Укрупненное проектирование производственной структуры механообрабатывающего цеха, проведение расчетов по организации сборки изделия, разработка рекомендаций по ее совершенствованию

ВведениеАктуальность темы обусловлена ​​тем, что сегодня проведение расчетов по организации сборки изделия, является фундаментальной техникой в ​​большинстве промышленных секторов, как из-за технических характеристик, обеспечивающих точность, скорость и гибкость, так и из-за их конкурентоспособной экономики. Точное проведение расчетов по организации сборки изделия выражается в увеличении производства, а также в возможности изготавливать любой элемент независимо от его геометрии, увеличивая воспроизводимость и качество их. Ко всему этому добавляется большая гибкость при адаптации к производству новых компонентов, которая вытесняется другими производственными технологиями, из-за ограничений или высоких затрат и / или времени, которое они представляют.Среди некоторых промышленных секторов, которые проводят расчеты по организации сборки изделия: медицинский, аэрокосмический, автомобильный сектор, в том числе отрасли, в которых компонент механическая обработка имеет большой вес по сравнению с конечным продуктом. По этой причине постоянный прогресс и развитие, которые влияют на эту область, имеют большое значение, которое простирается от улучшения режущих инструментов до создания новых средств производства или более сложных инструментов управления.Цели написания курсовой работы – изучить укрупненное проектирование производственной структуры механообрабатывающего цеха, проведение расчетов по организации сборки изделия, разработка рекомендаций по ее совершенствованию. Задачи курсовой работы: - изучить укрупненное проектирование производственной структуры механообрабатывающего цеха;- исследовать проведение расчетов по организации сборки изделия, разработка рекомендаций по ее совершенствованию;- дать краткую характеристику организации АО «Балтийский Станкостроительный Завод» и представить укрупненное проектирование производственной структуры механообрабатывающего цеха;- провести расчеты по организации сборки изделия, разработать рекомендации по ее совершенствованию на примере АО «Балтийский Станкостроительный Завод».Структура курсовой работы. Работа включает: введение, две главы (в каждой главе по два пункта), выводы и предложения, список использованной литературы. 1. Теоретические аспекты укрупненного проектирования производственной структуры механообрабатывающего цеха, проведение расчетов по организации сборки изделия, разработка рекомендаций по ее совершенствованию1.1 Укрупненное проектирование производственной структуры механообрабатывающего цехаУкрупненное проектирование производственной структуры механообрабатывающего цеха помогает обеспечить соблюдение корпоративных требований и требований к качеству. Например, инспекции продукции можно автоматизировать и контролировать с помощью датчиков, которые зачастую более точны и надежны, чем проверка, проводимая человеком [14, c.99].Датчики могут обнаруживать микроскопические дефекты и определять вес, объем, размер и плотность за доли секунды. Благодаря автоматизации контрольных точек и соблюдению спецификаций, производственные компании могут повысить операционную эффективность за счет своевременного выполнения производственных планов, что также способствует большей удовлетворенности клиентов, что является конечной целью каждой компании [6, c.88].Численность вспомогательных рабочих при укрупнённом проектировании определяют общим числом в зависимости от числа производственных рабочих. При укрупнённом проектировании численность ИТР цехов определяется нормами в зависимости от числа основного оборудования цеха, или в зависимости от числа производственных рабочих.Методика расчета необходимого количества технологического оборудования сходна с процессами механической обработки [7, c.67].Отличается применением укрупненных методов расчета трудоемкости и использованием типовых технологий, что сокращает время разработки технологии и технологической оснастки [8, c.63].