Ткачество

Кинематическийрасчёт.

По кинематическойсхеме машиныМШБ-9/140 сделанрасчёт причастоте вращениявала электродвигателя1700 об/мин и припередаточномчисле передаточныхмеханизмов1,116 и 3,15.

Определениечастоты вращенияи окружнойскорости рабочихорганов машины.

Расчёт частотывращения (об/мин)и линейнойскорости (м/мин)первого тянульноговала:

где – диаметр тянульныхвалов, м.

Расчёт частотывращения (об/мин)и линейнойскорости (м/мин)отжимных валов:

где – диаметр отжимныхвалов, м.

Расчёт частотывращения (об/мин)и линейнойскорости (м/мин)сушильныхбарабанов:

где – диаметр сушильныхбарабанов, м.

Расчёт частотывращения (об/мин)и линейнойскорости (м/мин)второго тянульноговала:

Расчёт частотывращения (об/мин)и линейнойскорости (м/мин)выпускноговала:

где – диаметр выпускноговала, м.

Определениевытяжек.

Частные вытяжкиустанавливаютпри помощиуравнительныхмеханизмов.

Частная вытяжкав зоне первыйтянульный вал– отжимныевалы:

%

Частная вытяжкав зоне отжимныевалы – сушильныйбарабан:

%

Частная вытяжкав зоне сушильныйбарабан – второйтянульный вал:

%

Частная вытяжкав зоне второйтянульный вал– выпускнойвал:

%

Общая вытяжка:

Расчёт уравнительногомеханизма.

Передаточноеотношениеуравнительногомеханизмаопределяетсяпо формуле:

где – частота вращенияведущего вала

об/мин

– частота вращенияведомого вала

об/мин

об/мин

где – передаточноеотношениепланетарногомеханизма

– частота вращенияоси 2 и солнечнойшестерни

об/мин

об/мин

где и – максимальнаяи минимальнаячастота вращениявала вариатора

об/мин

об/мин

где – передаточноеотношениецепного вариатора=4,5

Диапазонрегулированияуравнительногомеханизма (%)можно определитьпо формуле:

где

Кинематическаясхема шлихтовальноймашины МШБ-9/140

Технологическаясхема шлихтовальнойбарабанноймашины МШБ-9/140

Барабаннаямашина МШБ-9/140.

Шлихтовальнаябарабаннаямашина предназначенадля шлихтованияхлопчатобумажной,вискознойштапельнойи льняной основнойпряжи, а такжепряжи из смесейхлопковогои льня­ноговолокон схимическими.

Основные нити,сматываясьсо сновальныхвалов 1, соединяютсяна стойке 2, огибаютна­правляющиеролики 3 площадкиобслуживания4, проходятнаправляющийролик 5, ролик-дат­чикнатяженияосновы 6 и огибаютмерильный вал7. Пряжа со сновальныхвалов 1 сматываетсяпод определённымнатяжениемтянульным валом8. Тянульныйвал имеетпринудительныйпривод от мажорноговала с помощьюцепной передачии обеспечиваетподачу основыв кле­ильныйаппарат с минимальнымнатяжением.Малое натяжениеосновы обеспечиваетсяуравни­тельныммеханизмомУМ-3, установленныммежду отжимнымии тянульнымивалами. Мини­мальноенатяжениеосновы способствуетлучшему пропитываниюнитей основышлихтой. Ос­новапосле тянульноговала огибаетнаправляющийролик 9 и погружающимроликом (воробой)10 опускаетсяв шлихтовальныйраствор.

После погруженияв шлихту основапроходит междудвумя парамиотжимных валов11, по­лучающихдвижение отмажорного валамашины черезцепную передачу.Далее основа,огибая направляющийролик 12, направляетсяна сушильныебарабаны 18, которыеприводятсяв дви­жениеот двигателямажорного валачерез цепныепередачи.

После сушильныхбарабановоснова огибаетнаправляющийролик 14, выходитиз-под шатра,огибает направляющийролик 15, направляетсядвумя роликами16, расположеннымипод площадкойобслуживания17, огибает ролик18,ролик-датчик19, ролик 20 и поступаетна второй тянульныйвал 21. Второйтянульный вал21 разделяетзону вытягиваниясушильныеба­рабаны –выпускной вална две: сушильныебарабаны –второй тянульныйвал и второйтянуль­ныйвал – выпускнойвал (две частныевытяжки). Такоеконструктивноерешение позволилоре­гулироватьнатяжениеосновы на небольшихучасткахшлихтовальноймашины. Второйтянуль­ныйвал обрезинени вместе с двумяроликами 20 и22, которые увеличиваютугол обхватапо­верхноститянульноговала основой,представляеттянульнуюустановку.

