Процесс производства в машиностроительном комплексе

Введение

Машиностроительный комплекс – это сложное межотраслевое образование, охватывающее машиностроение и металлообработку. В свою очередь машиностроение включает в себя много специализированных отраслей, сходных по технологии и используемому сырью.

Машиностроение – наиболее крупная комплексная отрасль, определяющая уровень научно-технического прогресса во всем народном хозяйстве, поскольку обеспечивает все отрасли машинами, оборудованием, приборами, а население – предметами потребления. Включает также металлообработку, ремонт машин и оборудования. Для нее особенно характерно углубление специализации производства и расширение ее масштабов.
К перечисленным подразделениям машиностроения следует добавить и «малую» металлургию – производство стали и проката, как в литейных цехах машиностроительных предприятий, так и на отдельных специализированных предприятиях по производству литья, поковок, штамповок, и сварных конструкций для машиностроения.
Процесс производства. Под производственным процессом понимается совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии, для изготовления или ремонта выпускаемой продукции
В ПП входит: получение заготовок, их обработка, термообработка, транспортирование, складирование, покраска, сборка, упаковка, отгрузка изделий, ремонт оборудования и его модернизация, изготовление инструмента и средств механизации, контроль на всех этапах производства и другие действия связанные с изготовлением изделия или его обеспечением.
Структура производственного процесса
Содержание производственного процесса определяет структуру машиностроительного предприятия. Под производственной структурой понимают состав подразделения входящее в данное производственное звено, а также характер их взаимодействия.
Структурной основой машиностроительного завода является цех, представляющий собой совокупность производственных участков.
Цехом называется организационно и технологически обусловленное звено предприятия выполняющая определенную часть производственного процесса или выполняющий какой-либо вид продукции завода.
Различают цеха: основные и вспомогательные.
К основным относятся те, в которых выполняются основные производственные процессы, т.е. связанные с изготовлением продукции и производственных услуг составляющих программу завода и соответствующих профилю их специализации (литейные, механосборочные и др.)
К вспомогательным цехам относятся – цеха, которые изготовляют продукцию необходимую для основных цехов (модельный, инструментальный).
К обслуживающим относятся – транспортные, складские и др.
Производственная структура зависит от следующих основных факторов:
Характера продукции и методов ее изготовления, - объема выпуска, - уровня и форм специализации и кооперирования предприятия.
Все многообразие производственных структур машиностроительных предприятий в зависимости от специализации можно свести к укрепленным типам:
1. Заводы с полным технологическим циклом они имеют заготовительные, обрабатывающие и сборочные цеха, а также вспомогательные цеха и общественное хозяйство.
2. С неполным технологическим циклом в их структуре отсутствуют заготовительные цеха
3. Сборочные заводы, выпускаемые машины только из деталей изготовленных другим предприятием
4. Заводы, специализированные на производстве заготовок определенного вида (литье, штамповка, ковка)
5. Заводы по детальной специализации производства по отдельным группам деталей или отдельным деталям (зубчатые колеса, муфты, валы)
Современное промышленное предприятие состоит из производственных подразделений: цехов, участков и хозяйств, органов управления и организаций по обслуживанию работников предприятия. Состав и соотношение производственных звеньев, подразделений управления и обслуживания, их количество, величина и соотношение между ними по размеру занятых площадей, численности работников и пропускной способности оборудования представляют собой общую структуру предприятия. В составе общей структуры выделяют организационно-управленческую, производственную структуру и социальную инфраструктуру.
Производственная структура включает структуру основного производства и производственную инфраструктуру. В качестве структурных подразделений выступают цехи, участки и отдельные хозяйства. Цех — это производственное и административно обособленное подразделение предприятия, в котором выполняется определенный комплекс работ в соответствии с внутризаводской специализацией. К цехам основного производства относятся заготовительные, обрабатывающие и сборочные. На машиностроительном предприятии заготовительные цехи включают раскройные, литейные, кузнечно-штамповые и кузнечнопрессовые цеха.
Механические, термические, гальванические цехи образуют группу обрабатывающих цехов.