Расчет осуществляется исходя из планируемого годового объема выпуска заготовок в натуральных единицах или единицах массы и исходя из удельной часовой производительности агрегатов соответствующего вида: , (1)где G пл. – плановый годовой объем выпуска заготовок в натуральных единицах или единицах массы;q уд. ч – удельная часовая производительность одного технологического агрегата в натуральных единицах или единицах массы; F уд. эф – удельная величина годового эффективного фонда времени работы одного технологического агрегата, ч. [3, c.65].Для детализированного метода необходима разработка пространственных планировок цеха исходя из технологического оснащения, габаритных размеров и количества выбранного технологического оборудования, расчет величины необходимых площадей с учетом необходимых проходов и проездов между оборудованием, отделениями цеха, и площадей прицеховых складов и служебных помещений [16, c.51].При укрупненном методе расчета производственные площади цеха устанавливаются ориентировочно на основании зависимостей следующего вида: , (2)где qм. – съем продукции (заготовок) с одного квадратного метра площади, в натуральных единицах или единицах массы, за час, месяц, год;Кпв. – коэффициент пересчета времени работы оборудования в плановом периоде. , (3)где F уд. эф. – удельная величина годового эффективного фонда времени работы одного технологического агрегата, ч;F фикс. – величина фиксированного времени работы технологического агрегата, принятая в расчет при установлении съема продукции с одного квадратного метра площади цеха (смена, сутки и т.д.), ч. [12, c.76].При укрупненном методе расчета производственные площади цеха устанавливаются ориентировочно на основании зависимостей следующего вида: , (4)где qм – съем продукции (заготовок) с одного квадратного метра площади, в натуральных единицах или единицах массы, за час, месяц, год;Кпв – коэффициент пересчета времени работы оборудования в плановом периоде.Число разметчиков и слесарей для межоперационной сборки определяют по трудоёмкости, принимаемой для укрупнённых расчётов в процентах от трудоёмкости станочных работ:– для массового и крупносерийного производства 1-3 %;– для серийного и мелкосерийного производства 5 % [14, c.56].При укрупненном методе расчета определяется общее число станков механического цеха и цеховых ремонтных баз. Расчет ведется по суммарному объему ремонтных работ, выраженному в ремонтных единицах [15, c.54]. При укрупненном проектировании число станочников определяется по числу принятых станков.При укрупненном проектировании общая площадь цеха определяется по норме удельной площади на один основной станок механического цеха [2, c.103].Таким образом, производственная структура цеха определяется составом участков и формой их производственных связей. Основу формирования производственной структуры механического цеха составляет классификация деталей, изготовляемых в цехе, и закрепление их за тем или иным участком, то есть специализация участков. 1.2 Проведение расчетов по организации сборки изделия, разработка рекомендаций по ее совершенствованиюСреди отраслей промышленности, которые работают путем сборки, есть некоторые из наиболее важных производственных видов деятельности для нынешней экономики, в основном механические: автомобили, двигатели, тракторы, электрические приборы, электроника и т. д.Производство путем сборки характеризуется последовательностью последовательностей процессов, которые сходятся в непрерывной линии, на которой собираются конечные продукты. Его первая часть объединяет операции обработки бесчисленных деталей, которые традиционно выполнялись в мастерских, работающих в типичном прерывистом режиме, либо собственными силами, либо поставщиками, тесно связанными с ним.Такая организация производства вызвала в этой отрасли немало трудностей в планировании, программировании и управлении, поскольку FORD установила новые рабочие схемы, которые заменили старую кустарную схему [10, c.86].Сама природа продукта означает, что он собирается в последовательные этапы, которые сходятся к главному этапу: линии окончательной сборки. Таким образом, настоящие сети конфигурируются, в которых каждая точка соединения питается от некоторых или многих компонентов, что приводит к структуре с соответствующими временами.Для программирования необходимо пройти через сеть в обратном направлении, от продукта к источникам, чтобы определить, какие части производить и когда это делать, принимая во внимание проблемы, к которым это может привести.