производство текстильных изделий (промывка, отбеливание, мерсеризация, крашение текстильных волокон, отбеливание, крашение текстильной продукции)

РЕФЕРАТ на тему: «Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям «Производство текстильных изделий (промывка, отбеливание, мерсеризация, крашение текстильных волокон, отбеливание, крашение текстильной продукции)»
Введение
Переход на принципы НДТ и внедрение современных технологий в промышленном секторе Российской Федерации является необходимым условием создания в стране условий по обеспечению технологического лидерства российской промышленности, модернизации традиционных и формированию высокотехнологичных отраслей производства и расширения позиций на мировых рынках продукции.
В настоящее время нормативно-правовое поле в области перехода на государственное регулирование на основе НДТ представлено Федеральным законом № 7-ФЗ, рядом правительственных постановлений и распоряжений, а также комплексом национальных стандартов серии «Наилучшие доступные технологии».
В соответствии с определением, приведенным в статье 1 Федерального закона № 7-ФЗ от 10 января 2002 г. «Об охране окружающей среды», наилучшая доступная технология — технология производства продукции (товаров), выполнения работ, оказания услуг, определяемая на основе современных достижений науки и техники и наилучшего сочетания критериев достижения целей охраны окружающей среды при условии наличия технической возможности ее применения.Справочник ИТС НДТ 39-2017 состоит из семи разделов. Данный справочник является документом по стандартизации, т.е. носит добровольный характер применения. В справочнике описаны процессы производства первичной обработки натуральных волокон (шерсти, льна, шёлка), подготовительных и отделочных производств для получения требуемых показателей качества.
В результате любой хозяйственной деятельности человека образуются отходы производства/выбрасываются загрязняющие вещества в атмосферный воздух/загрязняются водные объекты. Производство текстильных изделий не является исключением.
В первом разделе рассматривается общая информация об отрасли промышленности. Текстильная промышленность является составной частью легкой отрасли, включает более 20 подотраслей, которые сформированы из основных производств: производство льна, хлопчато-бумажных тканей, шерстяных тканей, шелкового производства. Тенденция ведет к унификации производства на универсальном оборудовании.
Текстильная промышленность организована преимущественно в районах, где производится данной сырье, есть водные ресурсы, квалифицированные кадры, а также ориентация на потребителя. Любая из отраслей текстильной промышленности может включать в себя: первичную обработку сырья, трикотажное производство, отделочное производство.
Первое место по объему производства за период с апреля 2015 по апрель 2016 года в текстильной промышленности занимает производство шерстяных тканей, на втором месте хлопчато-бумажные ткани, затем синтетические и искусственные ткани, шелковые, льняные, трикотажные полотна. При сравнении с 2012 годом на первом месте – хлопчато-бумажные ткани, затем шелк, лен, шерсть.
Анализ данных за 2010-2016 года показывает, что предприятия работают не в полную проектную мощность, производство на основе натуральных волокон идет на спад. Основные причины спада: шерсть, лен – не сбалансированность по поставкам сырья, недостаток отечественного сырья, хлопчато-бумажные и шелковые производства – сильная конкуренция. Кроме того, зависимость от импортной текстильной «химии», плохое развитие собственной текстильной «химии», неразвитость смежных производств, высокие цены на энергоресурсы.
Проанализировав таблицу 1.1 справочника, можно сделать вывод, что за 5 лет производство тканей увеличилось на 25 процентов за счет увеличения шелковых натуральных тканей на 51,2% и увеличения синтетических и искусственных волокон и нитей на 147,8%. За этот же период, производство хлопчато-бумажных тканей уменьшилось на 27,3 %, шерстяных тканей – на 46,9%, льняных – на 50,7%, трикотажно-чулочных изделий – на 64%, трикотажных изделий – на 75%.По статистическим данным, фабрики по производству шерстяных тканей работают лишь на 17%, предприятия трикотажных изделий – на 28%, чулочно-носочных – на 49%, хлопчато-бумажных тканей – на 50%. Отрасль самообеспечивается лишь на 25%, 35% предприятий работают в убыток. Практически все сырье завозится из-за границы (хлопок, шерсть, полиэфирное волокно), красители, текстильные вспомогательные вещества.
