Ремонт металлорежущего оборудования хозяйств Луганской области

АННОТАЦИЯ

В настоящемпроекте приведенакраткая характеристиказакрытогоакционерногообщества«старобельскиймеханическийзавод» Старобельскогорайона Луганскойобласти. Сделананализ, сложившейсяв хозяйстверемонтно –обслуживающейбазы, указаныеё преимуществаи недостатки.

Для устранениявыявленныхнедостатковбыло приняторешение онеобходимостипостройкив хозяйствецеха по ремонтустаночногооборудованияс годовой программой150 станков в год,и трудоемкостьюработ 59565 чел ч.

Приводятсянеобходимыетехнологическиерасчеты цехаи участков.

Предлагаетсяконструкцияустройствадля измиренияконусностии овальностивалов а такжеконусностипрямоугольныхдеталей. Приводятсянеобходимыекинематическиеи прочностныерасчеты, которыедоказываюработоспособностьи надежностьконструкции.

Целесообразностьпримененияпредлагаемойконструкциидоказываетсяэкономическимирасчетами.

Освещенытакже вопросыбезопасностии экологичности.

Пояснительнаязаписка проектавыполнена на (……)листах, графическаячасть – 9 листахформата А1.

Контролькачества работпо техническомуобслуживаниюи ремонту

Наблюдениеза состояниемнаходящегосяв эксплуатацииоборудованияпроизводятдежурные слесарии механикицехов. Контрольза состояниемустановленногона предприятииоборудованияосуществляетинспекторскаягруппа ОГМ.

Контрольпредусматривает:

проверкукачества техническогообслуживанияоборудованияоператорами(станочниками),его смазывания,чистки, соответствияприменяемыхрежимов обработкиустановленнымтехнологическимпроцессам;

выяснениепричин преждевременноговыхода оборудованияиз строя;

проверкукачества режущегоинструмента;

проверку правильности передачи оборудования от смены к смене;

проверкувыполнениятребований,занесенныхв журнал передачисмен.

При нарушенииобслуживающимперсоналомправил эксплуатациии ухода заоборудованиеммеханик цехаи инспекторОГМ принимаютнеобходимыемеры вплотьдо остановкиоборудования.

Проверкакачества техническогообслуживанияоборудования,выполняемогослесарями,смазчиками,электриками,электрониками,входит в обязанностьмастера РМЦили цеховогомеханика иконтролируетсяинспекторомОГМ. Проверкуна точностьпрецизионногои отделочногооборудованияпроизводитконтролер ОТКпри участиипредставителяцеха, а в случаенеобходимости— представителяизмерительнойлаборатории.

ЧисленностьконтролеровОТК, необходимыхдля контролякачества ремонтаоборудования,рассчитываетсяпо нормам.

Качестворабот по техническомуобслуживаниюи ремонту,выполняемыхкомплекснымибригадами ЦРБ(КРБ), переведеннымина нормативно-сдельнуюоплату труда,контролируютпо техническомусостоянию паркаоборудования,закрепленногоза комплекснойбригадой. Контрольосуществляетинспектор ОГМ.Обычно применяютспособ контроляпо числу неплановыхремонтов.Использованиечисла неплановыхремонтов дляоценки состоянияоборудованиясоздает материальнуюзаинтересованностькомплексныхбригад в уменьшениичисла отказов,чего можнодостигнутьтолько улучшениемкачества ремонтныхработ и техническогообслуживания,а также предупреждениемнарушенийправил эксплуатациисо стороныпроизводственногоперсонала.

Контрольпо числу неплановыхремонтов дополняютвыборочнойинспекторскойпроверкойотдельныхстанков. Запоказательпринимаетсясреднее числоусловных дефектовна единицуоборудования,закрепленногоза бригадой.

Инспекторпроизводитпроверкуоборудования,пользуясьтиповыми картамиинспекторскойдефектациив которых перечисленынаиболее частовстречающиесядефекты оборудованияданной группы.

Проверкеподвергаютне менее 60 % оборудования.Затем выводятсреднее числодефектов,приходящихсяна единицуоборудования,по этому показателюопределяютсяразмеры премии,начисляемойкомплекснойбригаде. Такимобразом, ремонтнаябригада оказываетсяматериальнозаинтересованнойв том, чтобызакрепленноеза ней оборудованиевсегда находилосьв хорошем техническомсостоянии.

АННОТАЦИЯ

В настоящемпроекте приведенакраткая характеристиказакрытогоакционерногообщества«Старобельскиймеханическийзавод» Старобельскогорайона Луганскойобласти. Сделананализ, сложившейсяв хозяйстверемонтно –обслуживающейбазы, указаныеё преимуществаи недостатки.

Былопринято решениео необходимостипостройки цехапо ремонтустаночногооборудованияс годовой программой150 станков в год,и трудоемкостьюработ 59565 чел ч.

Приводятсянеобходимыетехнологическиерасчеты цехаи участков.

Предлагаетсяконструкцияустройствадля измеренияконусностии овальностивалов а такжеконусностипрямоугольныхдеталей. Приводятсянеобходимыерасчеты, которыедоказываютработоспособностьи надежностьконструкции.

Целесообразностьпримененияпредлагаемойконструкцииподтверждается экономическимирасчетами.

Освещенытакже вопросыохраны трудаи экологичности.

Пояснительнаязаписка проектавыполнена на (……) листах,графическаячасть (……) листахформата А1.

Содержание

Введение

У любогостанка, независимоот того, работаетон или простаивает,изменяютсяфизико-механическиеи геометрическиепараметрыдеталей. Одновременноснижаютсятехнико-экономическиепоказателиконструкции,в целом и наступаетмомент, когдадальнейшаяэксплуатацияневозможнаили становитсяэкономическинецелесообразной.Поэтому в процессеэксплуатациистанки требуюттехническогообслуживанияс целью поддержанияего техническогосостояния, атакже ремонтадля восстановленияэтих качеств,если эксплуатациястановитсяневозможной.

Тем неменее, еслистанок (илидругая техника)вышла из порядка,то это еще неозначает, чтовсе детали исопряженияутратили своикачества, посколькудетали изготовленныеиз материаловс разнымифизико-механическимисвойствамии имеют разнуюинтенсивностьизнашивания;применениесистемы допусковна размеры,погрешностьформы и шероховатостьповерхностей,показателитермическойобработки ипрочие параметрыобуславливаютслучайностьблагоприятныхи неблагоприятныхобъединенийэтих параметровв сопряженияхи, как результат,-разные срокислужбы; неодинаковаянапряженностьработы деталейи узлов; срокислужбы элементовотдельныхэкземпляровстанков имеютзначительныерасхождениявследствиеразнообразныхусловий работы. Известно, чтопри нормальнойинтенсивностииспользованияосновные агрегатыстанков вырабатываютзаложенныйконструкциейресурс через10-12 лет при односменнойработе.. Создаватьже технику,которая небудет требоватьремонта весьпериод эксплуатации,экономическине оправданно,и и достичьэтого в недалекомбудущем невозможно.