Примерно до 1960 года в наиболее промышленно развитых странах и до конца 1970-х годов в остальных, планирование производства сборки осуществлялось с помощью файлов, где каждый файл представлял собой деталь, компонент, подсборку или сборку. После составления производственного плана лица, ответственные за карты, соответствующие конечным продуктам, рассчитывали требования к компонентам и продуктам, необходимым для их производства, и передавали их менеджерам соответствующих карт, и, таким образом, они следовали друг за другом по сети. Им обычно сообщали план потребностей, где обычно первые три месяца считались твердыми, а следующие три - приблизительными [4, c.15].Очевидно, что способ программирования был медленным, жестким и плодородной почвой для всевозможных ошибок. Таким образом, были разработаны методы для улучшения программ, для накопления больших запасов деталей, а сборочные производства приобрели типичный характер, столь же расточительный, сколь и негибкий.Этот ландшафт радикально изменился для сборочной отрасли с двумя фундаментальными достижениями, которые развивались в 1960-х и 1970-х годах: метод MRP и производство точно в срок.Для большинства производственных операций цель относительно проста: разработать гибкую производственную систему, которая упрощает производство и обеспечивает бесперебойный поток работы, материалов и информации [18, c. 74].Эффективные производственные операции должны эффективно использовать пространство и минимизировать затраты на погрузочно-разгрузочные работы. Это включает:- Обеспечить эффективное использование рабочей силы.- Устранение узких мест.- Предложение эффективного общения между работниками и руководителями.- Устранение простоев.- Проверка того, что движение (материала или продукта) не статично.- Учёт гибкости того, чтобы вносить изменения в соответствии с будущим рабочим процессом [1, c.61].Необходимо найти минимальный объем производства одного продукта, который следует запланировать, чтобы время наладки не причинило ущерба по сравнению с заранее установленной стоимостью, важно сохранять гибкость, не внедряя слишком большие производственные партии, которые также увеличивают запасы [11, c.45].Начальная эффективность - это начальная производительность, которую достигает компания, когда начинает производить новое изделие, то есть время настройки, такое как:- изменение макета;- настройка оборудования;- адаптация к новым материалам;- изучение новых операций, которые мешают, снижая нормальный ритм работы, но со временем они повышают производительность и стабилизируются [5, c.99].Ожидание эффективности - это эффективность, которую можно достичь с течением времени, то есть это 100% доступной емкости для любого элемента, разумеется, для элементов с большей сложностью потребуется больше времени, чтобы достичь 100%, чем для элементов с меньшей сложностью [9, c.79].Последствия изменения эффективности - это начальная кривая роста эффективности в зависимости от сложности статьи.Время изготовления - его меняют, когда хотят смоделировать другую статью, у которой другое время. Разделение доступных ресурсов на время изготовления изделия приводит к 100% производственной мощности, то есть без настройки, она также используется для определения уровня сложности модели, как уже объяснялось выше.Исследование времени - это метод, который используется для точного расчета времени, которое квалифицированный оператор, работающий на нормальном уровне, вкладывает в выполнение определенной задачи с заранее установленным исполнением, выполняемой на основе ряда наблюдений. Чтобы узнать продолжительность работы, выполняемой оператором, учитывается содержание работы с учетом утомляемости и неизбежных личных задержек.Ожидаемое производство - это уравнение предназначено для расчета возможного производства в день с учетом имеющихся у нас ресурсов и использования начальной эффективности в соответствии с уровнем сложности каждого из элементов. Когда мы умножаем производство на минимально необходимую переменную постоянства, на самом деле мы выбираем только период, который необходим рабочей группе для достижения совокупного производства, равного или превышающего производство при ожидаемых затратах. Минимально необходимое постоянство - это одно из последних уравнений, которое нужно составить, но вернитесь к выбору части производства, как описано выше.