Физико-химическая очистка сточных вод (цех №12) ОАО "Славнефть-Янос"

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

"Ярославский государственный технический университет"

Кафедра "Охрана труда и природы"

Физико-химическая очистка сточных вод (цех №12) ОАО "Славнефть-Янос"

Пояснительная записка к отчету о производственной практике

2010

Введение

ОАО "Славнефть-ЯНОС" (ЯНОС) - одно из основных дочерних предприятий ОАО "НГК "Славнефть". Это крупнейший нефтеперерабатывающий завод Северного региона России с мощностью переработки 15,2 млн. тонн углеводородного сырья в год. Предприятие имеет развитую производственную, транспортную и социальную инфраструктуру. Ассортимент выпускаемой продукции завода включает в себя свыше 100 наименований. Сегодня в числе потребителей продукции завода - практически все крупные предприятия Центрального и Северо-Западного регионов России, а также аэропорты, Управление Северной железной дороги и объекты военно-промышленного комплекса. Нефтепродукты ЯНОСа пользуются популярностью и у частных покупателей, особенно востребованы автомобильные масла и бензины. ЯНОС является одним из ведущих предприятий отрасли. По объемам переработки нефти в 2005 году ЯНОС занял пятое место среди нефтеперерабатывающих заводов России. Стабильность производства обеспечивается современным оборудованием и высоким уровнем профессиональной подготовки рабочих и специалистов. Приоритетными направлениями деятельности ЯНОСа являются углубление переработки нефти, повышение качества выпускаемых нефтепродуктов и обновление основных фондов. С этой целью разработана "Программа реконструкции и технического перевооружения ОАО "Славнефть-Янос" на период до 2010 года". Цель программы - определение оптимальной технологической схемы предприятия с возможностью поэтапного увеличения выпуска высококачественной продукции, соответствующей европейским стандартам, и углубления переработки нефти.

1. Характеристика поступающих стоков

На участок механической очистки поступают три вида промышленных стоков

1.1 Промливневые стоки (I система канализации)

технологический нефть сток очистка

Включают в себя производственные и ливневые нейтральные сточные воды, загрязненные нефтепродуктами.

Промливневые стоки образуются за счет дренажных вод с аппаратов установок, дренажа подтоварной воды из резервуаров товарных парков, дождевой воды с площадок технологических установок и товарных парков, дренажной воды после промывки керосина на АВТ и дождевой воды с неорганизованной территории завода.

1.2 Стоки ЭЛОУ (IIсистема канализации)

Включает в себя эмульсионные и химические загрязненные сточные воды (загрязненные нефтью и нефтепродуктами, реагентами, солями и другими органическими и неорганическими веществами).

Стоки ЭЛОУ образуются за счет дренажной воды с дегидратов, отстойников установок ЭЛОУ, подтоварной воды с резервуаров сырой нефти завода и дождевой воды с площадок установок ЭЛОУ и резервуарных парков сырой нефти, отдувки оборотной системы водоснабжения, дренажной воды с разделочных резервуаров, узла обезвоживания, подрезки воды с нефтесборных резервуаров 5, 6 цеха № 12, откачки ливневых вод с насосной тит. 106 цеха № 12.

1.3 Сернисто-щелочные стоки (II система канализации)

Сернисто-щелочные стоки образуются за счет дренажа отработанной щелочи с узлов защелачивания светлых нефтепродуктов установок завода.

2. Описание технологического процесса и технологической схемы

2.1 Технологическая схема механической очистки промливневых стоков

Промливневые стоки с ТСБ поступают самотеком по канализационным сетям на узел сбора и откачки стоков ТСБ и из приёмного резервуара тит.250/105 и насосами насосной тит. 250/104 по напорному коллектору Д400 мм перекачиваются и врезаются в самотечный коллектор перед территорией очистных сооружений. Предусмотрена схема перекачки стоков по старому коллектору Д350 мм , который врезается в колодец промливневой канализационной сети на планшете №20 основной площадки завода.