Важная проблема отрасли: рост тарифов на воду, газ, энергию за 5 лет выросли в 4 раза. Росту издержек способствует устаревшее оборудование. Половина оборудования на предприятиях работает более 15 лет, 40% оборудованию до 15 лет и лишь 10% - 10 лет и меньше. Коэффициент обновления оборудования очень низкий – 3-4%. Кроме того, даже обновленное оборудование не соответствует современным методам отделки. Сравнивая с заграницей, у них оборудование заменяется каждые 5-7 лет. Коэффициент обновления основных фондов в отрасли самый низкий в промышленности, 0,5%, в 6 раз меньше, чем в пищевой промышленности. В идеале 70% оборудования на предприятии должно быть моложе 10 лет.
Также стоит отметить, что большая часть затрат уходит на энерго- и водопотребление. Сравнивая с заграницей, на облагораживание и отделку текстильных волокон у них уходит 15-20 кВТ ч энергии, на 1 кг – 100 литров воды. У нас же, эти цифры превосходят в 2-3 раза.
Для экологизации текстильного производства необходимо внедрять ресурсосберегающие, безотходные, экологические чистые технологии на основе использования био-химических, физико-механических процессов и новых видов энергий (УЗ, ВЧ, плазма, СВЧ). Для этого необходимо иметь развитое машиностроение, совершенствовать производство по выпуску отечественных красителей, минимизировать использование многокомпонентных ТВВ и ПАВ, иметь обоснованную политику колорирования и заключительной отделки.
Кроме того, разрабатываются новые стандарты, включающие экологические требования к текстильным материалам и изделиям, оценивается устойчивость окрасок к стирке, к поту, возможность выделения летучих соединений, запаха (стандарты Экотекс-100). В России вводится 6 стандартов серии ISO, стандарт ISO 14001 является формальной сертификацией предприятия, а все остальные вспомогательные (ISO 14004, 14010, 14011, 14012, 14050).
Полное решение экологических проблем отделочной фабрики – дело дорогостоящее и долгосрочное, что не по силам решить большинству предприятий самостоятельно. Разработка не только экономических технологий, приводящих к снижению себестоимости, но и одновременно экологически безопасных является одним из первых этапов решения экологической проблемы каждого производства.
Должно быть обеспечено государственное регулирование и софинансирование проектов создание комплексов очистных сооружений, обеспечивающих полноценную степень очистки по проектной мощности.
Создание экологических и ресурсосберегающих технологий базируется на температурной интенсификации процессов, использовании биохимических катализаторов, поверхностной селективной модификаций волокнистых материалов, исключение высокозатратных процессов – марсеризация, печатание пигментными красителями, не требующими стадии промывки. Однако, он не приемлем для детских товаров, т.к. не экологичен.
Снижение производства тканей связано со спросом населения, т.к. население осведомлено о высоком качестве продукции, распространении информации о мировых тенденциях новейшей продукции, поэтому доля импорта, пусть даже иногда не качественно, растёт, потребность в отечественной продукции падает.
Хлопчато-бумажные ткани являются самыми многочисленными (ситец, бязь, сатин, поплин, батист, саржа, диагональ) предназначены в основном для удовлетворения потребностей внутреннего рынка. Используется в основном привозное сырье, 80%-Центральная Азия, 6% - Азербайджан, 10% - Египет, Сирия, Судан. Основное производство в России сосредоточено в Центральном и Северо-Западном районе.
Шелковые ткани вырабатываются из натурального волокна, искусственного, синтетических волокон. Доля тканей из натурального щелка мала, тканей из химических волокон и смесовых выпускается более 99%.
Отечественная шелковая промышленность зависит от импорта шелка-сырца на 100%, химических волокон и нитей – на 60%. Шелковые ткани в 4-5 раз дороже хлопчато-бумажных, но дешевле шерстяных.