Далее основаогибает ролик22, разделяетсяценовыми прутками23 в горизонтальномна­правлении,проходитзигзагообразныйрядок 24, огибаетмерильный вал25, выпускнойвал 26, ролик-датчик27, рассеивающийролик 28 и навиваетсяна ткацкийнавой 29.

На машине установленочетыре уравнительныхмеханизма, спомощью которыхможно ре­гулироватьнатяжениеосновы, а следовательно,и вытяжку пряжи.Один механизмУМ-3 распо­ложенпод клеильнымаппаратоммашины и регулируетнатяжениеосновы на участкепервый тянульныйвал – отжимныевалы. Второймеханизм,расположенныйу клеильногоаппарата, ре­гулируетнатяжениеосновы на участкеотжимные валы– сушильныебарабаны. Третиймеха­низмрасположенпод ценовымполем выпускнойчасти и регулируетнатяжениеосновы на уча­сткесушильныебарабаны –второй тянульныйвал. Четвертыйуравнительныймеханизм,рас­положенныйу выпускнойчасти машины,регулируетнатяжение пряжив ценовом полена уча­сткевторой тянульныйвал – выпускнойвал.

Партионнаясновальнаямашина.

Партионнаясновальнаямашина предназначенадля снованияпряжи с бобинна сновальныевалы при большойскорости. Посравнению соснованием наленточныхмашинах присновании напартионныхмашинах обеспечиваетсябольшая равномерностьнатяженияосновных нитей,лучшая формаи строениенавоя, сокращаютсязатраты трудаи снижаетсястоимостьобработки вткачестве.

Нити с бобин1, расположенныхна сновальнойрамке 2, проходятмежду двумянаправляю­щимипрутками 3 ичерез рядок4, огибают мерильныйвалик 5 и навиваютсяна сновальныйвал 6, которыйполучает движениеот электродвигателя7 через клиноременнуюпередачу 8.Уплот­нениеосновных нитейосуществляетсяукатывающимвалом 9. Рядок4, распределяяравно­мерноосновные нитимежду фланцамисновальноговала, позволяетнавивать основныенити параллельнодруг другу.

Кинематическаясхема машины.От электродвигателя5 постоянноготока клиноременнойпередачейдвижение передаетсясновальномувалу 2. Укатывающийвалик получаетдвижение благодарятрению о сновальныйвал. Сновальныйвал располагаетсямежду пинолями9 и 4, ко­торыепри закреплениисновальноговала или передего съемоммогут получитьдвижение восевом направленииот электродвигателя3. Движение отэлектродвигателяк пинолям переда­етсяпосредствомчервячныхпередач, зубчатыхпередач ичервячно-винтовыхпередач. Пинолисоединяютсясо сновальнымвалом с помощьюшипов на концахпинолей исоответствующихпазов в муфтахдисков сновальноговала. Зажим иразъединениепинолей сосновальнымвали­ком производитсядо пробуксовкимуфты на валуэлектродвигателя3.

От мерильноговала 7 движениепередаетсязубчатымипередачамитахогенератору6 и деся­тичномусчетчику 8.

Рядок совершаетвозвратно-поступательноедвижение наопределенноерасстояние,что обеспечиваетрассеиваниевитков пряжина сновальномвале, предотвращаяврезание ихв ниж­ние слоии способствуяполучениюправильнойцилиндрическойнамотки.

Возвратно-поступательноедвижение рядкупередаетсяот механизмавращения сновальноговала с помощьючервячнойпередачи икривошипно-шатуннойпередачи угловомурычагу, ко­торыйи сообщаетдвижение рядку.

Механизм съеманаработанногосновальноговала и подачик пинолям пустогоприводитсяв действие отреверсивногоэлектродвигателя1 с помощью червячнойпары, однозаходногочер­вяка, которыйповорачиваетзубчатый сектор,находящийсяна валу 10. Электродвигатель1 включаетсяс помощью однойиз двух кнопок:под действиемодной из нихпроизводитсяподъем пустоговала, под действиемдругой – опусканиеполного сновальноговала.

