Ознакомление с процессами сооружения скважин и применяемым оборудованием на объектах УБР

Содержание

1 Ознакомление с процессами сооружения скважин и применяемым
оборудованием на объектах УБР 3
1.1 Подготовительные работы к строительству скважины 3
1.2 Строительно-монтажные работы. Фундаменты и основания под оборудование. Состав буровой установки. План расположения бурового оборудования. Способы монтажа, демонтажа, транспортировки бурового
оборудования 4
1.3 устройство буровых машин и механизмов. Подъемный механизм буровой установки. Способы очистки и Буровые насосы, циркуляционная система приготовления промывочной жидкости 7
1.4 Подготовительные работы к бурению. Пусковая конференция. Геолого-технический наряд (ГТН). Бурильная колонна. Буровые долота 9
1.5 Механическое бурение, наращивание инструмента. Спускоподъемные операции. Механизмы, инструменты, приспособления, применяемые при спуско-подъемных операциях. Бурение наклоннно-направленных скважин. Кустовое бурение 11
1.6 Спуск обсадных колонн. Обсадные трубы. Оснастка обсадных колонн. Цементировочные работы. Цементировочное оборудование. Приготовление тампонажного раствора. Продавливание тампонажного
раствора за обсадную колонну. Схема обвязки оборудования при цементировании. Работы, выполняемые после цементирования скважин 14
1.7 Промыслово-геофизические работы 17
1.8 Освоение скважины 18
1.9 Понятие об осложнениях и авариях при бурении скважин и о способах их предупреждения и устранения 19
2 Ознакомление с технологическими процессами и применяемым оборудованием на объектах НГДУ 24
2.1 Оборудование и работа фонтанных и газлифтных скважин. Устьевое оборудование. Задачи и методы исследования скважин. Замер дебитов. Газового фактора, обводненности, забойного и устьевого давления.
Выполняются эскизы оборудования, схемы спуска глубинных приборов для исследования скважин 24
2.2 Оборудование и условия работы скважин, оснащенных штанговыми и электроцентробежными насосами. Борьба с парафином и обслуживание глубиннонасосных скважин. Схемы размещения устьевого оборудования 30
2.3 Подземный и капитальный ремонт скважин, применяемое для этого оборудование. Выполняются эскизы насоснокомпрессорных труб, штанг, принципиальные схемы глубинного оборудования скважины с указанием
типов и размеров 31
Список использованной литературы 34

1 Ознакомление с процессами сооружения скважин и применяемым оборудованием на объектах УБР1.1 Подготовительные работы к строительству скважиныПодготовка к бурению включает устройство шурфа, выкапование начального участка устья скважины- забурника и пробный пуск буровой установки.
Сначала бурят шурф- колодец до глубины залегания устойчивых горных пород. Установка шурфовой трубы в условиях рыхлых песчаных пород, слагающих верхний слой почвы, осуществляется путем размыва песка струей воды, истекающей с большой скоростью из конусообразной насадки 3 (Рис.1). Насадка обычно представляет собой метчик для нарезки резьбы, вышедшей из строя. В процессе размыва песка происходит опускание шурфовой трубы в грунт. Замыв производят до тех пор пока верхний край трубы не будет отстоять от пола буровой на 500-800мм. Далее- выкапывается забурник, предназначенный для удержания бурового раствора от стекания во время бурения под направление и кондуктор. В его верхний конец установливают ВШН с помощью которой соединяют и осуществляют подачу бурового раствора к очистной системе, для очистки от шлама, поступающего из скважины, и последующей подачи его в приемные резервуары буровых насосов. После установки трубы и выкапования забурникам начинается непосредственный процесс бурения.
Рис.1. Схема замывки шурфовой трубы: 1- шурфовая труба; 2- ведушая труба; 3- конусообразный переводник
Буровая комплектуется долотами, бурильными трубами, ручным и вспомогательным инструментом, горюче-смазочными материалами, запасом воды, глины и химических реагентов. Кроме того, недалеко от буровой располагаются помещение для отдыха и приема пищи, сушилка для спецодежды и помещение для проведения анализов бурового раствора. В ходе пробного бурения проверяется работоспособность всех элементов и узлов буровой установки
1.2 Строительно-монтажные работы. Фундаменты и основания под оборудование. Состав буровой установки. План расположения бурового оборудования. Способы монтажа, демонтажа, транспортировки бурового оборудованияБуровая установка включает следующие элементы: основной двигатель (главный привод), буровая вышка, подвышечное основание (фундамент), оборудование для спуско-подъемных операций (СПО), буровые насосы, противовыбросовое оборудование (превенторы).
