Этапы технической и технологической подготовки предприятия

Введение

Технологическая подготовка производства - это продолжение работы по дизайну изделия. На этом этапе устанавливается, с помощью каких технических приемов и средств, способов организации производства этот продукт должен быть изготовлен, окончательно определяется его стоимость и эффективность производства. Эта технология разрабатывается для каждого нового продукта и для традиционных продуктов с целью повышения технического уровня и снижения производственных затрат, улучшения условий труда и защиты окружающей среды.

Технологическая подготовка производства охватывает проектирование технологических процессов, а именно:
• подбор и расстановка оборудования в цехе;
• определение и проектирование специального технологического оборудования;
• регулирование затрат на рабочую силу, материалы, топливо и энергию.
Под технологическим процессом понимается совокупность способов изготовления продукции путем изменения состояния, свойств, формы и размеров сырья, сырья и полуфабрикатов.
В процессе технологической подготовки производства разрабатываются методы механизации и автоматизации производственных процессов, а также решаются некоторые вопросы организации производства, а именно: внедрение поточных методов, организация и оснащение рабочих мест и участков, выбор транспортных средств и складских помещений для сырья, полуфабрикатов и продуктов и др.
На основании спроектированного технологического процесса и выбора оборудования и режима его работы на этой основе определяются основные нормативы расхода рабочего времени, сырья, материалов, топлива, энергии и других элементов производства на единицу продукции.
1 Этапы технической подготовки производстваВ промышленности освоение выпуска новых образцов продукции, повышение технического уровня и качества продукции, улучшение всех технико-экономических показателей работы предприятий напрямую связаны с технологической подготовкой производства.
Под технологической подготовкой производства понимается весь комплекс работ по развитию технологии, изготовлению необходимого технологического оборудования и инструментов, установке и разработке нового оборудования, а также наладке всех операций и всего процесса изготовления нового продукта.
Для успешной деятельности и развития современного промышленного предприятия его стратегия должна отвечать таким целям, как повышение конкурентоспособности продукции, сокращение сроков выхода продукции на рынок, сокращение общих затрат на производство. Разработка и подготовка производства изделий, определяющих профиль предприятия, являются основными этапами, влияющими на решение этих задач. Т.к. данная сфера находится в ведомстве технических служб (конструкторских и технологических отделов), то у главных специалистов предприятия обычно складывается "узко технический" взгляд на подходы к решению этих задач, особенно при рассмотрении вопросов внедрения новых информационных технологий (ИТ). Внедрение ИТ зачастую понимается как оборудование группы автоматизированных рабочих мест (АРМ) и их соединение сетевым кабелем. Из рассмотрения выпадает методологический аспект: эволюция ИТ привела к смене принципов проектирования высокотехнологичных промышленных изделий и взаимодействия специалистов, участвующих в этом процессе. Это проявляется в том, что в технической подготовке производства объектом разработки становится не комплект КД, а электронное описание изделия. В связи с этим на предприятиях выявляются следующие проблемы:
·         отсутствие единых методик создания и использования трехмерной электронной модели изделия;
·         отсутствие регламентирующих документов, определяющих структуру и закрепляющих статус электронной модели (ЭМ) изделия в роли первоисточника инженерных данных;
·         низкий уровень организации взаимодействия между специалистами различных проектных подразделений;
·         низкая техническая оснащенность проектных подразделений.
Основными задачами технической подготовки производства на промышленном предприятии являются: формирование прогрессивной технической политики, направленной на создание более совершенных видов продукции и технологических процессов их изготовления; создание условий для высокопроизводительной, ритмичной и прибыльной работы предприятия; последовательное сокращение сроков технической подготовки производства, его трудоемкости и стоимости при повышении качества всех видов работ.
Технологическая подготовка производства (ТПП) - это комплекс мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства, т.е. наличие на предприятии комплектов конструкторской и технологической документации и технологического оборудования, необходимого для выпуска заданного объема продукции с установленными техническими и техническими условиями. экономические показатели. Таким образом, трудоемкость технологической подготовки по отношению к общей трудоемкости технического проектирования изделия в единичном производстве составляет 20-25%, в серийном производстве - 50-55%, а в крупносерийном и массовом производстве. производство - 60-70%. Это связано с тем, что при переходе от единичного производства к серийному, а затем к массовому, степень технологичности оборудования увеличивается, а, следовательно, увеличивается и объем работ по ТПП.
Технологическую подготовку производства на предприятии осуществляют отделы главного технолога, главного металлурга, а также технологические бюро основных цехов, в ведении которых находятся литейный, кузнечный, механический и сборочный цеха. Материальной базой для них являются инструментальные и модельные мастерские, технологические лаборатории, опытное производство.
Технологическая подготовка производства - это продолжение работы по дизайну изделия. На этом этапе устанавливается, с помощью каких технических приемов и средств, способов организации производства этот продукт должен быть изготовлен, окончательно определяется его стоимость и эффективность производства. Эта технология разрабатывается для каждого нового продукта и для традиционных продуктов с целью повышения технического уровня и снижения производственных затрат, улучшения условий труда и защиты окружающей среды.
Технологическая подготовка производства охватывает проектирование технологических процессов, а именно:
1. подбор и размещение оборудования на территории цеха;
2. определение и проектирование специального технологического оборудования;