На машине имеетсямеханизмподдерживанияпостоянствалинейной скоростиснования помере увеличениядиаметра намоткисновальноговала. Это осуществляетсяпри помощитахоге­нератора.При незначительномувеличениидиаметра намоткиосновы на сновальномвале, есте­ственно,увеличиваетсялинейная скоростьнитей, а таккак мерильныйвал вращаетсяза счет тренияо него нитейто и его частотавращенияувеличивается.На одном валус мерильнымва­ликом находитсятахогенератор.Он соединенс электродвигателем5. Электрическийток, выра­батываемыйтахогенератором,увеличивается;проходя черезмагнитныйусилитель, онразмаг­ничиваетусилительпропорциональносиле тока. Таккак мощностьэлектродвигателя5 посто­янна,это приводитк уменьшениюнапряжения,подаваемогона обмоткуэлектродвигателяи снижениючастоты вращенияшкива электродвигателя.Причем уменьшениечастоты вращенияшкива электродвигателяпроисходитпропорциональноувеличениюдиаметра намоткисноваль­ноговала. Такимобразом, приувеличениидиаметра намоткиосновы на сновальныйвал его частотавращения уменьшается,за счет чегообеспечиваетсяпостоянстволинейной скоростиснования. Однакопри работемашины все женаблюдаютсяотклоненияот постоянствалиней­нойскорости из-занечёткой работымеханизмовмашины. Скоростьснованияустанавливаетсяс помощью рукояткипеременногосопротивления.Машина оснащенастрелочнымуказателемскорости снования.

От мерильноговала 7 при помощитрехступенчатойзубчатой передачидвижение передаетсядесятичномусчетчику длиныснования. Счетчикрассчитан намаксимальнуюдлину основы100000 м.

Длина нитиизмеряетсямеханическимпутем – счетчиком,связанным сизмерительнымва­лом, вращающимсяза счёт тренияо движущиесянити. В процессеснования, особеннопри пуске иостанове машины,наблюдаетсяпроскальзываниенитей по поверхностимерильноговала, вследствиечего возникаетразница междуфактическойдлиной нитей,навитых насно­вальныйвал, и показаниемсчетчика. Этоувеличиваетвыход мягкихконцов в шлихтованиии формированиенеполных основпри доработкепартии. Особенноэта неточностьработы сно­вальныхмашин очевиднапри изготовленииоснов с просновками.При наматываниина сно­вальныйвал пряжиустановленнойдлины машинаавтоматическивыключается.

Кинематическийрасчёт.

Максимальнаячастота вращениясновальноговала:

где – скоростьснования, м/мин;

– диаметр стволасновальноговала, =0,24м;

– частота вращениясновальноговала, об/мин.

об/мин

Частота вращениявала электродвигателядля приводасновальноговала:

об/мин

где 0,98 – коэффициентпроскальзыванияклиноременнойпередачи.

Чтобы установитьзакон изменениячастоты вращениясновальноговала в зависимостиот диаметранамотки ,предварительнопостроим график.

мм,

мм,

мм,

мм,

мм.

Определимчастоту вращениявала для всех вариантов:

;

где – скоростьснования, м/мин

об/мин; об/мин; об/мин;

об/мин; об/мин.

Производительностьпартионнойсновальноймашины (кг/ч):

кг/ч

где – число нитейна сновальномвале;

– линейнаяплотностьпряжи, текс;

– коэффициентполезноговремени, =0,35-0,5.

Шпулярникпартионнойсновальноймашины.

Определяемколичествосновальныхваликов:

Определяемчисло нитейна каждом сновальномвалике:

Определяемколичествоповторенийчастного раппортана всех сновальныхваликах:

Определяемколичествоповторенийчастного раппортана одном сновальномвалике:

Фрагмент раппортаузора.

Кинематическаясхема партионнойсновальноймашины СП-140.

Технологическаясхема машиныСЛ-250-Ш.

Ленточнаясновальнаямашина.

Машина СЛ-250-Шпредназначенадля ленточногоснования шерстянойи хлопчатобумаж­нойпряжи с коническихбобин крестовойнамотки с последующимперевиваниемнитей на ткацкийнавой.