В современных буровых установках в качестве основных энергоприводов используют двигатели внутреннего сгорания. Дизельное топливо — основное и легкодоступное сырье. На некоторых буровых установках применяют двигатели, работающие на природном газе.
Число и габариты главных двигателей зависят от назначения и характеристик буровой установки. В буровых установках для неглубокого бурения (менее 1524 м) используют два двигателя мощностью 373—746 кВт. Для глубокого бурения применяют мощные буровые установки, которые снабжены тремя-четырьмя двигателями, способными развивать мощность 2237 кВт.
Энергия к различным механизмам буровой установки передается механическим или электрическим путем. При механической передаче энергия от каждого двигателя передается в общий узел, называемый трансмиссией.
Трансмиссия передает энергию лебедке и ротору через втулочно-роликовую цепь и цепные колеса. При механической передаче энергии к буровым насосам применяют большие приводные ремни. При электрической передаче энергии дизельные двигатели устанавливают на некотором расстоянии от буровой установки и используют для приведения в действие мощных энергогенераторов.
Генераторы вырабатывают электрический ток, который передается по проводам к электродвигателям, соединенным непосредственно с лебедкой, ротором и буровым насосом.
Основное преимущество дизельно-электрической системы состоит в том, что она исключает силовую трансмиссию. Кроме того, с применением дизельно-электрической системы шум двигателей удален от места работы буровой бригады.
Буровая вышка.—достаточно высокая и прочная конструкция, обеспечивающая спуск и подъем оборудования в скважину. Кроме того, вышка имеет рабочее место — полати для верхового рабочего во время спуско-подъемных операций.
Подвышечное основание служит опорой для буровой вышки, лебедки и бурильной колонны.
Спуско-подъемное оборудование состоит из лебедки, талевой системы и талевого каната. Лебедка — основной механизм буровой установки, позволяющий поднимать тяжелые грузы и опускать их с помощью проволочного каната, намотанного на* барабан. Кроме того, с ее помощью бурильщик, используя катушки, свинчивает или развинчивает бурильные трубы и другие соединения.
Талевая система включает два блока: кронблок и талевый блок. Кронблок — это неподвижный блок, находящийся в верхней части вышки. Талевый блок перемещается вверх и вниз по вышке во время свинчивания-развинчивания труб. Каждый блок имеет ряд шкивов, через которые проходит талевый канат. Один конец талевого каната, выходящий из кронблока, прикреплен под подвышечным основанием к специальному механизму крепления (мертвый конец), другой— намотан на барабан лебедки.
Использование каната длиной в несколько раз больше, чем одна струна, дает выигрыш в грузоподъемности.
После нескольких спуско-подъемных операций талевый канат перетягивают, т. е. его снимают, отсекают около Эми подают в работу новую часть. Таким образом, одна и та же часть каната не остается в интервалах высоких напряжений.
Талевый канат представляет собой мощный проволочный трос, используемый при бурении и заканчивании скважины для подъема или спуска бурового оборудования массой несколько десятков тонн.
1.3 устройство буровых машин и механизмов. Подъемный механизм буровой установки. Способы очистки и Буровые насосы, циркуляционная система приготовления промывочной жидкостиБуровые насосы применяются на бурильных установках для обеспечения циркуляции буровых растворов при  бурении скважин.
Под обеспечением циркуляции понимается совокупность следующих процессов:
нагнетание бурового раствора в скважину,
поддержание выбуренной породы во взвешенном состоянии,
очистка ствола шахты и забоя от шлама,
охлаждение долота в процессе бурения.
Как в самом общем виде представить работу бурового насоса?
1 стадия - через трансмиссию двигателя к валу передается вращательное движение
2 стадия - побочные механизмы (шатуны, крейцкопф, кривошипное устройство и др.) преобразуют вращательное движение вала в возвратно-поступательное
3 стадия - поршень в процессе движения в цилиндре формирует область давления, в которую всасывается буровая жидкость (далее при повышении давления в трубопроводе закрытый до этого всасывающий клапан открывается, и раствор выходит).
