Особенности организации поточных производств

Введение
Научно-технический прогресс, развитие теоретических основ организации производственного процесса создали условия по развитию системы организации производственного процесса. Так, многие исследователи пришли к выводу, что наиболее эффективным методом организации производственного процесса является поточное производство. Поточное производство имеет ряд особенностей относительно применения, а также преимущества и недостатки относительно воздействия на производственный процесс в организации и возможности получения определенных экономических показателей. Вследствие этого перед предприятиями встает необходимость в создание условий по обеспечению функционирования поточного производства с учетом получения всех положительных черт от данного процесса.
Актуальность темы исследования обусловлена тем фактом, что в настоящее время поточное производство является одним из принципов отражения прогрессивных основ организации производства. Так, процесс поточного производства по праву считается передовым и наиболее важным относительно обеспечения экономического преимущества предприятия на рынке.
Эффективность организация поточного производства заключается в создание условий для повышения производительности труда, увеличения уровня выпускаемой продукции, сокращения производственного цикла, а также улучшения использования производственных площадей, средств, инструментов, использования ресурсов, и, соответственно, обеспечения снижения себестоимости продукции. При этом следует учитывать, что данный метод производства имеет ряд недостатков, которые связаны с отсутствием у управленческих структур организаций достаточных навыков, умений, применения поточного производства и, соответственно, определения наиболее выгодных экономических показателей в результате применения данного метода.
Объект: организация поточного производства.
Предмет: особенности организации поточного производства.
Цель: анализ особенностей организации поточного производства.
Задачи:
изучение понятия поточного производства;
Анализ основ организации поточного производства;
Изучение преимуществ и перспектив развития системы поточного производства.
Ознакомься с требованиями к оформлению заголовков и подзаголовков.
Особенности организации поточных производствПонятие поточного производства, его формы и видыПод поточным производством принято понимать форму организации процессов, для которого характерно ритмичное повторение согласованных во времени операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, которые, в свою очередь, расположены в последовательности выполнения операций производственного процесса. Таким образом, поточное производство представляет собой последовательное совершение действий элементов производственного процесса с учетом беспрерывной работы. Ссылки на источники в квадратных скобках
К принципам поточного производства следует относить:
принцип прямоточности. Согласно данному принципу, оборудование, персонал располагаются в рамках производственного процесса точно последовательно с учетом всех стадий производства. Прямоточность непосредственно обеспечивает кратчайший путь движения изделия в производстве и возможность создания условий по беспрерывному процессу организации производства;
принцип специализации заключается в создании специализированных поточных линий, которые предназначены для обработки одного закрепленного за данной линией изделия, товара или нескольких технологически родственных изделий. При этом в рамках одной линии осуществляется производство исключительно одного вида продукции, что позволяет создать условия производства с учетом особенности товара;
принцип непрерывности проявляется в виде непрерывного (без межоперационного пролеживания) движения изделий по операциям непосредственно при непрерывной работе рабочих и оборудования. Подобные линии называются непрерывно-поточными, при этом в рамках данной линии перемещение продукции осуществляется последовательно с учетом постоянного конвейера (что это такое?). Непрерывность является прямым следствием непосредственно принципа пропорциональности, в частности равной производительности на всех операциях линии. Если такого равенства нет, то линия называется прерывно-поточной или прямоточной;
принцип параллельности предусматривает параллельное движение изделий, при котором они непосредственно передаются по операциям поштучно либо небольшими транспортными партиями. Так, пересечение элементов (где они могут пересечься?) не должно осуществлять, так как это может нарушить производственный процесс в целом, в том числе относительно отдельных его элементов;
принцип ритмичности характеризуется ритмичным выпуском продукции на линии и непосредственно ритмичным повторением всех операций на каждом ее рабочем месте. На непрерывно-поточных линиях с поштучной передачей выпуск (запуск) каждого изделия непосредственно осуществляется через один и тот же интервал времени, называемый тактом линии (или поштучным ритмом). Так, ритмичность заключается в установление определенных рамок относительно осуществления производства продукции на каждой стадии, элемента последовательности (?).