Одним из направлений совершенствования текстильного производства является изменение характера сырьевой базы, повышение доли использования химических волокон. Уже сейчас в шерстяной отрасли доля химических волокон оставляет 48-50%, хлопчато-бумажной – 15-20%, трикотажной – 40%, шелковой – 90%. Дальнейшее развитие сырьевой базы будет обеспечено за счет производства модифицированных химических волокон и нитей с заданными свойствами. Широкое использование в качестве сырья искусственных и синтетических волокон снизило зависимость от поставок натурального сырья из Средней Азии, Закавказья, Молдавии и с Украины, где разводят тутовый шелкопряд.
Зависимость России от зарубежных поставок химических волокон и нитей для легкой промышленности подрывает экономическую безопасность страны. Отсутствие производства современных химических волокон и нитей в требующей объеме усугубляет кризисное состояние текстильной и легкой промышленности России, обедняет потребности рынка товаров народного потребления, существенно сокращая число рабочих мест, а государство лишается значительных налоговых поступлений. Намеченные раннее меры по развитию и совершенствованию сырьевой базы увеличения производства химических волокон и нитей, в том числе и новых модификаций, остаются нереализованными, что отрицательно сказывается не только на обеспечении текстильного производства сырьем, но и не позволяет существенно увеличить выпуск конкурентоспособной продукции.
Из дальнего зарубежья приобретаются в основном химические волокна хлопкового и шерстяного типов, а также волокна для нетканых материалов и для набивки швейных изделий, в т.ч. бикомпонентные, антимикробные, полые, силиконизированные, шарообразные, низкоплавкие, спиральноизвитые, пониженной горючести и т.д.
Производства вискозного штапельного волокна и комплексных нитей в России больше нет, их рост обеспечен за счет импорта.
Технические и кордные вискозные нити, по выпуску которых СССР занимал 1-е место в мире, а ныне успешно развиваемые в Китае, Германии и др. странах, исчезли у нас совсем.
В следующем разделе говорится о современном состоянии льняного производства. Доля льняных тканей от общего объёма выпускаемых тканей составляет на российском рынке около 5%. Потребности внутреннего рынка на 80-90% обеспечиваются отечественными производителями. Маленькая доля льняных тканей на российском рынке объясняется тем, что технология отделки льняных тканей сложнее нежели хлопчато-бумажных и спрос на них ниже на российском рынке. Из-за дороговизны льняных изделий более трети продукции отечественных фирм идет на экспорт – в страны ЕС, США, Канаду, где уровень доходов населения выше и льняная продукция пользуется спросом. Основу экспорта составляют льняные ткани с низким уровнем обработки, окрашивание и оформление полотна осуществляется за границей. Согласно концепции развития текстильной промышленности расширение производства продукции изо льна может быть обеспечено освоением новой технологии переработки короткого льна в котонин и широким использованием его для производства льняных и льносодержаших смесовых изделий с замещением части импортного хлопка, а также переходом от выпуска преимущественно товарных и других изделий производственно-технического назначения на производство льняных и льносодержащих костюмно-плательных, сорочечных, бельевых тканей, трикотажных изделий, а также изделий медицинского назначения.
Кроме того, для преодоления кризисной ситуации в льняной отрасли необходима поддержка государственными и региональными органами власти льноводческих хозяйств и предприятий с целью сохранения стратегически важного сырьевого источника и наиболее экологически чистого натурального сырья с уникальными биоцидными свойствами, оправдавшего свое существование веками. Для реанимации льняного производства необходим также кардинальный пересмотр технологий отделки тканей в пользу тех, которые предусматривают полное исключение обработки хлорсодержащими реагентами при одновременном пересмотре требований белизны в ГОСТах со снижением на 2 % — 5 %. Это позволит осуществить переход на экорежимы подготовки, занимающие преобладающее положение в энерго- и ресурсозатратах.
Следующий подраздел посвящен трикотажной промышленности.
Трикотажная промышленность является крупнейшей отраслью мирового производства. Причинами ее динамичного развития являются ценные потребительские свойства изготавливаемой продукции и высокие технико-экономические показатели производства. Технологический процесс изготовления трикотажных изделий короче, чем процесс получения изделий из ткани, а производительность трикотажных машин в несколько раз выше производительности ткацких станков. Стоимость выработки трикотажных изделий на 30 % — 40 % ниже стоимости изготовления подобных изделий из тканей, при этом трикотажной продукции с единицы производственной площади в 8 - 10 раз больше, затраты труда на единицу изделия в 3-3,5 раза меньше, а из тонны сырья трикотажа можно получить больше, чем ткани.