Нити основы,сходящие сконическихбобин 1, неподвижноустановленныхна бобинодержа­теляхзавозных секцийсновальнойрамки 2, проходятчерез натяжныеприспособления– тор­мозки3, закрепленныена стойкахсновальнойрамки, а затемчерез контактныекрючки 4 меха­низмаконтроля наличиянитей, размещенногов переднейчасти сновальнойрамки по обеимеё сторонам.По выходе изсновальнойрамки нитиосновы проходятчерез направляющиевалы 5, делительныйрядок 6, рядоксуппорта 7, огибаютмерильный вал8 и направляющиевалы 9 и наматываютсяна сновальныйбарабан 10.

Благодаряприменениюв сновальнойрамке завозныхсекций сокращаютсязатраты временина операциюперезаправкибобин. Полетого как бобинысрабатываются,нити междубобинами инитенатяжителямиобрывают, завозныесекции выдвигаютпо рельсам изсновальнойрамки, а на ихместо завозятзапасные секциис установленнымизаранее бобинами.Таким образом,пе­резаправкамашины сводитсяк смене секцийи связываниюконцов нитейосновы.

Натяжныеприспособленияслужат длясоздания необходимогонатяжения нитейпри нави­ванииих на сновальныйбарабан.

Механизм контролянитей электрическогодействия осуществляетавтоматическийостанов машиныв случае обрываодной или несколькихнитей.

Делительныйрядок являетсянаправляющиморганом иодновременноразделяет нитина группы дляпрокладки междуними делительныхшнурков (цен).В связи с этимв делительномрядке сделанапропайка зубьеви, кроме того,он снабженподъемнымустройством.

Рядок суппортаслужит дляравномерногораспределениянитей по ширинеленты и смеще­нияленты вдольобразующейсновальногобарабана вовремя наматыванияее на барабан.

Мерильный валсоединен сдесятичнымсчетчикомзубчатой передачей.При наработкепер­вой ленты(в начале снования)включаетсядесятичныйсчетчик иодновременнос ним – счетчикчисла оборотовсновальногобарабана. Вконце наработкипервой лентысчетчик числаоборотов сновальногобарабана приводитв действиемеханизм остановамашины. Остальныеленты сну­ютсяпо показаниямтолько этогосчетчика. Благодаряналичию двухсчетчиковобеспечиваетсявозможностьнаматываниялент одинаковойдлины. При работес одним счетчикомполучить вселенты одинаковойдлины невозможновследствиеразной величиныскольжениянитей по мерильномувалу и различногочисла случаевпуска и остановамашины принаработке лент.

Делительныйрядок 6, рядоксуппорта 7, мерильныйвал 8 с десятичнымсчетчиком ина­правляющиевалы 9 закрепленына столикемеханизмасуппорта 11. Принавивании лентысто­лик механизмасуппорта 11 совсеми деталями,закрепленнымина нём, посредствомходового винта12 равномерноперемещаетсявдоль направляющих13, благодарячему обеспечиваетсясоответствующеесмещение слоевленты и создаетсяправильнаяформа её сечения.В зависимо­стиот линейнойплотности пряжии плотностиленты величинаскорости перемещениясуп­портаизменяется.

Периметр сновальногобарабана 10 равен4 м. При своёмвращении барабансообщает пряжепринудительноепоступательноедвижение. Сновальныйбарабан вращаетсятакже принуди­тельноот отдельногопривода.

Когда на сновальныйбарабан будетнавито заданноечисло лент,необходимоедля образова­нияодной основы,ленты перевиваютна ткацкийнавой.

Для выполненияэтой операциина машине имеетсяперевивочныйстанок 16, представляю­щийсобой вторуюполовину сновальноймашины. В процессеперевивки нитисматываютсясо сновальногобарабана 10 и,пройдя черезнаправляющиевалы 14, навиваютсяна ткацкийпавой 15. Направляющиевалы 14 служатдля направленияосновы на ткацкийнавой и являютсядо­полнительнойзоной для созданиянатяжениянитей. В основномзаданная величинанатяжения нитейосновы приперевивке ихна ткацкийнавой создаётсяпутем торможениясновальногоба­рабана 10колодочнымтормозом.

В процессеперевивкиосновы на ткацкийнавой перевивочныйстанок 16 равномернопере­мещаетсявдоль барабанапод действиемходового винта.Это перемещениепо величинеравно перемещениюсуппорта, нонаправленов противоположнуюсторону. Перемещениеперевивоч­ногостанка необходимодля правильнойукладки нитейосновы относительнофланцев ткацкогонавоя. Ткацкийнавой вращаетсяот отдельногопривода.

