Бурение нефтяных скважин

Бурением называется воздействие спецтехники на почвенные слои, в
результате чего в земле образуется скважина, через которую будут добывать
ценные ресурсы. Процесс бурения нефтяных скважин осуществляется по
разным направлениям работы, которые зависят от расположения почвенного
или горного пласта: оно может быть горизонтальным, вертикальным либо
наклонным.
В результате работы в земле образуется цилиндрическая пустота в виде
прямого ствола, или скважина. Ее диаметр может быть различным в
зависимости от назначения, но он всегда меньше параметра длины. Начало
скважины расположено на поверхности почвы. Стены называются стволом, а
дно скважины – забоем.

Ключевые этапы

Если для водных скважин может использоваться среднее и легкое
оборудование, то спецтехника для бурения нефтяной скважины может
использоваться только тяжелая. Процесс бурения может осуществляться
только при помощи специального оборудования.
Сам процесс делится на следующие этапы:
1. Подвоз техники на участок, где будет производиться работа.
2. Собственно бурение шахты. Процесс включает в себя несколько работ,
одна из которых – углубление ствола, которое происходит при помощи
регулярного промывания и дальнейшего разрушения горной породы.
3. Чтобы ствол скважины не был разрушен и не засорил ее, пласты
породы укрепляют. С этой целью в пространство прокладывают
специальную колонну из соединенных между собой труб. Место между

трубой и породой закрепляют цементным раствором: эта работа носит
название тампонирования.
4. Последней работой является освоение. На нем вскрывается последний
пласт породы, формируется призабойная зона, а также проводится
перфорация шахты и отток жидкости.
Подготовка площадки

Для организации процесса бурения нефтяной скважины потребуется
провести также подготовительный этап. В случае, если разработка ведется в
области лесного массива, требуется, помимо оформления основной
документации, заручиться согласием на работы в лесхозе. Подготовка самого
участка включает следующие действия:
 Вырубка деревьев на участке.
 Разбитие зоны на отдельные части земли.
 Составление плана работ.
 Создание поселка для размещения рабочей силы.
 Подготовка основания для буровой станции.
 Проведение разметки на месте работы.
 Создание фундаментов для установки цистерн на складе с горючими
материалами.
 Обустройство складов, завоз и отладка оборудования.
После этого необходимо заняться подготовкой оборудования
непосредственно для бурения нефтяных скважин. В этот этап входят
следующие процессы:
1. Установка и проверка техники.
2. Проводка линий для энергоснабжения.
3. Монтаж оснований и вспомогательных элементов для вышки.
4. Установка вышки и подъем на нужную высоту.

5. Отладка всего оборудования.
Когда оборудование для бурения нефтяных скважин будет готово к
эксплуатации, необходимо получить заключение от специальной комиссии,
что техника находится в исправном состоянии и готова к работе, а персонал
обладает достаточными знаниями в области правил безопасности на
производстве подобного рода.
При проверке уточняется, правильную ли конструкцию имеют
осветительные приборы (они должны иметь устойчивый к взрывам кожух),
установлено ли по глубине шахты освещение с напряжением 12В. Замечания,
касающиеся качества работы и безопасности, необходимо принять во
внимание заранее.
До начала работ по бурению скважины необходимо установить шурф,
завезти трубы для укрепления бурового ствола, долото, малую спецтехнику
для вспомогательных работ, обсадные трубы, приборы для измерений в ходе
бурения, обеспечить водоснабжение и решить другие вопросы.
Буровая площадка содержит объекты для проживания рабочих,
технические помещения, лабораторное строение для анализа проб почвы и
получаемых результатов, склады для инвентаря и малого рабочего
инструмента, а также средства для медицинской помощи и средства
безопасности.

Особенности бурения нефтяной скважины

После установки начинаются процессы по переоснащению талевой
системы: в ходе этих работ монтируется оборудование, а также
апробируются малые механические средства. Установка мачты открывает
процесс забуривания в почву; направление не должно разойтись с осевым
центром вышки.
После того, как завершается центровка, проводится создание скважины
под направление: под этим процессом понимается установка трубы для
усиления ствола и заливка начальной части цементом. После установки