3. нормирование затрат на рабочую силу, материалы, топливо и энергию.
Под технологическим процессом понимается совокупность методов изготовления продукции путем изменения состояния, свойств, форм и габаритов исходных материалов, сырья и полуфабрикатов.
Исходя из спроектированного технологического процесса и выбора на этой основе оборудования и режима его работы, определяются основные нормативы расхода рабочего времени, сырья, материалов, топлива, энергии и других элементов производства на единицу продукции.
До начала работ по ТПП, как правило, проводится технологический контроль чертежей, который необходим для анализа и проверки запроектированных изделий (деталей) на технологичность их конструкций, правильность назначения классов точности обработки, рациональность схем сборки и т. д.
Таким образом, из вышесказанного становится очевидным, что в процессе технологической подготовки производства разрабатываются способы механизации и автоматизации производственных процессов, а также решаются некоторые вопросы организации производства. А именно: внедрение поточных методов, организация и оснащение рабочих мест и участков, выбор транспортных средств и средств хранения сырья, полуфабрикатов и продукции и т.п.
Основными задачами ТПП являются освоение производства и обеспечение выпуска новых изделий высокого качества в установленные сроки и заданного количества с высокой экономической эффективностью их производства и эксплуатации, а также совершенствование действующей технологии выпуска изделий.
Они решаются на всех уровнях и группируются по следующим четырем принципам: обеспечение технологичности изделий; разработка технологических процессов; проектирование и изготовление средств технологического оснащения; организация и управление технической подготовкой производства. Стандартные технологические процессы разбиваются на операции изготовления стандартных или унифицированных деталей (на предприятиях машиностроения), от качества которых зависит надежность изделия.
К основным этапам технологической подготовки производства относятся:
1) разработка технологических процессов;
2) проектирование технологической оснастки и нестандартного оборудования;
3) изготовление средств технологического оснащения (оснастки и нестандартного оборудования)
4) выверка и отладка запроектированной технологии и изготовленного технологического оснащения.
На первом этапе осуществляют выбор рациональных способов изготовления деталей и сборочных единиц, разработку новых технологических процессов. Эта работа выполняется на основе: чертежей на вновь спроектированное изделие; ГОСТов, отраслевых и заводских стандартов на материалы, инструмент, а также на допуски и припуски; справочников и нормативных таблиц для выбора режимов резанья; планируемых размеров выпуска изделий.
Содержание работ по проектированию технологических процессов состоит из следующих элементов:
1) выбор типа заготовок; разработка межведомственных маршрутов;
2) определение последовательности и содержания технологических операций; определение, подбор и заказ технологического оборудования;
3) установление порядка, методов и средств технического контроля качества;
4) назначение и расчет режимов резания;
5) технический регламент операций производственного процесса;
6) определение профессий и квалификации исполнителей;
7) организация производственных участков (производственных линий);
8) формирование рабочей документации на технологические процессы в соответствии с ЕКТП.
На втором этапе ТПП, во-первых, проектируют конструкции моделей, штампов, приспособлений, специального инструмента и нестандартного оборудования, а во-вторых, разрабатывают технологический процесс изготовления технологического оборудования, который должен быть достаточно универсальным. но в то же время прогрессивный, совершенный и обеспечивающий высокое качество производимых деталей. Разработка промышленных конструкций оснастки осуществляется конструкторскими бюро оснастки и инструмента в тесном сотрудничестве с технологами, разрабатывающими технологические процессы обработки деталей нового продукта.
На третьем этапе предприятие производит всю оснастку и нестандартное оборудование. Это наиболее трудоемкая часть технологической подготовки (60-80% труда и средств от общего объема ТПП). Поэтому, как правило, эти работы выполняются постепенно, сначала ограничиваясь минимально необходимым оборудованием первой необходимости, а затем доводя степень оснащенности и механизации производственного процесса до максимально экономически оправданных пределов. На данном этапе проводится перепланировка (при необходимости) существующего оборудования, установка и испытания нового и нестандартного оборудования и оснастки, производственных линий и участков обработки и сборки изделий.
На четвертом этапе CCI проверяет и отлаживает проектируемую технологию; окончательно прорабатывают детали и узлы (блоки) на технологичность: проверяют пригодность и рациональность проектируемого оборудования и нестандартного оборудования, удобство разборки и сборки изделия; установить правильную последовательность выполнения этих работ; Осуществляют сроки механообрабатывающих и монтажных работ и оформляют всю технологическую документацию.
Представленные выше этапы охватывают весь необходимый комплекс работ по ТПП, включая конструкторский и технологический анализ изделий, организационно-технический анализ производства, расчет производственных мощностей, подготовку производственно-технологических схем, определение материала. и нормы труда, наладка технологических процессов и технологического оборудования.
2 Содержание технологической подготовки производстваСуществует определенная система технической подготовки производства. Она представляет собой совокупность взаимосвязанных научно-технических процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия выпускать продукцию с техническими условиями качества. В условиях становления промышленности в период перехода к рынку подготовка предприятий к выходу со своей продукцией на международный рынок будет усложняться. Объем труда, затрачиваемый на постановку новой техники, будет значительно возрастать вследствие сложности и многодетальности конечного продукта. Для того чтобы уменьшить трудозатраты применяется система единой технической документации по технической подготовке производства - ЕСТПП.