Поступающие на очистные сооружения промливневые стоки проходят последовательно ливнесброс, песколовку, нефтеловушки, пруды усреднители и далее направляются на участок доочистных сооружений.

Ливнесброс промливневых стоков (Л-1) служит для сброса избыточных сточных вод в аварийный амбар (А-1), для сбора нефтепродуктов и состоит их двух камер (проточной и сбросной). Избыток стоков из проточной камеры ливнесброса через переливную стенку поступает в сбросную камеру, откуда направляется в аварийный амбар ёмкостью 6000 м³ (А-1).

По мере уменьшения количества поступающих стоков аварийный амбар опорожняется по канализационной линии в пруды - усреднители (для этого следует открыть задвижки з-24 и з-28) или на песколовку стоков ЭЛОУ П-2 (для этого следует открыть задвижки з-24 и з-27).

Для сбора нефтепродукта проточная камера ливнесброса оборудована нефтеудерживающей стенкой и нефтесборной воронкой, через которую нефтепродукт по канализационной линии поступает в нефтесборный резервуар № 6 (для этого должна быть открыта задвижка з-23 и з-64). Для направления промливневых стоков в аварийный амбар следует закрыть задвижку з-21. После ливнесброса стоки поступают на песколовку (П-3), где происходит осаждение песка и других механических примесей. Размер осаждаемых частиц не менее 0,2-0,25 мкм.

С песколовки промливневые стоки через распределительные камеры (К-1,2) тремя параллельными потоками поступают на три горизонтальные трехсекционные нефтеловушки (Н_п-1,2,3). Нефтесодержащие стоки поступают в секции нефтеловушек и распределяются по ширине и глубине зоны очистки с помощью распределительной перегородки. Здесь происходит выделение нефтепродуктов, всплывающих на поверхность и осаждение механических примесей.

Время нахождения стоков в нефтеловушке составляет 2 часа. Производительность нефтеловушки не более 600 м³/час. Удаление накопившихся механических примесей производится периодически перед ремонтом, при достижении уровня осадка не более 1 м до верхней границы переливной стенки.

Всплывшие на поверхность нефтепродукты через щелевые поворотные трубы, установленные в конце каждой секции отводятся в нефтесборный резервуар № 6 через задвижку з-26. В конце отстойной части нефтеловушки сточная вода проходит под нефтеудерживающей перегородкой и через переливную стенку поступает в поперечный отводящий лоток, откуда по коллектору направляется в пруды усреднители.

Предусмотрен также сброс части промливневых стоков после ливнесброса в песколовку П-1 стоков ЭЛОУ. Для этого следует открыть задвижку з-65. Задвижка з-68 служит для направления промливневых стоков помимо ливнесброса Л-1.

Пруды – усреднители состоят из 4 секций:

1 и 2 секции работают параллельно, а 3 и 4 последовательно. Для этого задвижки з-30,53,48,45,46,47,56,57,52,59,60,61 должны быть открыты, а задвижки з-49,51,55,58 закрыты. Предусмотрена возможность параллельной работы всех четырех секций. Для этого следует открыть задвижки з-58,48,46,45,51,55,46,47,56,57,58,59,60,61, а задвижку з-52 закрыть. Уровни в усреднителях регулируются задвижками на входе и выходе секций.

Пруды – усреднители предназначены для регулирования состава и поступления стоков на участок доочистных сооружений, в них происходит дополнительное отстаивание механических примесей и выделение оставшегося после нефтеловушек нефтепродукта. Для сбора нефтепродуктов с поверхности усреднителей все секции оборудованы нефтесборными лотками с задвижками соответственно з-42,41,40,39 на секциях 1,2,3,4, которые позволяют собирать нефтепродукт в зависимости от уровня в секциях. После прудов усреднителей промливневые стоки поступают на участок доочистных сооружений (на установку флотации 1 системы).

