Технологическая карта на возведение камеры отключения канализационно-насосной станции методом

Введение

Актуальность темы. Возведение подземных и заглубленных сооружений промышленного, коммунального и транспортного назначения приобретает все большее значение и масштабы. Объем строительных работ по объектам подземного хозяйства возрастает, что стимулирует поиски более рациональных и экономически целесообразных конструкционно-технологических решений. Факторы постоянно растущих цен земель под застройку, вызывают необходимость строительства подземных сооружений в стесненных условиях. Ответственность заглубленных сооружений возводимых в таких условиях, значительный объем затрачиваемых на их строительство средств, предъявляют повышенные требования к их проектированию и устройству.

В настоящее время особо важной научно-технической проблемой, имеющей важное экономическое и экологическое значение, является коммунальное строительство. В течение последнего десятилетия капиталовложения, связанные с охраной окружающей среды, значительно возросли.

В городском хозяйстве проводится строительство водопроводно-канализационных подземных и заглубленных сооружений по забору и подаче воды, а также станций по перекачке сточных вод и их очистке. При строительстве очистных сооружений возникает проблема возведения подземных объектов, предназначенных для канализационных насосных станций, при их расширении в стесненных условиях. Этот факт связан с осуществлением нового жилищного строительства, реализацией надстроек над существующими домами, а также со строительством промышленных и общественных объектов. Стоимость их сооружения составляет 50-70 % общей стоимости строительно-монтажных работ всего объекта.

В связи с этим при строительстве подземных сооружений методом опускного колодца в последние годы чаще всего применяются способы, позволяющее уменьшать зоны обрушения грунта, что дает возможность вести работы вблизи существующих канализационных насосных станций, фундаментов зданий и сооружений.

Наиболее распространенной областью применения способа возведения подземных сооружений методом опускного колодца является коммунальное строительство.

В настоящее время применяемые технологии, связанные с очисткой сточных вод, сводятся к уменьшению объемов подземных объектов, тем не менее, следует отметить строительство и эксплуатацию крупнейшего в мире и наиболее значимого сооружения, предназначенного для насосной канализационной станции, возведенного из монолитного бетона методом опускного колодца, наружным диаметром 66,10 м и высотой 69,85 м, при толщине стен 2,7 -f- 3,9 мв Санкт-Петербурге.

1 Область применения технологической карты

Технологическая карта на возведение камеры отключения разработана на основе рабочих чертежей «Канализационно-насосной станции» в составе проекта расширения и реконструкции канализации в г. Рязани.

Технологическая карта предусматривает возведение камеры отключения методом опускного колодца.

Применение технологической карты предполагает условия строительства и габариты сооружения, предусмотренные в исходных данных. Грунтовые условия строительства предполагают предварительное водопонижение.

Все работы ведутся в летнее время.

2 Выбор технологических решений

В технологии возведения камеры отключения используется метод опускного колодца. Сущность метода состоит в том, что по мере разработки грунта внутри колодца, стены которого внизу выполнены в виде заостренной ножевой части, он под действием собственный массы погружается на заданную глубину. При этом его масса должна превышать общую величину сил бокового трения стен о грунт не менее чем на 25%.

Расчет ножевой части.

Длину ножевой части принимаем равной 1680 мм.

Проверим возможность опускания колодца под действием собственного веса.

0.9 – коэффициент перегрузки

1.2 – коэффициент условия работы

Q – масса колодца (т);

2500 кг/м³ – объемный вес железобетона, принят по типовому проекту.

– периметр стены колодца (м)

h – высота слоя грунта контактирующего со стеной (м)

r – удельная сила трения бетона о грунт (15кПа)

Рабочие чертежи: Задание:

Масса колодца:

Погружение ведется без тиксотропного раствора, т.е. уступа в бетонной стенке колодца не предусматриваем.

Для сокращения сроков возведения стен колодца, как наиболее длительного процесса, строительная площадка разбивается на 2 захватки. Работы ведут 2 бригады, на захватках предусматривается использование крана РДК-25-1 на гусеничном ходу.