Выздоровление - это условие, которое предлагается, состоит в том, чтобы знать, когда ожидаемое производство моделируемого изделия больше, чем производство при ожидаемых затратах, нас интересует только знать, когда оно больше, то есть если оно не больше, мы хотим, чтобы он был обнулен.Накапливают ожидаемые значения производства, как уже объяснялось, это только те, которые превышают производство по ожидаемым затратам. Теперь мы собираемся определить производство по ожидаемой стоимости, мы будем использовать некоторые данные, которые являются общими для обеих сторон, как для ожидаемого производства, так и для производства по ожидаемой стоимости, это следующие данные:- люди;- количество часов работы человека на день;- минимальный срок пребывания;- необходимые дни;- срок изготовления [17, c.71].Таким образом, организация сборочного процесса предполагает проведение необходимых расчетов, построение циклового графика сборки и вычисление опережения выпуска и запуска сборочных единиц изделия.2. Укрупненное проектирование производственной структуры механообрабатывающего цеха, проведение расчетов по организации сборки изделия, разработка рекомендаций по ее совершенствованию на примере АО «Балтийский Станкостроительный Завод»2.1 Краткая характеристика организации АО «Балтийский Станкостроительный Завод» и укрупненное проектирование производственной структуры механообрабатывающего цехаАО «Балтийский Станкостроительный Завод» действует с 27 октября 2000 г., ОГРН присвоен 11 декабря 2002 г. регистратором Межрайонная инспекция Федеральной налоговой службы №15 по Санкт-Петербургу.Руководитель организации: генеральный директор Мокшин Алексей Васильевич. Юридический адрес АО «Балтийский Станкостроительный Завод» - 195009, город Санкт-Петербург, Свердловская набережная, дом 4 литер а, помещение 1н часть пом. 110.Основным видом деятельности является: «производство металлообрабатывающих станков» [19].Видение АО «Балтийский Станкостроительный Завод»: быть лидером в производстве и продаже станков в регионе, обеспечивая высокую рентабельность.Цели АО «Балтийский Станкостроительный Завод»:- Установить отношения сотрудничества с поставщиками и клиентами.- Поддерживать качество и улучшать процессы.- Распространять продукцию по всему миру.- Постоянно учиться и применять самые высокие стандарты качества.- Объединить ценности совершенства, ответственности, устойчивости, лояльности, приверженности и уважения к людям и окружающей среде.Компания АО «Балтийский Станкостроительный Завод» сосредоточена на качестве продукции и доступной цене для клиентов.На рисунке 1 представлена организационная структура АО «Балтийский Станкостроительный Завод».Рисунок 1 - Организационная структура АО «Балтийский Станкостроительный Завод»Функции генерального директора:- Выбор стратегического направления компании. Стратегическое направление компании может включать ее ценности, миссию, видение, направление и целую стратегию. В обязанности генерального директора входит определение того, как все элементы сочетаются друг с другом, реализация плана и контроль за функционированием организации в соответствии с их общей стратегией.- Генеральному директору необходимо выяснить, в чем заключается уникальное торговое предложение компании, и закрепить его на рынке. Генеральному директору необходимо иметь четко определенное видение, необходимое для успеха бизнеса. Это видение должно основываться на реалистичной оценке рынка, конкуренции и потенциала компании. Видение должно определять общее направление компании и ее основные принципы работы.- Необходимо быть публичным лицом общества. Полученные в результате задачи могут включать: проведение интервью и опросы средств массовой информации, выступления на радио и телевидении, выпуск пресс-релизов и посещение местных мероприятий. - Развитие направления человеческих ресурсов. Генеральный директор всегда должен стратегически мыслить о сотрудниках компании. Бизнес будет успешным только в том случае, если его ключевые сотрудники будут продолжать учиться и расти. Генеральный директор может улучшить навыки своей команды и дольше удерживать своих лучших сотрудников, от этого выиграют все.