Технологический процесс нанесения покрытия ЭИЛ мягкого сплава на твердый

В статье должно быть:
- Описание существующих методов ЭИЛ
- Технологический процесс нанесения покрытия мягкого материала "Латунь" на твердый "Сталь10" методом ЭИЛ
- Технологический процесс раскатки алмазным шариком нанесенного слоя
- Итоги и выводы (Что получится)
3 – 4 листа
В настоящее время для повышения надежности работы деталей машин и механизмов применяется нанесение на рабочую поверхность изделий раз-личных покрытий методом электроискрового легирования (ЭИЛ).
Покрытие представляет собой поверхностный слой детали, создавае-мый целенаправленно на поверхность материала подложки (детали), и харак-теризующийся конечной толщиной, а также химическим составом и струк-турно – фазовым состоянием, качественно отличающимися от аналогичных характеристик материала основы. 
Большой выбор материалов, используемых для создания покрытий, позволяет обеспечить заданные свойства поверхности (или комплекс свойств) для любых деталей современного машиностроения.
Несмотря на повышенный интерес к покрытиям, создаваемых методом ЭИЛ, многие вопросы, связанные с изучением их формирования, взаимодей-ствия продуктов эрозии электродов и материалом основы, влияния структур-но-фазовых изменений исходных материалов на физико-механические свой-ства, остаются нерешенными, что несколько ограничивает применение данной технологии.
Перспективными являются метод электроискрового легирования (ЭИЛ) и его разновидности локального электроискрового нанесения покрытий (ЛЭНП) и электроакустического нанесения покрытий (ЭЛАНП), позволяю-щих наносить слои практически из любых токопроводящих материалов на поверхности сложной конфигурации. 
Большая роль в повышении качества, надежности и долговечности из-делий машиностроительной промышленности принадлежит различным по-крытиям, которые защищают металлы и сплавы от коррозии, в результате ко-торой ежегодно теряется около 10 % общего количества выплавляемых чер-ных металлов.
Метод ЭИЛ относится к электрофизическим способам и представляет собой электроискровую обработку с преимущественным разрушением мате-риала анода и переносом продуктов эрозии на поверхность катода, сопро-вождающийся образованием поверхностного слоя измененной структуры и состава. Данный метод позволяет точечно изменять поверхностные свойства материала.
Основные преимущества ЭИЛ заключаются в простом оборудовании и высокой производительности. При этом существует ограничение: обрабаты-ваемый материал должен быть электропроводным.
Метод был разработан Лазаренко Б.Р. и Лазаренко Н.И. еще в середине XX века. Данный процесс подразделяется на ручной и механизированный, вибрационный (контактный) и безвибрационный (бесконтактный).
Механизм процесса ЭИЛ достаточно сложный и включает эрозионные, термические и термохимические процессы, контактный перенос материала:
1.    оплавление поверхностей. При сближении электрода-инструмента с упрочняемой металлической поверхностью детали, происходит импульсный электрический разряд длительностью 10–6–10–3 с. В результате этого на поверхностях электрода и детали образуются локальные очаги электроэрозионного разрушения (расплавление, разрушение поверхности);
2.    электрическая эрозия, при которой происходит испарение мате-риалов (масса легирующего электрода устремляется к поверхности катода-детали);
3.    физико-химическое взаимодействие материала анода и катода. Также процесс сопровождается деформационным воздействием с протекани-ем диффузионных процессов.
Сущность электроискрового легирования (ЭИЛ) состоит в переносе материала электрода на поверхность обрабатываемой детали под воздействи-ем электрического поля при искровом разряде [1]. С помощью указанного метода получают покрытие, обладающее хорошей связью с материалом ос-новы