ЕСТПП - это установленная государственными стандартами система организации и управления технической подготовкой производства, непрерывно совершенствуемая на основе достижений науки и техники, управляющая развитием технической подготовки производством на уровнях: государственном, отраслевом, организации, предприятии.
Основная цель ЕСТПП - обеспечение необходимых условий для достижения полной готовности любого типа производства к выпуску изделий заданного качества, в оптимальные сроки при наименьших трудовых, материальных и финансовых затратах.
+ЕСТПП призвана обеспечить единый для каждого предприятия, организации системный подход к выбору, применению методов и средств технической подготовки производства, соответствующих передовым достижениям науки, техники и производства; высокую способность производства к непрерывному его совершенствованию, быстрой переналадке на выпуск более совершенной продукции; рациональную организацию механизированного выполнения комплекса инженерно-технических работ, в том числе автоматизацию конструирования объектов и средств производства, разработка технологических процессов и управление технической подготовкой производства, взаимосвязь технической подготовки производства с другими автоматизированными системами и подсистемами управления.
Во многих отраслях накоплен опыт системного подхода к процессу подготовки производства. Эти предпосылки позволили поставить задачу создания единой системы технологической подготовки производства (ТПП ЕС), регулирующей состав ТПП на предприятии, организацию и управление процессом ТПП.
Закупка.
Для катаных заготовок: резка прутка на прессе или резка прутка на фрезерно-отрезном станке или другом станке. Для заготовок, полученных методом пластической деформации, штампуют или выковывают заготовку.
Правильно (используется для сдачи в аренду). Правка заготовки на прессе или другом оборудовании. При массовом производстве его можно изготовить до обрезки заготовки. В этом случае весь пруток правится на правильном станке.
Подготовка технологических баз.
Операция обработки торцов и сверления центровочных отверстий в зависимости от типа производства осуществляется:
- в единичном производстве обрезка торцов и центровка на универсальных токарных станках последовательно в два комплекта с установкой заготовки по внешнему диаметру в патроне;
- при серийном производстве обрезка торцов выполняется отдельно от центровки на продольно-фрезерных или горизонтально-фрезерных станках, а центрирование - на одностороннем или двустороннем центровочном станке. Применяются фрезерно-центровочные полуавтоматы последовательного действия с установкой заготовки по внешнему диаметру в призмы и базированием в осевом направлении по упору;
- в серийном производстве используются фрезерные и центрирующие станки
барабанного типа, которые одновременно фрезеруют и центрируют два
готовить, не вынимая их из машины.
Форма и размеры центровых отверстий задаются в соответствии с их технологическими функциями по ГОСТ 14034-74 (см. Таблицу 2).
Для нежестких валов (соотношение l / d> 12) - обработка шейки люнетов.
Токарная обработка (черновая обработка).
Выполняется в двух установках за одну операцию (разовое производство) или каждое положение выполняется как отдельная операция.
Осуществляется точение наружных поверхностей (с припуском на чистовую точку) и пазов. Это обеспечивает точность IT 12, шероховатость Ra = 6,3. В зависимости от типа производства операция выполняется: в единичном производстве на токарно-винторезных станках; в мелкосерийном - на универсальных токарных станках с гидроопорами и станках с ЧПУ; в серийном производстве - на копировальных станках, горизонтальных мультирезальных станках, вертикальных одношпиндельных полуавтоматах и ​​станках с ЧПУ; в крупносерийном и серийном производстве - на многошпиндельных многофрезерных полуавтоматах; небольшие валы можно обрабатывать на токарных автоматах.
Токарная (чистовая).
То же, что и выше. Выполняется чистовая обточка шейки (с припуском на шлифовку). Обеспечивается точность 11-10 качества, шероховатость Ra = 3,2.
Фрезерование.
Фрезерование шпоночных пазов, шлицев, зубьев, всех видов плоских поверхностей.
Шпоночные пазы в зависимости от конструкции обрабатываются дисковой фрезой (если паз сквозной) на горизонтальных фрезерных станках, пальцевой шпоночной фрезой (если паз глухой) на вертикальных фрезерных станках. В серийном и серийном производстве для получения глухих шпоночных пазов используются шпоночно-фрезерные полуавтоматы, работающие по "маятниковому" методу.
Технологическая основа - поверхности центральных отверстий или наружные цилиндрические поверхности вала. При установке на наружные цилиндрические поверхности вала (на призмы) возникает погрешность позиционирования, связанная с колебаниями диаметров шеек центровочного вала в партии.
3 Документация технической подготовки производства. Её состав и основные виды документовУправление технологической подготовкой производства - сложный процесс, в котором задействовано большое количество персонала предприятия. Для его эффективной организации в зависимости от отрасли и масштаба производства используются различные системы управления. Например, используется централизованная, децентрализованная и смешанная система CCI.
При централизованной системе, применяемой в массовом, крупносерийном и серийном производстве, ТПП осуществляется научно-исследовательскими институтами, конструкторскими бюро или технологическими отделами завода. Технологические бюро цехов участвуют во внедрении технологических процессов и их последующем совершенствовании. Иногда для ТПП привлекаются проектно-технологические институты (ПТИ) или технологические отделы (бюро) научно-исследовательских институтов, которые (помимо технологических разработок для предприятий) проводят научно-исследовательские работы в области ТПП для промышленности.
При использовании децентрализованной системы в единичном и мелкосерийном производстве с частой сменой выпускаемой продукции разработка технологических процессов осуществляется в основных цехах. Технологические отделы завода, помимо методического руководства технологическими службами завода, проводят работы по типизации технологических процессов и нормализации (стандартизации) технологического оборудования, а также научно-исследовательские и экспериментальные работы и работы по совершенствование технологических процессов.
В смешанной системе технологические процессы для новых экологически чистых продуктов разрабатываются в технологических отделах, а для продуктов, которые часто меняются в процессе производства, в мастерских.