2.2 Технологическая схема механической очистки сернисто-щелочных стоков (II система канализации)

Сернисто-щелочные стоки по канализации поступают на две параллельно работающие двухсекционные нефтеловушки (Н_с- 1,2). В нефтеловушках происходит осаждение взвешенных механических примесей размером не менее 0,2-0,25 мкм и выделение из стоков нефтепродуктов, всплывающих на поверхность.

Время пребывания стоков в нефтеловушке не менее двух часов. Производительность одной нефтеловушки не более 50 м³/час. Отстоявшийся нефтепродукт собирается через щелевые поворотные трубы и по канализации поступает в нефтесборный резервуар № 6. После нефтеловушек сернисто-щелочные стоки поступают в приемную камеру ПК-1 насосной при радиальных отстойниках.

2.3 Технологическая схема механической очистки стоков ЭЛОУ (II система канализации)

Поступающие на участок механической очистки стоки ЭЛОУ проходят последовательно через песколовку, нефтеловушки, радиальные отстойники и направляются на установку флотации стоков II системы участка доочистных сооружений.

Стоки ЭЛОУ поступают на песколовку (П-1), где происходит осаждение механических примесей размером 0,2-0,25 мкм. Для сбора отстоявшихся нефтепродуктов на песколовке П-1 предусмотрена щелевая поворотная труба, через которую нефтепродукт по нефтяной канализации поступает в нефтесборный резервуар № 6. Чистка осадка на песколовке производится при достижении уровня осадка не более 1 м до верхней границы переливной стенки.

Далее стоки ЭЛОУ поступают на двухсекционную нефтеловушку Н_э-3 (Н_э-4). Назначение, работа и сбор нефтепродукта с нефтеловушек ЭЛОУ аналогичны работе нефтеловушек промливневых стоков, о которых было сказано выше. После нефтеловушки Н_э-3 стоки ЭЛОУ поступают в приемную камеру ПК-1 насосной станции при радиальных отстойниках.

Стоки ЭЛОУ образующиеся при подрезке воды с нефтесборного резервуара № 6, при дренировании воды с узла обезвоживания и с разделочных резервуаров № 1,2,3,4, установки Альфа-Лаваль, прудов – шламонакопителей поступают на песколовку ЭЛОУ (П-2) и затем двумя параллельными потоками проходят две трехсекционные нефтеловушки (Н_э-1,2). Отстоявшиеся в нефтеловушках нефтепродукты собираются через щелевые поворотные трубы и по нефтяной канализации направляются через задвижку з-25 в нефтесборный резервуар № 6. Чистка осадка на нефтеловушке производится при достижении уровня осадка не более 1 м до верхней границы переливной стенки.

После нефтеловушек Н_э-1,2 стоки ЭЛОУ смешиваются с сернисто-щелочными стоками и направляются в приемную камеру ПК-1 насосной при радиальных отстойниках.

Уровень в приемной камере измеряется приборами (поз.LRСA27-1, LRSA27-2) и поддерживается в пределах от 0,2 до 1,1 м с помощью регулирующего клапана поз.LV27, расположенного на выкиде насосов Н-1,2,3,4 путем изменения расхода стоков, подаваемых на радиальные отстойники.

Автоматическое регулирование, контроль и управление техническим процессом предусматривается из операторной и использованием средств оперативного контроля и управления на лицевых панелях Ремиконтов Р- 130, а также из центрального диспетчерского пункта (ЦДП) с персональной ЭВМ.

Если уровень в приемной камере ПК-1, определяемый прибором поз.LRSA-27-2, поднялся выше заданного верхнего значения (1,1 м), то срабатывает аварийная сигнализация. (Во всех случаях аварийная сигнализация представляет собой звуковой сигнал в операторной и ЦДП).

Если в приемной камере ПК-1 – уровень стоков, определяемый прибором поз.LRSA-27-2, ниже заданного значения (0,2 м), то срабатывает блокировка, запрещающая пуск насосов Н- 1,2,3,4.

