс/м

219.85 т

Для расчёта на выносливость:

140 т

(Рис. 10)

1.2.2 Подбор сечений поперечной балки.

Высоту поперечной балки следует принимать равной высоте продольной балки.

3550 кг/см2 (СНиП 2.05.03-84*, таб. 50*)

Подбор сечение и вычисление

геометрических характеристик выполним

в табличной форме:

(Рис. 11)

Состав сеченияПлощадьуIxSx
38x2.595 см268.55 см449073 см4

9721 см3

1.4х135189 см20 см287043 см4
38x2.595 см268.55 см449073см4
Суммарная:379 см2Суммарный1185190 см4

1.2.3 Расчёт поперечной балки на прочность по нормальным и касательным напряжениям.

Условие прочности по нормальным напряжениям:

, гдекоэф., учитывающий ограниченное развитие пластических деформаций в сечении, берётся в зависимости от и

m – коэффищиент условия работы

(по СНиП 2.05.03-84*, таб. 61)

Коэффициент при и при

1163 кг/см2

(по СНиП 2.05.03-84*, таб. 48*, 49*, 50*) 2062 кг/см2, 0.25∙516 кг/см2

1163 > 516 =>

392154 кгс

1.238

0.83

=>Условие выполнено

Условие прочности по касательным напряжениям:

Условие прочности:

=>Условие выполнено

1.2.4 Расчёт прочности прикрепления поясов к стенке.

В сварных балках делается проверка прочности угловых швов прикрепления к стенке:

1) по границе сплавления;

2) по металлу шва;

- по металлу шва: (Рис. 3)

- по металлу границы сплавления:

, где

число швов

,расчётная высота сечения шва по металлу шва и по границе сплавления

,

, коэффициенты, которые для автоматической сварки при положении шва «в лодочку» соответственно равны 1.1 и 1.15;

Расчётная высота сечения шва должна быть не менее 4 мм.

, расчётное сопротивление шва;

расчётная поперечная сила;

статический момент пояса относительно нейтральной оси сечения;

момент инерции брутто всего сечения;

S= (38∙2.5) ∙68.75=6531.25 см3, m= 0.9

кН/м = 0 кг/см

(по СНиП 2.05.03-84*, таб. 50*, таб. 53 и СНиП II-23-81*, таб. 4*)

3080(1804) кг/см2, 2430 кг/см2

- по металлу шва:

=>= 0.37 см

- по металлу границы сплавления:

=>= 0.27 см

Принимаем шов с расчётной высотой сечения в 4 мм.

1.2.5 Расчёт поперечной балки на выносливость.

Проверка выносливости балки по нормальным напряжениям определяется по формуле:

, где

при определении , ипри определении и ;

m=0.9; Ry=3550 кг/см2

Коэффициент асимметрии цикла при этом ;

Кроме того, в сварных балках нужно проверять выносливость поясных швов (по металлу шва):

Коэффициент асимметрии цикла при этом ;

1536 кг/см2

тс∙м

109 кг/см2

Коэффициент асимметрии цикла

Значение определяется по формуле:

(для ж.д. мостов)

прим

Для стали 10ХСНД: ;

0.84

=> условие выполнено

1514 кг/см2

тс

тс

=0.071

0.839

=> условие выполнено

1.2.6 Проверка балки на общую устойчивость.

За свободную длину l0 принимаем расстояние между продольными балками.

, где

(38∙2.5)+(1.4∙12∙1.4)=119 см2

11436 см4

9.8 см

=>

16.13 см

см

=>Условие выполнено.

1.2.7 Проверка по приведённым напряжениям.

2532 кг/см2

859кг/см2

2937<3674 =>Условие выполнено.

1.3 Расчёт болтовых креплений.

1.3.1 Расчёт прикрепления продольных балок к поперечным.

Прикрепление продольных балок к поперечным осуществляется с помощью уголков и высокопрочных болтов (фракционная часть соединения), а также с помощью накладок «рыбок».