Шпулярникленточнойсновальноймашины.

Определяемколичестволент:

Определяемчисло нитейв каждой ленте:

Определяемколичествоповторенийраппорта навсех лентах:

Определяемколичествоповторенийраппорта водной ленте:

Число нитейв каждой ленте:

Количестволент:

полных лент,а 14-я лента с однимраппортомравным 99.

Технологическаясхема партионнойсновальноймашины СП-140.

Процесс перематывания.

Нашпуледержателе7 ус­та­новленпрядильныйпоча­ток 6. Сматываемаяс початка нитьпро­ходитнаправляю­щийпруток 5, натяжнойпри­бор 4,кон­трольно-очисти­тельныйприбор 3, ните­води­тель9 и наматыва­етсяна мо­тальнуюпаковку 10.

Для перематыванияпряжи с мотка2 его натя­ги­ваютна спе­циальныйдержа­тель1. Функ­цию на­тяжногоустройствавы­полняетгруз 11, которыйс по­мощьюхо­мутика надетна сту­пицумо­товила. Впроцессепе­рема­тыванияпряжи мотоквра­ща­етсявместе с мотовилом.Нить с моткаогибает пруток8, проходитконтрольно-очи­сти­тельныйприбор, ните­во­дительи наматываетсяна мотальнуюпа­ковку 10.

Пруток 5 являетсябал­ло­ноо­граничителеми предна­значендля улучше­нияусло­вий сматы­ва­ниянити с пря­дильногопо­чатка. Натяжнойприбор создаетнеобходимоена­тяжениенити в зоненама­тывания.Контрольно-очи­стительныйприбор кон­тро­лируетпряжу по тол­щинеи очищает еёот сора и пуха.Ни­теводительсо­общает нитивоз­вратно-поступательноедвиже­ние вдольоси мотальнойпа­ковки. Мотальнаяпаковка получаетпринудительноевращательноедвижение ивследствиеэтого наматы­ваетна себя нить.

Мотальнаямашина М-150-2.

Все механизмыприводятсяв движение отдвух электродвигателей1 мощностью 4,0кВт ка­ждыйи среднегоэлектродвигателя2 мощностью 0,6кВт. Электродвигатели1 приводят вдви­жениемотальные валы4 и мотальныебарабанчики6, а электродвигатель2 – эксцентриковыевалы 8 для механизмаэлектропрерывателя,ленточныйтранспортер5 для доставкиосвободив­шихсяот пряжи пустыхпатронов вящики. Кулачковаямуфта 7 служитдля выключениямеха­низмасамоостановаи мотальныхбарабанчиков6 при проведениичистки и обмашкиодной сто­ронымашины.

Частоту вращениямотальныхбарабанчиков6 можно изменитьс помощью вариатораскоро­сти 3 ипроконтролироватьтахометром,который установленсбоку машины.

Расчёт мотальноймашины М-150-2.

Определяемнатяжение приперематывании(8-10% от разрывнойнагрузки):

сН

Определяемдиаметрконтрольно-очистительнойшпули для х/бпряжи, еслилинейная плот­ностьТ=32 текс.

мм

где – коэффициент,характеризующийволокнистыйсостав нити;

– линейнаяплотность нити

мм

Кинематическаясхема мотальноймашины М-150-2.

Мотальныйавтомат АМК-150-3.

В состав мотальнойголовки 1 входитмотальныйбарабанчик23, получающийдвижение отиндивидуальногоэлектродвигателя20 с помощьюклиноременнойпередачи 30. Диаметрмо­тальногобарабанчикау малого торцабобины 90 мм, убольшого 100 мм,длина 173 мм. Изме­нениелинейной скоростиперематыванияосуществляетсяперестановкойремня барабанчикав одно из четырехположенийкоробки передачпривода. Нить3, сматываясьс початка 2,прохо­дит черезбаллоноограничитель4, зажимноеустройство6, нитенатяжитель10,нитеочиститель35 со шкалой 34,крючок 16 самоостановапри обрыве нитии наматываетсямотальнымбара­банчиком23 на бобину 24,находящуюсяна бобинодержателе28.

Баллоноограничитель4 служит дляуменьшениянатяжения нитипри перематываниии ко­личестваслетов нитис початка 2.Расстояниемежду вершинойпрядильногопочатка 2 ибалло­ноограничителемрегулируетсяпосредствомпередвиженияего в пазахкронштейна5 и устанав­ливаетсяравным 70 мм.