При снижении уровня в ПК-1, определяемом прибором поз.LRSA-27-2, ниже 0,2 м происходит автоматический останов работающих насосов Н-1,2,3,4 и срабатывает аварийная сигнализация.

Если показания датчиков уровня в приемной камере ПК-1 отличаются друг от друга более чем на 5%, то срабатывает сигнализация.

Стоки из приемной камеры ПК-1 через вакуум бачки Е-1,2,3,4 поступают на прием насосов Н-1,2,3,4. Заполнение вакуумных бачков производится из трубопровода речной воды через задвижки з-118,119,120,121. Уровень жидкости в вакуумных бачках Е-1,2,3,4 определяется с помощью приборов поз. LSA-30,31,32,33 соответственно. Если в баке Е-1 (2,3,4) уровень жидкости ниже заданного значения (2,2 м), то срабатывает блокировка, запрещающая пуск насоса Н-1 (2,3,4). Пуск насосов Н-1,2,3,4 производится оператором только при заполненных до заданного значения (2,2 м) ёмкостях Е-1 (2,3,4).

При включении насосов Н-1 (2,3,4) и повышении давления, определяемом прибором поз. PRSA 20 (21,22,23), в напорном трубопроводе более 0,2 Мпа, автоматически открывается задвижка с пневмоприводом з-1 (2,3,4). Если давление на выкиде насоса Н-1 (2,3,4), определяемое прибором поз. PRSA 20 (21,22,23) упало ниже заданного значения (0,15 МПа), то насос Н-1 (2,3,4) автоматически отключается, закрывается задвижка с пневмоприводом З-1 (2,3,4) на выкиде насоса и производится автоматическое включение резервного насоса (резервным для насоса Н-1 является насос Н-2 и наоборот, а для насоса Н-3 резервным является насос Н-4 и наоборот). Первоначальное включение рабочего насоса производится оператором. Останов насосов осуществляется кнопками местного управления парами Н-1, Н-2 или Н-3, Н-4. Срабатывает аварийная сигнализация. Останов рабочего насоса из операторной производится одновременно с основного и дублирующего Р-130.

При аварийном отключении всех насосов (например: прекращение подачи электроэнергии) или при плановой остановке, происходит повышение уровня в приемной камере ПК-1 выше заданного значения (1,1 м). В этом случае происходит повышение уровня стоков в камере К-3 и стоки через переливную стенку поступают в аварийный амбар стоков 2 системы А-3.

С выкида насосов Н-1,2,3,4 стоки поступают в распределительную чашу (РЧ), которая оборудована незатопленными водосливами с широким порогом и щитовыми затворами, обеспечивающими равномерное деление потока между четырьмя радиальными отстойниками РО-1,2,3,4.

Радиальный отстойник представляет собой круглую в плане ёмкость с центральным заглубленным приямком с шайбовым распределителем. Для сбора осветленной воды служит периферийный кольцевой лоток. В целях предотвращения попадания в него нефти предусмотрены полупогружные гребенчатые щитки.

Для сбора и удаления нефтепродуктов и осадка отстойник оборудован илоскребом-нефтесборником с центральным электроприводом во взрывозащищенном исполнении. Сточные воды из распределительной чаши по трубопроводу диаметром 800 мм поступают в водораспределительное устройство отстойника РО-1 (2,3,4), которое равномерно распределяет воду в радиальном направлении и по высоте.

Водораспределительное устройство состоит из направляющего кольца, образованного центральной опорой и подводящей трубой, и водораспределителя с плоскими шайбами, делящими поток жидкости на равные части.

Осветленные стоки собираются в периферийный кольцевой лоток, расположенный внутри отстойника и по трубопроводу диаметром 800 мм отводятся на установку напорной флотации стоков 2 системы.