Буровые насосы бывают двух типов:
Двухцилиндровый
Трехцилиндровый
Трехцилиндровый тип бурового насоса эффективнее в силу следующих свойств и особенностей:
увеличенная в 2 раза в сравнении с двухцилиндровым типом равномерность подачи раствора
возможность быстрой смены поршней, втулок и прочих деталей, подвергающихся быстрому износу
общая масса снижена до 35 %
Трехпоршневые буровые насосы наиболее полно отвечают требованиям технологий бурения. Они обеспечивают наименьшую степень неравномерности давления на выходе и меньший износ штоков и клапанов поршня соответственно.
Основное предназначение буровых насосов
Обеспечение циркуляции бурового шлама и предотвращение его оседания в процессе бурения скважин.
Буровой насос также может применяться для подъема разбуриваемой породы на поверхность и очистки скважины от взвесей породы.
Устройство буровых насосов
Буровые насосы состоят из гидравлической и механической составных частей. Части смонтированы на общей раме.
Гидравлическая часть бурового насоса:
гидравлический блок с входными и выходными клапанами,
цилиндропоршневая группа,
блок охлаждения,
пневмокомпенсатор,
предохранительный клапан.
Механическая часть бурового насоса:
блок распределения,
редуктор,
трансмиссионный вал,
приводной шкив,
ползунный механизм,
корпус с узлами системы смазки.
Работу бурового насоса в общем виде можно разложить на 3 стадии:
Первая стадия - через трансмиссию двигателя к валу передается вращательное движение.
Вторая стадия - побочные механизмы (шатуны, крейцкопф, кривошипное устройство и др.) преобразуют вращательное движение вала в возвратно-поступательное.
Третья стадия - поршень в процессе движения в цилиндре формирует область давления, в которую всасывается буровая жидкость (далее при повышении давления в трубопроводе закрытый до этого всасывающий клапан открывается, и раствор выходит).
1.4 Подготовительные работы к бурению. Пусковая конференция. Геолого-технический наряд (ГТН). Бурильная колонна. Буровые долотаДля предупреждения искривления ствола скважины, сохранения резьбовых соединений буровых труб большое значение имеет центрирование вышки, которое производится после оснастки талевой системы и подвески ведущей трубы. Если вышка установлена правильно, то отвес совпадает с точкой пересечения диагоналей основания вышки.
Когда скважина пробурена под направление (30 - 50 м), рекомендуется еще раз проверить центрирование вышки.
Центр ротора должен строго совпадать с центром вышки. Ротор должен быть установлен строго горизонтально (проверяется уровнемером).
После монтажа бурового оборудования и привышечных сооружений буровая принимается специально созданной комиссией. Комиссия во главе с главным инженером и главными специалистами проверяют правильность и качество СМР, опробуют оборудование. Электроосвещение должно быть выполнено в соответствии с нормами.
Приемка БУ оформляется актом о приемке. Все недоделки и неисправности устраняются до начала бурения. Акт подписывают двусторонне (ВМУ и УБР).
До начала буровых работ БУ укомплектовывается буровым инструментом, долотами, приспособлениями малой механизации, хим. реагентами.
После принятия БУ буровая бригада начинает подготовительные работы. Проводится оснастка талевой системы. Затем бурят направление:
- при устойчивых породах глубиной 5 м;
- при неустойчивых породах глубиной 30 м при мощи ротора и спускают обсадную трубу.
Верхний конец направления должен доходить до желоба, по которому буровой раствор вытекает из скважины. Основная цель направления – предотвращение размыва устья скважин.
После того как вышка и ротор отцентрированы, приступают к бурению под шурф, который необходим для ведущей трубы с вертлюгом во время СПО. Под шурф бурят турбобуром, затем спускают обсадную трубу, а верхний конец оснащается козырьком для облегчения завода в шурф ведущей трубы.
До начала бурения куста проводится пусковая конференция с участием буровой бригады, руководства УБР, главных специалистов.
Буровая бригада знакомится с новыми инструкциями и правилами, с новым оборудованием. Проводится дополнительный инструктаж по ТБ при эксплуатации этого оборудования. Результат инструктажа заносится в специальный журнал.