Количество фрикционных болтов, прикрепляющих уголки к стене продольной балки (заводские болты).

Qbh- несущая способность одного болта – контакт

P – усилие натяжения высокопрочного болта

см2

Аbn– площадь сечения болта нетто

μ– коэффициент трения (СНиП 2.05.03.-84* табл.57)

- для пескоструйной обработки

кг

кг

Окончательно принимаем:

Фрикционные болты, прикрепляющие уголки к стенке поперечной балки (монтажные), при загружении одной продольной балки работают по одному контакту, а при загружении двух смежных балок - по двум контактам.

Более невыгодным является первый вариант.

Окончательно принимаем:

1.3.2 Расчет поперечного сечения накладок «рыбок» и числа болтов прикрепляющих «рыбку» к полкам продольной балки.

Опорный изгибаемый момент, воспринимаемый «рыбками», можно принимать равным 0.6∙М0.5. Усилие в «рыбке»

h – расчетное расстояние между «рыбками».

толщина рыбки (принимается предварительно 2-3 см.)

см

кг

Аp,n– площадь сечения «рыбки» нетто;

n3– число болтов прикрепляющих «рыбку» к одной полке одной балки.

кг/см2

Пусть 42 см

Получается 2 ряда по 8 болтов

кг/см2

кг/см2

Примем толщину «рыбки» 2 см:

1.3.3 Расчет «рыбки» на выносливость.

Ар – площадь сечения рыбки брутто

см2

кг

кг/см2

кг/см2

кг/см2

1.3.4 Расчет крепления поперечных балок к узлам главных ферм.

Крепления производятся с помощью уголков и фрикционных болтов. Расчет производится по наибольшей поперечной силе в опорном сечении поперечной балки.

кг

Число заводских болтов имеющих, по 2 плоскости контакта

(СНИП 2.05.03-84* табл.84)

Число монтажных болтов, имеющих по одной плоскости контакта:

(СНИП 2.05.03-84* табл.84)

Берем 2 ряда по 14 болтов. Итого получаем 28 болтов.

2. Расчёт главной фермы.

2.1.1 Нагрузка от собственного веса конструкций.

Нагрузка на одну ферму от собственного веса конструкции складывается из веса мостового полотна, главных ферм, проезжей части и связей:

тс/м

тс/м

тс/м

2.1.2 Эквивалентная временная нагрузка.

Эквивалентная временная нагрузка определяется в зависимости от длины загружения и положения вершины л.в. усилия в элементе по СНИП 2.05.03-84* прил. 6

2.1.3 Ветровая и тормозная нагрузка.

Нормативная погонная ветровая нагрузка на главные фермы определяется по формуле

qo – скоростной напор ветра;

kh – коэффициент учитывающий изменение скоростного напора по высоте;

Cw– аэродинамический коэффициент;

Hф – высота главной фермы;

тс/м

Нормативная погонная нагрузка от ветра на ж/д состав определяется по формуле

тс/м

Нормативная погонная нагрузка от ветра на проезжую часть принимается как на сплошную полосу высотой, равной высоте продольных балок с учетом мостового полотна за вычетом высоты пояса фермы:

тс/м

Определяемые нагрузки распределяются между ветровыми фермами следующим образом:

тс/м

тс/м

Нормативная горизонтальная продольная нагрузка от торможения принимается равной:

тс/м

гдем;

2.1.4Нагрузка от поперечных ударов подвижного состава.

Нормативная горизонтальная поперечная нагрузка от ударов подвижного состава согласно СНиП 2.05.03-84* п.2.19 принимается равной:

тс/м

тс/м

тс/м

2.2 Определение усилий.

2.2.1 Определение усилий.

