равила обслуживания и ремонта бурового оборудования. Оснащение буровых установок средствами безопасности

Обеспечение безопасных условий труда возможно при соблюдении требований безопасности и производственной дисциплине работающего и обслуживающего персонала. К самостоятельной работе по обслуживанию бурового оборудования допускаются работники, соответствующие и выполняющие требования I раздела “Инструкции по промышленной безопасности и охране труда” по профессиям:
- бурильщика;
- слесаря по обслуживанию буровых.
Все находящиеся в движении части буровой лебедки, ротора, коробки передач, крюкоблока, кронблока должны иметь съемные металлические ограждения, надежно закрепленные к раме и исключающие доступ к механизмам со всех сторон. Цепные передачи должны иметь сплошные металлические ограждения.
Кронблок, рама кронблока и подкронблочные балки вышки должны осматриваться обслуживающим персоналом с проверкой узлов крепления не реже одного раза в два месяца.
Перед началом обслуживания буровой лебедки, вспомогательной лебедки, коробки цепных передач, вертлюга, кронблока и крюкоблока необходимо:
- сообщить бурильщику;
- отключить кран подвода воздуха к пульту управления оборудования;
- отключить соответствующий электродвигатель;
- вывесить две таблички с надписью “Не включать - работают люди”, одну на электрощите, другую на пульте управления механизма.
- не допускать проведение работ при спускоподъемных операциях.
Для обслуживания вертлюга нужно установить его в ротор.
Перед началом обслуживания крюкоблока необходимо убедиться в том, что он надежно лежит на полу вышечно-лебедочного блока (исключающее самопроизвольное скатывание, перекатывание и др. перемещения).
Для обслуживания кронблока персонал, производящий работы на высоте, должен использовать предохранительный пояс, застраховать весь инструмент и приспособления (инструмент и приспособления должны быть обвязаны веревкой, причем другой конец веревки привязывается к поясу обслуживающего персонала).
1. Выбор бурового инструментаДетали, изготовленные по высоким стандартам качества, позволяют продлить срок эксплуатации оборудования вдвое и предотвратить аварийные поломки.  
Основные аспекты, которые нужно учитывать перед покупкой:
Грунт – в зависимости от типа почвы подбираются виды резцов и забурников. На скальных породах применяются буры с полноповоротными резцами. Для мягкой земли подойдут – Р-45, РБМ-35.
Вид машины – модель шнека должна соответствовать техническим требованиям;
Размер скважины – диаметр, глубина.
Выбор бурового оборудования должен осуществляться с учетом конструкции скважины, способа бурения, техническими параметрами инструментов, особенностей транспортировки установки.
2. Техника безопасности при обслуживании бурового оборудованияВ связи с тем, что в большинстве случаев районы буровых работ удалены на большие расстояния от баз обслуживания, слесарю по обслуживанию буровых установок в процессе работы часто приходится самостоятельно решать комплекс вопросов, связанных с обслуживанием и устранением неисправностей бурового оборудования. Поэтому слесарь по обслуживанию буровых установок должен хорошо знать конструкцию и эксплуатацию бурового оборудования, а также правила безопасности работ, выполняемых при обслуживании установок.
На буровой должно быть отведено место для слесарного верстака и хранения инструмента, приспособлений и запасных частей. Инструмент и приспособления должны храниться отдельно от запасных частей и материалов и всегда находиться в исправном состоянии. Слесарь по обслуживанию буровых установок должен всегда помнить, что работать можно только на хорошо организованном рабочем месте с соблюдением всех правил техники безопасности и обязательно исправными инструментами, и приспособлениями. Использование случайных предметов для производства работ по обслуживанию буровых установок запрещается. Запрещается использование движения деталей и узлов машины для снятия или установки тех или иных ее деталей, например, впрессовывать цилиндровые втулки буровых насосов при движении шатунно-кривошипного механизма.
Рабочим местом слесаря считается вся буровая установка. Перед выполнением тех или иных работ по обслуживанию бурового оборудования, слесарь обязан подготовить рабочее место: отключить привод машины и принять меры против случайного его включения, на пусковом устройстве повесить плакат «Не включать — работают люди», обеспечить свободный доступ к агрегату или узлу, устранить замазученность и удалить предметы, мешающие выполнению работ. Агрегаты следует пускать в работу по сигналу и только после установки кожухов и ограждений, и удаления людей от движущихся частей.