Рисунок 1. – Маршрутная карта детали 84-04-513 рессора внутренняя
В ходе выполнения работ по технологической подготовке производства используется технологическая документация для различных типов производства (единичного, серийного и массового). Она отличается глубиной разработки технологических процессов и степенью их детализации.

Рисунок 2. – Карта эскизов
Изготовление и ремонт рессор - это, прежде всего, комплекс кузнечно-рессорных работ, в ходе которых выполняются операции нагрева при производстве деталей (используются при ковке и клепке металлических деталей и элементов), при ремонте и износе специальные пружинные и корневые листы.
Технология процесса такова, что детали, требующие ремонта и правки, доставляются со склада в участок кузнечно-пружинных работ. После этого этапа происходят следующие технологические процессы, намеченные в соответствии с технологическим маршрутом. Когда все изготовленные и отремонтированные детали и элементы готовы, они отправляются на площадку сборки.
Пружинные листы изготавливаются из стальных лент (это специальная сталь из кремния или хрома с добавлением марганца), затем технологическими процессами закаляются и доводятся до необходимой твердости. Например, в автомобиле ЗИЛ-130 установлена ​​пружина из стали 60С2, закаленная маслом при девятистах градусах до необходимой твердости.
Текущее состояние пружины определяют высококвалифицированные специалисты, наблюдая за прогибом стрелы после осадки. Этот прогиб стрелы, в свою очередь, определяется с помощью управляющей нагрузки, которая в рассматриваемой в качестве примера машине должна быть:
• у передней пружины при нулевой нагрузке чуть более 10,5 сантиметра;
• передняя рессора с нагрузкой десять с половиной килоньютон имеет около 20 миллиметров;
• у задней пружины при нулевой нагрузке 14,5 сантиметра;
• та же задняя рессора с нагрузкой в ​​двадцать два килоньютона имеет около 25 миллиметров.
Что касается выявления дефектов изготовления и ремонта рессор, то могут быть такие дефекты, как потеря упругих свойств, смещения листов рессор, различные трещины и разрывы в структуре отломков, износ.