- Создание корпоративной сети. Создание корпоративной сети может служить множеству целей в организации и является важной обязанностью генерального директора. Это включает: установление контакта с поставщиками, выявление потенциальных возможностей приобретения, посещение соответствующих отраслевых мероприятий, обмен проблемами с коллегами и наставниками, создание местных групп для встреч и другое.На рисунке 2 представлена производственная схема АО «Балтийский Станкостроительный Завод».Рисунок 2 - Производственная схема АО «Балтийский Станкостроительный Завод»Организационный тип производства - среднесерийный. Количество смен работы оборудования (режим) - 1. Полезный фонд рабочего времени Fэф при односменном режиме - 1975 ч/год. Коэффициент, учитывающий подготовительно - заключительное время при запуске в производство партии деталей Кпз - 1. Средний планируемый коэффициент выполнения нормы времени Кв - 1,05. Для низшего уровня управляемости норма управляемости Sуп - 30.В таблице 1 представлена годовая программа выпуска деталей Ni, шт.Таблица 1 - Годовая программа выпуска деталей Ni, шт.№детали123456789101112131415Количество, шт234023702430246015801600160024302400158024302340158024602370В таблице 2 представлена информация о суммарном штучном времени обработки деталей.Таблица 2 - Суммарное штучное время обработки деталей tшт. ij, н-час№ детали123456789101112131415Время, час4,33,84,94,33,84,94,33,83,84,94,33,84,94,94,3Наиболее эффективный и проверенный способ углубления знаний, определяющих предмет, основан на изучении различных конструктивно-технологическим признаков, путем анализа их общих характеристик.В таблице 3 представлена информация о характеристике деталей по конструктивно-технологическим признакам.Таблица 3 - Характеристика деталей по конструктивно-технологическим признакам№ деталиТип деталиДлина, ммШирина, ммВнутренний диаметр, ммНаружный диаметр111502010202220024122431220188164116018265115027314622003051072240356128180193,5109112020102010120035122511125018102212228010212132300121,5514180371025151120402030Количество деталей - 15; количество их признаков - 5Необходимо определить количество интервалов. Для этого используем формулу Стерджесса:1+3,32*lgn.k=1+3,32* lg155В общем случае размер интервалов для каждого признака находят по формуле 5: , (5)где, -размер интервала; и - максимальное и минимальное значение признака соответственно.Найдем размер интервала для признака «длина детали».Уменьшим количество интервалов с 5 до 3. Тогда размер интервала будет равен:= Присвоим шифр для каждого интервала: - 153 - шифр1;- 227 - шифр2;- 300 - шифр3.Найдем размер интервала для признака «ширина». Уменьшим количество интервалов с 5 до 3. Тогда размер интервала будет равен:H = Присвоим шифр для каждого интервала: - 20 - шифр 1;- 30 - шифр 2;- 40 - шифр 3.Найдем размер интервала для признака «внутренний диаметр». Уменьшим количество интервалов до 2. Тогда размер интервала будет равен:= Присвоим шифр для каждого интервала: - 5 - 10 - шифр 1;- 20 - шифр 2.Найдем размер интервала для признака «наружный диаметр». Уменьшим количество интервалов с 5 до 3. Тогда размер интервала будет равен:= Присвоим шифр для каждого интервала: - 13 - шифр 1;- 22 - шифр 2;- 30 - шифр 3.Заносим полученные данные в таблицу 4.Таблица 4 - Шифры деталей№ деталиТип деталиВнутренний диаметр,ммНаружный диаметр,ммДлина, ммШирина, мм111211222322311221411121511212621122721133811111911211101232311112311221131132113114113131512313 На основе проведенного анализа заполним матрицу парных сравнений (таблица 5).Таблица 5 - Матрица парных сравненийПризнакиП1П2П3П4П5Сумма баллов по строкеЗначимость признакаП11222291П20110024П30110025П40221162П50221163Таким образом, наибольшую значимость имеет признак «тип детали».Следующие по значимости признаки:- «внутренний диаметр детали»;- «внешний диаметр детали». Одинаковую сумму баллов по строке имеют так же признаки:- «длина»;- «ширина» - присваиваем им ранг в произвольном порядке.2.2 Проведение расчетов по организации сборки изделия, разработка рекомендаций по ее совершенствованию на примере АО «Балтийский Станкостроительный Завод»Месячная программа выпуска изделия Nм - 10000 шт.Число рабочих дней в месяце D - 20.Режим работы участка односменный.Продолжительность рабочего дня каждого работника оговаривается в трудовом договоре. В договоре должно быть указано количество часов, которые необходимо предоставить услуги, с указанием их количества в ежедневном, еженедельном, ежемесячном или годовом исчислении. Продолжительность рабочей смены 8 часов.