Наладка токарного станка с ЧПУ

Содержание

Введение 3
1 Наладка токарного станка с ЧПУ 4
2 Разработка карты наладки станка 7
Заключение 10
Список использованной литературы 11

Введение
Наладка станков с ЧПУ - завершающий этап технологической подготовки автоматизированного производства, который подводит итог всем предыдущим работам по проектированию технологической операции и составлению управляющих программ.
Для успешного ввода в эксплуатацию и эффективной работы станка с ЧПУ специалисту требуется высокая квалификация в различных областях техники. Слесарь должен в совершенстве знать конструкцию своей машины и уметь управлять ею на всех режимах. Он должен хорошо разбираться в технологическом оборудовании - приспособлениях, режущих и вспомогательных инструментах. При внедрении новых программ наладчик часто оказывается технологом-программистом, а в процессе повседневной эксплуатации станка выполняет функции специалиста по электронике и механике.
Без преувеличения можно сказать, что в современном производстве наладчик станков с ЧПУ является одной из центральных фигур. Это многопрофильный специалист (желательно с высшим образованием) с глубокими знаниями и практическими навыками в области технологий машиностроения, программирования, электроники и компьютерных технологий.
В профессии наладчика не обойтись без таких качеств, как творческая активность и умение самостоятельно работать с технической литературой. Этого требует оригинальный характер решаемых задач, а также постоянное совершенствование станков с ЧПУ и различных вспомогательных устройств.
Роль наладчика особенно важна при работе ГПС, где помимо регулировки самих машин необходимо обеспечить четкое взаимодействие всех производственных модулей, включая транспортно-загрузочные устройства и устройства автоматического управления.
1 Наладка токарного станка с ЧПУ
Наладка - подготовка технологического оборудования и технологического оборудования к выполнению технологической операции.
Регулировка токарного станка с ЧПУ выполняется согласно карте наладки и тексту программы. В инструкции по установке даются инструкции по используемым зажимным устройствам и их подготовке к работе; размеры заготовки и готовой детали; перечень вспомогательных и основных инструментов с координатами вершин режущих кромок от запрограммированной точки станка; координаты начальной (нулевой) точки относительно абсолютной системы координат станка.
Перед настройкой токарного станка с ЧПУ необходимо:
1. Прочитать и изучить руководство по станку.
2. Убедитесь, что масло поступает в места, указанные на схеме смазки; а при отсутствии последних залейте их смазкой в ​​соответствии с картой.
3. Убедитесь, что в гидравлической системе есть масло.
4. Проверьте заземление и выполните все операции, описанные в руководстве к электрооборудованию машины.
5. Подключите главный выключатель электрического шкафа управления и панель ЧПУ.
Регулировка токарного станка с ЧПУ выполняется по карте наладки и программе проверки. В инструкции по установке даются инструкции по используемым зажимным устройствам и их подготовке к работе; размеры заготовки и готовой детали; перечень вспомогательных и основных инструментов с координатами вершин режущих кромок от запрограммированной точки станка; координаты начальной (нулевой) точки относительно абсолютной системы координат станка. Для токарных станков с ЧПУ принято считать, что в абсолютной системе начало координат лежит на пересечении оси вращения с зеркалом патрона.
Наладка станка с ЧПУ выполняется в следующей последовательности:
1. В соответствии с установочной картой выбрать инструмент, проверить, что на нем нет повреждений, надежность крепления режущих пластин, правильность заточки и т. д.
2. Отрегулируйте режущий инструмент в соответствии с размерами координат, указанными в таблице настройки.
3. Установите настроенный инструмент в рабочие положения револьверной головки.
4. Установите тип патрона, указанный в карте настройки, и проверьте надежность зажима заготовки.
5. Установите переключатель режима работы панели управления ЧПУ в положение ручного управления в режиме «Из станка».
6. При отсутствии внешних повреждений станка и пульта управления ЧПУ, препятствующих запуску станка, проверить работоспособность его рабочих органов на холостом ходу и исправность сигнализации на пульте управления, а также исправность работы. ограничительных кулачков.
7. Убедившись в чистоте механизма стримера, вводится перфолента и проверяется выполнение (без сбоев) рабочей программы ПКП и машиной, а также надежность световой сигнализации.
8. Переместите измеритель в нулевое положение, указанное на настроечной карте, с помощью декадных переключателей смещения нуля.
9. Проверить отсутствие информации о корректорах-переключателях и значениях коэффициентов усиления, чтобы в процессе обработки были получены требуемые размеры деталей.
10. Зафиксируйте заготовку в патроне.
11. Установите переключатель режима работы в положение автоматического режима работы в режимах «По программе» или «По фазам».
12. Обрабатывается первая заготовка.
13. Измерьте изготовленную деталь и рассчитайте поправки, которые набираются на корректорах-переключателях.
14. Заготовка снова обрабатывается в режиме «По программе».
15. Измерьте готовую деталь.
На этом настройка машины на производство партии деталей завершена. Перед тем, как начать производство партии деталей в автоматическом режиме, необходимо установить переключатель режима работы на ЧПУ в положение «Автоматический» и обработать заготовки. В процессе обработки партии заготовок необходимо следить за состоянием инструмента и программы. Введенная программа контролируется системой отображения, предусмотренной в ЧПУ.
В дальнейшем с помощью корректоров размеры изготавливаемых деталей выдерживаются в пределах поля допуска.
Если при проверке работы пульта управления и станка на холостом ходу программа выполняется с ошибками или другими неполадками, оператор прекращает настройку станка, вызывает сервисного техника или дежурного слесаря ​​и уведомляет об этом мастера.
Лица, изучившие конструктивные и технологические особенности станков и получившие свидетельство на право эксплуатации этих станков, имеют право настраивать и работать на станках с ЧПУ и обслуживать их.