Заключение

Для серийного и массового производств кроме маршрутной технологии разрабатывается технологический процесс с операционным описанием формообразования, обработки и сборки. При этом для единичных технологических процессов разрабатывается операционная технологическая карта, для типовых (групповых) технологических процессов - карта типовой (групповой) операции.
В них указываются все переходы по данной конкретной операции и способы выполнения каждого, технологические режимы, данные о средствах технологического оснащения, материалах и затратах труда. Обычно в операционных картах помещают эскизные чертежи, изображающие детали или части деталей и содержащие те размеры и указания на обработку, которые необходимы для выполнения данной операции (способ закрепления деталей на станке, расположение инструмента, приспособление и др.).
Кроме того, для определенных изделий разрабатываются карты типовых технологических процессов нанесения электролитических покрытий, химической обработки, нанесения лакокрасочных покрытий, ведомости удельных норм расхода растворителей, анодов, химикатов, ведомости подетальных отходов и другие документы.

Список использованной литературы

1. Берзинь Н.Э. Экономика фирмы. — М.: Институт международного права и экономики, 2007.
2. Бухалков М.И. Внутрифирменное планирование: Учебник. — 2-е изд. - М.: ИНФРА-М, 2007.
3. Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия: Курс лекций. - М.: ИНФРА-М, 2008.
4. Ильин А.И. Планирование на предприятии: Учебник. — 2-е изд. — Мн.: Новое знание, 2006.
5. Казанцев А.К., Серова М.С. Основы производственного менеджмента: Учеб. пособие. — М.: ИНФРА-М, 2006.
6. Ковалева A.M., Лапуста М.Г., Скамай Л.Г. Финансы фирмы: Учебник. — 3-е изд. — М.: ИНФРА-М, 2005.