Бурение скважин может быть начато при наличии следующих документов:
1) ГТН.
2) Акт о вводе в эксплуатацию БУ.
3) Буровой вахтенный журнал, который заполняется ежесуточно.
На буровой обязательно должны быть все инструкции по эксплуатации оборудования; действие вахты при ГНВП и др.
1.5 Механическое бурение, наращивание инструмента. Спускоподъемные операции. Механизмы, инструменты, приспособления, применяемые при спуско-подъемных операциях. Бурение наклоннно-направленных скважин. Кустовое бурениеПроцесс механического бурения складывается из следующих технологических операций: разрушения породы, транспортировки породы на поверхность, обеспечения устойчивости стенок буровых выработок, вспомогательных операций. Грунт разрушают резанием, истиранием, ударами, сколом и комбинированным воздействием.
Измельченный грунт подают на поверхность двумя методами: гидравлическим (путем вымывания водой, направляемой в выработку под давлением) и сухим (сжатым воздухом или шнеком).
В основном механическое бурение ведут тремя способами: вращательным, ударно-вращательным и ударным. Для работы используют буровые станки и машины, а при незначительных объемах работ — ручные механизмы.
При вращательном способе бурения порода забоя истирается, породу режут или откалывают буровым инструментом, закрепленным на нижнем конце вращающейся штанги.
Основные виды вращательного способа бурения — шнековое и роторное. Они выполняются с помощью самоходных установок или станков, применяются также электрические сверлильные машины.
Способ шнекового бурения применяется для скважин глубиной до 30 м диаметром 125-160 мм в грунтах средней крепости и в мягких. Шнековые буровые станки представляют собой металлическую раму, которая состоит из двух направляющих стоек, установленных на передвижной платформе или на полозьях. По направляющим стойкам рамы движется электродвигатель с редуктором, в шпиндель которого вставлены рабочие буровые штанги длиной 2 м. Штанги представляют собой трубы, на поверхности которых по винтовой линии наварены стальные полосы — реборды. По мере углубления скважин штанги наращивают, соединяя их между собой специальными патронами. Звенья заканчиваются рабочей частью в виде долота или лопастного резца. Грунт с помощью шнека выдается на поверхность. Производительность станков шнекового бурения — 15-100 м в смену.
Роторное бурение чаще применяется для устройства скважин диаметров до 200 мм и глубиной до,50 м в грунтах средней и большой крепости. Роторная бурильная установка состоит из ротора, сборной вышки и оборудования для промывки скважины глинистым раствором. Рабочая (ведущая) труба проходит через вкладыши круглого стола ротора, который предназначен для передачи вращения от двигателя к бурильным трубам, присоединенным к рабочей трубе. Размеры вкладышей ротора соответствуют наружному диаметру рабочей трубы, что позволяет ей одновременно с вращением перемещаться вверх и вниз.
Нижний конец бурильной трубы имеет шарошечные и лопастные долота, которые разрабатывают грунт по всей площади забоя скважины. Верхним концом рабочая труба соединена с вертлюгом. К вертлюгу присоединен шланг от насоса, подающий в бурильные трубы глинистый раствор. Рабочие и бурильные трубы поднимают и опускают канатом.
Электрическими сверлильными машинами бурят шпуры в мягких породах и породах средней крепости, а также в мерзлых грунтах. Различают электрические сверлильные машины легкие (с ручной подачей) и тяжелые (колонковые).
В ручной электросверлильной машине осевое давление создается за счет мускульной энергии бурильщика. Колонковые электросверлильные машины имеют автоматическую подачу. Буровую штангу закрепляют в патроне шпинделя. К нижнему концу электрической ручной сверлильной машины при помощи замка присоединяют резец из твердого сплава. Буровые штанги подбирают комплектно в соответствии с глубиной шпура.
При бурении ручной электрической сверлильной машиной для удаления буровой мелочи быстро извлекают сверло, не прекращая его вращения. При работе колонковыми сверлильными машинами шлам удаляют промывкой.