Рассматриваются при следующих сочетаниях нагрузок:

-постоянная совместно с эквивалентной временной нагрузкой;

-тоже, что и в 1 совместно с поперечной нагрузкой от ударов подвижного состава;

-тоже, что и в 1 совместно с ветровой и тормозной нагрузками;

При совместном действии нагрузок к ним вводятся соответствующие коэффициенты сочетания по [СНиП 2.05.03-84*] прил.2;

При расчете на прочность:

При расчете на устойчивость:


При расчете на выносливость:

или

где - коэффициент, учитывающий наличие в поездах только перспективных локомотивов и вагонов, а также отсутствие тяжелых транспортеров; принимается по СНиП 2.05.03-84* п.2.11;

Нормативные усилия в элементах фермы от ветровой нагрузки определяется по формуле:

где - длина ветровой фермы (нижнего или верхнего поясов);

а – расстояние от начала ветровой фермы до середины расчетной панели;

Нормативные усилия от тормозной нагрузки определяются по формуле:

где d – панель фермы; n – число панелей фермы; i – порядковый номер расчетной панели;

При определении усилий от постоянной нагрузки собственный вес пролётного строения:

Расчет производим в табличной форме:

Определение усилий в элементах сквозной фермы
Элементы фермыЭлементы линий влиянияНормативные нагрузкиУсилия от нормативных нагрузокКоэффициенты к нагрузкамРасчет на прочностьРасчет на выносливость
Длина участка, мПоложение вершины линии влиянияПлощади участков, м2Суммарная площадь, м2g1 + g2 , т / мβv, т / мβ * v, т / мпостоянных Ng , твременных Nv ,тветровой Nw тормозной Nt γfgγfv( 1 + μ )( 1 + 0,7*μ )εγfg * Ngγfv * (1+μ) * Nv, тN1 = γfg * Ng + γfv * (1+μ)* Nv, тN2 fg*Ng + η*γfv*(1+μ)*Nv + η*γfw*Nw +η*γft*Nt, т(1+0,7*μ) * ε * Nv, тN'max, тρ
N'min , т
12345678910111213141516171819202122232425.000
1H0-В188.00-1.10-48.31-48.312.410.5014.357.17-116.42-346.561.101.131.321.221.00-128.06-517.38-645.45-424.19-540.610.215
2H0-H188.000.6629.1829.182.410.5014.357.1770.32209.3133.3059.191.101.131.321.221.0077.35312.49389.83397.51256.20326.510.215
3B1-Н122.001.0011.0011.002.410.5017.988.9926.5198.911.101.231.541.380.8529.16187.97217.13115.86142.370.186
4B1-B288.00-1.14-50.07-50.072.410.5014.237.12-120.66-356.28-17.501.101.131.321.221.00-132.73-531.90-664.63-570.50-436.09-556.750.217
5Н3-Н488.001.4262.5962.592.410.5014.127.06150.83441.73140.0034.941.101.131.321.221.00165.91659.47825.38819.15540.68691.510.218
6Н1-Н288.000.6629.2029.202.410.5014.357.1770.38209.5086.7051.291.101.131.321.221.0077.42312.77390.18428.93256.43326.810.215
7B3-Н322.001.0011.0011.002.410.5017.988.9926.5198.911.101.231.541.380.8529.16187.97217.13115.86142.370.186
8H2-Н388.001.4262.5962.592.410.5014.127.06150.83441.73122.2042.701.101.131.321.221.00165.91659.47825.38812.83540.68691.510.218
9B3-H225.14-0.32-3.9820.642.410.5019.129.5649.75-38.060.901.221.531.370.8544.77-71.32-26.54-44.365.390.019
62.800.7824.620.5014.947.47183.941.101.141.381.271.00290.29335.06232.87282.62
10В1-Н212.57-0.16-0.9934.502.410.5022.9711.4983.16-11.320.901.261.601.420.8574.84-22.8651.98-13.6669.490.172
75.430.9435.490.5014.597.30258.901.101.141.341.241.00394.56469.40320.52403.67
11В2-Н288.000.000.000.002.410.500.000.000.000.001.101.131.001.001.000.000.000.000.000.000.000
13Опорная реакция88.001.0044.0044.002.410.5014.467.23106.04318.211.101.131.321.001.00116.64475.06591.70

2.2.2 Определение усилий в нижнем поясе.