Указанные принципы составляют основу организации поточного производства и выбора его в качестве метода организации производственного процесса на предприятие. При этом следует учитывать, что процесс поточного производства должен отвечать требованиям, особенностей каждого предприятия, в том числе относительно характерных черт производимой продукции.
Следует учитывать, что каждое предприятие самостоятельно выбирает наиболее эффективный метод организации производства для себя в целях обеспечения постоянства производственного процесса и достижения максимальной экономической эффективности. В этой связи, в рамках темы исследования важное теоретическое и практическое значение имеет необходимость изучения признаков поточного производства, как основы организации производственного процесса в организациях.
Классификация поточных линий:
1. По количеству закрепленных деталей:
однономенклатурные поточные линии, на которых обрабатывается или собирается предмет одного типоразмера. Эти линии применяются главным образом непосредственно в условиях массового производства;
многономенклатурные поточные линии, на которых одновременно или последовательно изготавливаются предметы различных наименований.
2. В зависимости от количества одновременно обрабатываемых объектов одного наименования:
однопоточные линии, когда непосредственно изделия обрабатываются поштучно;
многопоточные линии, когда непосредственно изделия обрабатываются партиями.
3. По степени механизации и автоматизации производственного процесса:
немеханизированные;
механизированные;
автоматические.
В настоящее время можно выделить следующие признаки поточного производства:
закрепление одного или ограниченного числа наименований изделий за
определенной группой рабочих мест, средств производства, в целях стандартизации производственного процесса;
ритмичная повторяемость непосредственно согласованных во времени технологических и вспомогательных операций. Ритмичность повторения технологического процесса составляет основу при рассмотрении поточного производства, а также определения его как непрерывного производственного процесса:
специализация рабочих мест. Так, рабочие места должны создавать условия относительно постоянного производства продукции, с учетом особенностей и принципов организации поточного производства;
расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса, т. е. все оборудование, рабочие места должны располагаться в определенной последовательности в соответствие со стадиями производства;
применение специальных транспортных средств непосредственно для межоперационной передачи изделий.
Указанные признаки и принципы организации поточного производства составляют основу для рассмотрения вопросов организации производственного процесса в рамках данной методики. Следует учитывать, что поточное производство должно характеризоваться ритмичностью, последовательностью и беспрерывностью.
Таким образом, на основании вышеизложенного, следует прийти к выводу, что организация поточного производства на предприятие является одним из методов организации производственного процесса, который обладает рядом отличительных черт относительно обеспечения рабочих мест, наличия инструментов, порядок расположения и структурностью осуществления производственного процесса. Согласование падежей
Подзаголовки оформляются по ширине с абзацным отступом
Основы организации поточного производстваВопросы организации поточного производства решаются на уровне каждого предприятия самостоятельно относительно особенностей производимой продукции, имеющихся ресурсов и возможностей, а также целей, которые ставятся перед указанным процессом. В частности, организация должна учитывать особенности производственного процесса, рынка для получения максимальной экономической выгоды в рамках поточного производства.
В настоящее время принято выделять следующие предпосылки организации поточного производства:
устойчивый спрос непосредственно на продукцию на достаточно длительную перспективу. При этом наличие устойчивого спроса на продукцию создают необходимость организации производственного процесса с учетом удовлетворения спроса потребителей;
достаточный объем выпуска однотипных изделий, для чего максимально унифицируют непосредственно конструкцию выпускаемых изделий и производственный процесс в целом;
наличие в программе выпуска, согласованной с маркетинговой стратегией предприятия, непосредственно достаточного количества изделий, имеющих одинаковые или сходные по конструктивно-технологическим и непосредственно организационно-плановым признакам компоненты (унифицированные элементы, модули);
наличие в конструкции разных поколений одного изделия достаточного количества одинаковых или непосредственно сходных компонентов (признак конструктивной преемственности изделий), что позволяет осуществлять их производство на постоянной технической базе без ее непосредственно частого существенного изменения;
углубление непосредственно специализации завода, цехов, участков и рабочих мест, в целях обеспечения последовательного задействования всех звеньев в производственном процессе; только на этой странице 7 «непосредственно»!