Для ускорения сроков схватывания бетонной смеси применяем специальную добавку

Sika-4A. Эта добавка в разном процентном соотношение обеспечивает схватывание бетона от 15 сек. Положительно сказывается на герметичности бетона.

Для предотвращения обрушения грунта, во время его погружения, по периметру колодца устраивается железобетонная форшахта.

3 Организация стройплощадки

Организация стройплощадки разработана на листе графической части КП.

На ней показаны:

1. места стоянки крана и гидроманетора,

2. радиусы действия крана и гидроманетора,

3. места складирования армокаркасов и закладных деталей, опалубки и лесов,

4. временные дороги.

4 Описание методов производства работ

Работы по возведению опускного колодца включают следующие этапы:

1. подготовка строительной площадки и приспособлений для погружения.

a. разработка котлована;

b. устройство песчаного основания;

c. монтаж временного основания из ж/б плит;

d. устройство форшахты;

2. устройство ножевой части.

a. монтаж банкетки;

b. армирование;

c. устройство опалубки;

d. устройство лесов I яруса;

e. укладка бетонной смеси;

f. распалубливание;

3. возведение стен колодца.

a. установка лесов;

b. установка армокаркасов;

c. установка опалубки;

d. бетонирование;

e. распалубливание;

f. наружная гидроизоляция;

g. разборка лесов;

4. погружение колодца.

a. извлечение плит из под ножевой части колодца;

b. разработка гидромеханизированным способом;

c. устройство зумпфа для водоотлива;

d. доработка грунта вручную;

e. устройство щебеночного основания;

f. трамбование щебеночного основания;

5. устройство днища.

a. внутренняя гидроизоляция стен и днища торкретштукатуркой;

6. возведение внутренний стены и покрытия колодца.

До начала погружения опускного колодца выполняют подготовительные работы, которые заключаются в устройстве пионерного котлована. Дно пионерного котлована располагается на 1 м ниже уровня земли. Работы выполняет 1 бульдозер Д-606 на базе трактора Т-75. Для предотвращения обрушения грунта, во время погружения колодца, по периметру колодца устраивается железобетонная форшахта, возведение которой включает следующие этапы:

1. проверка разметки по осям: положение проволочной оси, натянутой над котлованом;

2. устройство опалубки;

3. установка и соединение армокаркасов;

4. укладка бетонной смеси;

5. разборка опалубки.

При устройстве монолитного опускного колодца в качестве опалубки применяется металлическая разборно-переставная щитовая опалубка.

Арматура на стройплощадку поступает в виде укрупненных элементов: армокаркасов и армосеток.

Возведение стены колодца начинают с того, что подготавливается временное основание: по периметру стены колодца в котловане устраивается песчаная подушка шириной 2,3м и высотой 0,3м. На песчаную подушку по окружности стены колодца укладываются опорные плиты при помощи крана РДК-25-1.

Далее на опорные плиты монтируется армокаркас ножа, но перед этим производится проверка разметки по осям:

- выверка установленных сеток и каркасов;

- электроприхватка арматурных сеток и каркасов между собой.

Затем на армокаркасе закрепляют опалубку, щиты которой стягивают тяжами и наносят смазку на внутреннюю поверхность опалубки пневмораспылителем. Чтобы бетон не вытекал, щели между щитами опалубки конопатят паклей или наклеивают полосы из специальной клеящей ленты.

После чего начинают бетонирование.

Для перевозки бетонной смеси используется автобетоновоз СБ-124.

Доставленную на объект бетонную смесь подают в опалубку краном в поворотных бадьях. Поворотные бадьи (4 штуки вместимостью по 0,5 м³) загружают непосредственно из бетоновоза сразу в 2 бадьи (по 1 бадьи на захватке). Укладка бетонной смеси в конструкцию ножа производится на проектируемую высоту ножа 168см. Продолжительность укладки ограничивается временем начала схватывания цемента (около 3 ч со времени транспортирования бетонной смеси к строительной площадке). Укладывают смесь слоями в соответствии с проектом производства работ (30-40см), при этом глубина каждого слоя должна быть не более глубины проработки вибратора.