Mo1=1.4∙227∙0.8522=271 тм.

Mo2=1.4∙590∙0.8522=704 тм.

Mo3=1.4∙953∙0.8522=1137 тм.

Nwн0-н1

Nwн1-н2

Nwн3-н4

2.2.3 Определение усилий в верхнем поясе.

Mo1=1.4∙166∙0.61=142 тм.

Mo2=1.4∙409∙0.61=349 тм.

Mo3=1.4∙529∙0.16=452 тм.

Nwв0-в1

Nwв1-в2

Nwв3-в4

2.3 Подбор сечения элементов.

2.3.1 Подбор сечения элементов главной фермы.

Подбор элементов главной фермы производим в табличной форме:

2.3.2 Подбор сечения элементов связей верхнего пояса.

в плоскости фермы связей;

из плоскости фермы связей.

Максимальное усилие, возникающие в нижнем поясе N=38.945 т.

Геометрические характеристики сечении (2х№24):

А=61.2 см2; Ix=5800 см2; Iy=3066 см2; ix=9.735 см; ix=7.078 см;

=> φ=0.43

=> φ=0.23

кгсм2 < 0.23∙0.9∙3550=734.85 кг


2.3.3 Подбор сечения элементов связей нижнего пояса.



Максимальное усилие, возникающие в нижнем поясе N=98.017 т.

Геометрические характеристики сечении (2х160х100х12):

А=60.08 см2; Ix=1568 см2; Iy=1490 см2; ix=5.1 см; ix=4.98 см;

=> φ=0.53

=> φ=0.52

кгсм2 < 0.52∙0.9∙3550=1662 кгсм2

2.4. Расчёт портальной рамы.

2.4.1 Определение усилий.

Расстояние от нулевой точки эпюры моментов до заделки определяется по формуле:

м

Усилия от ветровой нагрузки, передающиеся в верхние узлы портальной рамы:

тс

Характерные ординаты эпюры изгибающих моментов в ногах рамы:

(6.4.)

тс∙м

тс∙м

Нормативные значения нормальных сил в опорных раскосах:

(6.5.)

т

Расчетные усилия в элементах портального заполнения:

Дополнительные усилия, передаваемые с ног портальной рамы на пояса главных ферм:

где

- угол наклона опорного раскоса к горизонтали;

тс

Расчетный изгибающий момент для проверок раскоса:

тс∙м

=1.1∙(-116.42)+0.8∙1.13∙1.32∙(-346.56)+0.5∙1.4∙38.4=-517.7 тс

2.4.2 Проверка на прочность.

;см2;

; см2

см3

кг/см2

516 кг/см2

77.4 кг/см2<516 кг/см2=>

2723 кг/см2<3195 кг/см2 => условие выполнено

2.4.3 Проверка на устойчивость.

относительный эксцентриситет

см

см

см

=0.51

1542.6 кг/см2<1629 кг/см2 => условие выполнено

2.5. Расчет и конструирование узлов.

2.5.1 Узел Н2

кг – см. расчет прикрепления продольных балок к поперечной и поперечных к главным фермам.

Раскос Н21: =>28 болтов на одну плоскость прикрепления

Раскос Н23: =>20 болтов на одну плоскость прикрепления

см

см

см

Прикрепление раскосов определяет первоначальный контур узловой фасонки.

Проверим прочность фасонки.

, где

t – толщина фасонки;

N – продольное усилие в элементе;

m – коэффициент условия работы;

αi - угол в радианах между направлением i-го участка контура и осью элемента;

li- длина i-го участка контура;

Толщина фасонки 14 мм.