отработка конструкций изделий с точки зрения непосредственно требований поточной технологичности (я не знаю такой), и обеспечения ее производство четко последовательно (что имеется в виду?);
наличие на предприятии развитой компьютерной базы данных, содержащей информацию конструкторского, непосредственно технологического, и организационно-планового характера. 
Данные предпосылки составляют основу определения необходимости организации поточного производства и наличия ресурсов и возможностей на предприятии для этого. При этом, если в организации не будет соответствующей базы для организации поточного производства, данный процесс является невозможным и может не принести экономической выгоды, а даже наоборот снизить ее.
Важной составной частью при организации поточного производства являются оценка реальных возможностей организации, ресурсов, производственного процесса, а также определение основных показателей. При проектировании поточных линий расчеты ряда показателей непосредственно начинаются с определения такта проектируемой линии. Следует учитывать, что анализ показателей относительно организации поточного производства и выбора оптимальных направлений относительно развития и усвоения данной системы позволяет выявить для организации приоритетные задачи и цели, а также установить ожидаемые результаты.
Тактом поточной линии является промежуток времени от момента запуска-выпуска одного предмета, непосредственно изготавливаемого на поточной линии, до момента запуска-выпуска следующего за ним предмета. Другими словами, такт поточной линии – интервал времени между выпуском двух изделий с последней операции поточной линии или их запуском на первую операцию. Обратная величина такта - темп поточной линии, который характеризуется непосредственно количеством предметов, выпускаемых поточной линией в единицу времени. Так, на основе указанных данных определяется скорость осуществления поточного производства, эффективность осуществления деятельности каждого рабочего места с учетом особенностей осуществления производственного процесса. Ты «выдаешь» материал под своей редакцией. Но для этого надо хорошо знать основы организации поточного производства и профессиональную терминологию!
Следующим важным параметром поточной линии является длительность производственного непосредственно цикла изготовления партии деталей, соответственно, чем меньше цикл занимает времени (цикл в производстве и есть «отрезок времени»), тем организации может произвести больше продукции. В отличие от других форм организации производства, в поточном производстве контрольные операции входят непосредственно в состав технологического процесса как основные процессы. И время играет одно из ключевых мест. «Играть» можно роль
Таким образом, в рамках организации поточного производства важное значение имеет правильно организации базы, возможностей предприятия, наличия ресурсов (редакция). Если организация не имеет соответствующих ресурсов, то организация поточного производства становится невозможной и соответственно получение ожидаемой экономической прибыли. В этой связи, предприятию перед организацией поточного процесса следует оценить имеющиеся ресурсы, особенности организации производственного процесса в целом.
Что с информацией на остальных страницах? Отформатируй!
Преимущества и перспективы развития системы поточного производстваОдной из наиболее важных составных частей в рамках обеспечения функционирования поточного производства внутри организации является определения ее (кого именно?) эффективности. Если применение поточного производства окажется неэффективным, организации следует поменять способ организации производственного процесса или устранить уже имеющиеся в рамках организации производства проблемные места. Так, уровень эффективности осуществления поточного производства выражается в следующих показателях:
повышение производительности труда,
увеличение выпуска продукции,
сокращение продолжительности производственного цикла,
улучшение использования производственных площадей,
сокращение числа цеховых кладовых, экономии материалов,
снижение себестоимости продукции и т.д.
В рамках данных показателей определяется уровень эффективности осуществления поточного производства. При этом следует учитывать, что каждое предприятие самостоятельно разрабатывает критерии относительно которых определяется уровень эффективности применения метода, организации производственного процесса.
Стоит отметить, что поточное производство является прогрессивным и наиболее эффективным способом организации поточного производства, в этой связи в рамках деятельности организаций особенное место занимает выявления факторов, которые оказывают воздействие на эффективность осуществления поточного производства и получения экономической прибыли предприятием.