Время на плановые ремонты a. об - 3%.В таблице 6 представлены исходные данные для расчетов технологического процесса сборки изделия.Таблица 6 - Исходные данные для расчетов технологического процесса сборки изделияОбозначение сборочной единицы№ операцииti, минКвtпзi, минПорядок подачи сб.ед. к операцииД10,21,0810520,61,05155Г30,31,0610640,81,04106В53,151,1251360,751,04101374,851,023013Б80,21,1101290,251,061512100,31,081012110,251,061012А120,751,0210-130,751,0410-140,951,0415-Сумма14,1190 Установление минимального размера партии - важное решение в деятельности компании. На него влияют: тип используемой производственной технологии, обязательства по соблюдению нормативных требований, спрос в цепочке поставок и факторы операционного планирования. Найдем минимальный размер партии изделий, собираемых на производственном участке или цехе (формула 6): = , (6) где - норма штучного времени i-й операции, мин.;- подготовительно-заключительное время на i-й операции сборки, мин.; - допустимые потери рабочего времени на ремонт рабочих мест, %.= =435,7436Операционная эффективность увеличивается за счет использования партий меньшего размера для полунепрерывных операций. Более быстрое получение продукта приводит к более эффективному использованию активов и производственных мощностей. Минимально возможный размер партии также может увеличить скорость цепочки поставок.Рассчитаем период чередований партий изделий по формуле 7: Рчер. = , (7) где D - число рабочих дней в месяце; - месячная программа выпуска изделий, шт.Рчер. = =0,872Оптимальный размер партии - это количество единиц, которое необходимо произвести в каждой партии. Цель состоит в том, чтобы минимизировать затраты, связанные с производством, а также поддерживать запасы. Рассчитаем оптимальный размер партии изделий по формуле 8: = , (8)где - удобо-планируемый ритм запуска изделий в производство.Так как период чередований партий изделий (расчётный ритм запуска) равен 0,872, а число рабочих дней в месяце 20, то наиболее подходящим будет удобо-планируемый ритм равный 1.= =500Для проведения дальнейших расчетов проверим соблюдение следующего условия:< < < 500<10000Условие соблюдено, следовательно, можно проводить дальнейшие расчеты.Норма штучного времени каждой операции - это показатель, который измеряет, сколько времени требуется, чтобы завершить производство одной штуки продукции. Эта метрика помогает командам определять время начала и окончания каждой работы, а также их общую доставляемость. Рассчитаем норму штучного времени каждой операции с учетом коэффициента выполнения норм времени (формула 9): , (9)где - норма штучного времени на i-й операции с учетом коэффициента выполнения норм времени (), мин.:- 1 = 0,19;- 2 = ;- 3 = 0,28;- 4 = 0,77;- 5 = 2,86;- 6 = 0,72;- 7 = 4,75;- 8 = 0,18;- 9 = 0,24;- 10 = 0,28;- 11 = 0,24;- 12 = 0,74;- 13 = 0,72;- 14 = 0,91.Если норма штучного времени меняется - просто знание этой информации указывает на наличие проблем в рабочем процессе или с точки зрения компетентности команды.Рассчитаем длительность операционного цикла партий изделий на i-й операции по следующей формуле 10: = , (10)= =1,75= =5= =2,5= ≈6,58= 24,25= ≈6,17= ≈40,08= ≈1,67= =2,25= =2,5= ≈2,17= ≈6,33= ≈6,17= ≈7,83Операционный цикл - это процесс, через который в среднем проходит промышленная компания от закупки сырья до сбора продаж после производства. В случае чисто коммерческой организации это варьируется от покупки товаров до сбора того, что приносит продажи. Рассчитаем длительность операционного цикла партии изделий по сборочным единицам (формула 11): = , (11)где К - число операций сборки по данной сборочной единице.=1,75+5=6,75=2,5+6,58=9,08=24,25+6,17+40,08=70,5=1,17+2,25+2,5+2,17=8,09=6,33+6,17+7,83=20,33Результаты расчётов приведены в таблице 7.Таблица 7 - Технологический процесс сборки изделияОбозначение сборочной единицы№ операцииti, минКвt'i, минtпзi, минПорядок подачи сб.ед. к операцииДлительность опер. цикла партии изделий, чДлительность опер. цикла партии по сб.