Разработать систему ППР строительной площадки дома

ВВЕДЕНИЕ

Ремонтное хозяйство предприятия представляет собой совокупность
отделов и производственных подразделений, занятых анализом технического
состояния технологического оборудования, надзор за его эксплуатацией,
техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по
замене изношенного оборудования на более прогрессивное и улучшению его
использования.
Существуют несколько систем по ремонту электрооборудования.
Системой планово-предупредительного ремонта (системой ППР) называется
совокупность различного вида работ по техническому обслуживанию и
ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану с целью
обеспечения наиболее эффективной эксплуатации оборудования;
Межремонтное обслуживание (наблюдение за выполнением правил
эксплуатации оборудования, своевременное регулирование механизмов,
устранение мелких неисправностей);
Периодические профилактические операции (промывка, смена масла,
проверка на точность, устранение отклонений от нормальных параметров);
Плановые ремонты (малый, средний, капитальный). Система ППР
основана на нормативах, регламентирующих очередность, сроки, объемы,
трудоемкость и материалоемкость ремонта.
Система послеосмотрового ремонта. В зависимости от выявленных при
осмотре состояний параметров тех или иных функциональных систем
оборудования производятся необходимые ремонтные работы.
Эта система применяется, как правило, на малых и средних
предприятиях при сравнительно небольшом парке технологического
оборудования. Для ремонта применяется узловой метод, который
заключается в том, что изношенные и непригодные для дальнейшей
эксплуатации узлы оборудования снимаются, обезличиваются и заменяются

запасными, заранее изготовленными, приобретенными или
отремонтированными.
В данном курсовом проекте необходимо определить количество
потребителей электрической энергии, трудоемкость их ремонта. Разработать
график ППР оборудования. Определить количество персонала ЭРЦ, а также
необходимое количество оборудования. Рассчитать площадь ЭРЦ.
В графической части привести план ЭРЦ.

1 Общие вопросы эксплуатации

1.1 Выбор типа и количества электродвигателей.
Основные технические характеристики

Таблица 1 – Перечень оборудования строительной площадки жилого дома
№ на плане Наименование оборудования Кол-
во
Мощность
Р ном , кВт

Подъемно-транспортные механизмы

8 Башенный кран 1 41,5
7, 27 Кран-погрузчик 2 18,2
21, 23 Подъемник мачтовый грузовой 2 12
6, 11 Транспортер грузовой 2 5

Насосное оборудование

12, 14 Малярная станция 2 15
17, 18 Насос водяной поршневой 2 7,5
9, 10, 19, 20,
22 Насос раствора 5 6,5

Станочное оборудование

3 Токарно-винторезный станок 1 10,5
24 Станок-резак по металлу 1 7
5 Ножницы механические 1 3,2
4 Трубогибочный станок 1 2,2
25 Станок наждачный 1 1,5
26 Вертикально-сверлильный станок 1 1,2

Сварочное оборудование

1, 2 Сварочный трансформатор 2 20 кВА

Термическое оборудование

15, 16 Трансформатор термообработки бетона 2 50 кВА

1.1 На основании таблицы 1 определяется необходимое количество и
типы электродвигателей, либо трансформаторов для обеспечения
работоспособности оборудования строительной площадки. Данные
электродвигателей и трансформаторов приведены в таблице 2.

Таблица 2 – Технические данные электродвигателей (трансформаторов)
Оборудование Электродвигатель/трансформатор

Наименование
К
ол
-в
о
Мощность
Р ном , кВт ТИП
К
ол
-в
о
Мощность
Р ном , кВт

Частота
вращения
n н , об/мин
ВСЕ
ГО

Подъемно-транспортные механизмы

Башенный кран 1 41,5

АИР160S4 2 15 1500 2
АИР132S4 1 7,5 1500 1
АИР112MB6 1 4 1000 1

Кран-погрузчик 2 18,2

АИР132S4 1 7,5 1500 2
АИР132S6 1 5,5 1000 2
АИР112MA6 1 3 1000 2
АИР100L6 1 2,2 1000 2

Подъемник мачтовый
грузовой 2 12 АИР132S4 1 7,5 1500 2
АИР132S6 1 5,5 1000 2
Транспортер грузовой 2 5 АИР132M8 1 5,5 750 2

Насосное оборудование

Малярная станция 2 15 АИР160S2 1 15 3000 2
Насос водяной поршневой 2 7,5 АИР112M2 1 7,5 3000 2
Насос раствора 5 6,5 АИР112M2 1 7,5 3000 5