Всплывший на поверхность нефтепродукт с помощью лопаток, расположенных на верхней оси радиального скребка – нефтесборника подгоняются к нефтесборной щелевой трубе, положение которой в зависимости от уровня воды в отстойнике изменяется вручную и отводятся в нефтесборный колодец и далее по самотечной канализации в нефтесборный резервуар № 6 (задвижку З-125 открыть, З-126 закрыть) или в приемную камеру ПК-2 (З-126 открыть, З-125 закрыть). Сбор нефтепродукта с поверхности радиального отстойника осуществляется по мере накопления, но не реже двух раз в смену.

Откачка уловленного нефтепродукта из ПК-2 на узел обезвоживания осуществляется насосами Н-6,7. Для этого следует открыть задвижки с пневмоприводом з-10 (11) на приеме насосов Н-6 (7). При включении насоса Н-6 (7) и повышении давления в напорной линии более 0,2 Мпа, определяемом прибором поз.PRSA 25,26, автоматически открывается пневмоприводная задвижка з-6 (7) на выкиде насоса.

Если задвижка з-11 на приеме насоса Н-7 закрыта, срабатывает блокировка, запрещающая пуск данного насосаю.

Если давление в выкидном трубопроводе, определяемое приборами поз.PRSA 25 (26), упало ниже заданного значения (0,15 МПа), то насос Н-6 (7) автоматически отключается, закрывается задвижка с пневмоприводом з-6 (7) и срабатывает аварийная сигнализация.

При откачке уловленной нефти насосом Н-6 следует также открыть задвижку с пневмоприводом з-12.

Удаление осадка, образовавшегося на дне отстойника производится с помощью илоскреба, который сгребает осадок в иловый приямок, расположенный в центре отстойника. Из илового приямка радиального отстойника РО-1 (2,3,4) осадок через задвижку з-14 (15,16,17), расположенную в колодце осадка насосом Н-5 (6) откачивается на песковую площадку или на секцию № 1 прудов – шламонакопителей №III. Также на шламонакопитель №III секции №1 откачивается пена с установок флотации 1 и II системы.

Для откачки осадка из отстойника РО-1 (2,3,4) следует открыть задвижку з-14 (15,16,17) и задвижки з-9, з-6, з-13 при откачке насосом Н-6, или задвижки з-8 и з-5 при откачке насосом Н-5.

Если закрыта задвижка з-8 на приеме насоса Н-5, то срабатывает блокировка запрещающая пуск насоса.

Если задвижка з-9 на приёме насоса Н-6 открыта, то срабатывает блокировка, запрещающая открытие задвижки з-10. Если задвижка з-10 на приёме насоса Н-6 открыта, то срабатывает блокировка, запрещающая открытие задвижки з-9. Если задвижка з-13 на выкиде насоса Н-6 открыта, то срабатывает блокировка, запрещающая открытие задвижки з-12. Если задвижка з-12 на выкиде насоса н-6 открыта, то срабатывает блокировка, запрещающая открытие задвижки з-13. Таким образом одновременная откачка уловленной нефти и осадка не допускается. Если задвижки з-9,10 на приёме насоса Н-6 закрыты, то срабатывает блокировка запрета пуска насоса Н-6. Если включен насос Н-5 и давление в напорной линии, определяемое прибором поз.PRSA24, стало более 0,2 МПа, автоматически открывается задвижка с пневмоприводом з-5.

Если давление в выкидном трубопроводе насоса Н-5, определяемое прибором поз. PRSA 24, упало ниже заданного значения (0,15 МПа), то насос Н-5 автоматически отключается, закрывается задвижка с пневмоприводом з-5 и срабатывает аварийная сигнализация.