ед., чД10,21,080,191051,756,7520,61,050,571555Г30,31,060,281062,59,0840,81,040,771066,58В53,151,12,86251324,2570,560,751,040,7210136,1774,851,024,75301340,08Б80,21,10,1810121,178,0990,251,060,2415122,25100,31,080,2810122,511 0,251,060,2410122,17А12 0,751,020,7410-6,3320,3313 0,751,040,7210-6,17140,951,040,9115-7,83Итого 14,114,79 13,45190114,75114,75Рассчитаем необходимое число рабочих мест для сборки изделий по формуле 12: = , (12)где - количество рабочих смен в сутки;- продолжительность рабочей смены, час.= ≈14,34Число рабочих мест всегда должно быть целым, поэтому принимаем его равным 15.Для совершенствования организации сборки изделия, необходимо, чтобы операции дробились между рабочими местами более рационально. Важно использовать метод подсчета циклов. Он заключается в разработке рабочего графика, разделенного на разделы, на определенный период. Это поможет компании понять свои запасы и повысить эффективность их работы.Но для того, чтобы метод подсчета циклов был успешным, расписание должно быть составлено на еженедельной или двухнедельной основе. Таким образом, можно будет идентифицировать изделия с наибольшим и наименьшим циркуляционным потоком.Выводы и предложенияВ первой главе были изучены теоретические аспекты укрупненного проектирования производственной структуры механообрабатывающего цеха, проведение расчетов по организации сборки изделия, разработка рекомендаций по ее совершенствованию.Укрупненное проектирование производственной структуры механообрабатывающего цеха помогает обеспечить соблюдение корпоративных требований и требований к качеству. Данные, которые необходимо расчитывать по организации сборки изделия:- люди;- количество часов работы человека на день;- минимальный срок пребывания;- необходимые дни;- срок изготовления.Во второй главе была изучено укрупненное проектирование производственной структуры механообрабатывающего цеха, проведён расчет по организации сборки изделия, разработаны рекомендации по ее совершенствованию на примере АО «Балтийский Станкостроительный Завод».АО «Балтийский Станкостроительный Завод» действует с 27 октября 2000 г., ОГРН присвоен 11 декабря 2002 г. регистратором Межрайонная инспекция Федеральной налоговой службы №15 по Санкт-Петербургу.Наибольшую значимость имеет признак «тип детали».Следующие по значимости признаки:- «внутренний диаметр детали»;- «внешний диаметр детали». Одинаковую сумму баллов по строке имеют так же признаки:- «длина»;- «ширина» - присваиваем им ранг в произвольном порядке.Минимальный размер партии изделий – 436.Период чередований партий изделий - 0,872.Оптимальный размер партии изделий – 500.Число рабочих мест всегда должно быть целым, поэтому принимаем его равным 15. Таким образом, задачи, поставленные в начале работы – решены. Главная цель достигнута.Список использованной литературы1. Балашов А. И. Производственный менеджмент. - М.: Филинъ, 2018. - 344 с.2. Богомолова Е. В. Ч. 1. Организация производства на предприятиях металлургии. – М.: ИНФА-М, 2019. – 345 с.3. Горелик О.М. Производственный менеджмент: принятие и реализация управленческих решений. – М.: ИНФА-М, 2018. – 546 с.4.Гукасьян Г. М. Экономическая теория. - М.: Вильямс, 2018. - 554 с.5.Ефимова Е. Г. Экономика. – М.: Тандем, 2018. – 322 с.6. Иванов Б. В. Системы, методы и инструменты менеджмента качества. – М.: Infotropic Media, 2018. – 454 с.7. Куркина Т. Д. Производственный и операционный менеджмент: учебное пособие. - М.: Филинъ, 2018. – 522 с.8. Макарченко М. А. Теория организации и организационное поведение. - М.: Филинъ, 2017. – 480 с.9.Маховикова Г. Л. Микроэкономика. – М.: ИНФА-М, 2016. – 566 с.10.Медведев А. И. Международный менеджмент. – М.: Тандем, 2018. – 563 с.11. Миронова Г. В. Производственный менеджмент. - М.: Вильямс, 2018. - 431 с.12.Михненко П. И. Теория менеджмента. – М.: Тандем, 2018. – 415 с.13. Найденков В. И. Бизнес-планирование. – М.: Тандем, 2018. – 536 с. 14. Пивоваров С. И. Операционный менеджмент. - М.: Филинъ, 2017. - 457 с.15. Радченко Т. А. Производство сварных конструкций. - М.: Филинъ, 2019. - 351 с.16.Трачук А. В. Операционный менеджмент. – М.: ИНФА-М, 2017. – 564 с.17.Тюрина А. Ю. Микроэкономика. – М.: Infotropic Media, 2018. – 431 с.18.Чейз Р. Производственный и операционный менеджмент. – М.: ИНФА-М, 2017. – 704 с.19.Профиль АО «Балтийский Станкостроительный Завод» [Электронный ресурс]: - Режим доступа: https://www.rusprofile.ru/id/4232050, свободный. – Загл. с экрана.