Уплотняют бетонную смесь глубинными вибраторами путем вертикального или наклонного погружения вибронаконечника в уплотняемый слой. При уплотнении шаг перестановки глубинного вибратора не должен превышать радиуса его действия, а глубина погружения в бетонную смесь должна обеспечивать заглубление его в ранее уложенный слой на 5…10 см . В процессе уплотнения нельзя касаться вибратором арматуры и опалубки, так как это может нарушить сцепление арматуры с бетоном и приведет к нарушению его структуры.

Выдерживание бетона и уход за ним производят в целях его твердения: создание влажной среды при его твердении, предохранение от сотрясений, повреждений и ударов, резких изменений температуры.

Стены колодца при бетонировании разбивают на 6 ярусов высотой – 1,5м и 1 ярус высотой-1,1м. По мере нарастания высоты стены по периметру колодца монтируются строительные леса. Арматурные и бетонные работы производятся так же, как и для конструкции ножевой части.

Во время возведения стен предусматривается монтаж всех необходимых закладных деталей и оставляются отверстия в стене для прокладки коммуникаций.

Разборка щитовой опалубки производится после достижения бетоном 50 – 70 % проектной прочности, включает:

снятие элементов крепления;

снятие щитов;

сортировка и очистка элементов опалубки от налипшего бетона;

относка элементов опалубки к месту складирования и укладка в штабель.

Распалубливание следует вести аккуратно, чтобы исключить изломы.

Гидроизоляция стен колодца битумными составами выполняется до начала его опускания. Процесс нанесения битумной мастичной гидроизоляции выполняется с помощью передвижной кровельной установки ПКУ-35М. Битум разогревают в котле до 160-180^оС, одновременно форсункой со шлангом сжатым воздухом очищают поверхность. Мастику наносят на поверхность стены форсункой.

Погружение опускного колодца начинается с разборки временных оснований под ножевой частью. Железобетонные опорные плиты удаляются участками в диаметрально расположенных местах периметра банкетки ножа. Удаление производится путем подкапывания их с боку и снизу и вытаскиваются внутрь сооружения с помощью полиспастного механизма. После удаления каждой подкладки банкетка ножа немедленно должна быть подбита песком как снаружи, так и изнутри.

Погружение колодца осуществляется гидромеханизированным способом. Гидроманетор размывает грунт струей воды под давлением. Затем пульпа с помощью насосной установки перемещается в специальную емкость, которую по мере заполнения вывозят за пределы стройплощадки. В процессе погружения ведется систематический контроль с помощью рисок, нанесенных на стены или нивелировочных контрольных реек, закрепленных по концам двух взаимно перпендикулярных диаметров колодца. Проверка вертикальности колодца производится перед и после каждой его посадки. Смещения и перекосы должны устраняться немедленно, как только будут обнаружены, способом «качаний», пригрузки и т.д.

После погружения колодца до проектной отметки производят обратную засыпку пазухов между наружной стеной и грунтом с уплотнением грунта пневмотрамбовками.

Далее ведутся работы по устройству днища:

1. выравнивание поверхности грунта;

2. устройство щебеночного основания: мелкий щебень или гравий втрамбовывается в грунт при помощи пневмотрамбовок, толщина слоя – 100мм;

3. устройство бетонного днища толщиной 400мм. Уплотнять бетонную смесьвиброрейками;

4. гидроизоляция – гидроизол или бризол – 3 слоя на битумной мастике;

5. устройство железобетонного днища толщиной 850мм. Подача бетонной смеси осуществляется также поворотными бадьями одним краном.

При бетонировании днища закладываются трубки с шагом 1м по периметру днища, через которые в дальнейшем после затвердевания бетона днища производится инъецирование цементным раствором образовавшихся щелей между днищем и стенкой колодца.

Внутреннюю стену изготавливают аналогично наружной стене. Толщина внутренней стены – 300мм.