Как показываютопыты и практика,с одной стороны,ремонта стеночногооборудованияизбегнутьтехническиневозможно,а с второго -он есть экономическицелесообразный.Ведь большинствоизношенныхдеталей имеетвысокую остаточнуюстоимость: приих восстановлениирасходуетсяв 20-30 раз меньшеметалла и материалов,чем при изготовленииновых. Например,свыше 90 % деталей,отнесенныхк категорииполностьюнепригодныхк дальнейшейработе, имеютснос всего0,1-0,3 мм по диаметру,то есть утратилименьшее 0,5-0,1 % массы,и после восстановления65-75 % их общегоколичествапрактическиможно использоватьвторично.

Эффективноевыполнениевсех видовремонтных работи техническогообслуживаниястаночногооборудованияс применениемпрогрессивныхтехнологийможет бытьобеспеченноешироко развитойсистемой научных,производственныхи других структур.Поэтому необходимосоздавать ипостоянносовершенствоватьремонтно-обслуживающуюбазу.

1.Краткая характеристикапредприятия.

Полноеназвание: закрытоеакционерноеобщество«Старобельскиймеханическийзавод».

Юридическийадрес: 92700 Луганскаяобласть, г.Старобельск,ул.Р. Люксембург78.

Номери дата регистрациипредприятия:25 декабря 1998г.

Полноеназвание июридическийадрес объединения,в состав-котороговходит предприятие:РеспубликанскоеобъединениеУкрагропромреммаш,г. Киев, пр-ктОсвободителей3.

Формасобственности:коллективная.

Обоснованиеорганизационноправовой формыпредприятияи перспективыее дальнейшегосовершенствования25.12.1998г.: коллективноепредприятие«Старобельскийремонтно-механическийзавод» реорганизованов закрытоеакционерноеобщество«Старобельскиймеханическийзавод».

Краткаясправка одеятельностипредприятия.

Основнойпроизводственнойдеятельностьюзавода являетсяпродукцияпромышленно-производственногоназначения,что определяетего финансово-экономическоесостояние.Снижениеобъемов производствасвязано в первуюочередь снеплатежеспособностьюпредприятияот потребителей.Из-за общегоэкономическогокризиса в странепредприятиеиспытываетогромные трудностис реализациейпродукции.Отсутствиеденежных средствна предприятиине позволяетзаводусвоевременнообеспечитьпроизводствонеобходимымиматериаламии комплектующимиизделиями, асистема бартерныхрасчетов невсегда себяоправдывает.

Составзавода

Учитываясегодняшнееположение делсо сбытом продукции,завод взялнаправлениена увеличениепроизводствавентиляторови электронасосов,а также расширениеих номенклатуры.

Характеристикарынков сбытаи предложенияоб оптимизациисистемыпродажи.

Реализацияпродукцииосуществляетсяпо заранеезаключеннымдоговорамили по заказам.

Ксожалению, всвязи с массовойнеплатежеспособностьюпредприятийУкраины более90 % товарнойпродукцииреализуетсяпутем бартерногообмена, чтоставит заводв крайне тяжелоефинансовоеположение.

Сегоднязавод поддерживаетделовые отношения:

1. г.Киев - «Машснабсбыт»,«Укрлпемаш»,МЧО «Лиман, МЧП«Спрос»

«Укртехкомплект»,ООО «ТТ», ЧПО«Вентсистемы»,АО «Харьковмаш»,«Промкомплект»

3.г.Дубны- МПП«Электромашсервис»

4.г. Донецк - «ДВЗ»,«Маршупольскийметаллургическийкомбинат им.Ильича»

5. г.Днепропетровск- «Атомкомплект»

6. г.Винница - «Электромашснаб»

7. г.Москва - фирма«Веза»

8. г.Тирасполь -«Электромаш»

9.Алчевскийметаллургическийкомбинат

Партнерскиеотношенияустановленыс Луганскиммагазином «1001мелочь», «Луганскиетовары», «Универмаг»,в г. Северодонецкемагазины - «Лотос»,«Кристалл»,«Товары длядома».

Для расширения рынка сбыта осуществляется программа по сертификациипродукции, чтодаст большуювозможностьвыхода нашейпродукциив страны СНГи в первую очередьв приграничныестраны (Россия,Молдавия, Белоруссия,Литва).

Организационнаяструктурауправления

Структуразавода

ПлантерриторииСтаробельскогомеханическогозавода

2.Годовая программацеха

ВЛуганскойобласти 19 административныхрайонов, в которыхбыло 330 колхозови совхозов, как минимумв каждом хозяйствебыло 2 токарныхи 2 сверлильныхстанка, одиниз которыхнастольный.В каждом районеимелось РТПВмастеркихкоторых былоне менеестанков:4 токарных, 3сверлильных,2–3 настольныхсверлильныхи 1 фрезерный,станок дляшлифовки коленчатыхвалов ( на 4 РТП),табл 1.

Капитальныйремонт проводят1 раз в 10–12 лет приодносменнойработе станков.

Таблица1

Количествостанков в Луганскойобласти

Следовательно,если принятьчто один станокремонтируетсяодин раз в 11 лет,то годоваяпрограмма

139станков в годподвергаетсякапитальномуремонту приодносменнойработе.

Сучетом перспективыразвития предприятияпринимаем программу 150станков в год(табл 2).

Таблица2

Годоваяпрограмма цеха

Устанавливаемкатегорииремонтосложностимеханическойи электрической части станков[1]

Таблица3

Категорияремонтосложностистанков

Таблица4

Трудоемкостьремонтных работна единицуремонтнойсложностимеханическогооборудования

Таблица5

Трудоемкостьремонтных работна единицуремонтнойсложностиэлектротехническогооборудования

Годоваяпрограмма цехаприведена втабл. 6

Таблица6

Годоваяпрограмма цеха

Исходяиз экономическойцелесообразности,принимаем, чторемонт электродвигателейбудет выполнятсяна стороне, вспециализированноймастерской.

Объемремонтно-обслуживающихработ передаваемыхна сторону

чел ч. (1)

Объемремонтно-обслуживающихработ выполняемыхв цехе.

чел ч. (2)

Заприведенныйремонт принимаемтрудоемкостькапитальногоремонтатокарно–винторезногостанка 1К62

Трудоемкостькапитальногоремонта станка1К62

Т_кап=(11*35)+(3*15)=430чел∙ч

Количествоприведенныхремонтов

Ку=К_ц/430=59565/430=138,52(3)

2.1Организационныйрежим работыцеха.

Количестворабочих днейв году – 254

Количествоработы сменв сутки – 1

Продолжительностьсмены – 8 ч.

Продолжительностьрабочей недели– 5 дн.

