Устройство холодильника

Введение

Использование любого продукта подразумевает оценку качества его
работы. Тот или иной продукт оценивается с точки зрения заинтересованных
сторон, т.е. как с точки зрения конечных пользователей, так и с точки зрения
производителей, тестировщиков продукта, в нашем случае компрессорного
холодильника, а также спонсоров и заказчиков.
Одним из наиболее устоявшихся методов оценки качества
программного продукта является его тестирование, которое входит в набор
эффективных средств современной системы обеспечения качества продукта.
Тестирование не позиционируется в качестве единственного способа
обеспечения качества. Оно является частью общей системы обеспечения
качества продукта, элементы которой выбираются по критерию наибольшей
эффективности применения в конкретном проекте. Являясь одной из
ключевых стадий изготовления продукта, тестирование характеризуется
достаточно большим вкладом в суммарную трудоемкость производство
продукта. Тестирование на разных этапах изготовления продукта позволяет
выявить преимущества и недостатки составных частей продукта.
Проанализировав полученные результаты испытания объекта,
производитель может принять решения заменить на более устойчивые
составные в продукте или же оптимизировать, сократив при этом затраты на
материалы.
В этом и заключается актуальность работы.
Цель работы заключается в разработке модели тестирования
холодильника, которая позволит определить оптимальные материалы
холодильника.
Исходя из цели работы сформируем задачи:
1. Описать работу холодильника
2. Рассмотреть испытание составных частей холодильника
при эксплуатации
3. Изучить способы оптимизации тестирования

I. Устройство холодильника

«Атлант», «Стинол», «Индезит» и другие модели оснащаются
компрессорами, которые запускают процесс охлаждения в камере.
Основными структурными блоками холодильников и морозильников
являются теплоизолированный шкаф и холодильный агрегат (машина). Шкаф
состоит из наружного  и внутреннего корпусов, разделенных
теплоизоляционным слоем. Наружный корпус является несущим и
представляет собой сварную конструкцию из низкоуглеродистого стального
листа толщиной 0,6-1,0 мм. Снаружи корпус шкафа покрыт синтетической
эмалью. Внутренний корпус образует холодильную камеру. Он может быть
металлический (сталь, алюминий) или пластмассовый (ударопрочный
полистирол). Внутренняя поверхность холодильной камеры, выполненная из
низкоуглеродистой стали, покрыта синтетической эмалью[1].
Низкотемпературные камеры многокамерных холодильников и камеры
морозильников выполняют из сплава алюминия или коррозионно-стойкой
стали. Металлические камеры более долговечны и гигиеничны, но
увеличивают массу холодильника и морозильника. Пластмассовые камеры
более технологичны в изготовлении и сборке, имеют меньшую
теплопроводность и массу. Однако они быстрее теряют товарный вид, менее
прочны и долговечны по сравнению с металлическими. Шкаф закрывается
дверью, которая удерживается в закрытом положении при помощи затвора.
Герметичность соединения корпуса шкафа с дверью обеспечивается
уплотнителем, закрепленным на внутренней панели двери. В верхней зоне
холодильной камеры размещается испаритель. Внутренний объем испарителя
образует низкотемпературное отделение. Под испарителем находится
поддон, имеющий окна для циркуляции воздуха. Нижняя часть наружного
корпуса обычно отводится для размещения компрессора  или части
аппаратов абсорбционной машины.