На повышение производительности труда при поточном производстве оказывает влияние ряд факторов, которые необходимо учитывать. Так, данные факторы могут оказывать, как положительное, так и негативное воздействие на производственный процесс, в этой связи в рамках темы исследования важное теоретическое и практическое значение приобретает необходимость изучения факторов, влияющих на процесс организации поточного производства:
ликвидация тяжелого физического труда и непосредственно высвобождение численности рабочих на транспортных операциях, так как доставка на рабочие места полуфабрикатов и непосредственно дальнейшее их перемещение осуществляются с помощью специальных транспортных средств. Так, в рамках деятельности предприятия осуществляется модернизация производственного процесса и освобождения сотрудников от дополнительного физического труда в целях сокращения времени на производственный цикл;
сокращение простоев рабочих непосредственно из-за переналадок оборудования, неравномерной загрузки, непропорциональности мощностей рабочих мест. Так, в рамках поточного производства должно осуществляться распределение нагрузок на каждую структурную единицу в целях обеспечения процесса без остановок и создания оптимальных условий относительно производственных возможностей;
совершенствование рабочими профессиональных навыков непосредственно вследствие того, что они в течение длительного времени выполняют одну и ту же операцию или часть ее и соответственно с этим должно обеспечиваться повышение качества производимой продукции, уменьшение времени, которое приходится потратить на производство единицы продукции и совершения одного производственного цикла;
снижение трудоемкости процессов производства за счет применения в потоке современной техники и непосредственно технологии и оптимальных режимов работы оборудования. При этом организация должна иметь необходимый уровень производственных возможностей относительно, которых определяется ее реальная способность осуществления производственного цикла.
Указанные факторы оказывают значительное воздействие на процесс применения поточного производства на уровне организации. Так, руководству следует учитывать, возможность как негативного, так положительного влияния факторов. Вследствие этого следует понимать, что поточное производство должно обеспечить условия относительно организации производства продукции при минимизации временных, ресурсных затрат, а также обеспечения экономического роста предприятия.
При этом следует учитывать, что в рамках организации поточного производства немаловажное значение имеет снижение себестоимости продукции за счет постоянной организации производственного процесса. При этом в рамках темы исследования приобретает особенную значимость изучения факторов, которые влияют на снижение себестоимости:
сокращение заработной платы на единицу изделия непосредственно в результате повышения производительности труда и снижения трудоемкости продукции. В результате этого обеспечивается повышение эффективности организации производственного процесса, и снижаются издержки организации;
уменьшение затрат на основные материалы и полуфабрикаты непосредственно в результате сокращения выпуска бракованной продукции, так как создаются оптимальные условия для контроля качества полуфабрикатов, в этой связи, организация сможет не только снизить издержки, но и повысить свою конкурентоспособность на рынке;
наиболее полное использование оборудования, зданий и сооружений благодаря непосредственно оптимальной планировке оборудования, непосредственно непрерывности и непосредственно ритмичности процессов производства, пропорциональности мощностей, сокращения простоев оборудования;
сокращение брака в результате тщательной разработки технологического процесса и непосредственно режимов работы, повышения квалификации рабочих.
Указанные факторы во многом определяют уровень экономической эффективности в рамках применения поточного производства и организации производственного процесса. Показателем, наиболее просто характеризующим преимущества поточной организации производства, непосредственно является сокращение продолжительности производственного цикла обработки одного изделия или транспортной партии.
В целях сохранения высокой работоспособности рабочих на поточных линиях необходимо улучшать условия труда, учитывать требования эргономики; предусматривать непосредственно расстановку рабочих на конвейере с учетом антропометрических данных, регулировать скорость конвейера, применять функциональное питание, непосредственно использовать специальные меры стимуляции работоспособности: эстетизацию рабочей зоны, функциональную музыку, введение свободного ритма работы и т.д. Данные меры позволят оптимизировать производственный процесс, создать наиболее благоприятные условия относительно производственных возможностей и работоспособности должностных лиц, а также функциональных возможностей технологий, оборудования. Важно также совершенствовать оснастку, инструмент, непосредственно приспособления для снятия статических напряжений при выполнении производственных операций и добиваться рационализации рабочих движений.
Таким образом, на основании вышеизложенного, следует прийти к выводу, что производственный процесс играет важную роль в обеспечении экономического роста организации. При этом поточное производство является прогрессивным и наиболее эффективным способом организации поточного производства, в этой связи в рамках деятельности организаций особенное место занимает выявления факторов, которые оказывают воздействие на эффективность осуществления поточного производства и получения экономической прибыли предприятием.