Увеличение объемов выпуска продукции российской трикотажной отрасли во многом зависит от платежеспособного спроса населения и конкурентоспособности отечественной продукции. В целом российская трикотажная отрасль является динамичной и перспективной. Однако динамичное развитие мирового рынка и развитие конкуренции обуславливает необходимость постоянного развития предприятий отрасли и обеспечение новых конкурентных преимуществ. В условиях современной торговли важным фактором, обеспечивающим конкурентные преимущества продукции на рынке, является логистическая составляющая.
В следующем разделе речь идет о современном состоянии шерстяной промышленности. Наименьшую долю на рынке тканей в настоящее время, а также в общем объеме выпуска составляют шерстяные ткани — около 1 %. При этом растет доля остатков готовой продукции, снижается импорт (треть рынка шерстяных тканей). Наиболее крупным импортером шерстяных тканей на отечественный рынок (более 50 %) является Италия. В последние годы вследствие стабильного снижения объемов производства натуральной шерсти (более чем на 30 % за последние 5 лет) текстильные предприятия не обеспечиваются натуральным отечественным сырьем. Кроме того, отечественная шерсть уступает по качественным показателям импортным аналогам. Поэтому для производства высококачественной конкурентоспособной продукции отечественные текстильные предприятия вынуждены использовать импортную шерсть, которая стоит значительно дороже. В общем объеме выпуска тканей на долю шерстяных приходится около 8 %, однако по количеству артикулов (около 1000), сырьевому составу, строению и видам отделки ассортимент шерстяных тканей отличается большим разнообразием, так как для производства используют тонкую, полутонкую, полугрубую и грубую овечью, козью, верблюжью шерсть.
Половину справочника занимает описание технологических процессов, использующихся в настоящее время в рассматриваемой отрасли промышленности, этому посвящен второй раздел.
В третьем разделе речь идет об уровнях эмиссии загрязняющих веществ в окружающую среду: выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух, сбросы сточных вод в водные объекты, отходы производства и потребления.
Сточные воды красильно-отделочных производств отличаются чрезвычайной сложностью их качественного и количественного составов и характеризуются большим содержанием красителей и других сопутствующих органических и неорганических соединений, что обуславливает чрезвычайную сложность очистки данной категории сточных вод.
Выделение волокна из стеблей льна производится на заводах первичной обработки путем биохимической мочки подсушенных стеблей, их пропаркой или обработкой щелочами и кислотами. Во всех случаях при этом образуются сильно концентрированные сточные воды. Волокна животного происхождения — шерсть и шелк — вещества белковой природы.
Шерсть содержит примеси шерстного жира, пота и грязи, количество которых достигает в тонкой мериносовой шерсти до 60 %, а в грубой шерсти 25 % — 35 % от ее веса. Примеси шерсти удаляются на фабриках первичной обработки — путем промывки сырья в мыльно-содовом растворе или синтетическими моющими веществами с последующим полосканием в чистой воде. Первичная обработка шерсти — растворителями жиров с последующей ее промывкой — позволяет резко снизить концентрацию и количество сточных вод. В коконной нити натурального шелка содержится примесь кпея-серицина, состоящего в основном из аминокислот. Серицин частично (4 % — 6 %) удаляется на фабриках первичной обработки шелка при запарке и размотке коконов и полностью— при химической подготовке суровых шелковых тканей к крашению и отделке. Сточные воды заводов первичной обработки льна насыщены органическими и минеральными соединениями, экстрагированными из растений, а при обработке льна мочкой — еще и продуктами жизнедеятельности микробов — сброженными жирными кислотами.
В процессе промывки шерсти образуются большие объемы сточных вод — расход воды на 1 т мытой шерсти составляет 25-40 м3.