Внутренняя часть стен и днища для повышения водонепроницаемости подвергаются торкреатированию, которое заключается в последовательном нанесении на обрабатываемую поверхность слоев цементно-песчаного раствора с помощью цемент-пушки.

Заключительным этапом является устройство железобетонного покрытия колодца толщиной 200мм. Опалубка покрытия подвешивается к балкам из металлического профиля, которые в свою очередь опираются на опоры снаружи от стен колодца. Разборка опалубки происходит после набора бетоном 75% проектной прочности.

5 Подсчёт основных объемов работ

1. Разработка грунта:

Объем котлована

- радиус котлована поверху

- радиус котлована понизу

2. Объем песчаного основания:

3. Количество опорных плит:

Площадь опирания ножа колодца:

Требуемая площадь опирания:

R=250 кПа. – расчётное сопротивление грунта основания

L / S = 25,24/1 26 шт.

4. Опалубка ножевой части:

5. Объем ножевой части:

Определяем геометрически из разницы двух цилиндров

6. Длина лесов:

7. Опалубка стен колодца:

8. Вес арматурного каркаса стен:

Вес каркаса определяем интерполяцией, исходя из базовых рабочих чертежей. При объеме бетона 144,62 м³, базового колодца вес каркаса 7,52 т. Соответственно при 270,7 м³ проектируемого колодца, вес каркаса составит 140,08 т.

9. Объем стен колодца:

10. Площадь гидроизоляции:

11. Разработка грунта, опускание колодца:

Определяем как сумму двух цилиндров

V_общ = V₁ + V₂ = 461,8 м³ - объем грунта который необходимо извлечь для полного опускания колодца.

12. Объем щебня:

Принимаем толщину щебневой подготовки равной 300 мм.

13. Объем бетонной подготовки:

Суммарный толщина всех слоёв бетона 500 мм.

14. Площадь гидроизоляции:

15. Вес арматурного каркаса днища:

Вес каркаса определяем интерполяцией, исходя из базовых рабочих чертежей. При объеме бетона 24,42 м³, базового колодца вес каркаса 1,62 т. Соответственно при 34,9 м³ проектируемого колодца, вес каркаса составит 2,32 т.

16. Объем бетона для ж/б днища:

17. Опалубка внутренней стены колодца:

, т.к. для монтажа опалубки необходимы леса с обоих сторон стены, общая площадь опалубки будет равна 141,4 м².

18. Вес арматурного каркаса внутренней стены:

Вес каркаса определяем интерполяцией, исходя из базовых рабочих чертежей. При объеме бетона 19,2 м³, базового колодца вес каркаса 1,59 т. Соответственно при 21,21 м³ проектируемого колодца, вес каркаса составит 1,76 т.

19. Объем бетона для внутренней стены:

Конструктивно принимаем толщину внутренней стены равную 300мм.

S_ст · b = 70,7 · 0.3 = 21,21 м³.

20. Опалубка перекрытия колодца:

21. Вес арматурного каркаса перекрытия

Вес каркасов определяем интерполяцией, исходя из базовых рабочих чертежей. При объеме Пм-4 бетона 3,8 м³, базового перекрытия вес каркаса 0,36 т. Соответственно при 3,85 м³ проектируемого перекрытия, вес каркаса составит 0,365 т.

22. Объем бетона для перекрытия:

Пм-4 ;

23. Гидроизоляция внутренних поверхностей колодца:

Внутренняя поверхность ж/б кольца

Поверхность внутренней стены 2 ·S_ст = 2 · 70,7 = 141,4 м².

Поверхность днища

Общая площадь которую необходимо гидроизолировать 401,87 м².

24. Опалубка покрытия:

Нижняя опалубка

Боковая поверхность

Общая площадь опалубки 44,06 м².

25. Вес арматурного каркаса покрытия:

Вес каркасов определяем интерполяцией, исходя из базовых рабочих чертежей. При объеме Пм-1 бетона 5,26 м³, базового перекрытия вес каркаса 0,65 т. Соответственно при 6,22 м³ проектируемого перекрытия, вес каркаса составит 0,77 т.