Станочное оборудование

Токарно-винторезный
станок 1 10,5 АИР132S4 1 7,5 1500 1
АИР90L2 1 3 3000 1
Станок-резак по металлу 1 7 АИР112MB6 1 4 1000 1
АИР112MBA 1 3 1000 1
Ножницы механические 1 3,2 АИР132S8 1 4 750 1
Трубогибочный станок 1 2,2 АИР100L6 1 2,2 1000 1
Станок наждачный 1 1,5 АИР80A2 1 1,5 3000 1
Вертикально-сверлильный
станок 1 1,2 АИР71B6 1 0,55 1000 1
АИР80A6 1 0,75 1000 1

Сварочное оборудование

Сварочный
трансформатор 2 20 кВА ТДМ-259 1 20 кВА - 2

Термическое оборудование

Трансформатор
термообработки бетона 2 50 кВА КТПТО-50-

12 1 50 кВА - 2

Таблица 3 - Укрупненные группы электроприемников

Группа Кол-
во
Суммарная
мощность
группы,
Р ном , кВт

Средняя
мощность
по
группе,
Р ср , кВт

Электродвигатель асинхронный
с короткозамкнутым ротором,
n н =750 об/мин

3 15 5

Электродвигатель асинхронный
с короткозамкнутым ротором,
n н =1000 об/мин

14 46,9 3,35

Электродвигатель асинхронный
с короткозамкнутым ротором,
n н =1500 об/мин

8 75 9,38

Электродвигатель асинхронный
с короткозамкнутым ротором,
n н =3000 об/мин

11 87 7,91
Трансформатор сварочный 2 40 кВА 20 кВА
Трансформатор термический 2 100 кВА 50 кВА

1.2 Классификация и планирование ремонта электрооборудования

Высокие технико-экономические показатели работы технологического
оборудования могут быть достигнуты в результате следующих
систематических проводимых работ: повышения долговечности и
ремонтопригодности выпускаемого и находящегося в эксплуатации
оборудования; чёткого осуществления планово-предупредительного ремонта
оборудования; улучшения качества ремонтных работ. В настоящее время на
деревообрабатывающих предприятиях применяется единая планово-
предупредительная система ремонтов (ППР). В перспективе целесообразен
переход от действующей системы ППР с оптимальной периодичностью по
данным надёжности элементов машин, ППР с периодическим контролем
технического состояния с помощью средств диагностики и к системе
технического обслуживания и ремонтов по техническому состоянию. В

данной работе выполнено планирование ремонтов оборудования; проведён
расчёт трудозатрат, запчастей, материалов; определена загрузка
оборудования ремонтного цеха, составлен план ремонтного цеха.
Основные положения технического обслуживания и ремонта. Целью
технического обслуживания является поддержание оборудования в
работоспособном состоянии и надлежащем внешнем виде, уменьшение
интенсивности изнашивания деталей, предупреждение отказов и
неисправностей, а также своевременное их выявление. При правильной
эксплуатации и своевременном проведении технического обслуживания
оборудование работает без ремонтов и аварий. Однако в следствии
неизбежно происходящих процессов износа и усталости оборудование теряет
свои начальные характеристики. В связи с этим в определенные моменты
времени необходимо подвергать оборудование ремонтным мероприятиям.
Существуют 3 вида технического обслуживания и ремонта:
1. Обслуживание станка по потребности – этот метод используется с
целью восстановления работоспособности машины, неожиданно вышедшей
из строя.
2. Система ППР – ремонты проводится с целью предупреждения
неожиданного выхода машины из строя. При этом методе ремонт
производится по заранее разработанному плану.
3. Обслуживание станка по фактическому состоянию машины – этот
метод используется с целью осуществления профилактических и ремонтных
мероприятий с учетом изнашивания машины и ее фактического состояния.
Наибольшее распространение в деревообрабатывающей
промышленности получила система планово-предупредительных работ
(ППР) Планово-предупредительная система технического обслуживания и
ремонта представляет комплекс организационно технических мероприятий,
проводимых в плановом порядке для обеспечения работоспособности и
исправности машин и оборудования в течение всего срока службы при
соблюдении заданных условий и режимов эксплуатации. Технической
обслуживание включает уборочно-моечные, очистные, заправочные,