Объем сточных вод сернистого крашения в современных красильно-отделочных производствах х/б предприятий составляет 3 % — 4 % общего объема сточных вод. При печатании тканей стоки образуются, как и в случае крашения, на стадии промывки текстильного материала после фиксации красителей. Но помимо красителей и указанных выше ТВВ сточные воды печатных цехов содержат различные по природе загустители, т. е. природные или синтетические полимеры, которые требуют дополнительного расхода кислорода для окисления при очистке. Кроме того, большую долю нагрузки на окружающую среду в печатном цехе вызывают такие подразделения, как красковарка, где образуются сточные воды при мытье различных емкостей.
Состав общезаводского стока льнопредприятий достаточно сложен и зависит от направленности предприятия и объема производства. Как правило, в промстоках присутствуют волокнистые отходы, костра, продукты неполного разрушения пектиновых веществ (пентозаны, лигнин, жиры, воск, белковые и пектиновые вещества, минеральные соли), продукты расщепления нецеллюлозных примесей, хлорпроизводные, органические составляющие, остаточные концентрации химических реагентов, красители, ПАВ, минеральные масла. Наиболее загрязненным является сток от производства технических тканей, в котором содержатся токсические соединения (соли хрома и меди, красители, пропиточные вещества). В большом количестве сильнозагрязненные промышленные стоки образуются в прядильном производстве при мокром способе прядения (цех мокрого прядения), в цехе химической обработки ровницы и крашения пряжи и в отделочном производстве.
К наиболее опасным химическим загрязнителям сточных вод в текстильном производстве можно отнести диоксины, присутствие которых, по-видимому, связано с использованием для отбелки тканей водных растворов хлорида и гипохлорита натрия. Диоксины — это глобальные экотоксиканты, обладающие мощным мутагенным, иммунодепрессантным, канцерогенным, тератогенным и эмбриотоксическим действием.
Достаточно высокий уровень содержания этих углеводородов наблюдается также и при использовании хлорита натрия.
Образование диоксинов в сточных водах текстильных предприятий может происходить за счет конденсации хлорфенолов, например, пентахлорфенола, используемого для десикации хлопчатника. Другим «поставщиком» фенолсодержащих ароматических структур, которые в ходе химических превращений могут превращаться в диоксиновые соединения, являются природные и сопутствующие вещества хлопка: хпорогеновая кислота, флороглюцин, резорцин, пирокатехин и др. Таким образом, токсичные органические вещества поступают, в основном, из отбельного, красильного, зрельного и красковарко-печатного цехов. В сточных водах от крашения шерсти кислотно-хромовыми красителями содержится трехвалентный хром.
Крашение волокнистых материалов производится искусственными органическими красителями: прямыми, кубовыми, сернистыми, кислотно-хромовыми и др. Вспомогательными материалами при этом служат поваренная и глауберова соль, сернистый натрий, соляная или уксусная кислота, различные закрепители и синтетические поверхностно-активные вещества. Поэтому сточные воды могут содержать различные красители: хромовые, металлокоплексные, активные. Помимо красителей, сточные воды содержат кислоты (серную, уксусную), соли (NaCI, Na2S04, МагСОз, NhUOH и другие), соединения Сг+3 и Сг+6, ПАВ и выравниватели. Специфическими загрязнениями сточных вод текстильных фабрик являются синтетические поверхностно-активные вещества.
В выбросах предприятий текстильной промышленности присутствуют диоксид серы (3,9 % суммарного выброса в атмосферу), оксид углерода (34,9 %), твердые вещества (11,8 %), оксиды азота (7,4%), летучие органические соединения— ЛОС (12,6%), прочие газообразные и жидкие вещества (40,2 %) и др. Текстильная промышленность имеет дело с волокнистыми материалами: хлопковыми, льняными, конопляными, шерстяными и искусственными, подвергающимися прядению, ткачеству и отделке. Эти материалы разрыхляются, очищаются от примесей, формируются в пряжу, пропитываются, сушатся и ткутся. Все эти процессы сопровождаются образованием большого количества пыли. Состав этой пыли может быть очень разннообразным и зависит от исходного сырья. Кроме хлопковой пыли, агентом загрязнения могут быть и продукты термического разрушения волокон, в результате чего образуются аэрозоли едкого натра, серной кислоты. В отбельных, печатных, граверных, красильных и аппретурных цехах, кроме пыли выделяются вредные газообразные вещества и пары легколетучих соединений (SO2, 1МНз, оксиды азота, хлорводорода, хрома, аммиак, формальдегид, пары уксусной кислоты и др.).
