Проектирование технологического цикла на производстве

УРАЛЬСКИЙ СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

АКАДЕМИИ ТРУДА И СОЦИАЛЬНЫХ ОТНОШЕНИЙ

Кафедра экономики труда

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

ПО ДИСЦИПЛИНЕ:

"ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА"

Выполнил:

студент группы ЭСЗ - 307

Замятина Маргарита Радмировна

Челябинск 2010

Задание 1

Партия деталей из п шт. (табл.1) обрабатывается на операциях продолжительностью t₁, t₂, t₃, t₄, t₅ (мин.). Размер транспортной партии р шт. На первой операции k₁ рабочих места; на второй - k₂, на третьей - k₃, четвертой - k₄, пятой - k₅ рабочих мест. Определить общую длительность технологического цикла при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном движении деталей.

Выполнить графики длительности технологического цикла при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном движении деталей.

Таблица 1.

Исходные данные для определения длительности технологического цикла простого производственного процесса

Решение:

1. Определим общую длительность технологического цикла при последовательном движении деталей.

Длительность операционного производственного цикла партии деталей при последовательном виде движения рассчитывается по формуле

где п - количество деталей в партии;

т - число операций технологического процесса;

i - число рабочих мест (i= 1, 2, …, т);

t_штк - норма времени на выполнение каждой операции, мин;

- количество рабочих мест, запятых изготовлением партии деталей на i - й операции;

- время протекания естественных процессов;

- время межоперационного пролеживания детали на i - й операции.

Так как = 0 и = 0,

Построим график.

2. Определим общую длительность технологического цикла при параллельном движении деталей.

Длительность операционного производственного цикла партии деталей при параллельном виде движения рассчитывается по формуле

где р - размер транспортной партии деталей;

- время наиболее продолжительной операции (главной).

Так как = 0,

Построим график.

3. Определим общую длительность технологического цикла при параллельно-последовательном движении деталей. Длительность операционного производственного цикла партии деталей при параллельно-последовательном виде движения рассчитывается по формуле

Задание 2

На участке производится сборка изделия. Исходные данные для расчетов представлены в табл.2; технологический процесс сборки - в табл.3. Месячная программа выпуска изделий составляет Nm шт. Число рабочих дней в месяце - 21. Режим работы сборочного участка - Ксм. Продолжительность рабочей смены - Tcм (мин.). Время на плановые ремонты и переналадку рабочих мест составляет А %.

Необходимо: определить оптимальный размер партии изделий; установить удобопланируемый ритм; определить длительность операционного цикла партии изделий по сборочным единицам; рассчитать необходимое число рабочих мест и численность рабочих.

Таблица 2

Исходные данные для расчетов.

Решение:

Таблица 3

Технологический процесс сборки изделия А

1. Рассчитываем графы таблицы 5 и 6 по формулам

где, - норма штучного времени на i - й операции с учетом коэффициента выполнения норм, мин.

- коэффициент выполнения норм времени

- подготовительно-заключительное время на i - й операции сборки, мин;

2. Определяем минимальный размер партии изделий А по формуле

nmin - минимальный размер партии;

- подготовительно-заключительное время на i - й операции сборки, мин;

А - время на плановые ремонты и переналадку рабочих мест %

3. Удобопланируемый ритм рассчитывается по формуле

.

Из удобопланируемых ритмов 21, 7, 3, 1 выбираем = 1 день.

4. Оптимальный размер партии изделий определяется по формуле:

Выполняется условие

54<57<1200.

Расчет длительности операционного цикла партии изделий по каждой операции ведется по формуле

а результаты заносятся в гр.9 табл.3. Например, по первой операции длительность цикла составляет:

6. Длительность операционного цикла партии изделий по сборочным единицам определяется по формуле

а результаты заносятся в гр.10 табл.3. Например, по сборочной единице АВ₁ длительность цикла составляет tс. ед = 8 + 7 = 15 час.

7. Необходимое число рабочих мест рассчитывается по формуле:

Задание 3

На основе заводских нормативов времени на выполнение технологически неделимых элементов операций (табл.4) спроектировать производственный процесс сборки ячейки, если продолжительность выполнения операций кратна такту, при организации однопредметной непрерывно-поточной линии с использованием распределительного конвейера.

Рассчитать календарно-плановые нормативы однопредметной непрерывно-поточной линии. Изделия с операции на операцию передаются поштучно.

Исходные и нормативные данные для расчетов представлены в табл.5.

Таблица 4

Нормативы времени на выполнение технологически неделимых элементов операций

Таблица 5

Исходные и нормативные данные для расчетов

Решение:

1. Эффективный фонд времени работы оборудования ОНПЛ рассчитываем по формуле

где f_h - номинальный фонд времени (в данном случае равен продолжительности смены 8 60 мин);

Т_пер - продолжительность регламентированных перерывов, мин.

2. Такт ОНПЛ определяем по формуле

3. Проектирование производственного процесса сборки ячейки 2У-3 при продолжительности выполнения операций, кратной или равной такту (табл.6).

4. Число рабочих мест определяем по формуле, подставив в нее соответствующие данные по первой операции,

Принимаем Спр = 2 рабочим местам. Аналогично рассчитываем по всем операциям, а результаты заносим в гр.5 и 6 табл.

5. Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой i-й операции определяем по формуле. Подставив в эту формулу соответствующие данные по первой операции, получим

Аналогично производим расчеты по всем операциям, а результаты заносим в гр.7 табл.6.