направления центровка между самой вышкой и роторными осями
регулируется повторно.
Бурение под шурф осуществляется в центре ствола, и в процессе
работы делается обсадка при помощи труб. При бурении шурфа используется
турбобур, для регулировки скорости вращения необходимо удерживать его
посредством каната, который фиксируется на самой вышке, а другой частью
удерживается физически.
За пару суток до запуска буровой установки, когда прошел
подготовительный этап, собирается конференция с участием членов
администрации: технологов, геологов, инженеров, бурильщиков. К вопросам,
обсуждаемым на конференции, относятся следующие:
 Схема залегания пластов на нефтяном месторождении: слой глины,
слой песчаника с водоносами, слой нефтяных залежей.
 Конструктивные особенности скважины.
 Состав горной породы в точке исследований и разработок.
 Учет возможных трудностей и осложняющих работу факторов,
которые могут появиться при бурении нефтяной скважины в
конкретном случае.
 Рассмотрение и анализ карты нормативов.
 Рассмотрение вопросов, связанных с безаварийной проводкой.
Документы и оборудование: основные требования
Процесс бурения скважины под нефть может начаться только после
оформления ряда документов. К ним относятся следующие:
1. Разрешение о начале эксплуатации буровой площадки.
2. Карта нормативов.
3. Журнал по растворам для бурения.
4. Журнал по обеспечению охраны труда в работе.
5. Учет функционирования дизелей.

6. Вахтовый журнал.
К основному механическому оборудованию и расходным материалам,
которые используются в процессе бурения скважины, относятся следующие
виды:
 Оборудование для цементирования, сам цементный раствор.
 Оборудование для обеспечения безопасности.
 Каротажные механизмы.
 Техническая вода.
 Реагенты для различных целей.
 Вода для питья.
 Трубы для обсадки и собственно бурения.
 Площадка под вертолет.

Типы скважин

В процессе бурения нефтяной скважины в горной породе формируется
шахта, которую проверяют на наличие нефти либо газа посредством
перфорации ствола, при котором происходит стимуляция притока искомого
вещества из продуктивной области.
После этого бурильная техника демонтируется, скважина пломбируется
с указанием даты начала и окончания бурения, а затем мусор вывозится, а
металлические части подвергаются утилизации.
При начале процесса диаметр ствола составляет до 90 см, а к концу
редко доходит до 16,5 см. В ходе работы строительство скважины делается в
несколько этапов:
 Углубление дня скважины, для чего используется буровое
оборудование: оно размельчает горную породу.
 Удаление обломков из шахты.
 Закрепление ствола при помощи труб и цемента.

 Работы, в ходе которых исследуется полученный разлом, выявляются
продуктивные расположения нефти.
 Спуск глубины и ее цементирование.
Скважины могут отличаться по заглубленности и делятся на следующие
разновидности:
1. Небольшие (до 1500 метров).
2. Средние (до 4500 метров).
3. Углубленные (до 6000 метров).
4. Сверхуглубленные (более 6000 метров).
Бурение скважины подразумевает измельчение цельного пласта
породы долотом. Полученные части удаляют посредством вымывания
специальным раствором; глубина шахты делается больше при разрушении
всей забойной площади.

Проблемы в ходе бурения нефтяных скважин

В ходе бурения скважин можно столкнуться с рядом технических
проблем, которые замедлят или сделают работу практически невозможной. К
ним относятся следующие явления:
 Разрушения ствола, обвалы.
 Уход в почву жидкости для промывки (удаления частей породы).
 Аварийные состояния оборудования или шахты.
 Ошибки в сверлении ствола.
Чаще всего обвалы стенок происходят из-за того, что горная порода
обладает нестабильной структурой. Признаком обвала является увеличенное
давление, большая вязкость жидкости, которая используется для промывки, а
также повышенное число кусков породы, которые выходят на поверхность.
Поглощение жидкости чаще всего случается в случае, если залегающий
ниже пласт целиком забирает раствор в себя. Его пористая система или

высокая степень впитываемости способствует такому явлению.
В процессе бурения скважины снаряд, который движется по часовой
стрелке, доходит до места забоя и поднимается обратно. Проведение
скважины доходит до коренных пластов, в которые происходит врезка до 1,5
метра. Чтобы скважина не была размыта, в начало погружается труба, она же
служит средством проведения промывочного раствора напрямую в желоб.
Буровой снаряд, а также шпиндель может вращаться с разной
скоростью и частотой; этот показатель зависит от того, какие виды горных
пород требуется пробить, какой диаметр коронки будет сформирован.
Скорость контролируется посредством регулятора, который регулирует
уровень нагрузки на коронку, служащую для бурения. В процессе работы
создается необходимое давление, которое оказывается на стены забоя и
резцы самого снаряда.