Равномерностьзагрузки мастерскойв течении года– равномерная

2.2Фонд времени

Различаютфонды временирабочих, оборудованияи цеха

Годовыефонды временирабочих подразделяютсяна номинальныеи действительные.Номинальныйфонд времениучитываетполное календарноевремя работыза планируемыйпериод безучета возможныхпотерь.

Действительныйфонд времени- учитываетфактическиотработанноевремя рабочимс учетом отпускаи потерь поуважительнымпричинам.

Фондывремени определяемпо формулам:

номинальный

; (4)

действительный ; (5)

где -соответственночисло дней вгоду календарных,выходных,праздничных;

- продолжительностьрабочей смены,ч.;

- коэффициент,учитывающийпотери рабочеговремени поуважительнымпричинам =0,97.

Номинальныйфонд временирабочего =2032 часа

Годовойдействительныйфонд временизависит отдлительностиотпуска икоэффициентапотерь

действительныйгодовой фондвремени =1971 час.

Длительностьотпуска рабочегопринять равной=24 рабочих дня.

Соответственно,действительныйгодовой фондвремени рабочегоравен =1778часов.

Фондвремени оборудованияприодносменнойработе равен1990 часов.

Определяемколичестворабочих мест

М_рм=Т_црм/Ф_г=59565/1778=33,5=34чел. (6)

2.3Схема технологическогопроцесса капитальногоремонта станка

Прием станковв ремонт

Очисткастанков

Предремонтнаядиагностика

Разборкастанков наузлы и агрегаты

Очистка узлови агрегатов

Разборкаузлов и агрегатовна детали

Очисткадеталей

Деффектациядеталей

Ремонт(восстановление)деталей

Годные

Негодные

Комплектованиеузлов и агрегатов

Запасныечасти

Сборка, обкаткаи проверкаузлов и агрегатов

Окраска узлови агрегатов

Окончательнаясборка

Обкатка ииспытания

Окраскастанков

Выдача станковиз ремонта

2.4Основные параметрыпроизводственногопроцесса

Тактпроизводства

(7)

Простойоборудованияопределяетсяисходя из нормативовна 1 ед. ремонтнойсложности

Нормыпростоя привыполнениикапитальногоремонта оборудования:

Механическойчасти – 1,2 дня

Электротехническойчасти – 1 день

Таблица7

Простойоборудованияв ремонте

Фронтремонта

(8)

Таблица8

Трудоемкостьна капитальныйремонт станковпо видам работв чел/час на 1условный станок1К62 с трудоемкостьюкапитальногоремонта 430 чел/час

Исходяиз реальныхданных 1986 годапо распределениютрудоемкостиработ на одинприведенныйремонт потехнологическимвидам работ.

2.5Расчет участковмастерской

Таблица9

Расчетучастков мастерской

Годовойобъем работмастерскойпо производственнымучасткам.

Потребноеколичествопроизводственныхрабочих определяетсяпо формуле:

, (9)

где Р-количестворабочих научастке

Т_у-годовой объем(трудоемкость)работ на участкечел.-ч.

Ф_д-годовой действительныйфонд временирабочего, ч.

Количестворабочих научастках приведенов табл. 10

Таблица10

Количествопроизводственныхрабочих поучасткам

Таблица11

2.6Ведомостьоборудования цеха

2.7Расчет площадейучастков

Расчетплощадей участковпроизводимпо формуле:

(10)

где:F_об–площадь, занимаемаяоборудованием

-коэффициентпроходов.

Научастках наружноймойки, разборки,ТО и диагностирования,заправки иобкатки машинчасть площадизанимаютремонтируемыемашины. Площадьэтих участковопределяемпо формуле:

(11)

ГдеF_м–площадь,которая занятаремонтируемымиобьектами..

Площадьвспомогательных помещений мастерскойопределяемв процентахотношение кобщей площадипроизводственныхучастков.

Результаты расчётов заносимв таблицу 12.

Таблица12

Данныео площадях всех подразделенийи помещениймастерской

2.8.Расчет отопления.

Среднегодовойрасход тепловойэнергии дляотопления ивентиляциизданий промышленноготипа зависитв основном отнаружногообъема (строительнойкубатуры) здания,типа и характерапроизводства,размещенногов данном здании,расчетныхвнутреннихи наружныхтемператури продолжительностиотопительногопериода за год.Одним из основныхпоказателей,определяющихрасход тепловойэнергии, являетсямаксимальныйчасовой расходтепла для отопленияи вентиляцииздания.

В курсовомпроекте принято,что проектируемыйцех находитсяв Луганскойобласти. Продолжительностьотопительногопериода = 180 дней (с 15 октябряпо 15 апреля).Наружная расчетнаятемпературавоздуха t_н=-24^оС.Внутренняятемпературапомещенияt_в=+18^оС.Средняя температураотопительногопериода t_с=-1,7^оС.

Расчетмаксимальногочасового расходатепла для отопления

Q_maxоти вентиляцииQ_maxвент зданияпроводитсяпо следующимформулам:

(12)

(13)

гдеV_зд–наружный объемздания, м³;

Q_{уд от} ,Q_{уд вент} –удельные часовыерасходы теплана отоплениеи вентиляцию;(в кДж/ч на 1м³зданияпри разностивнутреннейи наружнойтемпературыв 1^оС);

Q_{max от}и Q_{max вент} -максимальныечасовые расходытепла на отоплениеи вентиляцию,тыс. кДж/ч.

Нормативыудельногочасового расходатепла для вентиляциизданий даныв таблице 13.

Таблица13

Нормативы удельного часового расхода

тепла на отопление и вентиляцию зданий

(В кДж/чна 1м³при разностивнутреннейи наружнойтемпературыв 1^оС)

Послеопределениямаксимальногочасового расходатепла для отопленияи вентиляциизданий производитсярасчет среднегодовоготепла для этихцелей по формулам:

, (14)

(15)

гдеQ_оти Q_вент–среднегодовойрасход теплана отоплениеи вентиляцию,тыс. кДж;

- продолжительностьотопительногопериода, ч;

К_о,К_в–коэффициентыспроса на теплои вентиляцию.

Дляусловий Луганскойобласти, согласнометодике 12,коэффициентыспроса на теплои вентиляциюдля зданиймастерскихобщего назначениянаходятся потаблице 14.

Таблица14

Коэффициенты спроса на тепло для отопленияи вентиляцию зданий мастерских общего назначенияза отопительный период

(в Луганской области)

Общийрасход теплаQв кДж находимпо формуле:

(16)

Потребноегодовое количествотоплива длямастерской(мазута, угляили газа) находимпо формуле:

, (17)

гдеG_топл–потребностьв топливе, кгили м³;

здания,МДж;

q– теплотворнаяспособность1 кг или 1 м³топлива (длягаза), МДж/кгили МДж/м³;

- к.п.д. отопительнойсистемы, равный0,8.