Зажимное устройствослужит дляпредотвращениявыпадания избаллоноограничителя4 оборванногоконца нити. Приобрыве нитиот крючка 16самоостановавключаетсяэлектромаг­нит9 и своим сердечникомпритягиваетплоскую пружину8, которая перекрываетщель, при­жимаянить к упору7. Чёткость работымеханизмазажима нитипроверяют вподготовительныхоперациях передпуском машиныв работу. С этойцелью включаютглавный выключательси­ловой станцииавтомата ивыключатель33 на дверце 36мотальнойголовки.

Нитенатяжительпредназначендля регулированиянатяжения нитив процессеперематыва­нияи созданияопределеннойплотностинамотки пряжина бобине. Натяжениедвижущейсянити создаетсяза счёт воздействияподвижныхпальцев 11, закрепленныхна рычаге 43нитена­тяжителя,относительнонеподвижныхэлементовнитенатяжителя10. Натяжениенити регули­руетсясмещениемгрузов 39 на рычаге38.

Для уменьшенияколебанийподвижныхпальцев 11 и снижениядополнительныхдинамиче­скихнагрузок нанить имеетсямасляный амортизатор,состоящий изцилиндра 42,заполнен­ногомаслом, поршня41, укрепленногона штоке 40, ирычагов 37 и 43.

Плотностьнамотки пряжина бобине 24 зависиттакже от давлениябобины на мотальныйбарабанчик23. Силу прижимабобины можнорегулироватьдвумя грузами25 на бобинодержа­телеи положениемконца пружины17 на толкателе18.

Технологическаясхема мотальногоавтомата АМК-150-3.

Мотальныйавтомат Аутосук(ЧСФР).

Каждая мотальнаяголовка мотальногоАутосук имеетмагазин 3 длячетырёх початков.При дорабатываниирабочий початокавтоматическиснимается спочаткодержателя1 и отправля­етсяна конвейер,а из магазина3 по направляющемулотку устанавливаетсязапасной початок2. Нить, сматываясьс початка, поступаетв баллоноограничитель4 прутковоготипа. Баллоноо­граничительустанавливаетсяна расстоянии35-40 мм от концапатрона, и егоможно использо­ватьпри перематываниинитей с левойи правой круткой.Затем нитьпопадает в предваритель­ныйчиститель 5,предназначенныйдля задержанияслетов и большихпрядильныхпороков. Еслиэти пороки неустранить, топопадание ихв контрольныйприбор приведетк отказу авто­матикипри включенииавтоматическогоцикла. Разводкапредварительногочистителяустанав­ливаетсяравной 3-4 диаметрамнити.

Далее нитьпопадает вгребенчатыйнитенатяжитель9, имеющий сменныегрузовые шайбы,и контрольнующель 13 с метрическойшкалой дляустановкинеобходимойразводки. Междупредварительнымчистителем5 и нитенатяжителемимеются контрольнаявилочка 6 длякон­троля наличиянити в нижнейзоне автомата,сопло 7 подвижногоотсоса дляобнаружения,удержания ипередачи оборванногоконца нити спрядильногопочатка кузловязателю8 и не­подвижноесопло 11, улавливающеенить при ееобрыве в верхнейзоне.

Затем нитьпроходит междулезвиями ножниц12 и через щуп14, контролирующийналичие нити.В этой же зонеустановленосопло 10 неподвижногоподсоса, удерживающееконцы ни­тей,идущих от запасныхпрядильныхпочатков, которыенаходятся вмагазине.

Для парафинированиятвердым парафиномпряжи, используемойв трикотажномпроизвод­стве,установленпарафинер 15.Мотальнымбарабанчиком16 пряжа наматываетсяна кониче­скийпатрон, образуябобину 19. Еслина барабанчик16 наматываетсяпряжа в видежгута, то срезкаего осуществляетсяножом 17. Бобинаудерживаетсяприклоном 21,имеющим наперед­них концахдва зажима.Приклон можноустанавливатьпод различнымуглом относительнооси О₁ дляустановкицилиндрическогоили конусногопатрона. Приувеличениидиаметра бобиныприклон 21 поворачиваетсяотносительнооси О₂ вверхи через тягу23, стержень 26перемещаетпоршень 28 вгидравлическомцилиндре 31.