кгс

см

кгс

234700<398148 кгс – условие выполняется

Требуемая площадь сечения всех площадок перекрывающих стык:

см2

см2

см2

см2

148.4 см2 > 143.52 см2 – условие выполняется

Усилия, воспринимаемые каждой накладкой:

кгс

кгс

Число болтов необходимое для прикрепления каждой полунакладки:

=>25 болтов

=>25 болтов

Проверка на выравнивание стыкуемого элемента:

кгс

429.21 тс > 412.69 тс – условие выполняется

Стойка: Н2В2: болты назначаються конструктивно

2.5.2 Узел Н3

Подвеска: Н3В3: =>14 болтов на одну плоскость прикрепления

см

см

см

Проверим прочность фасонки.

, где

Толщина фасонки 14 мм.

кгс

см

кгс

108565 кгс < 307413 кгс – условие выполняется

Требуемая площадь сечения всех площадок перекрывающих стык:

см2

см2

см2

см2

148.4 см2 > 143.52 см2 – условие выполняется

Усилия, воспринимаемые каждой накладкой:

кгс

кгс

Число болтов необходимое для прикрепления каждой полунакладки:

=>25 болтов

=>25 болтов

Проверка на выравнивание стыкуемого элемента:

кгс

429.21 тс > 412.69 тс – условие выполняется

2.5.3 Узел Н0

Раскос Н01: =>болтов40 болтов на одну плоскость прикрепления

l1=74.2см

l2=48см

l3=57.2см

Прикрепление раскосов определяет первоначальный контур узловой фасонки.

Проверим прочность фасонки.

см

кгс

см

Принимаем толщину фасонки t = 1.2 см

см2

см2

см2

см2

127.2 2 > 118.79 2 – условие выполняется

Усилия, воспринимаемые каждой накладкой:

кгс

кгс

Число болтов необходимое для прикрепления каждой полунакладки:

=> 20 болтов

=> 20 болтов

Проверка на выравнивание стыкуемого элемента:

тс

343369 кгс > 341570 кгс – условие выполняется

2.5.4 Узел В1

Раскос В1- Н0: =>40 болтов на одну плоскость прикрепления

Раскос Н21: =>28 болтов на одну плоскость прикрепления

l1=33.1см

l2=48см

l3=39.8см

Прикрепление раскосов определяет первоначальный контур узловой фасонки.

Проверим прочность фасонки.

см

кгс

см

Принимаем толщину фасонки t = 1.2 см

см2

см2

см2

60.72 см2 > 58.3 см2 – условие выполняется

Усилия, воспринимаемые накладкой:

тс

Число болтов необходимое для прикрепления каждой полунакладки:

=>24 болтов

Стойка: В11: =>14 болтов на одну плоскость прикрепления


Нет нужной работы в каталоге?

Сделайте индивидуальный заказ на нашем сервисе. Там эксперты помогают с учебой без посредников Разместите задание – сайт бесплатно отправит его исполнителя, и они предложат цены.

Цены ниже, чем в агентствах и у конкурентов

Вы работаете с экспертами напрямую. Поэтому стоимость работ приятно вас удивит

Бесплатные доработки и консультации

Исполнитель внесет нужные правки в работу по вашему требованию без доплат. Корректировки в максимально короткие сроки

Гарантируем возврат

Если работа вас не устроит – мы вернем 100% суммы заказа

Техподдержка 7 дней в неделю

Наши менеджеры всегда на связи и оперативно решат любую проблему

Строгий отбор экспертов

К работе допускаются только проверенные специалисты с высшим образованием. Проверяем диплом на оценки «хорошо» и «отлично»