Ударно-вращательное бурение применяют для бурения скважин диаметром 100-200 мм и глубиной до 30 м в труднобуримых породах. Производительность станков — 10-35 м в смену. Главная особенность этого способа состоит в том, что вращение и ударное действие инструмента выполняется двумя независимыми механизмами: вращателем и пневмоудар-ником. Пневмоударник представляет собой пневматический молоток, в котором движущийся возвратно-поступательный поршень со штоком наносит бойком удары по хвостовику коронки. Коронка при бурении может передвигаться вдоль оси пневмоударника на 20 мм.Сжатый воздух поступает к пневмоударнику по буровым штангам. При работе станка вращатель, состоящий из электродвигателя и редуктора, приводит во вращение буровую штангу и пневмоударник, внедряющийся в грунт.
Ударное бурение ведут пневматическими бурильными молотками — перфораторами, которые бывают ручными (массой до 24 кг) и станковыми (массой до 40 кг). Последние обеспечивают бурение шпуров глубиной до 5 м. Воздух (2-4 м3/мин) подводится к перфоратору от компрессора.
Рабочий орган перфоратора — буровая головка. При бурении нетрещиноватых пород мягкой и средней крепости применяют головку с одним долотом, армированную твердыми сплавами. Двухдолотчатыми головками бурят вязкие и трещиноватые породы. Головки крестообразной формы используют для бурения пород средней крепости с незначительной трещино-ватостью, а также вязких пород. Крепкие и трещиноватые породы бурят с применением крестообразных и звездообразных головок.
Перфораторные молотки по характеру очистки каналов от пыли и каменной мелочи подразделяются на «сухие» и «мокрые». Перфораторы «мокрого» типа имеют устройства для промывки канала водой, в перфораторах «сухого» типа канал продувается воздухом. Предпочтительнее мокрое бурение, так как применение воды снижает сопротивляемость породы и увеличивает стойкость головки бура из-за ее охлаждения водой и уменьшения трения о стенки канала.
1.6 Спуск обсадных колонн. Обсадные трубы. Оснастка обсадных колонн. Цементировочные работы. Цементировочное оборудование. Приготовление тампонажного раствора. Продавливание тампонажного раствора за обсадную колонну. Схема обвязки оборудования при цементировании. Работы, выполняемые после цементирования скважинВпервые такое комплексное решение по управляемому спуску обсадной колонны в условиях осложненного открытого ствола скважины с использованием специальных долот серии Direct XCD, выполненных из разбуриваемого сплава, было предложено именно компанией Шлюмберже в Российской Федерации.
Основные объекты применения такой технологии – это скважины с геологическими осложнениями:
• нестабильность ствола скважины;
• потеря циркуляции, катастрофические поглощения;
• осыпи и обвалы стенок скважины (неустойчивые интервалы);
• сужение стволов в соленасыщенных интервалах, в разрезах с присутствием глин периода раннего катагенеза (набухающих глин).
В целом применение данной технологии позволяет повысить качество буровых работ, снизить затраты на непроизводительное время и направлено на сокращение сроков строительства скважины через:
• снижение количества спуско-подъемных операций и шаблонировок;
• снижение риска недопуска обсадной колонны до проектной глубины;
• снижение временного фактора (времени открытого ствола);
• повышение качества очистки ствола скважины;
• снижение риска оставления в скважине КНБК;
• оптимизацию процессов строительства скважины;
• снижение НПВ и рисков, связанных с безопасностью ведения работ.
На этапе подбора скважины-кандидата выполняется анализ, предметом которого, в частности, является технико-экономическое обоснование применения данной технологии. В первую очередь рассматриваются скважины, где проработка ствола после бурения секции занимает значительное время, где велик риск прихвата бурильной колонны при ведении внутрискважинных операций или во время спуска обсадной колонны.
В тесном взаимодействии со специалистами компании-заказчика, Группой инженерной поддержки компании Шлюмберже на основании предоставленных данных по скважине-кандидату производится симуляция работы и выполняется анализ по следующим направлениям:
• гидравлический расчет;
• расчет нагрузок на обсадную колонну;
• расчет усталостного износа обсадной колонны;
• вырабатываются рекомендации и осуществляется подбор компонентов низа обсадной колонны;
• производится анализ прочности резьбовых соединений обсадной колонны и, при необходимости, вносятся рекомендации по использованию моменто-повышающих колец MLT.
На основании проведенного анализа составляются и согласовываются Программа, План работ.