3. Рекомендации по выбору бурового оборудованияКачественные детали являются основным условием для длительной эксплуатации инструментов. Несмотря на высокую стоимость, прочный материал позволяет сэкономить, избежав частой замены элементов. К основным видам бурового оборудования относятся: шнеки, буры, резцы.
При выборе необходимых изделий нужно обращать внимание на точность исполнения и вид металла.
Детали должны соответствовать следующим стандартам:
шнек – толщина витка более 10 мм, соответствие длины техническим требованиям;
бур – толщина лопастей более 20 мм, плотность сварки соединительных швов, проварка витков по всему диаметру;
резец – выступающая кромка пластины до 2 мм, штампованная поковка, толстые пластины.
4. Виды износа расходников и последствияЧтобы продлить работу устройств, необходимо следить за состоянием расходников и вращательных элементов. Если во время диагностировать изнашивание, можно предотвратить аварийные поломки буровых систем.
Износ изделий можно заметить по появившимся подтекам масла на штанге, «проскальзыванию» вращателя, прекращению работы установки.
Несвоевременная замена деталей может привести к увеличению расхода масла и остановке бурового оборудования.
Признаки износа материалов:
стирание скребков до ребра;
стачивание вкладышей и накладок втулки;
повышенная вибрация в процессе бурения;
падение напряжения в электросистеме.
При обнаружении неисправности необходимо следовать руководству по эксплуатации в технической документации к каждому конкретному изделию.
5. Сервисное обслуживание инструментовДля обеспечения эффективной работы установки необходимо выполнять рекомендации, указанные в инструкции по эксплуатации изделий. Сюда относится: замена изношенных деталей, демонтаж вращательных вкладышей каждые 3 месяца, тестовая проверка буровых элементов перед каждой сменой и по завершении работы. После выявления признаков износа и неисправностей должна быть выполнена замена деталей.  
Рекомендации по обслуживанию бурового инструмента:
Чистка деталей после завершения смены.
Наплавка бурового диаметра при обнаружении износа.
Отслеживание вращения резцов.
Осмотр в конце рабочего дня.
Замена карманов и резцов при первых признаках стачивания.
Чтобы избежать налипания влажного грунта, а также – при заморозках шнек смазывается маслом.
Как продлить срок работы оборудования
Для обеспечения исправности установки необходимо следить за состоянием деталей после каждой смены. Техническое описание вносится в специальный журнал с заметками о требуемых ремонтных работах. Инструмент должен использоваться согласно категории почвы. На твердой почве применяются буры с крупными, прочными резцами, иначе карманы будут забиваться грунтом и перестанут вращаться, что приведет к быстрому износу. Для мягкой земли существуют отдельные виды буров.
Также следует правильно устанавливать угол атаки резцов при монтаже шнеков и во время сварки держателей. Иногда резцы привариваются ошибочно под углом в 90 градусов, и как следствие, устройство перестает соответствовать требуемому назначению.
Рекомендации для подготовки к сезону бурения
Перед началом работ нужно приготовить все необходимое для обеспечения эффективного бурения:
несколько скребков из алюминия, текстолитовые вкладыши (для замены);
инструменты, соответствующие типу грунта;
запасные крепежные пальцы;
скальные резцы.
Важно проверить состояние шнека и бура до наступления сезона, чтобы своевременно произвести ремонт или замену на новые изделия. Резцы должны свободно вращаться при работе, обеспечивая быстрое бурение и вынос грунта на поверхность. Перед началом цикла сверления скважин инженеры должны выполнить тестовые проверки на исправность технических процессов.
Ошибки при использовании буров
Во время работы по бурению скважин нередко возникают проблемы, которые можно предотвратить, избегая нарушений правил эксплуатации.
Типичные ошибки при работе с буром:
Оператор не отслеживает изменения почвы – попадание камней в лопасти шнека грозит выходом из строя установки.
Неровный монтаж машины – процесс работы под неправильным углом приведет к изнашиванию шнековой колонны.
После замены деталей не соблюдены технические характеристики моделей (несовпадение диаметра, толщины шнека).