Если концентрация взрывоопасных газов и паров ЛВЖ в насосной станции поднимается выше заданного предела (20% от нижнего предела взрываемости), то c помощью прибора поз.QA 66а,66б срабатывает аварийная сигнализация (красные фонари перед обоими входами в насосную и прерывистый звуковой сигнал, а также звуковой сигнал в операторной и ЦДП). Аварийный сигнал передается также в газоспасательную службу. При отказе СТМ-10 срабатывает сигнализация в операторной, ЦДП. Если отключится какой-либо из работающих вентиляторов П-1, В-1, П-2 или П-3, то автоматически включается соответствующий резервный вентилятор П-1а, В-1а, П-2а, П-3а. При одновременном отказе обоих вентиляторов (рабочего и резервного) срабатывает аварийная сигнализация, выполненная на Ремиконте Р-130. В случае пожара в машинном зале при нажатии кнопки "Пожарный останов", расположенной на щите в операторной, производится одновременный останов работающих вентиляторов вентсистем П-1,1а; П-2,2а; П-3,3а; В-1,1а и насосов Н-1,2,3,4,5,6,7.

2.4 Технологическая схема сбора нефтепродуктов с сооружений участка, подготовки и откачки на участок обработки уловленной нефти

Нефть и нефтепродукты поступают на очистные сооружения со сточными водами.

Нефтепродукты в промливневую канализацию попадают при дренаже подтоварной воды с резервуаров и аппаратов, при пропуске сальников, при дренаже аппаратов, при дренаже конденсата после пропарки резервуаров перед подготовкой к ремонту, при пропусках аппаратов, трубопроводов, при смывке розлитых нефтепродуктов, с нефтеотделителей оборотных систем водоснабжения.

В стоки ЭЛОУ нефтепродукты попадают при дренаже резервуаров сырой нефти, при дренаже воды с отстойников и дегидраторов установок ЭЛОУ, розлитый нефтепродукт с площадок и установок ЭЛОУ и площадок резервуаров сырой нефти.

В сернисто-щелочную канализацию нефтепродукт попадает при дренаже отработанной щелочи.

Основная часть нефтепродуктов, поступающих с промливневыми стоками улавливается через воронку на ливнесбросе и поступает по самотечной линии через задвижку з. 23, 64 в нефтесборный резервуар № 6.

Основная часть нефтепродуктов, поступающих со стоками ЭЛОУ, собирается на песколовке, поступает в нефтесборный резервуар № 6.

С нефтеловушек промливневых стоков, стоков ЭЛОУ и сернисто-щелочных стоков нефтепродукты собираются через щелевые поворотные трубы и поступают по самотечной линии в нефтесборный резервуар № 6.

С радиальных отстойников нефтепродукт собирается через щелевые поворотные трубы и откачивается из приемной камеры ПК-2 на узел обезвоживания участка обработки уловленной нефти, или поступает по самотечной линии в нефтесборный р-р № 6.

Нефтепродукт с трех секций аварийного амбара стоков ЭЛОУ А-3 собирается через нефтесборные лотки и через задвижки з.33,34,35,36,37,38 поступает в нефтесборный резервуар № 6.

Нефтепродукт с поверхности секций прудов усреднителей собирается через нефтесборные лотки, установленные на каждой секции, и через задвижки з.39, 40, 41, 42 поступает в нефтесборный резервуар № 6.

На нефтяных линиях с нефтеловушек стоков ЭЛОУ № 1,2 и нефтеловушек промливневых стоков установлены задвижки з.25 и з.26 для прекращения сбора нефтепродуктов с этих сооружений при повышении уровня в них.

Уловленные нефтепродукты самотеком перепускаются по трубе (на высоте 3,2 м от дна резервуара) из нефтесборного резервуара № 6 в резервуар № 7, откуда насосами Н-1,2 в насосной тит. 262 откачиваются на узел обезвоживания участка обработки уловленной нефти.

При перепуске из резервуара № 6 в резервуар № 7 уловленные нефтепродукты проходят через камеру К-4, где производится очистка от всплывших мех.примесей размером более 4-5 мм.

Чистка сеток в камере К-4 производится по мере их загрязнения, но не реже 1 раза в смену.

При откачке нефтепродукта из резервуара № 7 задвижка з.31 на линии откачки должна быть закрыта, а задвижка з.72 открыта.