Применение разбуриваемого долота и управляемого спуска обсадной колонны позволило снизить затраты и повысить общую производительность буровых работ на Восточном участке Оренбургского нефтегазоконденсатного месторождения.
Компания ПАО «Газпром нефть» занимается разработкой Восточного участка Оренбургского нефтегазоконденсатного месторождения (далее – по тексту ВУ ОНГКМ). Из-за геологических особенностей данного месторождения и в силу ряда ограничений бурение и заканчивание некоторых скважин в интервалах ≈400 – 1350 м под техническую колонну Ø244,5 мм (9-5/8 дюйма) сильно осложнено. При бурении таких скважин сталкивались с проблемами устойчивости ствола скважины в интервалах пластов, представленных глинами, склонными к набуханию и обрушению ствола скважины.
Стояла задача сократить время строительства секции под техническую колонну Ø244,5 мм.
На основании всестороннего анализа, проведенного технологической службой компании «Газпромнефть-Оренбург» и инженерами Шлюмберже, было принято решение применить технологию управляемого спуска и испытать долото Direct XCD в предварительно пробуренной секции на скважине № 3244 куста 40 ВУ ОНГКМ.
Данное оборудование активно используется компанией Шлюмберже на протяжении последних лет от Арктики до Средней Азии, от Калининграда до о. Сахалин и отлично зарекомендовало себя как очень надежное и одновременно простое в обращении. Отсутствие гидравлической станции и линий манифольда значительно упрощает монтаж и способствует быстрой подготовке оборудования к работе. ССОК заменяет ряд стандартного наземного оборудования и служит для спуска обсадных колонн, докрепления резьб обсадных труб при спуске, для вращения колонны с расхаживанием и без расхаживания, с циркуляцией и без циркуляции, а также для бурения скважин на обсадной колонне. В конструкции ССОК применяется многозаходный винтовой клиновой захват, который приводится в действие крутящим моментом в сочетании с приложением осевой нагрузки. Захват осуществляется за внутреннюю поверхность обсадной колонны. Имеющийся пакерный элемент с уплотнением V-образного профиля обеспечивает надежную гидравлическую изоляцию и позволяет производить промывку через обсадную колонну с давлением до 340 атм (зависит от типоразмера ССОК).
Управление колонной обсадных труб через ССОК аналогично управлению бурильной колонной, что является неоспоримым преимуществом в работе для буровой бригады и, в частности, для бурильщика, поскольку не требует дополнительного обучения и приобретения специальных навыков. ССОК обладает компактной конструкцией. Все оборудование размещается в кузове пикапа, что значительно упрощает его транспортировку до места ведения работ и обратно.
1.7 Промыслово-геофизические работыОсновной целью промыслово-геофизических исследований (ПГИ) горизонтальных скважин (ГС) является выделение фактически работающих интервалов, определение состава и дебита поступающего флюида. Условия исследований в горизонтальных и вертикальных скважинах имеют ряд существенных отличий. В первую очередь среди них следует назвать многофазный расслоенный поток сложных состава и структуры, характерный для горизонтальных скважин.
При низком дебите уменьшение возможностей ПГИ связано со скоплением в стволе тяжелой фазы (воды, осадка промывочной жидкости, жидкости глушения и др.). При этом наиболее подвижной является легкая фаза, перемещающаяся вдоль верхней образующей ствола скважины. Находящаяся внизу тяжелая фаза, как правило, движется с существенно меньшей скоростью, а иногда может фильтроваться в зону, расположенную на более низких абсолютных отметках. Затрудняет интерпретацию также возможное распределение потока по большой длине ствола. Влияние перечисленных факторов усугубляется сложной траекторией ГС. Наличие участков как с нисходящей, так и восходящей траекторией приводит к появлению в стволе застойных зон и ловушек для воды и газа.
1.8 Освоение скважиныОсвоение скважин - комплекс работ по вызову притока жидкости (газа) из пласта в скважину, обеспечивающего ее продуктивность в соответствии с локальными (местными) добычными возможностями пласта или с достижением необходимой приемистости (для нагнетательных скважин).
После бурения, вскрытия пласта и перфорации обсадной колонны призабойная зона скважины, особенно поверхность вскрытой части пласта, бывает загрязнена тонкой глинистой взвесью или глинистой коркой. 