2 Разработка карты наладки станка
Тюнинг - подготовка станка к обработке партии деталей с заданной точностью и производительностью.
При настройке решаются следующие задачи:
1) установить на станок приспособления и режущие инструменты;
2) войти в режимы обработки (nsp, № режущего инструмента, S, t);
3) провести пробный запуск и исправить программу.
Карта ввода в эксплуатацию указывает:
- тип машины;
- тип устройства;
- материал заготовки и ее размеры;
- тип режущего инструмента;
- поверхности, подлежащие обработке;
- набор особых требований.
Наладочные карты составляются для наиболее полного понимания студентами процесса обработки детали, относительного положения инструмента относительно обрабатываемых поверхностей и рабочих органов оборудования, как во время настройки станка, так и во время обработки.
Карты в зависимости от применяемого в оборудовании оборудования составляются по одной из двух предложенных форм: для операций, выполняемых на горизонтальных, вертикальных - фрезерных станках и станках типа ОТСФР с вертикальной осью вращения инструмента, установка карточки оформляются по форме F1; для операций, выполняемых на вертикально-сверлильных, токарно-винторезных станках, револьверных станках, станках типа ТОЦ и ОЦСФР с горизонтальной осью вращения инструмента на бланке F2 составляются наладочные карты.
Карты настройки и обработки должны содержать следующую информацию: 1. Схема технологического перехода, содержащая схематическое изображение используемого инструмента, а также количество видов, разрезов и сечений заготовки, необходимых для понимания формы и размеров заготовки. обработанная поверхность.
Эскиз должен давать четкое представление об относительном положении инструмента относительно заготовки, а также содержать информацию о требованиях к обрабатываемой поверхности и размерах, связанных с ней (остальные требуемые размеры должны быть указаны как справочные), направление и тип применяемой подачи, направление вращения заготовки или инструмента.
Поверхность заготовки, обработанную в этом переходе, должна быть выделена жирной линией и обозначена соответствующим номером, присвоенным ей в описании ТП, который ставится на выносную линию размера (в том случае, когда полученный размер не равен final для этой поверхности он наносится без указания значения, а на обрабатываемой поверхности наносится отметка шероховатости, полученная обработкой с удалением слоя материала).
2. Наименование детали, операции, используемого оборудования, количества и содержания основных и вспомогательных технологических переходов в соответствии с описанием технологического процесса. Кроме того, необходимо ввести в форму размер используемого инструмента и материал режущей части.
3. Режимы: значение подачи (S0) и скорость обработки (V). Кроме того, необходимо указать время, связанное с установкой заготовки в станок (Туст), дополнительное время (ТВ) и основное время (К). Для вспомогательных переходов, для которых в соответствующих столбцах формы отсутствуют значения режимов или времени, необходимо поставить прочерки.

Заключение
Наладка и наладка станков с ЧПУ, таких как обрабатывающий центр, занимают основное место в организации и технологической подготовке современного механосборочного производства. Выбор станков с ЧПУ, программирование обработки на них, их настройка для разработки программ и собственно разработка программ - основные направления деятельности как оператора станков с ЧПУ, так и технолога-механика в современном машиностроении. производство.
Владение навыками программирования и настройки станков с ЧПУ позволит будущему специалисту машиностроения в короткие сроки освоить профессиональную деятельность в реальных производственных условиях и обеспечит сокращение времени освоения нового технологического оборудования. Для будущего специалиста в области профессионального образования владение навыками программирования и настройки станков с ЧПУ позволит наглядно, эффективно и наглядно объяснить студентам основные принципы настройки современного технологического оборудования с программным управлением для изготовления различных деталей машин. и принципы программирования обработки деталей.
Перечисленные навыки входят в состав конструкторско-технологической деятельности и являются основой для формирования компетенций в программировании и настройке станков с ЧПУ.

Список использованной литературы
1. Михалёв О. Н., Янюшкин А. С. Высокопроизводительная механическая обработка труднообрабатываемых материалов на станках с ЧПУ // Перспективы развития технологий обработки и оборудования в машиностроении : сб. науч. ст. Курск : Университетская книга, 2018. Вып. 3. С. 232–235.
2. Mikhalev O. N., Yanyushkin A. S. Perfection of the automated systems of machine-building manufactures // Materials, Methods & Technologies : тезисы докл. 12 Междунар. симпозиума (7–11.07.2011, Варна, Болгария). Варна, 2011. С. 76.–81.
3. Янюшкин А. С., Михалев О. Н. Система автоматизированного проектирования технологической подготовки производства на станках с ЧПУ (САПР ТПП ЧПУ v. 1.0) // Свидетельство № 2008615315 2008.
4. Базров Б. М. Модульная технология в машиностроении. М. : Машиностроение, 2001. 368 с.
5. Михалёв О. Н., Янюшкин А. С. Повышение степени автоматизации CAD/CAM-систем при проектировании обработки точных отверстий на многоцелевых станках с ЧПУ // Вестник компьютерных и информационных технологий. 2008. № 5. С. 33–38.