смазочные, крепежные, регулировочные и контрольно-диагностические
работы, выполняемые, как правило, без снятия узлов и агрегатов машин.
Если при техническом обслуживании нельзя убедиться в полной
исправности отдельных узлов и агрегатов, то их снимают с машин для
контроля на специальных приборах и стендах. Техническое обслуживание
оборудования лесного комплекса подразделяется на следующие виды: -
техническое обслуживание при эксплуатационной обкатке новой или
отремонтированной машины; - ежесменное техническое обслуживание; -
технические осмотры.
Техническое обслуживание машин при эксплуатационной обработке
производится в период подготовки к обработке, в процессе обработки и по ее
окончании, согласно документации завода-изготовителя. Ежесменное
техническое обслуживание предназначено для подготовки машин к работе в
течение смены. Оно проводится в начале смены, в течение и после рабочей
смены.
Является одним из основных видов технического обслуживания,
обеспечивающим безотказную работу машин. Периодические осмотры
выполняются после определенной наработки машин. В зависимости от
условий работы машин допускаются отклонения от установленной
периодичности не более 10%. В соответствии с назначением и характером
выполняемых работ, ремонт машин и оборудования подразделяется на
текущий (ТР), средний (С) и капитальный (КР). ТР – ремонт проводится в
процессе эксплуатации для гарантийного обеспечения работоспособности
машин и состоит в замене и восстановлении отдельных частей и их
регулировке. ТР – должен обеспечить безотказную работу
отремонтированных узлов и агрегатов, равную минимуму периодичности
проведения ТР машины. ТР машин и оборудования в целях сокращения
продолжительности их простоя осуществляется преимущественно
агрегатным методом. СР – осуществляется с целью восстановления
исправности и ресурса машин, их узлов и агрегатов не менее 40% от нормы
до новых машин их узлов и агрегатов, а также с целью восстановления всех
технико-экономических параметров. КР – осуществляется с целью

восстановления исправности и ресурсов машин, их узлов и агрегатов не
менее 80% от нормы новых машин и восстановления всех технико-
экономических параметров.

1.3 Составление графика ППР

1.3.1 Определяется ремонтный цикл Т пл и межремонтный период t пл

'
плтаблкриос
плтаблкриoс
ТТ
tt






где
T табл – табличное значение ремонтного цикла, зависит от вида

электрооборудования [1, табл. 2, стр. 375]:
- для электрических машин в загрязненных условиях

T табл = 6 лет;
- для электросварочных трансформаторов
T табл = 6 лет;
- для электропечных трансформаторов
T табл = 6 лет;

t табл – табличное значение межремонтного периода, зависит от

вида электрооборудования [1, табл. 2, стр. 375]:
- для электрических машин в загрязненных условиях

t табл = 8 месяцев;
- для электросварочных трансформаторов
t табл = 12 месяцев;
- для электропечных трансформаторов
T табл = 6 месяцев;

к коэффициент, учитывающий наличие коллектора в машины

1;
к

p
коэффициент, учитывающий сменность работы машины, зависит

от количества смен на производстве, т.к. К см =2 [по заданию], то

1
p
[1, стр. 223];

и коэффициент использования, т.е. соотношение фактического
коэффициента спроса к нормируемому; т.к. нет данных по фактическому
коэффициенту спроса принимается
1;
и
о вспомогательное оборудование,

1
о [для станочного оборудования],
0,85
о [для остального оборудования];

'
о
вспомогательное оборудование,

'
1
о
[для станочного оборудования],
'
0,75
о

[для остального оборудования],

c стационарность оборудование,

1
с [для станочного оборудования],
0,6
с [для остального оборудования],

1.3.2 Количество текущих ремонтов между капитальными определяется

т
()
1
()
пл
пл
Тмес
n
tмес

1.3.3 Коэффициенты и результаты расчетов для всех групп приведены в
таблице 4.

Таблица 4 - Расчет ремонтного цикла и межремонтного периода

Группа T таб ,
лет
t табл ,
мес b к b р b и b о b’ o b c T пл ,
лет
t пл ,
мес n т

Подъемно-транспортные
механизмы 6 8 1 1 1 0,85 0,75 0,6 3,1 3,6 8
Насосное оборудование 6 8 1 1 1 0,85 0,75 0,6 3,1 3,6 8
Станочное оборудование 6 8 1 1 1 1 1 1 6,0 8,0 8
Сварочное оборудование 6 12 1 1 1 0,85 0,75 0,6 3,1 5,4 6
Термическое оборудование 6 6 1 1 1 0,85 0,75 0,6 3,1 2,7 11

Таблица 5 – График планово-предупредительных ремонтов оборудования
строительной площадки жилого дома на 2021 г.