При откачке нефтепродукта из ПК-2 задвижка з.31 на линии откачки должна быть открыта, а задвижка з. 72 закрыта. Одновременная откачка нефтепродукта из резервуара № 7 и приемной камеры ПК-2 не допускается.

Отстоявшаяся в резервуаре № 6 вода откачивается насосами Н-3,4 в насосной станции тит. 262 на песковую площадку (П.П.), при этом задвижка на линии откачки з.71 должна быть открыта, а задвижка з.32 закрыта.

При откачке осадка с радиальных отстойников на песковую площадку задвижка з.32 на линии откачки должна быть открыта, а задвижка з.71 закрыта.

Одновременная откачка осадка на песковую площадку с радиальных отстойников и воды с резервуара № 6 не допускается. При откачке осадка с радиальных отстойников на секцию № 1 прудов-шламонакопителей №III задвижка з. 32 на линии откачки должна быть закрыта, а задвижки з. 66,67 открыты.

2.5 Технологическая схема насосной станции уловленной нефти тит. 262

Откачка уловленного нефтепродукта из резервуара № 7 осуществляется насосами Н-1,2. Для заливки насосов на приемной линии установлены вакуумные бачки Б-1,2. Заливка вакуумных бачков Б-1,2 производится из линии речной воды через задвижки з. 110, з. 111. Если в баке Б-1(2,3,4) уровень жидкости, определяемый прибором поз. LSA 63(64,65,66), ниже заданного значения (2м), то срабатывает блокировка запрещающая пуск насоса Н-1(2,3,4). Пуск насоса производится только при заполненных до заданного значения (2м) вакуумных бачков Б-1(2,3,4). Для исключения попадания в рабочие колеса насосов Н-1,2 посторонних предметов на приемных линиях перед вакуумными бачками Е-1,2 установлены сетчатые фильтры Ф-1 и Ф-2.

Чистка сетчатого фильтра Ф-1(Ф-2) производится по мере его загрязнения, но не реже 1 раза в смену. Для чистки фильтра Ф-1 (Ф-2) следует перейти на резервный насос и закрыть задвижки з. 85, 86, 87 (з 89,90,91) на приемной линии. Для пуска насоса Н-1 при залитом вакуумбачке задвижки з.85,86,88 должны быть открыты. Открыть дренажный вентиль и, убедившись в отсутствии давления, приступить к чистке. Перед каждой чисткой фильтра необходимо сообщить об этой операции старшему оператору и дежурному ГСС, диспетчеру завода.

При включении насосов Н-1,2 и повышении давления в напорном трубопроводе более (0,2МПа), определяемом прибором поз.PRSA 71(72), автоматически открывается задвижка с пневмоприводом З-103 (З-104). Если давление на выкиде насосов Н-1,2, определяемое прибором поз.PRSA71(72) упало ниже заданного значения (0,06 МПа), то насос Н-1,2 автоматически отключается, закрывается задвижка с пневмоприводом З-103 (З-104).

После пуска Н-1 открыть задвижку з- 102 на выкидной линии.

При достижении устойчивой работы насоса следует перейти на работу по обводной линии, выключив из работы вакуумбачок. Для этого одновременно закрыть задвижки з. 86, 88, а задвижку з.87 открыть.

Для пуска насоса Н-2 при залитом вакуумбачке задвижки з. 89,90,92 должны быть открыты.

После пуска Н-2 открыть задвижку з- 102 на выкидной линии.