Заключение
Каждое предприятие в целях получения экономической выгоды стремится создать наиболее эффективную систему организации производственного процесса. В настоящее время поточное производство является одним из принципов отражения прогрессивных основ организации производства. Так, процесс поточного производства по праву считается передовым и наиболее важным относительно обеспечения экономического преимущества предприятия на рынке. В этой связи, актуальным представляется возможность, изучения вопросов относительно организации поточного производства в современных организациях.
В рамках темы исследования было установлено, что под поточным производством принято понимать форму организации процессов, для которого характерно ритмичное повторение согласованных во времени операций, выполняемых на специализированном рабочем месте, которое, в свою очередь, расположено в последовательности относительно производственного процесса. Таким образом, поточное производство представляет собой последовательное совершение действий элементов производственного процесса с учетом беспрерывной работы. Поточное производство представляет собой определенную совокупность признаков, принципов организации производственного процесса. В этой связи процесс организации поточного производства обладает рядом отличительных черт относительно обеспечения рабочих мест, наличия инструментов, порядок расположения и структурностью осуществления производственного процесса.
При этом организации следует учитывать, как положительное, так и возможное отрицательное влияние поточного производства на экономическую и производственную деятельность организации. При этом организации производственного процесса должна осуществляться с учетом особенностей производственного процесса, структуры рынка, технологических возможностей и ресурсов. Вследствие этого следует понимать, что поточное производство должно обеспечить условия относительно организации производства продукции при минимизации временных, ресурсных затрат, а также обеспечения экономического роста предприятия.
Таким образом, на основании вышеизложенного, следует прийти к выводу, что в рамках деятельности предприятий важное значение имеет учет факторов, которые оказывают влияние на производственный процесс и соответственного при организации поточного производства следует обеспечить полную и достоверную информацию о ресурсах организации, производственных возможностей, ситуации на рынке.

Список использованных источников
Агарков, А.П. Теория организации. Организация производства: Интегрированное: Учебное пособие для бакалавров / А.П. Агарков, Р.С. Голов. – М.: Дашков и К, 2015. – 272 c.
Белова, Т.А. Технология и организация производства продукции и услуг / Т.А. Белова, В.Н. Данилин. - М.: КноРус, 2018. - 238 c.
Голов, Р.С. Теория организации. Организация производства на предприятиях: Интегрированное: Учебное пособие / А.П. Агарков, Р.С. Голов, А.М. Голиков; Под ред. А.П. Агарков. - М.: Дашков и К, 2018. - 260 c.
Горюшкин, А.А. Организация производства: Учебное пособие / Н.И. Новицкий, А.А. Горюшкин; Под ред. Н.И. Новицкий. - М.: КноРус, 2018. - 350 c. Дефисы замени на тире «–»
Дубровин, И.А. Организация и планирование производства на предприятиях / И.А. Дубровин. - М.: КолосС, 2018. - 359 c.
Иванов, И.Н. Организация производства на промышленных предприятиях: Учебник / И.Н. Иванов. - М.: Инфра-М, 2018. - 336 c.
Малян, М.Н. Экономика и организация современного льнопроизводства: Учебное пособие / М.Н. Малян. - СПб.: Проспект Науки, 2019. - 128 c.
Переверзев, М.П. Организация производства на промышленных предприятиях: Учебное пособие / М.П. Переверзев, С.И. Логвинов, С.С. Логвинов. - М.: Инфра-М, 2018. - 416 c.
Перцева, Е.М. Организация производства на предприятии торговли / Е.М. Перцева. - М.: КноРус, 2019. - 304 c.
11. Радько, Т.Н. Организация производства (для ссузов) / Т.Н.
Радько. - М.: КноРус, 2013. - 352 c.
12. Родионова, В.Н. Организация производства и управление
предприятием: Учебное пособие / В.Н. Родионова, О.Г. Туровец. - М.:
ИЦ РИОР, 2015. - 128 c.