Оборудование

Ян
ва
рь
Фе
вр
ал
ь
М
ар
т
Ап
ре
ль
М
ай
И
юн
ь
И
юл
ь
Ав
гу
ст
Се
нт
яб
рь
Ок
тя
бр
ь
Но
яб
рь
Де
ка
бр
ь

Подъемно-транспортные механизмы

Башенный кран Тр         Кр         Тр  
Кран-погрузчик   Тр         Тр         Тр
Кран-погрузчик     Тр         Тр        
Подъемник мачтовый грузовой       Тр         Тр      
Подъемник мачтовый грузовой         Тр         Кр    
Транспортер грузовой Тр         Тр         Тр  
Транспортер грузовой   Тр         Тр         Тр

Насосное оборудование

Малярная станция   Тр         Тр         Тр
Малярная станция     Тр         Тр        
Насос водяной поршневой       Тр         Кр      
Насос водяной поршневой         Тр         Тр    
Насос раствора Тр         Тр         Тр  
Насос раствора   Кр         Тр         Тр
Насос раствора     Тр         Кр        
Насос раствора       Тр         Тр      
Насос раствора         Тр         Тр    

Станочное оборудование

Токарно-винторезный станок               Тр        
Станок-резак по металлу Тр               Тр      
Ножницы механические     Тр               Тр  
Трубогибочный станок         Тр              
Станок наждачный   Тр               Тр    
Вертикально-сверлильный станок           Тр            

Сварочное оборудование

Сварочный трансформатор     Кр           Тр      
Сварочный трансформатор   Тр           Тр        

Термическое оборудование

Трансформатор термообработки
бетона

  Тр       Тр       Тр    

Трансформатор термообработки
бетона

      Тр       Тр       Кр

2 Организация и структура электроремонтного производства

2.1 Определение трудоёмкости ремонта

2.1.1 Вводится понятие условной единицы ремонта, за которую
принимается трудоемкость ремонта одного асинхронного двигателя с
короткозамкнутой обмоткой ротора мощностью 5 кВт и напряжением 220/380
В, со скоростью 1500 об/мин.
2.1.2 Т.к. реальные электродвигатели имеют мощности отличные от 5
кВт, поэтому уточняется их количество с помощью коэффициента приведения
[1, стр. 229]
- группа с n н =750 об/мин

К п =1;

- группа с n н =1000 об/мин

К п =0,8;

- группа с n н =1500 об/мин

К п =1,25;

- группа с n н =3000 об/мин

К п =1,2;
1
2
3
4
133
0,81411
1,25810
1,21113
А
А
А
А





2.1.3 Количество трансформаторов ни привязывается к условной единице
ремонта

5
6
2
2
А
А



2.1.4 Определяется единичная трудоемкость капитального и текущего
ремонта по группам электродвигателей

базntu
базntu
MMККК
mmККК



где
М баз – базовое значение трудоемкости капитального ремонта [1,

табл. 13.1];

m баз – базовое значение трудоемкости текущего ремонта [1, табл.

13.1];

К п – уточняющий коэффициент для скоростей отличных от 1500

об/мин [1, табл. 13.2];

К t – уточняющий коэффициент по типу машин [1, табл. 13.2];

К t =1;

К и – уточняющий коэффициент по напряжению питания [1, табл. 13.2];

К и =1;

для группа с n н =750 об/мин

М баз =15 челч;
m баз =3 челч;
К п =1,2;

для группа с n н =1000 об/мин

М баз =15 челч;
m баз =3 челч;
К п =1,1;

для группа с n н =1500 об/мин

М баз =20 челч;
m баз =4 челч;
К п =1,0;

для группа с n н =3000 об/мин

М баз =20 челч;
m баз =4 челч;
К п =0,8;

1
2
3
4
1
2
3
4
151,21118
151,11116,5
2011120
200,81116
31,2113,6
31,1113,3
41114
40,8113,2
Mчелч
Mчелч
Mчелч
Mчелч
mчелч
mчелч
mчелч
mчелч









2.1.5 Определяется единичная трудоемкость капитального и текущего
ремонта сварочных трансформаторов

6
6
35[2,13.2,.302]
10[2,13.2,.302]
Мчелчтаблстр
mчелчтаблстр



2.1.6 Определяется единичная трудоемкость капитального и текущего
ремонта трансформаторов термических

6
6
145[2,9.2,.235]
25[2,9.2,.235]
Мчелчтаблстр
mчелчтаблстр



2.1.7 Определяется годовая трудоемкость работ
1122
1122
1122
3344
3344
3344
5566
5566
5566
1212