Поэтому и в результате некоторых других физико-химических процессов образуется зона с пониженной проницаемостью, иногда сниженной до нуля. 
Цель освоения - восстановление естественной проницаемости пород призабойной зоны и достижение притока, соответствующего добычным возможностям скважины или нормальной приемистости нагнетательных скважин.
Сущность освоения скважины заключается в создании депрессии, т.е. перепада между пластовым и забойным давлениями, с превышением пластового давления над забойным. 
Достигается это 2мя путями: 
либо уменьшением плотности жидкости в скважине;
либо снижением уровня (столба) жидкости в скважине. 
В 1м случае буровой раствор последовательно заменяют водой, затем - нефтью.
Во 2м случае уровень в скважине снижают одним из следующих способов:
оттартыванием желонкой или поршневанием; 
продавкой сжатым газом или воздухом (компрессорным способом); 
аэрацией (прокачкой газожидкостной смеси); 
откачкой жидкости штанговыми скважинными насосами или погружными центробежными электронасосами. 
Таким образом, можно выделить следующие 6 основных способов вызова притока:
замена скважинной жидкости на более легкую;
компрессионный метод; 
аэрация;
откачка глубинными насосами;
тартание;
поршневание.
Перед освоением на устье скважины устанавливают арматуру в соответствии с применяемым методом и способом эксплуатации скважины. 
В любом случае на фланце обсадной колонны устанавливают задвижку высокого давления на случай необходимости перекрытия ствола.
1.9 Понятие об осложнениях и авариях при бурении скважин и о способах их предупреждения и устраненияПроизведенные за последнее время исследования, а также накопленный опыт бурения позволяют выделить основные виды нарушений целостности стенок скважины. На рис. 100 приведена классификация видов нарушения целостности стенок скважин.
Обвалы, (осыпи)происходят при прохождении уплотненных глин, аргиллитов или глинистых сланцев. В результате увлажнения буровым раствором или ее фильтратом снижается предел прочности уплотненной глины, аргиллита или глинистого сланца, что ведет к их обрушению (осыпям). Обвалам (осыпям) может способствовать набухание. Проникновение свободной воды, которая содержится в больших количествах в растворах, в пласты, сложенные уплотненными глинами, аргиллитами или глинистыми сланцами, приводит к их набуханию, выпучиванию в ствол скважины и в конечном счете к обрушению (осыпанию). Небольшие осыпи могут происходить из-за механического воздействия бурильного инструмента на стенки скважины. Обвалы (осыпи) могут произойти также в результате действия тектонических сил, обусловливающих сжатие пород. Горное давление при этом значительно превышает давление со стороны столба бурового раствора. Характерные признаки обвалов (осыпей) - резкое повышение давления на выкиде буровых насосов, обильный вынос кусков породы, интенсивное кавернообразование и недохождение бурильной колонны до забоя без промывки и проработки, затяжки и прихват бурильной колонны; иногда - выделение газа. Интенсивное кавернообразование существенно затрудняет вынос выбуренной породы на дневную поверхность, так как уменьшается скорость восходящего потока и его подъемная сила, возрастает аварийность с бурильными трубами, особенно при роторном бурении. Из-за опасности поломки бурильных труб приходится уменьшать нагрузку на долото, а это ведет к снижению механики скорости прохода.
Основными мерами предупреждения и ликвидации обвалов (осыпей) являются:
1)бурение в зоне возможных обвалов (осыпей) с промывкой буровым раствором, имеющим минимальный показатель фильтрации и максимально возможно высокую плотность;
2)правильная организация работ, обеспечивающая высокие механические скорости проходки;
3)выполнение следующих рекомендаций:
а) бурить скважины по возможности меньшего диаметра;
б) бурить от башмака (нижней части) предыдущей колонны до башмака последующей колонны долотами одного размера;
в) поддерживать скорость восходящего потока в затрубном пространстве не менее 1,5 м/с;
г) подавать бурильную колонну на забой плавно;
д) избегать значительных колебаний плотности бурового раствора;
е) перед подъемом бурильной колонны утяжелять раствор, доводя его плотность до необходимой, если в процессе бурения произошло ее снижение;
ж) не допускать длительного пребывания бурильной колонны без движения.
