Разработка маршрутной технологии изготовления детали

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Уральский Государственный Лесотехнический Университет

Кафедра технологии металлов

Разработка маршрутной технологии

изготовления детали

Курсовой проект

Зав. Кафедрой

Потехин Б.А.

Преподаватель

Потехин Б.А.

Студент

Флягин А.Е.

Екатеринбург 2006г.

1 ВЫБОР ЗАГОТОВКИ

Для изготовления 25 штук гаек выбираем заготовку сечением в виде шестигранника диметр описанной окружности которого d = 30,2 длиной 625 мм из стали 40XН ГОСТ 4543-71. Требуемая длина заготовки рассчитана с учетом ширины отрезного резца и необходимости торцевания заготовки.

2. ОБОСНОВАНИЕ МАРШРУТА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

Вводим нумерацию обрабатываемых поверхностей заготовки матрицы.

Рис. 1. Условное обозначение поверхностей заготовки.

Операции проводимые на станке 1К62 (токарный) и на станке 2Р125 (сверлильный).

гайка деталь инструмент резание трудоемкость

05 Токарная.

1 пер. Отрезаем заготовки в размер 25мм:

Число оборотов: n=500 об/мин;

Скорость резания: м/мин;

Подача: мм/об принимаем S=0.25мм/об;

Глубина резания: t=3мм;

Число проходов: i=1.

2 пер. Торцевать поверхность 1 заготовки:

Число оборотов: n=500 об/мин;

Скорость резания: м/мин;

Подача: мм/об принимаем S=0.25мм/об;

Глубина резания: t=1мм;

Число проходов: i=1.

3 пер. Торцевать поверхность 2 заготовки:

Число оборотов: n=500 об/мин;

Скорость резания: м/мин;

Подача: мм/об принимаем S=0.25мм/об;

Глубина резания: t=1мм;

Число проходов: i=1.

10 Токарная.

1 пер. Точить поверхность 3 до d=28мм:

Число оборотов: n=500 об/мин;

Скорость резания: м/мин;

Подача: мм/об принимаем S=0.5мм/об;

Глубина резания: t=2мм;

Число проходов: i=1.

15 Сверлильная.

1 пер. Просверлить отверстие 4 d=14мм на длину всей заготовки:

Число оборотов: n=272 об/мин;

Скорость резания: м/мин;

Подача: S=0.62 мм/об;

Глубина резания: t=1 мм;

Число проходов: i=1.

20 Токарная.

1 пер. Точить поверхность 5 до d=19мм:

Число оборотов: n=500 об/мин;

Скорость резания: м/мин;

Подача: мм/об принимаем S=0.35мм/об;

Глубина резания: t=3мм;

Число проходов: i=1.

25 Сверлильная.

1 пер. Развернуть отверстие 6 до d=16мм:

Число оборотов: n=272 об/мин;

Скорость резания: м/мин;

Подача: S=0,62 мм/об;

Глубина резания: t=1мм;

Число проходов: i=1.

35 Токарная.

1 пер. Точить поверхность 3 до d=26мм на длину l=9мм:

Число оборотов: n=315 об/мин;

Скорость резания: м/мин;

Подача: S=0,67 принимаем S=0.5мм/об;

Глубина резания: t=1мм;

Число проходов: i=1.

2 пер. Точить поверхность 5 до d=21мм на длину l=4мм:

Число оборотов: n=315 об/мин;

Скорость резания: м/мин;

Подача: S=0,5 мм/об;

Глубина резания: t=1мм;

Число проходов: i=1.

3 пер. Нарезать резьбу М20*1,5 метчиком на длину l=12мм:

Число оборотов: n=315 об/мин;

Скорость резания: м/мин;

Подача: S=0,5 мм/об;

Глубина резания: t=1мм;

Число проходов: i=1.

4 пер. Снятие фаски 8 :

Число оборотов: n=315 об/мин;

Скорость резания: V=40 м/мин;

Подача: S=0,5 мм/об;

Глубина резания: t=2мм;

Число проходов: i=1.