Сборочный цех в зависимости от типа производства может быть механосборочным или цехом окончательной (конвейерной) сборки конечных изделий. На металлургическом предприятии к основным относятся цехи, последовательно перерабатывающие сырье или полуфабрикаты в готовую продукцию – доменный, сталеплавильные (конверторные, мартеновские, электросталеплавильные), прокатные цехи с обжимным и заготовочными станами, с чистовыми прокатными станами (рельсобалочные, сортопрокатные, листопрокатные колесопрокатные). К подсобным цехам (заготовительным) относятся цехи, осуществляющие добычу и подготовку сырья; производство основных и вспомогательных материалов.
Под понятием технологического процесса (ТП) понимают часть производственного процесса, содержащую целенаправленные действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства. При изготовлении детали это последовательное изменение формы, размеров и свойств материала заготовки с целью получения готовой детали в соответствии с заданными чертежом техническими требованиями.
ТП строится по характеру применения и может быть: литья, сварки, механической обработки, сборки, покраски, покрытия, термообработки, ковки и др.
Операцией называется законченная часть ТП, выполняемая на одном рабочем месте и охватывающая все последовательные действия рабочего (или группы рабочих) и станка по обработке заготовки (одной или нескольких, одновременно обрабатываемых).
Операция - основная часть ТП. По ее продолжительности определяют станкоемкость и трудоемкость, количество рабочих, оборудования, инструмента, ведут все оперативное планирование.
Кроме основных операций в ТП имеют место вспомогательные (без снятия стружки): транспортировка, контроль, маркировка и др.
Элементы операции:
1. Технологический переход – это законченная часть операции, характеризующаяся постоянством применения инструмента и поверхности, образуемых обработкой.
1.1. Рабочий ход - законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемое изменением формы, размеров, чистоты поверхности и свойств заготовки.
1.2. Вспомогательный ход - законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождаемое изменением формы, размеров, чистоты поверхности и свойств заготовки.
2. Установ - часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемой сборочной единицы.
3. Вспомогательный переход – это законченная часть операции, непосредственно не связанная с обработкой, но необходимая для выполнения операции (подвод и отвод инструмента, смена инструмента, изменение режимов резания, подача СОЖ, контрольный промер и т.д.).
4. Позиция - это фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции.
Переход - законченная часть технологической операции, которая характеризуется постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке. При этом чаще всего режим работы станка не меняется.
Прием - законченное действие рабочего (используется при техническом нормировании). Например, закрепить резец в резцедержателе, измерить деталь, переключить скорости станка и т.д.
В зависимости от условий производства и назначения проектируемого технологического процесса применяются различные вида и формы технологических процессов:
1. По этапам применения: проектный; рабочий; временный; перспективный.
2. По степени унификации: единичный, типовой; групповой; модульный; стандартный.
3. По подробности разработки и описания: маршрутный; маршрутно-операционный; операционный.
Заключение: Машиностроительный комплекс играет исключительно важную роль в экономике, обеспечивая своей продукцией нужды материального производства, непроизводительной сферы, обороны и населения. От него зависит технологический прогресс в обществе, уровень производственного аппарата и качество жизни людей.
Машиностроение, как и экономика РФ в целом находится в кризисе. Для выхода из него необходимо выборочное обновление основных фондов с учетом максимального износа, конверсия и перепрофилирование предприятий. Для технологической сбалансированности комплекса, придания минимально необходимой гибкости его производственной базе требуется приоритетное увеличение выпуска оборудования межотраслевого назначения: приборов и средств автоматизации, технологической оснастки и инструмента.
Анализ состояния и перспектив развития машиностроительного комплекса показывает, что его судьба, а значит и индустриальное будущее страны, зависит от того, в какой мере и как скоро удастся преодолеть инвестиционно–спросовые ограничения. Для этого необходимо, прежде всего, продуманная система структурно–инвестиционного государственного регулирования, которое сделает машиностроение сферой активного и приоритетного инвестирования.
Список использованной литературы: 1. Базров, Б.М. Основы технологии машиностроения: Уч. / Б.М. Базров. - М.: Инфра-М, 2019. - 492 c.
2. Безъязычный, В. Основы технологии машиностроения: Учебник / В. Безъязычный. - М.: Машиностроение, 2013. - 568 c.
3. Бурцев, В.М. Технология машиностроения. В 2-х т.Т. 1. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов / В.М. Бурцев. - М.: МГТУ им. Баумана, 2011. - 478 c.
4. Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. - М.: Альянс, 2015. - 256 c.
5. Горохов, В.А. Основы технологии машиностроения и формализованный синтез технологических процессов. В 2-х т.Основы технологии машиностроения и формализованный синтез технологических процессов: Учебник / В.А. Горохов. - Ст. Оскол: ТНТ, 2012. - 1072 c.