Направление угла резцов выставлено неверно.
Советы по подбору инструментов и правила эксплуатации призваны помочь использовать бурильное оборудование максимально эффективно. Следование рекомендациям экспертов поможет избежать распространенных ошибок, которые возникают у неопытных бурильщиков, предотвратит преждевременное изнашивание и продлит срок работы инструментов.
ЗаключениеПроцессы очистки, приготовления и дегазации буровых промывочных жидкостей (буровых растворов) занимают важное место среди других процессов строительства и ремонта глубоких скважин. Современная буровая установка немыслима без эффективной системы удаления выбуренной породы и газа из промывочной жидкости. Длительное и многократное воздействие на буровой раствор высоких температур, сдвиговых напряжений, пластовых флюидов требуют не только глубокой очистки раствора от механических примесей, но и непрерывной обработки раствора соответствующими материалами и реагентами, что в свою очередь предполагает оснащение наземной части бурового комплекса соответствующими техническими средствами. Углубление требований к качеству строительства скважин, связанное с истощением месторождений, ужесточение природоохранного законодательства, выход в нефтедобывающие районы со сложными климатическими и геолого-техническими условиями существенно повысили в последние годы уровень требований к технике и технологии очистки и приготовления буровых растворов.
Поддержание свойств бурового раствора в заданных пределах особенно важно при вскрытии продуктивных пластов. Огромные затраты, понесенные при сооружении скважины, могут оказаться напрасными, если при вскрытии продуктивного пласта не была приготовлена промывочная жидкость с требуемыми свойствами и не было уделено достаточно внимания работе средств очистки. Трудно переоценить роль средств очистки в обеспечении экологической безопасности процесса бурения. Именно средства очистки и эффективная технология химической обработки раствора обеспечивают минимизацию объемов жидких отходов бурения, позволяют перейти к прогрессивной безамбарной технологии строительства нефтяных и газовых скважин.
Для очистки бурового раствора от шлама используют комплекс различных механических устройств: вибрационные сита, гидроциклонные шламоотделители (песко- и илоотделители), сепараторы, центрифуги. Кроме того, в наиболее благоприятных условиях перед очисткой от шлама буровой раствор обрабатывают реагентами-флокулянтами, которые позволяют повысить эффективность работы очистных устройств.
Несмотря на то, что система очистки сложная и дорогая, в большинстве случаев применение ее рентабельно вследствие значительного увеличения скоростей бурения, сокращения расходов на регулирование свойств бурового раствора, уменьшения степени осложненности ствола, удовлетворения требований защиты окружающей среды.
При выборе оборудования для очистки буровых растворов учитывают многообразие конкретных условий. В противном случае возможны дополнительные затраты средств и времени.
Каждое оборудование, используемое для очистки раствора от шлама, должно пропускать количество раствора, превышающее максимальную производительность промывки скважины.
В составе циркуляционной системы оборудования должны устанавливаться по следующей технологической цепочке: скважина -- газовый сепаратор -- блок грубой очистки от шлама (вибросита) -- дегазатор -- блок тонкой очистки от шлама (песко- и илоотделители, сепаратор) -- блок регулирования содержания и состава твердой фазы (центрифуга, гидроциклонный глиноотделитель).
Список литературы
Андреев А. В., Шешко Е. Е. Автоматизация карьерного транспорта. М., Недра, 1963.
Браташ В. А. и др. Электровозы и тяговые агрегаты промышленного транспорта. М., Транспорт, 1977.
Васильев М. В. Комбинированный карьерный транспорт. М., Недра, 1965. .Васильев М. В., Сироткин
Л., Смирнов В. П. Автомобильный транспорт карьеров. М., Недра, 1973.
Логинов А. И., Афанаскин Н. Е. Вагоны-самосвалы. М., Машиностроение, 1975. Мельников Н. В. Краткий справочник по открытым горным.
Открытые горные работы. Доктор тех. Наук М.Г. Новожилов Ответственный редактор Е.Б. Стахевич., Издательства «Недра» 1965г.
Спиваковский А. О., Потапов М. Г. Транспортные машины и комплексы открытых горных разработок. Учебник для вузов. 4-е изд., М., Недра, 1983, 383 с.