5 пер. Снятие фаски 7 :

Число оборотов: n=315 об/мин;

Скорость резания: V=40 м/мин;

Подача: S=0,5 мм/об;

Глубина резания: t=2мм;

Число проходов: i=1.

6 пер. Снятие фаски 9 :

Число оборотов: n=315 об/мин;

Скорость резания: V=40 м/мин;

Подача: S=0,5 мм/об;

Глубина резания: t=1,5мм;

Число проходов: i=1.

40 Сверлильная.

1 пер. Развернуть отверстие 4 до d=15мм:

Число оборотов: n=272 об/мин;

Скорость резания: м/мин;

Подача: S=0,62 мм/об;

Глубина резания: t=0,5мм;

Число проходов: i=1.

45 Токарная.

1 пер. Торцевать поверхность 1:

Число оборотов: n=315 об/мин;

Скорость резания: м/мин;

Подача: S=0,5 мм/об;

Глубина резания: t=1мм;

Число проходов: i=1.

2 пер. Торцевать поверхность 2:

Число оборотов: n=315 об/мин;

Скорость резания: м/мин;

Подача: S=0,5 мм/об;

Глубина резания: t=1мм;

Число проходов: i=1.

3. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ, ИНСТРУМЕНТОВ, ПРИСПОСОБЛЕНИЙ, РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ

3.1. Выбор оборудования

Для проведения токарных операций выбираем станок марки 1К62, так как он позволяет провести все операции связанные с точением.

Операцию сверления выполняем на сверлильном станке 2Р125

Для проведения термической операции выбираем нагревательную печь Н-30 и ванну закалочную.

3.2. Выбор инструментов и приспособлений.

Для торцевания и точения применяем стандартный резец токарный проходной с отогнутой головкой и пластиной из твердого сплава Т15К6 по ГОСТ 18877-73 (рис. 2.1а), а т.ж фасонные резцы с пластинами Т15К6 (рис. 2.1в). Для отрезания применяем резец токарный отрезной с пластиной из твердого сплава Т15К6 по ГОСТ 18884-73 (рис. 2.1б).

Для выполнения разметочной операции применяем разметочную плиту, штангенциркуль ШЦ-1, чертило, керно и молоток.

В качестве инструментов при сверлении используем спиральное сверло d=7,7мм по ГОСТ 10902-77 и развёртку d=8мм по гост 11172-70, материал сверла и развертки Р6М5. Заготовку закрепляем на поворотном столе.

Рис. 2.1 Схемы резцов:

а) резец токарный проходной с отогнутой головкой и пластиной из твердого сплава Т15К6;

б) резец токарный отрезной с пластиной из твердого сплава Т15К6

в) резец токарный фасонный с пластиной из твердого сплава Т15К6;

4. Определение трудоемкости механической обработки

05 Токарная.

1 переход:

= (19*1)/(0,25*500) = 0,15 мин,

Т_в.= Т_о*1.5= 0,15*1,5 = 0,225 мин,

Т_доп= 0,1*(Т_о + Т_в) = 0,1*(0,15+ 0,23) = 0,038мин,

Т_шт = Т_о + Т_в + Т_д= 0,15+0,23+0,038=0,418 мин;

2 переход:

Т_о = 0,15 мин, Т_в.= 0,23 мин, Т_доп.= 0,038 мин, Т_шт.= 0,418 мин.

3 переход:

Т_о = 0,15 мин, Т_в.= 0,23 мин, Т_доп.= 0,038 мин, Т_шт.= 0,418 мин.

10 Токарная.

1 переход:

Т_о = 0,044 мин, Т_в.= 0,066 мин, Т_доп.= 0,011 мин, Т_шт.= 0,121 мин.

15 Сверлильная:

1 переход:

l = 25 мм,

Т_о.= (25*1)/(0,62*272) = 0,148 мин,

Т_в.= 0,222 мин, Т_доп.= 0,037 мин, Т_шт.= 0,407 мин.

20 Токарная.

1 переход:

l = 5 мм,

Т_о.= (5*1)/(0,35 *500)= 0,028 мин,

Т_в.= Т_о*0,5= 0,028*1,5 = 0,042 мин,

Т_доп.= 0,007 мин, Т_шт.= 0,077 мин.