Отходы, полученные в ходе производственной деятельности, необходимо разместить, хранить, захоронить или использовать. В текстильной промышленности остается острой проблема образования отходов производства и потребления. В РФ ежегодно образуется около 7 млрд.т. отходов производства и потребления. На территории страны в отвалах, свалках, полигонах, хранилищах накоплено порядка 80 млрд.т. твердых отходов, в том числе более 1,7 млрд.т.
К текстильным отходам относятся отходы производства: в виде волокон, пряжи, нитей, лоскутов, обрезков текстильных материалов и отходы потребления в виде бытовых текстильных изделий. К отходам потребления относятся также отходы производственно-технического назначения в виде изношенной спецодежды, скатертей, покрывал, постельного белья, штор, гардин и т. д. В отделочном производстве отходами являются: - вязка суровой ткани, тряпка, утиль, лоскут-лапша; - отработанные автопокрышки (на предприятии имеются свои парки машин); - стружка и лом черных и цветных металлов (механические мастерские, литейномеханические производства); - опилки, обрезки, стружки древесины; - отработанные люминесцентные лампы (из электроцеха); - отработанные масла, использованные для смазки оборудования; - протирочный материал, ветошь, промасленная ветошь; - бытовой мусор; - осадок сточных вод, который высушивается и хранится в бочках в подсобных помещениях (сточные воды после граверного цеха).
Четвертый раздел посвящен определению наилучших доступных технологий
К числу основных критериев НДТ относят:
- рациональное потребление сырья, материалов и воды (ресурсосбережение);
- обеспечение высокой энергоэффективности;
- применение малоотходных или безотходных процессов;
- характер и уровень негативного воздействия на окружающую среду и возможность снижения удельных значений эмиссий, связанных с процессом;
- использование в технологических процессах веществ, которые в наименьшей степени опасны для человека и окружающей среды, и отказ от использования особоопасных веществ;
- снижение вероятности аварий и инцидентов, связанных с производством;
- возможность регенерации и повторного использования (рециклинга) веществ, применяемых в технологических процессах, в том числе в составе образующихся отходов;
- свидетельства предыдущего успешного применения в промышленных масштабах сопоставимых процессов, установок, оборудования, методов управления;
- сроки ввода в эксплуатацию для новых и существующих установок;
- экономическая приемлемость для отрасли экономики.
Пятый раздел посвящен непосредственно НДТ, которые будут применены ко всем типам текстильных операций
Улучшение общих экологических показателей предприятий текстильной промышленности путем внедрения и поддержания системы экологического менеджмента (Environmental management systems — EMS).
НДТ включает следующие мероприятия:
- обязательства руководства в области экологической политики, в том числе высшего руководства;
- определение экологической политики, включая непрерывное улучшение управления в этой сфере;
- планирование и внедрение необходимых процедур, целей и задач в сочетании с финансовым планированием и инвестициями;
- внедрение процедур, уделяя особое внимание:
- структуре и ответственности;
- обучению, осведомленности и компетентности работников;
- связям и коммуникациям;
- мотивации работников;
- системе документооборота;
- эффективному управлению процессом;
- программам технического обслуживания;
- готовности к чрезвычайным ситуациям и реагированию на них;
- соблюдению природоохранного законодательства;
- проверка работы и принятие корректирующих мер, обращая особое внимание на:
- мониторинг и измерение показателей процессов;
- корректирующие и предупреждающие действия;
- ведение учета;
- независимый внутренний и внешний аудит (где практикуется), чтобы определить, соответствуют ли системы экологического менеджмента запланированным мероприятиям и прошли ли они должным образом внедрение и поддержку;
- обзор системы экологического менеджмента и ее постоянную пригодность, адекватность и эффективность со стороны высшего руководства;
- отслеживание разработки экологически чистых технологий;
- рассмотрение воздействия на окружающую среду от возможного вывода из эксплуатации аппаратов, машин, поточных линий/оборудования на стадии проектирования нового производства и в течение всего срока эксплуатации;
- регулярное применение отраслевого сопоставительного анализа отдельных показателей.