1212

1212

Р
АААА
ТMmMm
ТtТt
АААА
MmMm
ТtТt
АААА
MmMm
ТtТt












3312111112
183,616,53,3
3,13,63,13,6
101012131312
204163,2
3,13,63,13,6
22122212
35101452
3,15,43,12,7
РТ










51019челч

2.1.8 Определяется годовая производительность электроремонтного
предприятия

356356124124
123456123456
121212121212

311101322312111210121312212212
1,45
3,13,13,13,13,13,13,63,63,63,65,42,7

ер

е
АААААААААААА

РК

ТТТТТТtttttt

Р







216еРшт







2.1.9 Учитывается трудоемкость ремонтов вспомогательного
оборудования строительной компании, не находящегося на строительной
площадке

1,31,310191325
РРТТчелч


2.2 Определение численности ремонтного персонала ЭРЦ
2.2.1 Принимается, что рассматриваемый электроремонтный цех
обслуживает 30 аналогичных строительных площадок
3030132539750
РТТчелч


2.2.2 Определяется число основных производственных рабочих

T
N
Ф



где
Ф – годовой фонд рабочего времени при 40-часовой рабочей неделе

в 2021 году

Ф = 1972 ч
39750

20,1520
1972Nчел

в том числе:
электрообмотчики – 40% → 200,4= 8 чел
электрослесаря – 37% → 200,37=7 чел
электромонтеры испытательной станции – 3% → 200,03=1 чел
станочники – 5% → 200,05=1 чел

пропитчики – 4% → 200,04=1 чел
остальные рабочие – 11% → 200,11=2 чел
2.2.2 Определяется число вспомогательных рабочих
0,150,15203
вспNNчел

2.2.3 Определяется число инженерно-технических работников

0,090,092032итрвспNNNчел

2.2.4 Определяется число служащих младшего обслуживающего
персонала

0,0250,0252031слвспNNNчел

2.2.5 Определяется списочный состав электроремонтного цеха

2032126

вспитрслNNNNNчел


2.3 Определение структуры ЭРЦ по ремонту электродвигателей
Структура электроремонтного предприятия и состав его оборудования
определяются в основном номенклатурой и объемом ремонтируемого
оборудования. Поскольку форма организации ремонта электрических машин и
другого электротехнического оборудования является цеховой, то далее будем
рассматривать именно эту форму организации ремонта. Следует отметить, что
ремонтный цех может быть как самостоятельной производственной единицей,
так и являться одним из цехов крупного отраслевого предприятия. В последнем
случае на предприятии создается дополнительно центральная
электротехническая лаборатория.
Испытательный участок. Здесь проводят предремонтные испытания для
выявления неисправностей электрических машин, поступивших в ремонт.
Помимо внешнего осмотра здесь измеряют активные сопротивления и
сопротивление изоляции обмоток, проверяют целостность подшипников (при
работе машины на холостом ходу), правильность и плотность прилегания
щеток к коллектору и контактным кольцам, проверяют уровень вибрации.

Рисунок 1 - Типовая структурно – технологическая схема ремонта

электрических машин

Участок должен быть оснащен подъемно-транспортным и
электроизмерительным оборудованием, а также испытательными стендами.
Разборочно-дефектовочный участок. Здесь производят очистку машин
перед разборкой, разбирают ее на отдельные узлы и детали и производят их
дефектацию (определяют их состояние и степень износа, объем необходимого
ремонта), передают неисправные детали и узлы для ремонта на
соответствующие участки, а исправные — на участок комплектации. По итогам
дефектации составляется дефектная ведомость и определяются необходимый
объем ремонта и потребность в комплектующих изделиях. Участок должен
быть оснащен подъемно-транспортным и моечным оборудованием,
механическими и электрическими инструментами для разборки машин,
станками для удаления обмотки, печью для выжига (нагрева) изоляции,
приспособлениями для выведения ротора из статора.
Сборочный участок. В сборочном отделении производят подетальную и
общую сборку, ремонтируемого электрооборудования. Это отделение должно
быть оснащено сборочными инструментами и инвентарными
приспособлениями, верстаками и стеллажами, приспособлениями для
статической и динамической балансировки роторов и якорей электрических
машин, испытательным стендом для выполнения всего комплекса
послеремонтных испытаний электрических.
Заготовительно-обмоточный участок. В обмоточном отделениях
ремонтируют поврежденные и изготовляют новые обмотки электродвигателей.
В обмоточном отделении восстанавливают изоляцию обмоточных проводов,
поврежденных обмоток для повторного их использования.
Пропиточно-сушильный участок. Сушильно-пропиточное отделение
служит для - пропитки и сушки вновь изготовленных обмоток. В состав
оборудования этого отделения входят пропиточные ванны для пропитки
обмоток, шкафы и печи для их сушки и запечки, емкости для хранения
пропиточных лаков и растворителей в количествах, обеспечивающих не более
чем суточную потребность в них.