Пм-2 бетона 2,63 м³, базового перекрытия вес каркаса 0,24 т. Соответственно при 3,11 м³ проектируемого перекрытия, вес каркаса составит 0,28 т.

Пм-3 бетона 2,63 м³, базового перекрытия вес каркаса 0,17 т. Соответственно при 3,11 м³ проектируемого перекрытия, вес каркаса составит 0,2 т.

Общий вес каркасов составит 0,77 + 0,28 + 0,2 = 1,25 т.

26. Объем бетона для покрытия:

Технологически покрытие делим на три элемента. Первый Пм-1 будет равен половине всего перекрытия. Второй и третий Пм-2 и Пм-3 будут равны четверти всего перекрытия. Толщину перекрытия принимаем 200 мм.

Пм-1 ; S_общ = 6,22 + 3,11 + 3,11 = 12,44 м².

Пм-2/ Пм-3

27. Объем отмостки:

Конструктивно принимаем отмостку шириной 800мм, и толщиной 150мм.

Ведомость основных объемов работ

6 Калькуляция затрат труда и машинного времени

Для определения затрат труда и машинного времени, а также для построения календарного графика производства работ применены Государственные элементные сметные нормы.

Таблица 2

Общая затраты труда рабочих составляет 549,97 чел.-см.

Общая затраты труда машинистов составляет 82,27 маш.-см.

7 Выбор монтажного крана

Выбор осуществляют по техническим параметрам крана. Он производится из условия, что при одном вылете стрелы, кран сможет монтировать наиболее высоко и далеко расположенный расположенные элементы арматурного каркаса.

Грузоподъемность крана:

Q = m_эл + m_ост

где m_эл - масса поднимаемого элемента, т.

m _осн. - масса установленной на ней оснастки.

Бетон Q = 5,0 + 0,012 = 5,012 т.

Высота подъема:(минимальное требуемое расстояние от уровня стоянки крана до верха стрелы):

Н_ск = h_о + h_з + h_э +h_с + h_п

где h_о - расстояние от уровня стоянки крана до опоры сборного элемента на верхнем монтажном горизонте, м;

h_з - запас по высоте не менее 0,5 м;

h_э - высота элемента в монтируемом положении, м;

h_с-высота грузоподъемного устройства, равная расстоянию от верха монтируемого элемента до центра крюка стрелы, м;

h_п - высота полиспаста в стянутом положении, м (принимаем 1,5 м).

Бетон Н_ск = 11,28 + 0,5 + 1 + 3,5 + 1,5 = 17,78 м.

Вылет стрелы:

L_п = 475+1000+1000+3500=5,975 м;

Длина стрелы:

а – расстояние от центра крана до основания стрелы; а = 1.2м.

h_ш - расстояние поверхности земли до основания стрелы; h_ш= 1.6м.

Бетон м.

Таблица 3

Окончательно принимаем монтажный кран РДК-25-1.

8 Ведомость машин и механизмов

Таблица 3

9 Ведомость механизированного инструмента и приспособлений

Таблица 4

10 Ведомость инвентаря и оснастки

Таблица 5

11 Требования к качеству и приемке работ

При производстве и приемке работ по возведению монолитных железобетонных конструкций необходимо руководствоваться рабочими чертежами, проектом производства работ.

Материалы и изделия, применяемые при возведении монолитных железобетонных конструкций, порядок их приемки, испытания, транспортирования и хранения должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и техническим условиям.

При разработке ППР на возведение монолитных железобетонных конструкций следует предусматривать комплексную механизацию производственных процессов, поточное производство работ, преимущественное применение инвентарной опалубки и укрупненных и плоских арматурных изделий, использование товарных бетонных смесей, приготовленных на автоматизированных бетоносмесительных установках.

Перед установкой арматурные каркасы должны быть приняты по акту представителями технического надзора и исполнителями работ. При освидетельствовании проверяют: правильность расположения арматуры, диафрагм и фиксаторов защитного слоя, диаметры отверстий и поперечное сечение стальных конструкций, качество и расположение сварных соединений.

Несущие элементы инвентарной опалубки, детали ее крепления и поддерживающих конструкций необходимо изготавливать из предусмотренных проектом материалов, соблюдая требования Технических правил по экономному расходованию основных строительных материалов.

Контроль качества бетонных работ осуществляется в соответствии с требованиями действующего СНиП и заключается в проверке подвижности бетонной смеси и прочности бетона.

Качество бетонной смеси необходимо контролировать по пробам, которые следует отбирать при выгрузке из бетоносмесителя и перед загрузкой в бетонолитную трубу – для контроля подвижности и связности смеси, а так же для изготовления контрольных образцов; непосредственно из бетонированной конструкции. Пробы для контроля подвижности и водоотделения смеси должны отбираться каждый час, а также при всех изменениях состава смеси.

После подъема уровня бетонной смеси до низа подвешенного арматурного каркаса требуется следить за его положением, так как возможен подъем каркаса смесью, поступающей из бетонолитной трубы. Для предотвращения подъема каркаса к нижнему концу его продольных стержней следует приварить два горизонтальных уголка или стержня.

Качество глинистого раствора оценивают по его плотности, водоотдаче, условиям вязкости, содержанию песка, суточному отстою, стабильности и статическому напряжению сдвига. Плотность раствора контролируется ареометром.

Для предотвращения образования трещин в стенах колодцев категорически запрещается:

· Разгружать вынутый из колодца грунт в зоне призмы обрушения грунта вокруг колодца, так как это создает дополнительные неравномерные нагрузки,

· Разрабатывать грунт более чем на 50-70см ниже банкетки ножа, так как в случае быстрого опускания колодца возникают большие динамические нагрузки в стенах колодца,

· Допускать неравномерное обжатие стен колодца грунта.

При производстве работ заполняют журналы:

1. общий журнал работ и журнал ухода за бетоном

2. журнал сварочных работ

3. журнал антикоррозийной защиты сварных соединений

4. журнал бетонирования стыков и журнал герметизации стыков и швов

5. журнал производства работ по противокоррозионной защите строительных конструкций, сооружений, технологического оборудования

12 Требования по технике безопасности

Мероприятия по технике безопасности на строительстве предусматривают создание безопасных условий как для непосредственно работающих на строительной площадке, так и людей, временно прибывающей на ней.

В ППР должны быть отражены:

· Условия для безопасного и безвредного производства работ

· Мероприятия санитарно-гигиенического обслуживания работающих

· Мероприятия, обеспечивающие освещение строительной площадки, проходов, проездов и рабочих мест

Поступающие рабочие на стройку должны пройти вводный инструктаж по технике безопасности непосредственно на рабочем месте.

На объекте должны быть аптечки с медикаментами, средства для оказания первой помощи пострадавшим.

Территория строительства во избежание свободного доступа на нее посторонних лиц должна быть ограждена.

Для обслуживания рабочих строительные площадки оборудуются санитарно-бытовыми и санитарно-гигиеническими помещениями, которые размещают с учетом необходимости сокращения переходов от них к месту работы.

На территории строительства должны быть сделаны внутриплощадочные дороги, а места проходов и проездов обозначены указателями. Зоны, опасные для движения, следует ограждать либо выставлять на их границах предупредительные надписи и сигналы, видимые как в дневное, так и в ночное время.

Проезды, проходы и погрузо-разгрузочные площадки на строительстве должны регулярно очищаться от мусора и строительных отходов и не загромождаться грунтом, материалами, оборудованием.

Размещение строительных материалов, конструкций, деталей и оборудования; установку механизмов, подъемных кранов и других приспособлений на строительных площадках выполняют в соответствии со схемой строительного генерального плана.

Основными требованиями безопасности, которые предъявляют к машинам являются:

· Расстановка машин и оборудования, исключающая загромождение проходов, подъездов;

· Наличие приспособлений, обеспечивающих безопасность труда;

· Применение только безопасных способов работы машин;

· Наличие сигнализации.