Приклон мотальнойголовки оснащенкомпенсирующимустройством,позволяющимпод­держиватьпостояннуюплотностьнамотки набобине и состоящимиз планки 22,двуплечегорычага 24, вращающегосяна оси О₃, крючкаподвески 25, вкоторую ввернутрегулировочныйвинт 27 с пружиной30. Опытным путемопределяютнеобходимоенатяжениепружины, прико­тором плотностьнамотки соответствуетзаданной.

Координацияработы всехмеханизмовмотальнойголовки осуществляетсяс помощью 17кулачков,закрепленныхна кулачковомвалу 34. Автоматическоеотыскание концанити на бо­бине19 осуществляетсяза счет обратного(реверсивного)вращения бобиныроликом 29 отглавного вала33 после торможенияфрикциономмотальногобарабанчика16, который приво­дитсяв движениеклиноременнойпередачей отэлектродвигателя32. Барабанчиксовершает вобратном направлении6-7 оборотов, чтосоответствуетотмотаннойдлине нити1-1,5 м. Одно­временносоплом 18 пневмосистемыконец нититранспортируетсяк узловязателю8 типа URA-4 – URA-7 (цифры4 и 7 указываютдлину в миллиметрахконцов нитейв узле послесвязыва­ния).

Процесс связыванияузла происходитза 230° поворотакулачковоговала, что повремени со­ответствует4 с, а весь процессобразованияузла совершаетсяза 10,8-16,8 с в зависимостиот места обрыванити. Если обрывнити произошелв верхней зонеконтрольногоприбора, конецулавливаетсясоплом 11 и контрольнаявилочка 6 непередает сигналана смену початка.Сопло 10 удерживаетнити с запасныхпочатков, аподвижное сопло7 подает нитьв зону узловязателяв случае, еслипервая попыткасвязыванияпрошла неудачно.

Если перематываемаянить оборваласьв нижней зонеили сработалсяпочаток, контрольнаявилочка 6 действуетна рычаг, которыйвключает механизмсмены початка.

Початок соскальзываетс початкодержателя1 и попадает натранспортеравтомата, аполная паковкаиз магазинапоступает напочаткодержатель,и связываниевозобновляется.Если при второйпопытке узелне образуется,электродвигательвыключаетсяи загораетсясигнальнаялампочка напанели управленияавтоматом.Тогда устранитьнеполадку нужновручную, т.е.за­правитьнить, ввестиручкой 20 бобину19 в соприкосновениес барабанчиком16 и включитьголовку.

Технологическаясхема мотальногоавтомата Аутосук(ЧСФР).

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. 677.054.А84 П.Н.Арнаутови др. «Ткацкиеавтоматическиестанки СТБ».М. Лёгкая индуст­рия1973г. 216 стр.

2. 677.054.К89 А.В.Кулигин«Автоматическийткацкий станокАТ-100-5М». Гиэлегпром1958г. 266 стр.

3. 677.024.С90 А.А.Мартынова,Л.Ф.Суринина«Технологияи оборудованиеткацкогопроиз­водства».М. Лёгкая и пищеваяпромышленность1981г. 231 стр.

4. 677.054.Е92 С.М.Ефремов«Автоматическиеткацкие станки».М. Лёгкая индустрия1975г.

5. 677.3.054.Н62 М.Н.Никитин«Автоматическийткацкий станокАТ-175Ш». М. Лёгкаяинду­стрия1968г.

6. 677.054.С79 Г.В.Степанов«Станки СТБ:устройствои наладка».Легпромбытиздат1986г.

7. 677.054.С79 Г.В.Степанов«Станки АТПР:устройствои расчёт параметров».М. Лёгкая и пищеваяпромышленность1983г.

8. 677.054.Г77 Т.С.Грановский«Ремонт и наладкатекстильныхмашин». М. Лёгкаяи пище­ваяпромышленность1984г.

9. 677.2.054.Б90 П.Т.Букаев«Устройствои обслуживаниеавтоматическихткацких стан­ков».М. Лёгкая индустрия.

10. 677.054.В18 М.Я.Варнаков«Жаккардовыемашины». М. Лёгкаяиндустрия1978г.

11. А.Н.Паршин идр. «Пневморапирныеткацкие станки».Лёгкая индустрия1974г.

12. 677.054.Х98 М.И.Худых«Технологияремонта оборудованияткацкогопроизводства».М. Лёгкая и пищеваяпромышленность1982г.