Теплотворнаяспособностьтоплива находитсяпо таблице 1513

Таблица15

Низшаятеплота сгорания

Поверхностьнагревательныхприборов определяемпо следующейформуле:

м² (18)

гдеQ_{max от} –максимальныйчасовой расходтепла на отопление,кДж/ч;

Q_{max вент} -максимальныйчасовой расходтепла на вентиляцию,кДж/ч;

F_n–поверхностьнагревательныхприборов, м²;

K_n–коэффициенттеплопередачиприбора, МДж/м^2.ч ^. град

(K_n = 8,37 Дж/м^2. с^.град (0,030132 МДж/м^2.ч ^.град));

t_n–средняя расчетнаятемпературатеплоносителяв нагревательномприборе, град(60С);

t_в–внутренняятемпературапомещения, град(18С).

2.9.Расчет освещения

Расчетискусственногоосвещения ведутпо "методуватт".

Дляразборочно-сборочногоучастка подсчитываютколичестволамп,

выбираюттип светильников,высоту подвесаи размещаютих по участку.При­водят схемыразмещенияи определениявысоты подвеса.

Дляостальныхучастков определяютколичествои общую мощность ламп(Вт), необходимуюдля освещенияучастка.

Результатырасчетов сводятв таблицу.

Таблица16

Расчетискусственногоосвещения

2.10Расчет вентиляции

Вентиляцияпомещениймастерскойпредназначенадля улучшенияусловий труда,уменьшениязапыленностии задымленностивоздуха, повышениясохранностиоборудования.На некоторыхучастках мастерскойпредусматриваемместные вытяжныевентиляционныеустановки,которые удаляювоздух непосредственноот мест образованияили выходавредных выделений,а также естественнуюприточно –вытяжную вентиляцию.

Расчетестественнойвентиляциисводится копределениюплощади критическогосечения фрамуги форточек,которые берутсяв размере 2…4%от площадипола.

Таблица17

Расчеткритическогосечения форточек

Искусственнуювентиляциюприменяем втех случаях,когда часоваякратностьобмена воздухав помещениибольше трех.Для таких помещенийрассчитываемвеличинувоздухообмена

L = V x K ; (22)

гдеL – необходимыйвоздухообмен,м³/ч;

V– объемпомещения, м³;

К –коэффициентвоздухообмена [9] .

Таблица18

Необходимыйвоздухообменучастков мастерской

Необходимаямощностьэлектродвигателявентиляторанаходим поформуле

; (23)

где H– давлениеразвиваемоевентилятором,Па. Для вентиляторовнизкого давления

Н= 981 Па [9];

- коэффициентзапаса =1,15…1,3[9] ;

-коэффициентполезногодействия вентилятора=0,5…0,55[9] ;

кВт

2.11Расчет годовойпотребностив воде

Среднегодовойрасход водыопределяемсогласно суточномурасходу водына 1 человекаи числу рабочихдней в году

; л (24)

где30– средний суточныйрасход водына одногочеловекав обычномцехе, л

50– средний суточныйрасход водына одногочеловекав горячихцехах,л

n_об–количестворабочих в обычныхцехах

n_гор–количестворабочих в горячихцехах

;м³ (25)

n – числорабочих днейв году.

2.12.Расчет электроэнергииучастков и цеха

Установленнуюмощность силовыхтокоприемниковв целом дляпроектируемогоцеха рекомендуетсяпринять поданным технико-экономическихпоказателейтипового проектааналогичноймастерской.

Электрическуюэнергию, потребляемуюцехом, подразделяютна силовуюэнергию и энергиюдля освещенияпомещений.

Силоваяэлектроэнергиярасходуетсядля питаниятокоприемников(электродвигателей,выпрямителей,электропечей,сварочныхтрансформаторови т. д.) и на другиетехнологическиенужды.

Годовойрасход силовойэлектроэнергииподсчитываютпо формуле

W_с= ΣК_сР_усФ_оn,(26)

гдеW_с- годовой расходсиловой электроэнергии,кВт.ч.;

К_с- коэффициентспроса, учитывающийнедогрузкупо мощности,коэффициентполезногодействия и неодновременностьработы токоприемников,потери сети,неполнотугодового графикапотребленияэлектроэнергии;

Р_ус- установленнаямощностьтокоприемниковпо группамобору­дования,кВт;

Ф_о- действительныйгодовой фондвремени оборудованиядля од­ной смены,ч.;

n- количествосмен в суткиработы оборудования.

Установленнуюмощность Р_усрассчитываютпо группамоборудованияпо каждомуучастку мастерской.

Расчетсиловой электроэнергииведут, пользуясьтаблицей 19.

Таблица19

Подсчетсреднегодовогорасхода электроэнергии

Годовойрасход электроэнергиина освещениерассчитываетсяпо формуле

W_о= К_оТ_оΣ Р_ус,(27)

гдеW_о- среднегодовойрасход электроэнергиина освещение,кВт ч;

К_о- коэффициентспроса осветительнойнагрузки; принимаетсяравным 0,8;

Р_ус- установленнаямощностьосветительныхприборов научаст­ке, кВт;

Т_о- годовоечисло часовиспользованияосветительнойнагрузки, ч;

Р_усопределяютпо количествуточек освещенияв помещениии мощностиустановленныхламп или поудельной мощностиосветительнойнагрузки необходимойдля освещения1м²площади участка(Вт/м²)(таблица 14).

Т_опринимаетсяв зависимостиот количествасмен работыв сутки и гео­графическойшироты местности,где расположенаремонтный цех.

Длярайонов Луганскойобласти можноприниматьданные длягеографическойшироты 50⁰.Следовательно,при работеучастка в однусмену Т_о= 800 ч., в две сменыТ_о= 2200 ч., в три сменыТ_о= 4700 ч.

Таблица20

Удельныемощности лампнакаливаниядля различныхучастков

ПРИМЕЧАНИЕ.Удельные мощностиприведены дляламп накаливания.При люминесцентномосвещенииудельные мощностиувеличиваютсяна 15...20%.

2.13Калькуляциясебестоимостиремонта станка1К62 в мастерской

ГодоваяпрограммамастерскойП=59565 чел.-ч, количествопроизводст­венныхрабочих - 39 чел.,площадь мастерскойF=540м²;годовой расходэлек­троэнергии208 тыс./кВт-ч; расходугля на отопление– 25,9т.

Программав приведенныхремонтах. Заприведенныйремонт примемтекущий ремонттокарно-винторезногостанка 1К62. Трудоемкостьтекущего ремонтастанка 1К62 равна430 чел.-ч.

Годоваяпроизводственнаяпрограмма вприведенныхремонтахN_пр=138,5текущих ремонтовстанка 1К62.

Всеиздержки, связанныес ремонтомстанка в мастерской,разделяем нацеховые иобщезаводские.

С=С_пр+С_кос+С_зав (36)

где С -себестоимостьприведенногоремонта, грн;

С_пр- прямые затраты,грн;

С_кос- косвенныерасходы, грн.

С_зав-общезаводскиерасходы

В косвенныхрасходах учитываемтолько общепроизводственные,т.е. издержки,связанные ссодержаниеммастерской.Общехозяйственныеи внепроизводственныерасходы нерассчитываем,т.к. ремонтныйцех относитсяк вспомогательномупроизводству.

Расчетсебестоимостиведется поэлементамзатрат.

Прямыезатраты:

С_пр=С_р+С_зн+С_м, (37)

гдеС_р- заработнаяплата производственныхрабочих;

С_зн- стоимостьремонта узлови агрегатовна стороне;

С_м– прямые материальныерасходы.

Заработнуюплату производственныхрабочих сначислениямиопределяемпо формуле

С_р= (С_унТ_н+С_увТ_в)К, (38)

гдеТ_н- трудоемкостьработ с нормальнымиусловиямитруда;

Т_в- трудоемкостьработ с вреднымиусловиями труда(сварочные,кузнечные,термические,моечные, гальванические,наплавочные.

Т_с- трудоемкостьстаночныхработ;

С_ун,С_ув,- соответственноусловные тарифныеставки по среднемуразряду работс номинальнымиусловиямитруда, вредныеи станочныеработы, грн.;

К - коэффициент,учитывающийдополнительнуюзаработнуюплату (оплатаночных дежурстви др.) К=1,1.

Распределениеработпо условиямтруда произведенона основе раз-

делениятрудоемкостиремонта потехнологическимвидам работ.

Трудоемкостьработ с вреднымиусловиями труда

Т_в=3548,4 чел.-ч;

С нормальнымиусловиями

Т_н= П- Т_в=59565-3548=56016чел.-ч (39)

Среднийразряд работ:

С нормальнымиусловиями -3,0.

С вреднымиусловиями - 3,2.

Станочныхработ - 4,0.

Часовыетарифные ставкирабочих с учетомсоответствующегоразряда [14]

С_ун– 1,72 грн. С_ув– 1,81 грн.

Заработнаяплата производственныхрабочих (безначислений)С'р=((1,71·56016+1,81·3548,4 )·1,1)/138,5=811,8 грн.

Начислениена социальноестрахованиеи другие виды- 52% от С'р

С_н= 0,52·811,8=422,1 грн.

Итогозаработнаяплата производственныхрабочих сначислениями

С_р=811,8+422,1=1233,9грн.

Прямыематериальныезатраты берёмсогласно среднемурасходу материалана 1 приведенныйремонт станка.

С_ср=1714,96грн.

Итогопрямые затраты

С_пр=1233,9+1714,9+3000=5948,8

Косвенныеобщепроизводственныерасходы (содержаниемастерской).

ЗарплатаИТР, СКП, МОП -определенасогласно штатномурасписаниюи установленнымдолжностнымокладом 14.

Таблица21

ЗарплатаИТР, СКП и МОП

Дополнительнаязаработнаяплата (ИТР-15%,остальные - 9%)

0,15(5520+5268)+0,09(3600+2220+3900)=2493 грн.

Начисленияна заработнуюплату 52%

0,52(20508+2493)=11960грн.

Всегозаработнаяплата с начислениями:

20508+2493+11960=34961грн.

Амортизацияосновных средств.Норма амортизации:

здания-2,5%; оборудование-10%; приборов,инструментов- 13%.

Стоимостьосновных фондовмастерскойопределяемпо удельной

стоимости,приходящейсяна 1м²общей площадимастерской

- здания- С_зд= С'_зд·F=500·540=270000грн.;

- оборудованиеС_об=1500000грн.;

- приборов,приспособлений,инвентаря-С_пи=С'_пи·F=60·540=32400грн.

Итогостоимостьосновных фондов- 18002400 грн.

Итогоамортизация

0,025·270000+0,10·1500000+0,13·32400=160962грн.

Текущийремонт зданияи оборудования:1,5% от стоимостиздания; 3,5% отстоимостиоборудования;2,0% от стоимостиприспособленийи инвентаря.

0,015·270000+0,035·1500000+0,02·32400=57198грн.

Содержаниеоборудованияи малоценногоинвентаря (0,4%от стоимостиоборудования,30 грн. на одногопроизводственногорабочего)

0,004·1500000+30·39=7170грн.

Годовойрасход электроэнергии- 208000 кВт.ч

Стоимость1 кВт.ч электроэнергии- 0,18 грн.

Итогозатрат наэлектроэнергию

0,18·208000=37440грн.

Годовойрасход водыдля производственныхи бытовых нужд307,3 м³

Стоимость1м³воды - 0,62 грн. Затратына воду 0,4·1327,5=190грн.

Затратына отоплениемастерской(стоимость 1тонны угля 210грн.):

210·25,9=5439грн.

Затратына охрану труда(15 грн. на одногоработающего)

15·39=585 грн.

Изобретательскаяи рационализаторскаяработа (20 грн.на одногоработающего)

20·39=780 грн.

Итогообщецеховыерасходы

34961+160962+57198+7170 +37440+190+5439+585+780=304725грн

Прочиенеучтенныерасходы (3%)

0,03·304725=9141,8грн.

Всегообщецеховыхрасходов

304725+9141,8 =313866,8 грн.

Косвенные(общецеховые)расходы, приходящиесяна один проведенныйремонт: 313866,8 /138,5=2266,2грн.

Общезаводскиерасходы

С_завґ=2,66·С'р=2,66·811,8=2159,4

Общезаводскиерасходы приходящиесяна один проведенныйремонт:

С_зав=2159,4/138,5=15,6

Себестоимостьтекущего ремонтастанка 1К62 в цехе

С=С_пр+С_кос+С_зав=5948,8+2266,2 +15,6=8230,6 грн.

Годовойвыпуск продукции8230,6·138,5=1139938,1 грн.

Прибыльс 1 приведенногоремонта – 823 грн.

Оптоваяцена – 9053,6 грн

СНДС – 11135,9 грн

3.ОХРАНА ТРУДА

Проектируемыйцех ремонтастаночногооборудованияразработанв соответствиис СНиП П-89-80, Генеральныепланы промышленныхпредприятий.Нормы проектирования.

Ремонтныйцех построениз железобетонныхблоков в соответствиисо СНиП 2.09.02-85*«Производственныездания». Планировка,размеры, конструктивныеэлементыпроизводственногоздания отвечаюттребованиямстроительныхи отраслевыхнорм. Помещенияс резко выраженнымтемпературно-влажностнымирежимами, уровнямишума и имеющимимежду собойсообщенияотделены тамбурами,коридорами,воздушнымизавесами (графическаячасть лист 3).

В соответствиис требованиямиСНиП 2.09.04-87 Административныеи бытовые здания,в цеху предусмотренысанитарно-бытовыепомещениятакие, как туалет,раздевалка,душевая, Отделглавного механика,в которых оборудуемуголки по охранетруда.

Цех имеет следующие опасные и вредные производственныефакторы. Физические:

- движущиесямашины и механизмы

- подвижныечасти производственногооборудования

- повышенная температураповерхностейоборудования(печи, сварочноеоборудование,установка длязакаливанияТВЧ, ит.д.

общетоксичные; раздражающегодействия надыхательныеи пищеварительнуюсистему ( сварочныйдым, повышеннаятемпература в термическомотделении).

Психофизиологические:

физическиеперегрузки.

В производственныхи вспомогательныхчастях цехапредусмотренаестественная,механическаявентиляцияв соответствиис требованиямиСНиП 2.04.05-91 Отопление,вентиляцияи кондиционированиевоздуха.

Системаотоплениярегулируетсяв зависимостиот необходимойтемпературыв производственныхи вспомогательныхпомещениях.

Состояниевоздуха в рабочейзоне характеризуется:температуройне ниже 18 °С взимнее время,и +22° - 24°С в летнеевремя. Оптимальныеи допустимыепараметрымикроклиматарабочей зонырегламентируетсяГОСТом 12.1.005-88 Общиесанитарныеи гигиеническиетребованияк воздуху рабочейзоны.

В соответствиисо СНиП-4-79 «Освещение.Нормы проектирования».В цехе примененобоковое естественноеосвещение,через оконныепроемы в наружныхстенах и общееискусственноеосвещение засчет примененияэлектрическихсветильниковтипа «Универсаль»с люминесцентнымилампами которыеимеют защитнуюрешетку, рассеивательили специальныеламповые патроны,исключающиевозможностьвыпадения лампыиз светильников.

В качествеосновной нормируемойвеличиныестественногоосвещенияпринят коэффициентестественнойосвещенностиКЕО (е). Как правило,на предприятияхпромышленностисреднее значениеКЕО составляет7% для боковогоосвещения.

Увеличениекоэффициентаестественнойосвещенностипропорциональноболее высокомуразряду зрительнойработы. Дляувеличенияот характерапроизводимыхработ и технологическогопроцесса установленысроки очисткиокон. Для цехамогут быть,рекомендованысроки очисткине менее четырехраз в год.

Источникиинтенсивногошума и вибрациив цехе являются:работающиеСтанки, прессы,передвижныетележки, краны,.

Защитарабочих отповышенногошума и вибрациипроводитсясогласно ГОСТа12.1.029-80 Средстваи методы защитыот шума. Классификация,

ГОСТ26568-85 Вибрация.Методы и средствазащиты. Классификация.И в соответствиисо СНиПом II-12-77Защита от шума.

Оборудованиецеха подобраносогласнотехнологическихпроцессов,отвечающее требованиям ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудованиепроизводственное.Общие требованиябезопасности».Оборудованиеимеет следующиеопасные факторы:

движущиесямашины и механизмы;

подвижныечасти производственногооборудования;

повышеннаятемператураповерхностейоборудования;

оборудование,работающеепод высокимдавлением;

перемещениегрузов.

Дляпредупреждениянесчастныхслучаев предусмотреныследующие меры:

Движущиесячасти машини оборудованияогражденыпредохранительнымиустройствами,щитками иограждениямив соответствиис ГОСТ 12.2.062-81 «Оборудованиепроизводственное.Ограждениязащитные».

Вращающиесячасти машини механизмовогражденызащитнымищитками, окрашеннымив красный цвет,внутреннейстороны с учетомГОСТ 12.4.026-76 «Цветасигнальныеи знаки безопасности».

Напольныетележки длятранспортированиясырья окрашеныв желтый цвет,для увеличениястепени заметности,применяютчередованиежелтых полосс черными.

Каждыйсосуд, работающийпод давлениемснабжают запорнойарматурой,приборами дляизмерениядавления,предохранительнымиустройствами.

Питаниеэлектроустановокосуществляетсяот трехфазнойчетырехпроводнойсети с глухозаземленнойнейтральюнапряжением380/220В. электропроводкаосуществляетсякабелем. Длязащиты обслуживающегоперсонала отпораженияэлектрическимтоком предусмотренозанулениеэлектрооборудования.Все машины иоборудованиеоборудованывыключателямис надписямина кнопках«Стоп» и «Пуск».

СогласноГОСТ 12.1.09-79 «Электробезопасность.Общие требования».

Электропроводкаосуществляетсякабелем типаАКВВГ (АВВГ) -в резиновойизоляции. Кабельрасположенв защитныхтрубах.

Для включенияэлектроэнергиипредусмотренраспределительныйшкаф СПМ 75-85 УУЗ,ящики с рубильникоми зажимами 1н= 100А типа ЯВЗ-31-1,пакетные выключателитрехфазныеГПВЗ -16, ящикуправленияэлектроаппаратныйЯ5111-2874УЛ4ЧТ, магнитныепускатели типаПМЛ-121002.

Дляосветительнойсети предусмотренпровод типаАПП-2,5 с алюминиевымижилами.

При вводев здание водопроводразделендиэлектрическойвставкой дляизбежанияпораженияэлектрическимтоком рабочих.

ИспользуяДНАОП 0.05-3.03-81 «Типовігалузеві нормибезплатноївидачі спецодягу,спецвзуттята шших засобівіндивідуальногозахисту робітникамi службовцямирізних професійi господарстваi окремих виробництв",обеспечиваемрабочих следующейспецодеждой:

Таблица22

Нормыбесплатнойвыдачи специальнойодежды, специальнойобуви и другихсредств индивидуальнойзащиты рабочим.

Припроектированиицеха использовалитребованияСНиП 2.01.02-85 «Противопожарныенормы проектированиязданий и сооружений».

Цех относитсяк возгораемомузданию II степениогнестойкостии Д категориипроизводствав соответствиисо СНиП 2.09.02-85Производственныездания.

Расстояниеот края проезжейчасти и свободноспланированнойтерриториидо стены зданиясоставляет25 м.

Источникамивозгораниямогут служить:замыканиеэлектропроводки;перегрузкаприводов; применение открытогоогня.

Проектомпредусматриваетсяналичие средствпожаротушения.цех обеспечиваемпожарнымищитами из расчетаодин щит наплощадь до5000м2. Площадь цеха540м2. Принимаем1 пожарный щит.Для выводалюдей из очагавозможногопожара предусмотрены эвакуационныхвыходы.(ворота)

Для тушениявозможногоочага пожарапредусматриваемогнетушители:химическиеи углекислотные.Огнетушителиустанавливаемпо 2 в каждомцехе. Так жепредусмотренотушение пожаровот наружнойи внутреннейводопроводнойсети: пожарныегидранты (графическаячасть лист 3),пожарные краныустанавливаем2 на весь цех спротивоположныхсторон.

3.1Промышленнаясанитария

Уборкупомещений имойку оборудованиявыполняетспециальноназначенныйдля этого персонал:цеховые уборщицы,мойщицы специальногооборудования,а также рабочиепроизводственныхцехов послепредварительногоинструктажа.

Инвентарь,химикаты, материалы,и другие средстваследует хранитьв специальноотведенномзапираемомпомещении.Концентрированныещелочи каксильно действующиевещества необходимохранить в особыхместах илишкафах с замком.

3.2Охрана окружающейсреды

Системымер, направленныхна обеспечениегармоничноговзаимодействияобщества иприроды наоснове сохранения,воспроизводстваи рациональногоиспользованияприродныхресурсов.РегламинтируетсяГОСТом 17.2.3.02-78 Охранаприроды. Атмосферы.Правила установлениядопустимыхвыбрасов вредныхвеществ промышленныхпредприятий.

Отходыпроизводствасвязаны с выбросамив атмосферувредных газов,сбросами сточныхвод, которыеих загрязняюти отравляют,ухудшают состояниепочвы, прилегающейк предприятию.

Припроектированииремонтногоцеха учитываемвыделение имв воздух помещенийи в атмосферувредных веществ.

Очисткеподлежат техническиеи вентиляционныевыбросы, загрязненныепылью и отходящимигазами. Существуютследующиеметоды очистки:сухая механическая,мокрая механическая,электрическая,химическая,термическая,каталитическаяи др.

В нашемслучае, дляремонтногоцеха,наиболееподходит сухаямеханическаяочистка воздуха.Сухие уловителиобеспечиваютневысокуюстепень очисткиот производственнойпыли , пожаробезопасны.

Предусматриваеммеханическуюочистку сточныхвод, при помощикоторой извлекаютнерастворимыеоседающие ивсплывающиезагрязнения.Механическаяочистка необходимадля предупреждениязасоренияканализационныхотходов, приэтом, послеобработки можетбыть утилизирована.

3.3Устройствозаземления

По расположениюотносительнозаземленныхконтуров, заземлениеделится навыносное иконтурное.

Контурное(которое показанона рис 1. Заземлителирасполагаютсявокруг заземленногооборудованияна небольшом(несколькометров) расстояниидруг от друга.Поля растеканиязаземлителейнакладываютсяи любая точкаповерхностигрунта внутриконтура имеетзначительныйпотенциал.Коэффициентнапряженияшага меньшемаксимальновозможнойвеличины. Токчерез человека,касающегосякорпуса, можетбыть значительноменьше, чем привыносном заземлении.Иногда привыполненииконтурногозаземлениявнутри контурапрокладываютгоризонтальныеполосы, которыедополнительновыравниваютпотенциалвнутри контура(рис. 3).

В качествеискусственныхзаземлителейпринимаютстальные стержниугловую сталь60x60 (или близкуюпо размеру), атакже стальныетрубы диаметром25-50 мм и стальныешины сечениемне менее 100 мм".Стержни длиной2.5-3.0 м погружаются(забиваются)в грунт вертикальнов специальноподготовленнойвокруг защищаемойтерритории(рис. 2) траншее.Вертикальныезаземлителисоединяютсямежду собойстальной шиной,которая привариваетсяк каждому заземлению.В зданияхпрокладываетсямагистральзаземления(внутреннийконтур), к которойприсоединяютсякорпуса токоприемников.

Магистральзаземлениясоединяетсяс заземлителемс помощью заземляющихпроводниковсваркой неменее чем вдвух местах.В целом всясовокупностьзаземлителей,магистралейи заземляющихпроводниковназываетсязаземляющимустройством.

3.4 Расчетконтурногозаземления

Исходнымиданными длярасчета являются:

- длинавертикальногозаземлителяl_В=3(из стали трубчатой),м;

- диаметр вертикальных заземлителсй d_B=0,05 м;

- диаметргоризонтальногозаземлителяd_г=0,03м:

- глубиназаложениявертикальныхзаземлителейh_В=0,7м;

- типгрунта – суглинок

1) Определяемудельноесопротивлениегрунта р. Ом м.

Таблица23

ПРИБЛИЖЕННЫЕЗНАЧЕНИЯ УДЕЛЬНЫХЭЛЕКТРИЧЕСКИХСОПРОТИВЛЕНИЙРАЗЛИЧНЫХГРУНТОВ, Ом м

2) ПоГОСТ 12.1.030-81 в зависимостиот назначениявыбираем допустимоесопротивлениеК_дзаземляющегоустройства,Ом .

Таблица24

НАИБОЛЬШИЕДОПУСТИМЫЕСОПРОТИВЛЕНИЯЗАЗЕМЛЯЮЩИХУСТРОЙСТВ ИЗАЗЕМЛИТЕЛЕЙ

3) Определяемрасстояниеот поверхностиземли до серединывертикальногозаземлителя,м:

4) Определяемсопротивлениерастеканиютока для одиночногоуглубленноговертикальногозаземлителя:

;ом( )

5) Определяем число вертикальных заземлителей без учета коэффициентэкранирования(округляетсядо целого значенияв сторонуувеличения):

; ( )

6) Дляуглубленныхстационарныхзаземлителейпо приложению3 определяемкоэффициентыэкранированияотдельно длявертикальныхи

горизонтального:r_є.в r_є.г

Таблица25

КОЭФФИЦИЕНТЫЭКРАНИРОВАНИЯЗАЗЕМЛИТЕЛЕЙ

7) Определяемнеобходимоеколичествовертикальныхзаземлителейс учетом коэффициентаэкранированияr_є.в

;

8) Определяемрасчетноесопротивлениерастеканиютока всехвертикальныхзаземлителейс учетом коэффициентаэкранирования:

;ом

9) Определяемдлину горизонтальногосоединительногозаземлителяпри контурномзаземлении,м

;

гдеLи Всоответственнодлина и шириназащищаемогообъекта, м

10) Определяемсопротивлениерастеканиютока в горизонтальномсоединительномзаземлителес учетом коэффициентаэкранирования

; ом

11) Определяемобщее расчетноесопротивлениерастеканиютока в заселяющемконтуре. Приэтом расчетноесопротивлениеконтура должнобыть меньшедопустимого.

; ом

Рис3. Заземлительс выравниваниемпотенциаловвнутри контуров

а – видв плане; б – формыпотенциальнойкривой

ЛИТЕРАТУРА

1.Справочникпо ремонтно-обслуживающемупроизводствуагропромышленногокомплекса/А.Г.Корж,В.К.Чумак, А.Г.Ошкало,М.С.Гуторович.– К.: Урожай, 1988. –240 с.

2.Бабусенко С.М.Проектированиеремонтныхпредприятий.– М.: Колос, 1981. –295 с.

3.БулейІ.А. Проектуванняпідприємствз виробництваі ремонтусільськогосподарськихмашин. – К.: Вищашкола, 1993. – 287 с.

4.Лущенков В.Л.,Бутко Д.А. таінш. Виробничасанітарія. –К.: Урожай, 1996. –336 с.

5.Оборудованиеи оснасткаремонтныхмастерскихколхозов исовхозов. Справочник.– М.: Колос, 1975. –384 с.

6.Гуревич Д.Ф.,Цырин А.А. Ремонтныемастерскиесовхозов иколхозов: Справочник.– 2-е изд., переработ.и доп. – Л.: Агропромиздат,Ленинградскоеотд-ние, 1988. – 336 с.