Особое внимание при этом должно обращаться на ограждение движущихся частей механизмов, представляющих опасность для обслуживающих их рабочих.

На стройке устанавливается башенный кран, следовательно состояние путей необходимо ежедневно проверять, своевременно их ремонтировать.

Для защиты людей от возможного поражения электротоком все временные электрические установки и сети на строительстве выполняют изолированным проводом и подвешивают на высоте не менее 2,5м над рабочими местами, 3м над проходами, 5м над проездами.

Металлические части строительных машин и механизмов, электродвигателей, пусковых аппаратов и других устройств на строительстве должны заземляться в соответствии с утвержденными инструкциями.

Наряду с техническими мероприятиями, направленными на обеспечение безопасности работающих на строительстве, все установки, находящиеся под напряжением, снабжаются соответствующими надписями, предупреждающими об опасности.

Работы по возведению опускных колодцев на значительной глубине в насыщенных грунтах должны выполняться под постоянным надзором. Запрещается производить земляные и другие работы при появлении в котлованах и тоннелях вредных газов.

При глубине вертикального ствола до 10м спуск людей в подземную выработку производится в специальном отделении, оборудованном лестницами и лазами со сплошной обшивкой из досок и стальной ленты. Крепления стен вертикального ствола должны производиться над уровнем земли не менее 0,5 м сверху. Для предотвращения возможности падения предметов сверху вниз через каждые 4м устраивают предохранительные настилы.

Все работающие на строительной площадке должны быть обеспечены питьевой водой в соответствии с действующими санитарными нормами. Питьевые установки должны быть расположены на расстоянии не более 75м от рабочих мест.

13 Технико-экономические показатели

Экономичность принятого решения при разработке технологической карты определяется технико-экономическими показателями:

- объем монолитного железобетона (табл.1)

V_k = 344,62 м³;

- трудоемкость на весь объем работ (табл.2)

Q = 579,97 чел.-см.;

- машиноемкость на весь объем работ (табл.2)

М = 82,27 маш.-см.;

- трудозатраты на 1 м³ железобетона

чел.-см./м³;

- затраты труда машинного времени на монтаж 1 м³ железобетона

маш.-см./м³;

- выработка на одного рабочего в смену

м³.

- выработка на одну машину в смену

м³.

- продолжительность строительства при двухсменной работе - дня.

Список литературы

1. Технология возведения зданий и сооружений /Под ред. В.И. Теличенко, А.А. Лапидуса, О.М. Тереньева.- М.: Высш. шк., 2001. – 320 с.

2. Технология строительных процессов /Под ред. Н.Н. Данилова, О.М. Тереньтьева. – М.: Высш. шк., 2000. – 464 с.

3. Технология и механизация строительного производства / Б.Ф. Беляцкий, 2003 г.

4. ЕНиР, сборник 4, вып. 1. Здания и промышленные сооружения. - М.: Стройиздат, 1987.

5. ЕНиР, сборник 22, вып. 1. Конструкции зданий и промышленных сооружений. - М.: Прейскурантиздат, 1987.

6. ЕНиР №2-1. Механизированные и ручные земляные работы.

7. СНиП 12-03_2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1 Общие тредования.

8. СНиП 3.02.01-87 Опускные колодцы и кессоны

9. СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство. - М.: Стройиздат, 2002.

10. СНиП 21-01-97 (1999) Пожаробезопасность зданий сооружений.

11. СНиП 3.01.01-85 (с изм. 1 1987, 2 1995). Раздел 10 Охрана окружающей среды.

12. ГЭСН № 1 Земляные работы

13. ГЭСН № 5 Свайные работы. Опускные колодцы. Закрепление грунтов.

14. ГЭСН № 6 Бетонные и железобетонные конструкции монолитные

15. ГЭСН № 7.Бетонные сборные железобетонные конструкции.

16. ГЭСН № 8 Конструкции из кирпича и блоков

17. ГЭСН № 9. Строительные металлические конструкции.