25 Сверлильная:

1 переход:

l = 14 мм,

Т_о.= (14*1)/(0,62*272) = 0,083 мин,

Т_в.= 0,125 мин, Т_доп.= 0,02 мин, Т_шт.= 0,228 мин

30 Термическая.

1 переход: Т_о.= 30/25 = 1,2 мин,

Т_в.= 1,8 мин,

Т_доп.= 0,3мин, Т_шт.= 3,3 мин;

2 переход: принимаем Т_о.= 0,16/25 =0,0064 мин,

Т_в.= 0,0096 мин,

Т_доп.= 0,0016 мин, Т_шт.= 0,0176 мин;

3 переход: принимаем Т_о.= 120/25 =4,8 мин,

Т_в.= 7,2 мин,

Т_доп.= 1,2 мин, Т_шт.= 13,2 мин;

35 Токарная.

1 переход:l= 13 мм,

Т_о.= (13*1)/(0,5*315)/4 = 0,08 мин.

Т_в.= 0,12 мин, Т_доп.= 0,02 мин, Т_шт.= 0,22 мин;

2 переход:l= 4 мм,

Т_о.= (4*1)/(0,5*315)= 0,025 мин,

Т_в.= 0,038 мин, Т_доп.= 0,006 мин, Т_шт.= 0,069 мин;

3 переход: l= 16 мм, Т_о.= 0,102 мин, Т_в.= 0,153 мин, Т_доп.= 0,026 мин,

Т_шт.= 0,281 мин;

4 переход: l= 2 мм, Т_о.= (2*1)/(0,5*315) = 0,013 мин,

Т_в.= 0,002 мин, Т_доп.= 0,003 мин, Т_шт.= 0,036 мин.

5 переход: l= 2 мм, Т_о.= 0,013 мин, Т_в.= 0,02 мин, Т_доп.= 0,003 мин,

Т_шт.= 0,036 мин;

6 переход: l= 1,5 мм, Т_о.= (1,5*1)/(0,5*315) = 0,01 мин,

Т_в.= 0,015 мин, Т_доп.= 0,003 мин, Т_шт.= 0,028 мин.

40 Сверлильная:

1 переход:

l =9 мм,

Т_о.= (9*1)/(0,5*272) = 0,066 мин,

Т_в.= 0,099 мин, Т_доп.= 0,07 мин, Т_шт.= 0,182 мин

45 Токарная.

1 переход:l= 13 мм,

Т_о.= (13*1)/(0,5*315)/4 = 0,08 мин.

Т_в.= 0,12 мин, Т_доп.= 0,02 мин, Т_шт.= 0,22 мин;

2 переход:l= 15 мм,

Т_о.= (15*1)/(0,5*315)= 0,1 мин,

Т_в.= 0,15 мин, Т_доп.= 0,025 мин, Т_шт.= 0,275 мин;

Время изготовления одной детали.

∑Т_шт= 20 мин.

Время изготовления всей партии.

Т_п= n*∑Т_шт = 25*20=500 мин. (8часов 20мин.)

5. Коэффициент использования металла

Коэффициент использования металла К_им, % определяется как:

где - суммарный объем всех деталей;

- суммарный объем заготовки.

Объемы заготовки и детали:

V_з=3R*r*H = 3*15.1*13.5*625=382500 мм³ =382.5 см³

V_д= (3R*r*h+r_^l₁)-(r_^l₂+r_^l₃+r_^l₄)=

=(3*15.1*13.5*12+3.14*13² *9)–(3.14*7.5² *5+3.14*10.5² *4+3.14*10² *12)= 6086мм³ = 6,086см³

где R - радиус опис. около 6-граника окружности;

r - радиус впис. в 6-граник окружности;

r_- радиус окружности внешней поверхности детали;

r_,r_,r_- радиусы окружностей внутренней поверхности детали;

Н – длина заготовки;

l₁ – длина внешней поверхности детали;

l_2,l_3,l₄ - длины внутренних поверхностей детали.

Коэффициент использования металла: