Общее понятие системы MRP

Содержание

Введение 3
1 Общее понятие системы MRP I 4
2 Логистическая концепция «планирование потребностей/ ресурсов» и основанные на ней системы 9
Заключение 16
Список использованной литературы 18

Введение
Система MRP-1 - одна из самых популярных в мире, основанная на логистической концепции «планирование потребностей / ресурсов». Эта система работает с материалами, компонентами, полуфабрикатами и их деталями, спрос на которые зависит от спроса на конкретные готовые изделия.
Основными целями этой системы являются удовлетворение потребности в материальных ресурсах для планирования производства и доставки потребителям, поддержания низкого уровня запасов материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции, планирования производственных операций, графиков поставок и закупочных операций. ,
Основная идея систем MRP заключается в том, что любая учетная единица материалов или компонентов, необходимых для изготовления продукта, должна быть доступна в нужное время и в нужном количестве.
Необходимость планирования MR обусловлена ​​тем, что основная масса проблем в производственном процессе связана с задержкой или опережением получения компонентов, сырья и материалов, в результате чего, как правило, параллельно с снижение эффективности производства на складах, переизбыток (дефицит) материалов, полученных раньше или позже запланированного срока. Для предотвращения таких проблем была разработана методология MRP I (Планирование потребностей в материалах). Созданы компьютерные программы, которые позволяют оптимально контролировать поставки МР, контролировать запасы на складе и саму технологию производства.
Основной задачей MRP I является обеспечение гарантий наличия необходимого количества необходимых материалов (компонентов) в любое время в течение периода планирования, а также возможного сокращения текущих запасов и, как следствие, разгрузки складов.
Цель работы – рассмотреть технологию MRP.
1 Общее понятие системы MRP IОдной из самых популярных логистических концепций в мире, на основе которой было разработано и функционирует большое количество микрологистических систем, является концепция «планирование потребностей / ресурсов» (RP). Эта концепция часто противопоставляется концепции логистики «точно в срок», имея в виду, что она основана на логистической системе «толкающего» типа.
Основываясь на установленном графике производства системы MRP I, они применяют фазовый подход к определению ценностей и регулированию уровня запасов. Поскольку это, в свою очередь, генерирует объем необходимых материальных ресурсов для производства или сборки заданного объема готовой продукции, MRP I представляет собой типичную систему «толкающего» типа.
Основными микрологистическими системами, основанными на концепции «планирования потребностей / ресурсов» в производстве и поставке, являются системы «планирование потребностей в материалах / планирование производственных потребностей» (материалы / производственные требования / планирование ресурсов, MRP I / MRP II) и в распределении (распределении) - системы «распределения / планирования ресурсов» (DRP I / DRP II).
Практические применения, типичные для систем MRP I, доступны для организации производственных и технологических процессов, а также для закупки материальных ресурсов. Согласно определению американского исследователя Дж. Орлиски, одного из основных разработчиков системы MRP I, система «планирования потребностей в материалах» (система MRP) в узком смысле состоит из ряда логически связанных процедур, правил принятия решений и требования, которые переводят график производства в «цепочку требований», которые синхронизированы во времени, а также запланированный охват этих требований для каждой единицы запаса компонентов, необходимых для выполнения графика ...
Система MRP перепланирует последовательность требований и покрытий в результате изменений либо в графике производства, либо в структуре запасов, либо в характеристиках продукта.
Системы MRP работают с материалами, компонентами, полуфабрикатами и их деталями, спрос на которые зависит от спроса на конкретные готовые изделия. Хотя сама концепция логистики, которая лежит в основе системы MPP I, формировалась в течение длительного времени (с середины 1950-х годов), но только с появлением высокоскоростных компьютеров ее удалось применить на практике. В то же время революция в микропроцессорных и информационных технологиях стимулировала быстрый рост различных систем MRP в бизнесе. Основными задачами систем MRP являются:
• повышение эффективности качества планирования потребностей в ресурсах;
• планирование производственного процесса, графика поставок, закупок;
• снижение уровня запасов материальных ресурсов, незавершенного производства и готовой продукции;
• улучшение контроля за уровнем запасов;
• снижение затрат на логистику;
• удовлетворение потребностей в материалах, компонентах и ​​продукции.
МРП позволил согласовать планы и действия звеньев логистической системы в сфере снабжения, производства и сбыта на всем предприятии, учитывая постоянные изменения в реальных условиях. шкала времени («на линии»). Стало возможным координировать среднесрочные и долгосрочные планы поставок, производства и маркетинга в MRP, а также осуществлять текущее регулирование и контроль использования запасов.
В процессе реализации этих целей система MRP обеспечивает поток запланированных количеств материальных ресурсов и товарных запасов на горизонте планирования. Система в MRP сначала определяет, сколько и в какие сроки необходимо для производства конечного продукта. Затем система определяет время и необходимое количество материальных ресурсов для завершения производственного графика. Представлена ​​структурная схема системы MRP I. Включает в себя следующую информацию:
Заказы потребителей
Прогнозы
спроса
Программный комплекс системы MRP I
Базы данных о материальных ресурсах
Программный комплекс системы MRP I
Базы данных о запасах материальных ресурсах
Выходные машино – и видеопрограммы
Заказы потребителей
Прогнозы
спроса
Программный комплекс системы MRP I
Базы данных о материальных ресурсах
Программный комплекс системы MRP I
Базы данных о запасах материальных ресурсах
Выходные машино – и видеопрограммы
Блок-схема системы MRP I
1. Заказы потребителей, прогноз спроса на готовую продукцию, график производства - ввод MRP-1.
2. База данных материальных ресурсов - номенклатура и параметры сырья, полуфабрикатов и т.д .; нормы расхода материальных ресурсов на единицу продукции; время их доставки для производственных операций.
3. База данных запасов - объемы производственных, страховых и иных запасов материальных ресурсов на складах; соответствие денежных резервов необходимому количеству; поставщики; варианты доставки.
4. Программный комплекс MRP-I - необходимый общий объем исходных материальных ресурсов в зависимости от спроса; цепочка потребностей (потребностей) в материальных ресурсах с учетом уровня запасов; заказы на объемы ввода материальных ресурсов для производства.
5. Выходные машинограммы - набор выходных документов: заказ на материальные ресурсы от поставщиков, корректировки графика производства, схемы поставки для материальных ресурсов, состояние системы MRP-I.
Входом системы MRP-I являются заказы потребителей, подкрепленные прогнозами спроса на готовую продукцию компании, которые заложены в производственный график (графики готовой продукции). Таким образом, что касается микрологических систем, основанных на принципах концепции «вовремя», потребительский спрос является ключевым фактором в MRP-I. материал для планирования логистики
Информационная поддержка MRP-I включает в себя следующие данные:
• производственный план в соответствии с указанной номенклатурой на конкретную дату;
• данные о материалах, содержащие указанные наименования необходимых деталей, сырья, сборочных единиц с указанием их количества на единицу готовой продукции;
• данные о запасах материальных ресурсов, необходимых для производства, сроках и т. Д.
База данных материальных ресурсов содержит всю необходимую информацию о номенклатуре и основных параметрах (характеристиках) сырья, материалов, компонентов, полуфабрикатов и т. Д., Необходимую для производства (сборки) готовой продукции или ее частей. Кроме того, в нем содержатся нормы расхода материальных ресурсов на единицу продукции, а также файлы сроков доставки соответствующих материальных ресурсов на производственные подразделения компании. База данных также выявила взаимосвязь между отдельными входами производственных единиц для потребляемых материальных ресурсов и в отношении конечного продукта. База данных инвентаризации информирует систему и управленческий персонал о наличии и размерах производственной, страховой и другой необходимой инвентаризации материальных ресурсов на складе компании, а также об их близости к критическому уровню и необходимости пополнения. Кроме того, эта база данных содержит информацию о поставщиках и параметрах поставки материальных ресурсов.
2 Логистическая концепция «планирование потребностей/ ресурсов» и основанные на ней системыМикрологистические системы, основанные на подходе MRP I, имеют ряд недостатков и ограничений, основные из которых включают в себя:
- значительный объем вычислений, подготовка и предварительная обработка большого объема исходной информации, что увеличивает продолжительность произвольности n-го периода и цикла логистики;
- увеличение логистических затрат на обработку заказов и транспортировку с желанием компании снизить уровень запасов или перейти на производство готовой продукции в небольших объемах с высокой частотой;
- нечувствительность к краткосрочным изменениям спроса, поскольку они основаны на контроле и пополнении уровня запасов в фиксированных точках заказа;
- значительное количество сбоев в работе системы из-за ее больших габаритов и загруженности.
Отмеченные недостатки и ограниченное использование MRP I потребовали разработки второго поколения этих систем. Это поколение логистических систем называется системами MRP II, которые представляют собой интегрированные системы микро логистики, включая финансовое планирование и логистические операции. Системы MRP II - это эффективный инструмент внутреннего планирования, позволяющий реализовать на практике логистическую концепцию интеграции функциональных бизнес-областей в управление материальными потоками. Преимущество систем MRP II над системами MRP I заключается в более полном удовлетворении потребительского спроса, что достигается за счет сокращения продолжительности производственных циклов, сокращения запасов, лучшей организации поставок, более быстрого реагирования на изменения спроса. Системы MRP II обеспечивают большую гибкость планирования и помогают снизить затраты на управление логистическими запасами.
Система MRP I является основным компонентом системы MRP II. Важное место в системе MRP II занимают алгоритмы прогнозирования спроса, потребности в материальных ресурсах и уровни запасов. По сравнению с системой MRP I дополнительно решается комплекс задач по мониторингу и регулированию уровня запасов материальных ресурсов, объема незавершенного производства и готовой продукции на компьютере: выбор стратегии пополнения запасов, расчет критических точек и порядка. баллы, анализ структуры запасов, избыточных резервов и т. д.
Современные микропроцессорные технологии и программное обеспечение позволили на практике тестировать микрологические системы на основе схемы MRP II в режиме реального времени («в режиме онлайн») с ежедневным обновлением баз данных, что значительно повысило эффективность планирования и управления материальными потоками.
ERP: Исторически концепция ERP (Enterprise Resource Planning System) является развитием концепций MRP I / MRP II. Программные средства, используемые в ERP-системах, позволяют осуществлять планирование производства, моделировать поток заказов и оценивать возможность их внедрения в службах и подразделениях предприятия, связывая его с продажами.
ERP связывают выполнение основных операций и предоставляют повторяемый набор правил и процедур. Обработка заказа связана с производственным планированием, и плановые потребности автоматически переносятся в процесс закупки и наоборот. Стоимость производственного и финансового учета автоматически изменяется, а критическая информация об операциях, прибыльности продукции, результатах деятельности подразделений и т. д. становится доступной в режиме реального времени. Создается систематическая, измеримая методология. После внедрения такой бизнес-методологии процесс ее совершенствования может быть определен, выполнен и повторен на предсказуемой основе.
DRP С оперативной точки зрения логистическая концепция «планирования потребностей / ресурсов» также может быть использована в системах распределения, которые послужили основой для создания внешних микро-логистических систем «планирования производства / распределения ресурсов» (DRP). Системы DRP являются расширением логики построения систем MRP для каналов распределения готовой продукции. Однако эти системы, хотя и основаны на общей логистической концепции «планирования потребностей / ресурсов», в то же время существенно различаются.
Системы MRP определяются графиком производства, который регулируется и контролируется производителем готовой продукции. Функционирование систем DRP основано на потребительском спросе, который не контролируется компанией. Поэтому системы MRP обычно характеризуются большей стабильностью, в отличие от систем DRP, работающих в условиях неопределенности спроса. Эта неопределенная внешняя среда накладывает дополнительные требования и ограничения на политику управления запасами готовой продукции в распределительных сетях. В то же время системы MRP контролируют запасы внутри производственных подразделений. Системы DRP планируют и регулируют уровень запасов на базах и складах компании в собственной дистрибьюторской сети или у оптовых дилеров.
Основополагающим инструментом управления логистикой в ​​системах DRP является график (график), который координирует весь процесс поставки и пополнения готовой продукции в распределительной сети (канале). Этот график формируется для каждой выделенной единицы хранения (единицы складского хранения, SKU) и каждого звена в логистической системе, связанного с формированием запасов в канале распределения. Графики пополнения и истощения SKU интегрированы в общую потребность в пополнении готовой продукции на складах компании или оптовых посредников.
Микро-логистические системы управления продажами, основанные на схеме DRP, позволяют фирмам достигать определенных преимуществ в маркетинге и логистике путем повышения уровня обслуживания и продвижения новых продуктов на рынок; улучшена координация управления запасами готовой продукции с другими функциями компании; снизить затраты на логистику и уровень запасов; сокращение потребности в складских помещениях и снижение транспортной составляющей затрат на логистику.
В то же время, существуют определенные ограничения и недостатки в использовании систем DRP:
- Система DRP требует точного скоординированного прогноза отгрузок и пополнения для каждого центра и канала распределения готовой продукции в распределительной сети;
- планирование запасов в системах DRP требует высокой надежности логистического цикла между распределительными центрами и другими частями логистической системы;
- Интегрированное планирование сбыта приводит к частым изменениям графика производства, что приводит к неравномерной загрузке производственных мощностей, увеличению производственных затрат и перебоям в доставке готовой продукции потребителям.
Эти недостатки традиционно устраняются за счет увеличения страховых резервов в распределительной сети.
В конце 1980-х годов в США и Западной Европе появилась расширенная версия системы «планирования распределения продуктов / ресурсов» - система DRP II, которая называется вторым поколением систем управления распределением для логистических систем. Системы DRP II используют более современные модели программирования и алгоритмы, предназначенные для локальных сетей персональных компьютеров и телекоммуникационных электронных каналов, работающих в режиме «онлайн». Системы DRP II используют более эффективные модели для прогнозирования спроса, спроса на готовую продукцию и обеспечивают управление запасами для среднесрочных и долгосрочных прогнозов спроса на готовую продукцию. В этих системах вопросы управления производственной программой, производственными мощностями, персоналом и качеством решаются комплексно.
Логистическая концепция / технология JIT. Самая распространенная в мире логистическая концепция - «точно в срок» (JIT). Его основная идея заключается в следующем: если график производства установлен, то можно организовать движение материальных потоков таким образом, чтобы все материалы, компоненты и полуфабрикаты доставлялись в нужном количестве в нужное место. (на конвейере - конвейер) и точно в назначенное время для производства или сборки готовой продукции. В то же время страховые запасы, обездвиживающие денежные средства компании, не нужны.
Концепция «точно в срок» тесно связана с компонентами логистического цикла. В идеальном случае материальные ресурсы или готовая продукция должны доставляться к определенной точке логистической цепочки (канала) именно в тот момент, когда в них есть необходимость, что устраняет ненужные запасы как в производстве, так и в распределении. Многие современные логистические системы, основанные на этом подходе, ориентированы на короткие компоненты логистических циклов, и это требует адекватной реакции звеньев логистической системы на изменения спроса и, соответственно, производственной программы.
Своевременная концепция логистики характеризуется следующими ключевыми характеристиками:
- минимальные (нулевые) запасы материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции;
- короткие производственные (логистические) циклы;
- небольшие объемы производства готовой продукции и пополнение запасов (расходных материалов);
- отношения в закупке материальных ресурсов с небольшим количеством надежных поставщиков и перевозчиков;
- эффективная информационная поддержка;
- высокое качество готовой продукции и логистических услуг.
Концепция «точно в срок» помогает усилить контроль и поддерживать уровень качества продукции в разрезе всех компонентов логистической структуры. Микрологические системы, основанные на таком подходе, связаны с синхронизацией всех процессов и этапов поставки материальных ресурсов, производства и сборки, доставки готовой продукции потребителям, предполагают достоверность информации и прогнозирования. Это объясняет, в частности, короткие составляющие логистического (производственного) цикла. Для эффективного внедрения технологии JIT должны работать с надежными телекоммуникационными системами и информационной и компьютерной поддержкой.
Современные технологии JIT и логистические системы стали более интегрированными и объединены из различных вариантов концепций логистического производства и систем распределения, таких как системы, которые минимизируют запасы в логистических каналах, быстрая логистика переключения, выравнивание запасов, групповые технологии, профилактическое гибкое автоматизированное производство, современные логистические системы для универсального статистического контроля и управления циклами качества продукции и т. д. Поэтому в настоящее время принято приписывать такие технологии новой версии концепции «точно в срок» - концепции JIT II.
Основная цель логистической концепции JIT II - максимальная интеграция всех логистических функций компании, чтобы минимизировать уровни запасов в интегрированной логистической системе, обеспечивая высокую надежность и уровень качества продуктов и услуг для максимального удовлетворения клиентов. Системы, основанные на идеологии JIT II, ​​используют гибкие производственные технологии для производства небольших объемов готовой продукции группового ассортимента, основанные на раннем прогнозировании потребительского спроса.
Заключение
Эффективная политика поставок и продаж, основанная на логистике и маркетинге, является мощным рычагом развития предприятия, оптимизируя его структуру для решения проблем с использованием логистических подходов.
Логистика направлена ​​на использование системного подхода к решению бизнес-задач, который предусматривает взаимосвязь основных функциональных сфер деятельности (информатизация, маркетинг, производство, транспорт, финансы и т. д.).
Значительные объемы средств, вложенных в акции, придают проблеме научного управления ими первостепенное значение. Избыточные запасы являются причиной многих сбоев бизнеса и оказывают дестабилизирующее воздействие в условиях кризиса. В таких случаях полезно напомнить, что «нет ничего более практичного, чем хорошая теория».
В данном эссе описывается такой метод планирования запасов, как MRP (Планирование потребности в материалах - Планирование потребности в материалах), а также были достигнуты цели, а именно:
1) Рассмотрены теоретические аспекты системы планирования потребности в материалах MRP (Планирование потребности в материалах)
2) Выявлены недостатки и преимущества системы MRP1.
В заключение можно сказать, что российские предприятия давно знакомы с методом расчета MRP. Однако это не мешает большинству из них использовать его. Одна из причин - отсутствие интегрированных компьютерных систем управления на наших предприятиях. Многие российские предприятия, особенно в машиностроении, имеют собственные компьютерные системы, которые позволяют им находить продукты с определением валовых потребностей в материалах и деталях, что соответствует первому этапу алгоритма расчета MRP, описанному выше. Но на этом все действия заканчиваются, поскольку практически невозможно получить остальную информацию (запасы на складах, ожидаемые поступления и расходы) без интегрированной системы в разумные сроки.
Список использованной литературы1. Аникин, Б. А. Логистика производства: теория и практика : учебник и практикум для бакалавриата и магистратуры / В. А. Волочиенко, Р. В. Серышев ; отв. ред. Б. А. Аникин. — М. : Издательство Юрайт, 2019. — 454 с.
2. Бочкарев, А. А. Логистика городских транспортных систем : учебное пособие для бакалавриата и магистратуры / А. А. Бочкарев, П. А. Бочкарев. — 2-е изд., пер. и доп. — М. : 2019 - 477с.
3. Григорьев, М. Н. Коммерческая логистика: теория и практика : учебник для СПО / М. Н. Григорьев, В. В. Ткач. — 3-е изд., испр. и доп. — М. : Издательство Юрайт, 2018. — 507 с.
4. Конотопский, В. Ю. Логистика : учебное пособие для вузов / В. Ю. Конотопский. — 4-е изд., испр. и доп. — М. : Издательство Юрайт, 2018. — 143 с.
5. Левкин, Г. Г. Коммерческая логистика : учебное пособие для вузов / Г. Г. Левкин. — 2-е изд., испр. и доп. — М. : Издательство Юрайт, 2018. — 375 с.
6. Лукинский, В. С. Логистика и управление цепями поставок : учебник и практикум для СПО / В. С. Лукинский, В. В. Лукинский, Н. Г. Плетнева. — М. : Издательство Юрайт, 2018. — 359 с.