Эссе на тему: "Мой вклад в Суперцель"

Еще не так давно о цифровизации в компании мало кто знал. Стратегия
компании, суперцель которой – стать лучшей металлургической компанией
в мире, еще только набирала обороты, а инструменты для ее достижения
только начинали развиваться. Одним из таких инструментов стала
цифровизация.
Вклад в Суперцель компании – важный и ответственный шаг для
каждого сотрудника. Но для достижения успеха простого понимания цели
мало, необходимо осознано подходить к процессу, только в таком случае
гарантирован успех.
Говорят, театр начинается с вешалки, а доменный процесс начинается с
отделения... Именно здесь происходит подготовка сырья: сухие ингредиенты
смешиваются в заданной пропорции, к ним добавляется известь, а готовая
смесь собирается в огромную форму - штабель. Основная задача отделения -
правильно сформировать этот штабель.
Но именно здесь присутствуют свои «подводные камни». Подаваемое
на выгрузку сырье имеет нестабильный химический состав, а готовый
агломерат должен быть стабилен. Для этого необходимо, чтобы у собранной
в штабеле смеси химический состав был стабилен и однороден. Очень важно,
чтобы на каждом этапе формирования штабеля было выдержано
установленное соотношение между оксидом кальция (CaO) и диоксидом
кремния (SiO2). Это соотношение в доменном производстве определяется
термином «Основность».
Коэффициент основности регулируется за счет добавления в шихту
извести, для чего выполняется множество сложных расчетов. Именно
поэтому, когда на комбинате начали «оцифровывать» технологические
процессы, первой просьбой к коллегам из «цифры» стала - разработать
систему для выстраивания эффективной работы участка.

В первый же день своей работы на участке …. специалисты цифровой
трансформации задавали много вопросов, выясняя тонкости цепочки
технологического процесса, собирали исторические данные.
Именно на данном этапе мне удалось стать частью продуктовой
команды, выступив в качестве CJE - эксперта – технолога, хорошо знающего
суть технологического процесса и способного объяснить его остальной
команде.
Работа была крайне интересной. Совместно с коллегами по
продуктовой команде разрабатывались гипотезы, строились предположения с
опорой на факты для построения качественного прототипа цифровой модели
и подтверждения его эффективности.
При первичной оценке эффективности цифровой модели была
обнаружена потенциальная возможность снижения СКО
(среднеквадратичное отклонение) по основности с 0,04% до 0,025%, что
позволило бы снизить расход кокса в доменных печах на 0,5 кг/т
производимого чугуна, а также увеличить производство чугуна в среднем на
2140 тонн в месяц.
Эти цифры говорят о том, что снизив СКО по основности, наша
продуктовая команда делает существенный вклад в достижение стратегии по
двум целям:
1. Операционная эффективность. Увеличение производства
доменных печей (в совокупности) на 2240 тонн в месяц.
2. Рост низкозатратного производства стали. Уменьшение расхода
кокса в доменных цехах снижает себестоимость производства стали.
Таким образом, внедрение полученного результата дает существенный
вклад на пути к достижению Суперцели НЛМК – Стать лучшей
металлургической компанией в мире.
Но главное здесь не только полученный продуктовой командой
результат, но и понимание того, насколько важна для достижения успеха
совместная работа специалистов разных функциональных направлений.