2.4 Определение необходимого оборудования ЭРЦ

Состав и количество необходимого оборудования в ЭРЦ определяется в
долевых единицах от количества установленного на предприятии
электротехнического оборудования (электродвигателей, трансформаторов и
т.п.), согласно рекомендаций [4, табл. 3, стр. 87].

Таблица 6 - Оборудование электроремонтного цеха

Наименование Характеристики Кол-
во
1 2 3
Дефектационно–подготовительное отделение

Решёточный стол 1330*1000*900 мм 1
Установка для мойки деталей машин 1600*1400*1150 мм;
температура воды 90˚С. 1

Стенд для разборки электродвигателей поворотный стол D= 500

мм 2
Верстак 1400*600 мм 3
Камера для оборудования электродвигателей 1200*1100*1900 мм 1

Обмоточное отделение

Полуавтомат для рядовой намотки катушки 1200*1000 мм;
d провода 0,07…0,6 мм 1
Намоточный станок 1200*1000 мм;
S провода 6 мм 2 1

Картоннорезательный станок длина резания -1200 мм;

толщина 3 мм 1
Трансформатор для пайки первичное напряжение 380
В, вторичное 6…12 В 1

Стол с поворотным кругом с диаметром 900 мм для
укладки статоров электродвигателей 1100*1250*1725 мм 3
Стол обмотчика с поворотным кругом диаметром
600 мм для укладки статоров 1200*600*800 мм 3
Бандажировочный станок для наложения бандажной
проволоки на ротор 1400*800 мм 1
Универсальная подставка для роторов и якорей при
укладке обмоток 1200*800 мм 1
Приспособление для продораживания коллекторов 1750*330 мм; D фрез 6мм 1
Ванна для лужения   1
Таль электрическая   1

продолжение таблицы 6
1 2 3
Пропиточно-сушильный участок

Сушильная тупиковая одноканальная печь 3000*2000 мм 1
Сдвоенная ванна для пропитки с механизацией
подъема и опускания крышек 3000*2000 мм 1
Решёточный стол 1330*1000 мм 1
Таль электрическая   1

Окрасочный участок

Сушильный шкаф 2000*3000 мм 1
Решёточный стол 2000*3000 мм 1
Таль электрическая   1
Пистолет распылитель   1

Отдел ремонта электромеханической части

Сверлильный станок 800*500 мм 2
Сварочный трансформатор 600*1000 мм 1
Фрезерный станок 1500*1000 мм 1
Токарный станок 2000*1000 мм 2
Верстак 1400*600мм. 2
Таль электрическая   1

Отделения сборки и испытания

Пирамида для якорей и роторов электродвигателей 3012*975 мм 1
Стенд сборки электродвигателей 3012*975 мм 2
Установка для испытания электродвигателей 2000*1500 мм 1
Маслинная ванна для подогрева подшипников 500*500 мм 1
Таль электрическая   1

Склад поступивших машин

Стеллаж 5000*1000*1700 мм 2

Склад отремонтированных машин

Стеллаж 5000*1000*1700 мм 2
Таль электрическая   1

Склад материалов

Стеллаж 5000*1000*1700 мм 2
Шкаф 3000*500*1700 мм 2

Для транспортировки двигателей, запасных частей и комплектующих
между отделениями используются тали и ручные гидравлические тележки.

2.5 Расчет площадей основных и вспомогательных

помещений ЭРЦ

2.5.1 По таблице 7 определяются площади каждого участка [5, таблица
1.11, стр44].

Таблица 7 - Нормы общей площади участков ЭРЦ на единицу
оборудования

Оборудование, верстаки,
рабочие места

Общая площадь на единицу
оборудования, м 2
Сборочно-разборочное, намоточное 16…18
Пропиточное, сушильное, окрасочное 20…25
Испытательное 20…22
Верстаки, рабочие места 8…10

Дефектационно – подготовительное отделение:
S 1 = 16+16+(162)+(83)=88 м 2

Обмоточное отделение:
S 2 = 16+16+16+16+16+(163)+(163)+16+16+16=234 м 2
Пропиточно-сушильный участок:

S 3 = 20+20+20=60 м 2

Окрасочный участок:

S 4 = 20+20=40 м 2
Отдел ремонта электромеханической части:

S 5 =(162)+16+16+(162)+(82)=112 м 2

Отделение сборки и испытания:

S 6 =16+16+(162)+20=84 м 2

Склад поступивших машин:

S 7 =40300,5/100+(162)=38 м 2

Склад материалов:

S 8 =40300,5/100+(162) +(162)=70 м 2

Склад отремонтированных машин:

S 9 =40300,5/100+(162) =38 м 2

2.5.2 Определяется общая площадь цеха без учета прохода
S=S 1 +S 2 +S 3 +S 4 +S 5 +S 6 +S 7 +S 8 +S 9
S=88+234+60+40+112+84+38+70+38=764 м 2

2.5.3 Предварительно принимается ширина здания 12 м, следовательно,
длина здания 63,6 м.
2.5.4 Принимается ширина центрального прохода 4 м, следовательно,
площадь прохода

S п = 463,6=254,4 м 2
2.5.5. Суммарная предварительная площадь цеха
'2
ΣпS=S+S=764+254,4=1018,4м

2.5.6 Окончательно площадь цеха, с учетом погрешностей при выборе
прохода и с учетом площади, учитывающей толщину перегородок

''2
ΣΣS=1,03S=1,005×1018,4=1024м

2.5.7 План цеха с расстановкой оборудования приведен в графической
части работы.

2.6 Правила техники безопасности при
ремонтах электрооборудования

В связи с развитием техники и автоматизации производственных
процессов повышается уровень электрификации промышленных предприятий.
Поэтому большее значение приобретает вопрос электробезопастности, т.е.
сознательного выполнения рабочих всех правил для предупреждения
несчастных случаев от поражением электрическим током.
Рабочие на предприятиях должны хорошо знать требования,
предъявляемые к устройству и обслуживанию электрооборудования, а также
возможные причины электротравматизма и меры по их устранению.
Наибольшее число поражений электрическим током на предприятиях

происходят в установках напряжением до 1000 В. Следовательно, создания
безопасных условий труда при работе на таких установках является основной
задачей.
Все ремонтные работы электрооборудования производятся работниками
ЭРЦ при полном снятии напряжении не зависимо от вида ремонта ( текущий,
капитальный, аварийный)
Все мероприятия, обеспечивающие безопасность работ можно разделить
на организационные и технические мероприятиям.
К организационным мероприятиям относятся:
- оформление работ нарядом, распоряжением или перечнем работ
выполняемых в процессе ремонта
- допуск к работе
- наряд во время работы
- оформление перерыва в работе, перевода на другое место, окончание
работы.
К техническим мероприятиям относятся:
- подготовка рабочего места
При подготовки рабочего места должны быть выполнены следующие
мероприятия: произведены необходимые отключения и приняты меры,
препятствующие подаче напряжения на место работы вследствие ошибочного
или произвольного включения коммутационных аппаратов
- на приводах ручного и на ключах дистанционного управления
коммутационных аппаратов должны быть вывешены запрещающие плакаты;
- проверить отсутствие напряжения на токоведущих частях, которые
должны быть заземлены для защиты людей от поражения электрическим током
- установлено заземление (включены заземляющие ножи, переносные
заземления)
- вывешены указательные плакаты «Заземлено»
- ограждены при необходимости рабочие места и оставшиеся под
напряжением токоведущие части, вывешиваются предупреждающие и

предписывающие плакаты
- Электромонтеры должны быть обеспечены в полном объеме
специальными инструментами, приспособлениями и материалами.
Электродвигатели.
- Если работа на электродвигателе или приводимом им в движение
механизме связана с прикосновением к токоведущим и вращающимся частям,
электродвигатель должен быть отключен с выполнением предусмотренных
настоящими Правилами технических мероприятий, предотвращающих его
ошибочное включение. При этом у двухскоростного электродвигателя должны
быть отключены и разобраны обе цепи питания обмоток статора.
Работа, не связанная с прикосновением к токоведущим или
вращающимся частям электродвигателя и приводимого им в движение
механизма, может производиться на работающем электродвигателе.
Не допускается снимать ограждения вращающихся частей работающих
электродвигателя и механизма.
- При работе на электродвигателе допускается установка заземления на
любом участке кабельной линии, соединяющей электродвигатель с секцией РУ,
щитом, сборкой.
Если работы на электродвигателе рассчитаны на длительный срок, не
выполняются или прерваны на несколько дней, то отсоединенная от него
кабельная линия должна быть заземлена также со стороны электродвигателя.
В тех случаях, когда сечение жил кабеля не позволяет применять
переносные заземления, у электродвигателей напряжением до 1000В
допускается заземлять кабельную линию медным проводником сечением не
менее сечения жилы кабеля либо соединять между собой жилы кабеля и
изолировать их. Такое заземление или соединение жил кабеля должно
учитываться в оперативной документации наравне с переносным заземлением.
- Перед допуском к работам на электродвигателях, способных к
вращению за счет соединенных с ними механизмов (дымососы, вентиляторы,
насосы и др.), штурвалы запорной арматуры (задвижек, вентилей, шиберов и