1 000 +
Новых работ ежедневно
computer

Требуются доработки?
Они включены в стоимость работы

Работы выполняют эксперты в своём деле. Они ценят свою репутацию, поэтому результат выполненной работы гарантирован

avatar
Математика
Физика
История
icon
136328
рейтинг
icon
5816
работ сдано
icon
2632
отзывов
avatar
История
Экономика
Маркетинг
icon
134489
рейтинг
icon
3016
работ сдано
icon
1323
отзывов
avatar
Химия
Экономика
Биология
icon
88753
рейтинг
icon
1983
работ сдано
icon
1250
отзывов
avatar
Высшая математика
Информатика
Геодезия
icon
62710
рейтинг
icon
1046
работ сдано
icon
598
отзывов
Отзывы студентов о нашей работе
50 123 оценки star star star star star
среднее 4.9 из 5
РАНХиГС
Уже второй раз обращаюсь к Елене Павловне. Все вовремя и без замечаний)
star star star star star
Томский политехнический университет
Сколько раз заказывал у этого человека рефераты, ни разу не возникало вопросов. Спасибо бо...
star star star star star
АНОПОмтэпит
Работа сделана быстро доработок не было исполнитель замечательный на контакт выходит быстр...
star star star star star

Последние размещённые задания

Ежедневно эксперты готовы работать над 1000 заданиями. Контролируйте процесс написания работы в режиме онлайн

выполнить 2 задания (11 класс)

Решение задач, Информатика

Срок сдачи к 5 мар.

только что

Перенести задачу из бумажного носителя в электронный вид по требованию преподавателя

Решение задач, Сопротивление материалов

Срок сдачи к 29 февр.

только что

заполнить таблицу для 6 класса

Другое, Биология

Срок сдачи к 1 мар.

2 минуты назад

Выполнить контрольную работу

Контрольная, Основы гимнастики

Срок сдачи к 1 мар.

2 минуты назад

2 лабораторные и 1 контрольная.

Лабораторная, Химия

Срок сдачи к 28 февр.

2 минуты назад

Решить контрольную 3 вариант

Контрольная, Экономика отрасли

Срок сдачи к 15 мар.

4 минуты назад

поднять уникальность курсовой работы.

Курсовая, административное право

Срок сдачи к 28 февр.

4 минуты назад

«Природа – бесценный дар, один на всех»

Другое, Окружающий мир

Срок сдачи к 11 мар.

4 минуты назад
4 минуты назад

Решить 1 практическую работу

Решение задач, Основы логистики

Срок сдачи к 1 мар.

5 минут назад

Написать небольшую сказку

Другое, Дошкольное образование и воспитание

Срок сдачи к 1 мар.

5 минут назад

Срочно

Чертеж, Инженерная графика

Срок сдачи к 27 февр.

5 минут назад

Решить контрольную 3 задачи

Контрольная, Гидравлика

Срок сдачи к 15 мар.

6 минут назад

Задания

Решение задач, Химия

Срок сдачи к 27 февр.

8 минут назад

Жду ответ в течение 1 - 1,5 часа

Онлайн-помощь, аналитическая геометрия

Срок сдачи к 27 февр.

8 минут назад

Решить задачу

Решение задач, Основы теории и практика квалификации преступлений

Срок сдачи к 27 февр.

9 минут назад
9 минут назад
planes planes
Закажи индивидуальную работу за 1 минуту!

Размещенные на сайт контрольные, курсовые и иные категории работ (далее — Работы) и их содержимое предназначены исключительно для ознакомления, без целей коммерческого использования. Все права в отношении Работ и их содержимого принадлежат их законным правообладателям. Любое их использование возможно лишь с согласия законных правообладателей. Администрация сайта не несет ответственности за возможный вред и/или убытки, возникшие в связи с использованием Работ и их содержимого.

«Всё сдал!» — безопасный онлайн-сервис с проверенными экспертами

Используя «Свежую базу РГСР», вы принимаете пользовательское соглашение
и политику обработки персональных данных
Сайт работает по московскому времени:

Вход
Регистрация или
Не нашли, что искали?

Заполните форму и узнайте цену на индивидуальную работу!

Файлы (при наличии)

    это быстро и бесплатно