При достижении устойчивой работы насоса следует перейти на работу по обводной линии, выключив из работы вакуумбачок. Для этого одновременно закрыть задвижки з. 90, 92, а задвижку з. 91 открыть. Уровень в приемном резервуаре № 7 контролируется прибором поз.LRA61-1,2. Если уровень в приёмном резервуаре поднялся выше заданного верхнего значения (2,9 м), то, с помощью прибора поз.LA68, срабатывает аварийная сигнализация – световой и звуковой сигнал в операторной и ЦДП. Отстоявшаяся вода с низа резервуара № 6 насосами Н-3,4 откачивается на песковую площадку (П.П.). Для заливки насосов Н-3,4 на приеме насосов установлены вакуумные бачки Б-3,4 заливка которых производится из трубопровода речной воды через задвижки з.112 и з.113. Для исключения попадания в рабочие колеса насосов Н-3,4 посторонних предметов на приемных линиях перед вакуум-бачками Б-3,4 установлены сетчатые фильтры Ф-3 и Ф-4. Чистка сетчатого фильтра Ф-3 (Ф-4) производится по мере его загрязнения, но не реже 1 раза в смену.

Для чистки фильтра Ф-3 (Ф-4) следует перейти на резервный насос и закрыть задвижки з.93,94.95 (з.97,98,99).

Для пуска насоса Н-3(4) при залитом вакуумбачке задвижки з.93, 94, 96, (97,98,100) должны быть открыты. При включении насосов Н-3(4) и повышении давления в напорном трубопроводе более (0,2 МПа), автоматически открывается задвижка с пневмоприводом З-105(106).Если давление на выкиде насосов Н-3(4), определяемое прибором поз.PRSA73(74) упало ниже заданного значения (0,06 МПа), то насос Н-3(4) автоматически отключается, закрывается задвижка с пневмоприводом З-105(106). После пуска Н-3(4) открыть задвижку з-107 на выкидной линии. При достижении устойчивой работы насоса следует перейти на работу по обводной линии, выключив из работы вакуумбачок. Для этого одновременно закрыть задвижки з. 94, 96, (98,100), а задвижку з. 95(99) открыть.

Уровень в резервуаре №6 контролируется прибором поз.LRA 60-1,2. Если уровень в резервуаре №6 поднялся выше аварийного верхнего значения (2,9м), то срабатывают световой и звуковой сигналы в операторной и ЦДП.

Схема откачки резервуара № 5 насосом Н-4 аналогична схеме откачки резервуара № 6, но в этом случае следует открыть задвижку з.114, а задвижку з.115 закрыть.

В схеме предусмотрена возможность откачки уловленной нефти на узел обезвоживания непосредственно из резервуара № 6 насосами Н-3,4 (для этого следует открыть задвижки № 69 и № 72 а задвижки 71 и 31 закрыть). Кроме этого имеется возможность откачки резервуара № 7 насосом Н-4 по перемычке через задвижку № 101 при этом задвижка № 115 должна быть закрыта.

Если концентрация взрывоопасных газов и паров ЛВЖ в насосной станции поднимется выше заданного значения (20% от НПВ), контролируемого приборами СТМ-10 в помещении насосной, то срабатывает аварийная сигнализация (красный фонарь перед входом в насосную и прерывистый звуковой сигнал, а также звуковой сигнал в операторной). Аварийный сигнал передается также в газоспасательную службу. Происходит автоматическое включение аварийного вентилятора АВ-1. При отказе СТМ-10 срабатывает сигнализация в операторной, ЦДП.

В случае пожара в помещении насосной при нажатии кнопки "Пожарный останов", расположенной на щите в операторной, производится автоматический останов насосов Н-1,2,3,4 и работающих вентиляторов АВ-1, П-3, В-3. Если давление воздуха КИП упало ниже 0,25 МПа, то с помощью прибора поз. PRA 77 срабатывает сигнализация в ЦДП.

3. Нормы технологического режима

Таблица № 1.

4.Аналитический контроль технологического процесса

Таблица № 2

5. Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки

Таблица № 3.

6. Возможные инциденты, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения

Таблица № 4.

7. Показатели пожароопасности и токсичности сырья и готового продукта

Таблица № 5

8. Характеристика производственных помещений, наружных установок и отдельных видов оборудования по взрывопожароопасности. Группа производственного процесса по санитарной характеристике

Таблица № 6