6. Скорость движения конвейера определяем по формуле, подставляя в нее соответствующие данные,

7. Период распределительного конвейера устанавливается, исходя из выражения:

П = НОК{С₁, С₂, С₃, С₄, С₅, С₆, С₇, С₈, С₉, С₁₀} = НОК {2, 2, 2, 2, 2, 2, 2, 20} = 7.

8. Расчет длины ленты распределительного конвейера. Вначале рассчитываем рабочую длину ленты конвейера по формуле:

Затем определяем полную длину ленты по формуле:

По длине распределительного конвейера в ней должно укладываться целое число периодов. Поэтому определяемое число повторений периода также должно быть целым числом.

Принимаем К = 11. Тогда . Это удовлетворяет обоим условиям формулы: 45,084 < 46,2. Исходя из этого, полную длину ленты распределенного конвейера принимаем равной 46,2 м. Основываясь на такой длине ленты конвейера, корректируем шаг конвейера, который после расчетов составляет = 0,616 м.

9. Продолжительность производственного цикла - это отрезок времени от поступления предмета труда на первую операцию поточной линии до выхода его с последней операции. Этот показатель можно определить по стандарт - плану или по формуле:

10. Расчет заделов. На ОНПЛ создаются внутрилинейные заделы трех видов: технологические, транспортные и резервные. Величина технологического задела при поштучной передаче обрабатываемых изделий рассчитывается по формуле:

Zтех = С_П = 36шт.,

а величина транспортного задела - по формуле:

Zтp= (С_П - 1) = 26 - 1 = 35 шт.

Учитывая, что рабочие места имеют высокий коэффициент загрузки (в среднем больше единицы), величину страхового задела принимаем в размере 4% от сменного задания, следовательно, Zстр = 1800 0,04 =72 шт.

Общая величина внутрилинейного задела определяется по формуле:

Zoб = Zтex+ Zтp+ Zcтp= 36+35+76 = 143 шт.

11. Величина незавершенного производства определяется по формуле:

12. Часовая производительность ОНПЛ рассчитывается по формуле:

Таблица №6

Задание 4

Требуется изготовить за месяц N деталей. В месяце 21 рабочий день, работа ведется в К смен. Период оборота линии принят 0,5 смены. Брак на операциях отсутствует. Технологический процесс включает четыре операции продолжительностью соответственно t₁; t₂; t₃; t₄ мин.

С учетом данных таблрассчитать календарно-плановые нормативы и построить стандарт-план однопредметной прерывно-поточной линии (ОППЛ).

Дать предложения по организации труда рабочих.

Таблица 7

Исходные данные к расчету календарно-плановых нормативов ОППЛ

Решение:

Рассчитываем программу выпуска за полсмены

Рассчитываем такт потока

Число рабочих мест по расчету составляет четыре единицы, принимается шесть единиц, которым присваиваются номера от 1 до 6. Оборудование на рабочих местах № 2,3,5 и 6 полностью не загружено.

Расчетная численность производственных рабочих составляет 6 человек, после распределения загрузки путем подбора работ (совмещения профессий), достаточно иметь 4 человека в смену.

На основе данных по условию и рассчитанных каледарно-плановых нормативов построим стандарт-план однопредметной прерывно-поточнойлинии (ОППЛ)

Поскольку линия работает в три смены, численность рабочих составляет

Чсп = 4 · 3 · 1,1 = 13 человек.

Если нет возможности полностью загрузить отдельных рабочих на поточной линии, то им можно поручить выполнение внепоточных работ в соответствии с графиком работы оборудования поточной линии.

Вследствие различной трудоемкости на смежных операциях производственного процесса неизбежны межоперационные оборотные заделы.

Задание 5

По механическому цеху мощность установленного оборудования NкВт, средний коэффициент полезного действия электромоторов h_Д, средний коэффициент загрузки оборудования Кз, средний коэффициент одновременной работы оборудования Ко, коэффициент полезного действия питающей электрической сети Кс, плановый коэффициент спроса потребителей электроэнергии по цеху hc. Режим работы цеха - Ксм по tсм = 8 часов. Затраты времени на плановые ремонты А%. Число календарных, выходных и праздничных, предпраздничных и полных дней; продолжительность полной и предпраздничной смены представлены в табл.8.

Определить экономию (перерасход) электроэнергии.

Таблица 8

Исходные данные к расчету экономии электроэнергии

Решение:

1) Определяем эффективный фонд рабочего времени:

F_{П *}Ксм х 8 + (х21) - 431 (А) = 251*24+126-431=5719 часов

2) Определяем плановый спрос потребителей электроэнергии по цеху

N*F* hc= 1050* 5719 * 0,7 =4203465кВт/ч

3) Расход электроэнергии Рэл (кВт ч) для производственных целей (плавка, термообработка, сварка и т.д.) рассчитывается по формуле

где Wy - суммарная установленная мощность электромоторов оборудования, кВт;

F, - эффективный фонд времени работы потребителей электроэнергии за плановый период (месяц, квартал, год), ч;

К, - коэффициент загрузки оборудования;

Ко - средний коэффициент одновременной работы потребителей электроэнергии;

Кс - коэффициент полезного действия питающей электрической сети;

Пд - коэффициент полезного действия установленных электромоторов.

1050*5719*0,85*0,75/0,98*0,95 = 4072506кВт/ч

3) Определяем экономию электроэнергии

4203465 - 4072506=130959кВт/ч