т.п.) должны быть заперты на замок. Кроме того, приняты меры по
затормаживанию роторов электродвигателей или расцеплению соединительных
муфт.
Необходимые операции с запорной арматурой должны быть согласованы
с начальником смены технологического цеха, участка с записью в оперативном
журнале.
Со схем ручного дистанционного и автоматического управления
электроприводами запорной арматуры, направляющих аппаратов должно быть
снято напряжение.
На штурвалах задвижек, шиберов, вентилей должны быть вывешены
плакаты "Не открывать! Работают люди", а на ключах, кнопках управления
электроприводами запорной арматуры - "Не включать! Работают люди".
- На однотипных или близких по габариту электродвигателях,
установленных рядом с двигателем, на котором предстоит выполнить работу,
должны быть вывешены плакаты "Стой! Напряжение" независимо от того,
находятся они в работе или остановлены.
- Работы по одному наряду на электродвигателях одного напряжения,
выведенных в ремонт агрегатов, технологических линий, установок могут
проводиться на условиях, предусмотренных п.2.2.9 настоящих Правил. Допуск
на все заранее подготовленные рабочие места разрешается выполнять
одновременно, оформление перевода с одного рабочего места на другое не
требуется. При этом опробование или включение в работу любого из
перечисленных в наряде электродвигателей до полного окончания работы на
других не допускается.
- Порядок включения электродвигателя для опробования должен быть
следующим:
производитель работ удаляет бригаду с места работы, оформляет
окончание работы и сдает наряд оперативному персоналу;
оперативный персонал снимает установленные заземления, плакаты,
выполняет сборку схемы.

После опробования при необходимости продолжения работы на
электродвигателе оперативный персонал вновь подготавливает рабочее место и
бригада по наряду повторно допускается к работе на электродвигателе.
- Работа на вращающемся электродвигателе без соприкосновения с
токоведущими и вращающимися частями может проводиться по
распоряжению.
- Обслуживание щеточного аппарата на работающем электродвигателе
допускается по распоряжению обученному для этой цели работнику,
имеющему группу III, при соблюдении следующих мер предосторожности:
работать с использованием средств защиты лица и глаз, в застегнутой
спецодежде, остерегаясь захвата ее вращающимися частями электродвигателя;
пользоваться диэлектрическими галошами, коврами;
не касаться руками одновременно токоведущих частей двух полюсов или
токоведущих и заземляющих частей.
Кольца ротора допускается шлифовать на вращающемся
электродвигателе лишь с помощью колодок из изоляционного материала.
- В инструкциях по охране труда соответствующих организаций должны
быть детально изложены требования к подготовке рабочего места и
организации безопасного проведения работ на электродвигателях,
учитывающие виды используемых электрических машин, особенности
пускорегулирующих устройств, специфику механизмов, технологических схем
и т.д.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Целью выполнения данной курсовой работы являлось практическое
закрепление изученного в ходе учебного процесса теоретического материала по
вопросам организации эксплуатации и ремонтов электрооборудования,
формирование умений использования справочной литературы, формирование
умений в составление ППР, штатного расписания.
Для выполнения годовой программы по обслуживанию
электрооборудования 30 подобных строительных площадок нужно 26 человек
электротехнического персонала. Расчетная площадь электроремонтного цеха
составила 1024 м 2 .

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Шеховцов В.П. Расчёт и проектирование схем электроснабжения.
Методическое пособие для курсового проектирования. – М.: Форум:
Инфра – М, 2005
2. Щеховцов В.П. Справочник-пособие по ЭО и ЭСН. Обнинск; Фабрика
офсетной печати 1994
3. Котеленец Н.Ф. Испытания, эксплуатация и ремонт электрических
машин: Учебник для вузов. – М.: Издательский центр «Академия», 2003.
4. Афанасьев Н. А., Юсипов М. А. Система технического обслуживания
и ремонта оборудования энергохозяйств промышленных предприятий
(система ТОР ЭО). — М.: Энергоатомиздат, 1989.
5. Сибикин Ю.Д. Электробезопасность при эксплуатации электроустановок
промышленных предприятий: Учебник для нач. проф. образования . – 2-е
изд., испр. И доп. – М.: Издательский центр «Академия», 2004.
6. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и
Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок
потребителей (4-е изд.), М., Энергоатомиздат, 1989