13. 677.054.Б74 В.Ф.Богомолови др. «Оптимизацияналадочных(работ) параметровжаккардо­выхмашин для ткацкихстанков». 1982г.

14. 677.2.024(03).С74 «Справочникпо хлопкоткачеству».М. Лёгкая индустрия1979г.

15. 677.3.024(03).С74 «Справочникпо шерстоткачеству».М. Лёгкая индустрия1975г.

16. 677.1.024(03).С74 «Справочникпо льноткачеству».М. Ростехиздат.

17. 677.3.024.Б50 Н.Ю.Беркович«Шерстоткачество».Легпромбытиздат1985г.

18. 677.4.024.А23 Н.П.Агапова«Шелкоткачество».М. Лёгкая индустрия.

19. 677.1.024.Б92 Н.А.Бусова«Ткачествольна». М. Лёгкаяиндустрия1978г.

20. 677.053.Ж66 А.В.Живетин«Устройствои обслуживаниешлихтовальныхмашин». М. Лёг­каяиндустрия1979г.

21. 677.2.052.П64 А.Ф.Потягалов«Шлихтовальныемашины хлопчатобумажногои льняногопроизводства».М. Лёгкая индустрия.

22. 677.2.054.М24 А.С.Манухин«Проборныеи узловязальныемашины хлопчатобумажнойпромышленности».М. Лёгкая индустрия1972г.

23. 677.2.023.Б83 А.И.Бородин«Подготовкаосновной пряжик ткачеству».М. Лёгкая индуст­рия1978г.

24. А.П.Алленова«Автоматическийткацкий станокСТБ». 1985г.

25. 677.024.Н62 М.Н.Никитин«Новости техникии технологииподготовительныхотделов вткачестве».ЦНИИТЭИЛегпром.

26. 677.2.05.А47 К.Г.Алесеев«Устройствои обслуживаниесновальныхмашин хлопчатобу­мажнгопроизводства».М. Ростехиздат.

СНОВАНИЕ

ШЛИХТОВАНИЕ

ПЕРЕМАТЫВАНИЕ

ПОДГОТОВКАУТОЧНЫХ НИТЕЙ

МОСКОВСКИЙГОСУДАОСТВЕННЫЙТЕКСТИЛЬНЫЙУНИВЕРСИТЕТИМ. А.Н.КОСЫГИНА

Кафедраткачества

ОТЧЁТ

ПО ПРАКТИКЕ

Выполнилстудент гр.: //

Проверил: /Акимов Г.И./

МОСКВА 2002 г.

Уточно-перемоточныйавтомат УА-300-3М.

Нить сходитс бобины 1, установленнойна 6обинодержателе,проходит черезкольцо 8 баллоноограничителя,двухзонныйшайбовыйнитенатяжитель7, глазок 2 сигнальногокрючка 3 механизмасамоостановапри обрывенити, глазокводка нитераскладчика5 и наматываетсяна вращающуюсяшпулю 4.

Заправку можнопроводить иследующимобразом. Послеглазка 2 нитьзаправляетсячерез дополнительныйпередний глазок6, глазок водканитераскладчика5 и наматываетсяна шпулю 4. Такуюзаправку обычноиспользуютпри перематываниильняной, хлопчатобумажнойи шерстянойпряжи от 50 текси ниже.

В автоматеавтоматизированыследующиеоперации: остановведущего шпинделяпри обрыве нитиили при сменешпули, заменанаработанногопочатка пустойшпулей с закреплениемконца нити уеё основания,отрезание нити,образованиерезервнойнамотки, включениеи выключениемотальногомеханизма присмене шпуль,подача пустыхшпуль из бункера.

Связываниеконцов нитипри её обрыве,смена бобин,загрузка бункерапустыми шпулямивыполняютсявручную.

Привод автоматаосуществляетсяот индивидуальногоэлектродвигателяс раздельнойпередачейдвижения кмотальнымголовкам и кмеханизмамавтоматики.

Раскладка нитина шпуле осуществляетсяводковымнитераскладчиком,образующимкрестовуюнамотку сдифференциальнойраскладкой.

Кинематическаясхема автоматадает возможностьв широких пределахрегулироватьдиаметр намоткишпули, длинурезервнойнамотки, скоростьи натяжениенити, применятьшпули различнойдлины.

Технологическаясхема уточно-перемоточногоавтомата УА-300-3М.