Проектирование бурения скважины

Перед началом процесса по созданию нефтяной скважины составляется
проект в виде чертежа, в котором обозначаются следующие аспекты:
1. Свойства обнаруженных горных пород (устойчивость к разрушению,
твердость, степень содержания воды).
2. Глубина скважины, угол ее наклона.
3. Диаметр шахты в конце: это важно для определения степени влияния
на него твердости горных пород.
4. Метод бурения скважины.
Проектирование нефтяной скважины необходимо начинать с
определения глубины, конечного диаметра самой шахты, а также уровня
бурения и конструктивных особенностей. Геологический анализ позволяет
разрешить эти вопросы вне зависимости от типа скважины.

Методы бурения

Процесс создания скважины для добычи нефти может осуществляться
несколькими способами:
 Ударно-канатный метод.
 Работа с применением роторных механизмов.
 Бурение скважины с использованием забойного мотора.
 Бурение турбинного типа.
 Бурение скважины с использованием винтового мотора.
 Бурение скважины посредством электрического бура.
Первый способ относится к наиболее известным и проверенным
методам, и в этом случае шахту пробивают ударами долота, которые
производятся с определенной периодичностью. Удары делаются посредством
влияния веса долота и утяжеленной штанги. Поднятие оборудования
происходит из-за балансира оборудования для бурения.
Работа с роторным оборудованием основана на вращении механизма
при помощи ротора, который ставится на устье скважины через трубы для
бурения, которые осуществляют функцию вала. Бурение скважин малого
размера производится посредством участия в процессе шпиндельного
мотора. Роторный привод соединен с карданом и лебедкой: такое устройство
позволяет контролировать скорость, с которой вращаются валы.
Бурение при помощи турбины производится посредством передачи
вращающегося момента колонне от мотора. Такой же способ позволяет
передавать и энергию гидравлики. При этом методе функционирует только
один канал подачи энергии на уровне до забоя.
Турбобур – это особый механизм, который преобразует энергию
гидравлики в давлении раствора в механическую энергию, которая и
обеспечивает вращение.
Процесс бурения нефтяной скважины состоит из опускания и подъема
колонны в шахту, а также удерживание на весу. Колонной называется
сборная конструкция из труб, которые соединяются друг с другом

посредством специальных замков. Главной задачей является передача
различных типов энергии к долоту. Таким образом осуществляется
движение, приводящее к углублению и разработке скважины.

Заключение

Бурение горизонтальных скважин (ГНБ) производится для добычи
углеводородов в труднодоступных местах, где сделать это другими
способами невозможно. Данный способ отличается большой
производительностью. Его активно используют для добычи энергетических
ресурсов со дна крупных водоемов.
В процесс проведения работ создают ствол, который наклоняется
относительно вертикальной оси под определенным углом. Горизонтальное
бурение происходит в несколько этапов:
1. Подготовка бурового оборудования к работе;
2. Необходимо пробурить скважину для определения характеристик
горной породы, глубины залегания нефтеносных слоев, их размещение
относительно вертикальной оси;
3. Создание раствора, тщательная регулировка его основных
характеристик;
4. Проведение работ по глушению;
5. Герметизация устья;
6. Проведение подготовительных работ по геолого-физическому
исследованию обустроенных стволов;
7. Подготовка ствола к опусканию испытателя существующих пород;
8. Взрывание снарядов, что позволяет осуществить отбор крена;
9. Освоение свежеобустроенной скважины;
10. Доставка на место добычи буровых комплексов.
Скважины предназначены для добычи нефти и газа, воды и других
полезных ресурсов. Она представляет собой выработку в горной породе,

имеющую цилиндрическую форму. Ее длина намного превышает диаметр.
Скважина состоит из нескольких частей.
Начало цилиндрического углубления в горной породе называют
устьем, стенки – стволом, дно – забоем. Диаметр скважин на нефть в верхней
точке редко превышает 900 мм, а в нижней – больше 165 мм. По глубине их
разделяют на мелкие (до 1500 м), средние (до 4500 м), глубокие (до 6000 м),
сверхглубокие (от 6000 м).
В зависимости от назначения скважин для добычи углеводородов их
разделяют на следующие разновидности:
1. эксплуатационные. Напрямую используются для добычи
углеводородов;
2. нагнетательные. Закачивают воду для поддержки пластового давления,
что позволяет продлить период разработки месторождений
энергоресурсов;
3. разведочные. Позволяют определить ресурс выявленных горизонтов;
4. специальные. Предназначены для определения геологических
характеристик территории, нефтеносного слоя, для сброса стоков в
глубокие пласты;
5. структурно-поисковые. Предназначены для определения точного
размещения месторождений углеводородов.