7.Технологияремонта машини оборудования/Авдеев М.В., ВоловикЕ.Л., Ульман И.Е.– М.: Агропромиздат,1986. – 247 с.

8.Серый И.О. и др.Курсовое идипломноепроектированиепо надежностии ремонту машин.– 4-е изд., переработ.и доп. – М.: Агропромиздат,1991. – 184с.

9.Волошко Н.И.Проектированиеремонтноймастерской.Методическиеуказания. –Луганск: ЛНАУ,2002. – 50 с.

10.Методика расчетапотребностив энергетическихресурсах инормативныематериалы дляремонтныхпредприятийсельскогохозяйства/П.А.Хромецкий,В.И.Слободчиков,В.Н.Яковлев. –М.: ГОСНИТИ, 1967. –64 с.

11.

12.

Уважаемыечлены комиссии,вашему вниманиюпредоставляетсядокладна тему: «Ремонтметаллорежущегооборудованияхозяйств Луганскойобласти».

Обеспечитьвысокое качестворемонта можнолишь при наличиихорошеготехнологическогооборудования,в частностиметаллорежущихстанков.

В процессеэксплуатациистанки изнашиваются,теряют точностьобработки,и для поддержанияих в хорошемсостояниипроводитсятехническоеобслуживаниеи другие видыопераций согласносистемепланово-предупредительныхремонтов.

В мастерскиххозяйств можнопровести лишьосмотры, проверкуна точностьи малый ремонт.Выполнитькапитальныйремонт вхозяйствахневозможно,так как требуетсяспециализированноеоборудованиеи оснастка.

В хозяйствахЛуганскойобласти насчитываетсяболее 1500 станков,а согласносистеме ППР станки ремонтируютодин раз в 10 лет.

Перед намипоставленазадача разработатьцех поремонту металлорежущихстанков с годовойпрограммой150 станков в год.

Нами разработантехническийпроцесс ремонтастанков.Он состоит изследующейпоследовательностиосновных операций

(1, 2 ... в обязательномпорядке обкаткаи испытания)

Цех находится на территорииСтаробельскогомеханическогозавода, расположенногов Луганскойобласти.

Нами выполненнеобходимыйорганизационно-технологическийрасчет.

Цех работаетв 1 смену, занято32 производственныхрабочих. Площадьцеха 540 м².в нем находится6 участков: Приемкии мойки, сборочно-разборочный,механический,сварочно-термический,заготовительныйи электромеханический.

Проведеннеобходимыйрасчет освещения,вентиляции.

Методремонта – узловой

Однаиз основныхопераций приремонте станковявляется обкаткаи проверка наточность

Проверяюттокарные станкина точностьпротачиваниемцилиндрическойдетали с последующимизмерениемеё диаметраи конусности.

Намипредложеноприспособлениекоторое упрощаетэту операцию.

Устройство:приспособлениесостоит изопорной рамы-уголка,на которомустановленаопора и держательперемещаемыйпо сторонеуголка с закрепленныминдикаторомчасового типа.

Измерениепроводят вследующемпорядке: опоруприспособленияприжимают кдетали , и передвигаютдержатель допоказания нанем 3-7 мм и устанавливаютна ноль. Прижавши,и покачиваяприспособление,снимают показанияпо наименьшемуотклонениюстрелки индикатора,затем проводятследующиеизмеренияповорачивая и передвигаяприспособлениепо детали.

Стоимостьизготовленияприспособления56 гривен 40 копеек

Технико-экономическиерасчеты показали,что годоваяпрограмма цеха1 139 938 гривен.

Себестоимостькапитальногоремонта станка1К62 – 8230 гривен

Выпускпродукции на1-го производственногорабочего 35 623гривен в год

Спасибоза внимание.Докладокончен.

1К62 1- станоктокарный; К-модель; 6- винторезный;2 высота центров.

1. ОРГАНИЗАЦИЯРАЗБОРКИ СТАНКАИ ОБНАРУЖЕНИЕДЕФЕКТОВ

До разборкинеобходимопроверитьстанок на точностьпо ГОСТу илипо техническимусловиям, чтопозволит уточнитьпоследовательностьпроведенияремонтных работи выявить величиныизноса отдельныхдеталей.

Передразборкойстанка необходимотакже проверитьего укомплектованностьвсеми принадлежностями.

Разборкустанка осуществляютв ремонтно-механическомцехе на специальномучастке. Здесьстанок разбираютна узлы, а узлына стендахразбирают наподузлы и детали.Для того чтобыпри разборкене повредитьдетали и узлы,необходимоприменятькачественныйинструменти приспособления.Разоб­ранныедетали поступаютв моечное отделение,которое обычнонаходится рядомс участкомразборки, гдедетали промываюти обезжириваютв специальныхваннах, применяякеросин, бензини другие растворы(см. гл. IX,§ 2).

Послепромывки ипросушки деталиподвергаютдефектовке.При малом исреднем ремонтеполной разборкистанка обычноне делают, атолько заменяютбыстроизнашивающиесядетали. Конструкциейстанков обычнопредусматриваетсявозможностьвыполнениятаких разборочныхи сборочныхработ. Прикапи­тальномремонте разбираютвесь станоки ремонтируюткруп­ные базовыедетали. Поэтомукапитальныйремонт сопровож­даетсянаибольшимобъемом разборочныхработ.

Разбиратьстанок и отдельныеего узлы необходимов сторогойпоследовательности.Приразборке сложныхстанков, нако­торые отсутствуютсборочныечертежи, разборкуследует сопро­вождатьсоставлениемсборочных схем.

Хранениеснятыхдеталей. Разобранныедетали нужнопро­мыть исложить всоответствующиеящики, чтобыв дальнейшемне смешиватьвнешне похожиепо конфигурациии размерам.Крепежныедетали: болты,гайки, шпильки,шайбы и т. п.жела­тельнооставлять вдеталях с навернутымигайками илиже скла­дыватьих в отдельныйящик, при этомболты обязательноскла­дываютс навернутымигайками и надетымишайбами. Чтобыне усложнятьпоследующуюсборку, деталипри разборкеследует маркировать(не на рабочихповерхностях).Крупные деталиустанавливаютна специальныестеллажи.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В проектедана краткаяхарактеристикапредприятия,деятельностьи состав завода.

С цельюподдержаниястаночногопарка в рабочемсостояниипредложенпроект цехапо ремонтустаночногооборудования.Это даст возможностьобеспечитьих нормальнуюработу, выполнятьремонт и техническоеобслуживаниена более высокомуровне и повыситьбезопасностьэксплуатации.Стоимость цеха1802400 грн.

Устройстводля проверкистанка на точность,предлагаемоепроектом, простои удобно вэксплуатациии обслуживании,позволяеткачественновыполнятьоперацию поизмерениюдетали, безснятия с станка.

Стоимостьприспособления 56,4 грн.

Срококупаемости0,87 года.