2) Управление материальными ресурсами и современная организация производства
Управление водными ресурсами и сточными водами (Использование устройств контроля потока и автоматических запорных клапанов на оборудовании непрерывного действия, использование автоматических приборов для контроля объема наполнения рабочих ванн и температуры раствора в оборудовании периодического действия, соблюдение технологических режимов и экологических норм при работе на оборудовании, повторное использование регенерированной щелочи в процессах мерсеризации, обработка сточных вод процессов крашения на очистных установках при использовании широко применяемых методов, таких как электролиз, ультрафильтрация и обратный осмос, флокуляция, окисление/восстановление и применение активированного ила, повторное использование технологической воды для замены свежей (замкнутый цикл водопользования), контроль за использованием воды, анализ и оптимизация процесса, использование локальных очистных сооружений для сточных вод каждого цеха с целью повторного использование воды в технологических процессах, организация станций водоподготовки с целью минимизации использования стабилизаторов в белящих перекисных растворах, формирование системы, позволяющей отслеживать энергопотребление и затраты.
Управление снижением выбросов в атмосферу (предотвращение и снижение газовых выбросов и пыли, образующихся в технологических процессах обработки текстильных материалов и изделий, путем использования комбинации методов, использование природного газа в качестве энергетического топлива в сушильных секциях печатных и сушильно-ширильных машин, использование природного газа в качестве энергетического топлива в полимеризационных и термофиксационных камерах, применение низколетучих, малотоксичных ТВВ, например использование печатных паст, при применении которых не происходит выбросов ЛОС или они выделяются в малом объеме (паст на водной основе, паст, не содержащих ЭАФ, а также паст с пониженным содержанием аммиака), герметизация оборудования, при работе которого образуется пыль, и использование местной вытяжной вентиляции, использование систем пылеулавливания и рециркуляции для удаления пыли с рабочих участков, применение тканевых фильтров для предотвращения выбросов в атмосферу, переработка текстильных отходов (мерного лоскута, рвани, шерстяной пряжи и т. д.) в собственном технологическом цикле, использование текстильных отходов в качестве вторичного сырья, соблюдение технологического режима обработки текстильных материалов, предварительная обработка отходов перед повторным использованием на предприятии, переработкой или вывозом на полигон, разделение отходов в соответствии с волокнистым составом перед предварительной обработкой, внедрение малоотходных технологических процессов, модернизация оборудования и монтаж новейшего оборудования, исключающего получение волокнистых отходов и бракованной ткани и трикотажа, минимизация расхода технологических и промывных вод на единицу выпускаемой продукции за счет внедрения маломодульных процессов и оптимизации систем отжима.
Шестой раздел посвящён экономическим аспектам, приведены экономические показатели при реализации НДТ при производстве текстильных материалов. Рассматривается возможность значительного снижения потребления ТЭР в результате внедрения на большинстве отделочных предприятий текстильной отрасли наукоемких разработок, применение различных методов интенсификации технологических процессов, например:
- ультразвуковая обработка;
- инфракрасное излучение;
- высокотемпературный нагрев;
- вакуумирование;
- совмещение технологических операций;
- создание поточных линий непрерывной обработки тканей;
- максимальное использование вторичных энергоресурсов (тепловых отходов производства).