Набухание происходит при прохождении глин, уплотненных глин, в отдельных случаях аргиллитов (при значительном содержании минералов типа монтмориллонита). В результате действия бурового раствора и его фильтрата глина, уплотненная глина и аргиллиты набухают, сужая ствол скважины. Это приводит к затяжкам, посадкам, недохождениям до забоя и часто к прихватам бурильного инструмента.
Основными мерами предупреждения и ликвидации набухания являются:
1)бурение в зоне возможных сужений с промывкой утяжеленными буровыми растворами, в фильтрате которых содержатся химические вещества, способствующие увеличению предельного напряжения сдвига, а также степени и давления набухания;
2)правильная организация работ, обеспечивающая высокие механические скорости проходки;
3)после приготовления глинистого раствора, отвечающего требованиям, указанным в п. 1, следует заполнить им скважину и выждать некоторое время, необходимое для протекания физико-химических процессов. Это нужно делать потому, что процесс бурения связан с резкими колебаниями давления при спуско-подъемных операциях;
4)выполнение рекомендаций б), в), г), д), е) и ж), перечисленных выше, как мер предупреждения и ликвидации обвалов (осыпей).
Ползучесть происходит при прохождении высокопластичных пород (глин, глинистых сланцев, песчанистых глин, аргиллитов, ангидрита или соляных пород), склонных под действием возникающих напряжений деформироваться со временем, т. е. ползти и выпучиваться в ствол скважины. В результате недостаточного противодействия на пласт глина, песчаные глины, ангидриты, глинистые сланцы или соляные породы ползут, заполняя ствол скважины. При этом кровля и подошва пласта (горизонта) глины, глинистых сланцев или соляных пород сложены устойчивыми породами, не склонными к ползучести. Осложнение может происходить и вследствие того, что кровля и подошва пласта (горизонта) глины или аргиллита ползет, выдавливая последние в скважину. При этом кровля и подошва пласта (горизонта) глины, глинистых сланцев или аргиллита сложены породами (например соляными), склонными к ползучести. Явление ползучести особенно проявляется с ростом глубины бурения и увеличения температуры пород. Характерные признаки ползучести - затяжки, посадки бурильной колонны, недохождение бурильной колонны до забоя; иногда прихват и смятие бурильной или обсадной колонны.
Основными мерами предупреждения и ликвидации ползучести являются:
1)разбуривание отложений, представленных породами, склонными к ползучести, с промывкой утяжеленными глинистыми растворами;
2)правильная организация работ, обеспечивающая высокие механические скорости проходки;
3)использование при бурении вертикальных скважин такой компоновки бурильной, колонны, при которой искривление скважин сводится к нулю;
4)подъем при цементировании обсадных колонн цементного раствора в затрубном пространстве на 50-100 м и выше отложений, которые представлены породами, склонными к ползучести (вытеканию);
5)при креплении скважины обсадной колонной в интервале пород, склонных к ползучести, установка трубы с повышенной толщиной стенки для предотвращения смятия обсадной колонны.
Желобообразование может происходить при прохождении любых пород, кроме очень крепких. Основные причины желобообразования - большие углы перегиба ствола скважины, большой вес единицы длины бурильной колонны, большая площадь контакта бурильных труб с горной породой. Особенно часто желоба вырабатываются при проводке искривленных и наклонно-направленных скважин. Характерные признаки образования в скважине желоба-проработки, посадки, затяжки, прихваты, а также заклинивание бурильных и обсадных труб. Опыт бурения показал, что желобообразование происходит не сразу, а постепенно с ростом числа рейсов бурильного инструмента. В условиях желобообразования опасность заклинивания возрастает, если диаметр бурильных труб превышает ширину желоба в 1,14-1,2 раза.
2 Ознакомление с технологическими процессами и применяемым оборудованием на объектах НГДУ2.1 Оборудование и работа фонтанных и газлифтных скважин. Устьевое оборудование. Задачи и методы исследования скважин. Замер дебитов. Газового фактора, обводненности, забойного и устьевого давления. Выполняются эскизы оборудования, схемы спуска глубинных приборов для исследования скважинПосле того как скважина пробурена и освоена, необходимо начать добывать из нее нефть. Хотя нужно отметить, что не из всех даже эксплуатационных скважин добывается нефть. Существуют так называемые нагнетательные скважины. В них наоборот закачивается, только не нефть, а вода. Э