Седьмой раздел посвящен перспективным технологиям: ферментативные биохимические технологии (биохимические технологии облагораживания льняных семян, бесхлорные технологии подготовки льнных и полульняных тканей с использованием на первой стадии биохимческих процессов, совмещение технологии биоварки, биополировки, мягчения и крашения, совмещение технологии подготовки и мягчения природноокрашених льняных тканей, беление суконных тканей с присутствием ферментов); плазменные технологии отделки текстильных материалов; технологии, основанные на использовании ультразвука; технологии обработки текстильных материалов с использованием энергии электромагнитных колебаний ВЧ/СВЧ-диапазона; альтернативные текстильные вспомогательные вещества; сшивающие агенты; очистка шерстомойных стоков с применением процессов ферритизации, гальванокоагуляции с последующей фильтрацией; применение ультрафильтрации для концентрирования шерстного жира из сточных вод предприятия первичной обработки шерсти; пенные технологии отделки текстильных материалов
Проанализировав данный справочник, хотелось бы сделать вывод:
Во-первых, принцип НТД не отменяет действующей системы регулирования;
Во-вторых, в промышленности нет одинаковых условий, а потому здесь сложно ввести универсальные решения. Если, это не коснулось текстильной промышленности, то противоречие непременно будет иметь место быть в тяжелой промышленности, т.к. сырье разное по химическому и компонентному составу. Понятно, что даже при худших технологиях и устаревшем оборудовании, но при переработке более богатых концентратов выбросы на единицу готовой продукции там будут меньше, чем у нас при самых передовых технологиях и современном оборудовании;
В основе НДТ применяются практически везде зарубежные промышленные агрегаты и технологии, которые стоят немалых денег для обновления производства и перехода к НДТ;
При разработке справочника могут учитываться не все технологии, а лишь самые популярные;
Справочники НДТ разрабатываются для «промышленного развития», экологическая оценка – вторична;
Наилучшим доступным технологиям (НДТ) вводятся для того, чтобы уйти от экологических платежей и санитарного регулирования. В России, чтобы внедрять НДТ необходимо сначала обновить все оборудование, ведь основные фонды практически на всех отечественных предприятиях советских времен;
НДТ не предполагает нормирование антропогенного воздействия, нет санитарно-экологических норм, выраженных в ПДК, работники не будут защищены от вредного негативного влияния, не будут соблюдаться условия труда;
Модель совершенна не адаптирована, т.к. российские условия совершенно другие, нежели европейские. Необходимо развивать собственное отечественное производство, внутренний товарообмен;
Решение о принятии НДТ должно быть принято на основе консенсуса, а не большинством (бизнес-объединениями), в рабочих группах, в основном, лоббисты, которые внедряют свою технологию, подавая не корректные данные, не проведенные инструментальными методами.
Фактически процедура отбора технологий для справочников НДТ не обременена никакими критериями отбора, ни санитарно-экологическими, ни экономическими. Вследствие этого в справочнике могут оказаться технологии, различающиеся по показателям загрязнения среды на порядки. Более того, перечень допустимых выбросов (технологических показателей, которые призваны в новой системе технического регулирования промышленности заменить, а точнее, подменить научно обоснованные ПДК) разрабатывается в течение шести месяцев для всех технологий, включённых в справочник. Очевидно, что при таком подходе это будут показатели самых грязных технологий, некоторые из которых могут оказаться как равными, так и превышающими «безопасные» ПДК. Почему «безопасные» в кавычках? Казалось бы, предельно допустимые концентрации опасных веществ безопасными должны быть по определению. Но дело в том, что в постсоветское время многие из ПДК без всяких научных оснований были ослаблены в десятки и сотни раз. То есть такие ПДК становятся фиктивными, «научно необоснованными» и могут узаконивать опасные для жизни и здоровья людей уровни загрязнения окружающей среды.
За счет повышения Роспотребнадзором ПДК по формальдегидам, фенолам и двуокиси азота внезапно «очистились» многие из российских городов, относящихся к группе городов с особо загрязненной атмосферой. Среди них и Москва снова превратилась в «лучший город Земли». Но все это происходит только на диаграммах из отчетов Роспотребнадзора, на которых загрязнение выражается не в концентрациях токсичных веществ, а в единицах повышенных ПДК. Те же самые данные, нормально представленные в отчетах Росгидромета, показывают, что никаких изменений в атмосфере «очистившихся» городов не произошло. На запрос российского Greenpeace Роспотребнадзор отказался предоставить научное обоснование повышения ПДК (см. «Greenpeace требует разобраться с ослаблением нормативов по формальдегиду и другим опасным веществам»). Однако опубликовал на своем сайте материал «О нормативах содержания ряда химических веществ в атмосферном воздухе», в котором дано разъяснение, по какой причине было принято решение о повышении ПДК по пяти веществам. И причина эта оказалась не научная, а полити?