Создание пояснительной записки курсавой работы

ВВЕДЕНИЕ

На машиностроительных чертежах изображаются детали, сборочные единицы
и вся необходимая информация для изготовления, контроля, условий эксплуатации
и сборки изделий.
Для ясного понимания и правильного чтения чертежей деталей и сборочных
единиц необходимо составлять их по общим правилам и требованиям: применять
стандартизованные условности и упрощения при выполнении изображений, а так
же при обозначении и изображении материалов изделий, составлении технических
требований и технических условий.
В процессе разработки чертежей деталей, входящих в изделие, по
конструктивному чертежу общего вида необходимо применять ранее полученные
знания к анализу конструктивных форм деталей, изделия, выявлению их
взаимодействия.
Цель курсовой работы:
 понять принцип работы крана-регулятора, определить этапы сборки и
основные детали входящие в состав конструкции;
 систематизировать, расширить и закрепить теоретические знания, а
также развить расчетно-графические навыки;
 привить навыки самостоятельного решения инженерно-технических
задач и умения сконструировать механизмы и детали общего назначения на основе
полученных знаний;
 овладеть техникой разработки конструкторских документов на
различных стадиях проектирования и конструирования.

1.

Из
м.
Ли
ст

№
документа
Подпи
сь
Да
та

Ли
ст
2
8

39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ

Общие сведения о деталировании

Основным этапом разработки проектной конструкторской документации на
любое изделие является составление чертежа общего вида – документа,
определяющего конструкцию, взаимодействие основных составных частей и
поясняющего принцип работы изделия. По этому чертежу разрабатывают рабочую
конструкторскую документацию, чертежи деталей, сборочные чертежи,
спецификации и другие документы. [1]
Для разработки рабочего чертежа детали необходимо определиться в
следующих терминах:
 деталью называют изделие, изготовленное из однородного по
наименованию и марке материала, без применения сборочных операций;
 сборочной единицей называют изделие, составные части которого
подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными
операциями (свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой,
развальцовкой, склеиванием и т.п.);
 чертеж общего вида (ВО) определяет конструкцию изделия,
взаимодействие его составных частей и поясняет принцип работы изделия
(составляется, как правило, при разработке эскизного и технического проектов);
 чертеж сборочный (СБ) содержит изображение сборочной единицы и
другие данные, необходимые для ее сборки и контроля.[3]

1.2 Содержание рабочего чертежа детали

Рабочий чертеж детали – это конструкторский документ, содержащий
изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и
контроля.
Рабочий чертеж должен содержать:
 минимальное, но достаточное число изображений (видов, разрезов,
сечений, выносных элементов), полностью раскрывающих форму детали;

Из
м.
Ли
ст

№
документа
Подпи
сь
Да
та

Ли
ст
2
8

39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ

 необходимые размеры с их предельными отклонениями; 
шероховатость поверхностей;  обозначение предельных отклонений формы и
расположения поверхностей;
 сведения о материале, термической обработке, покрытии, отделке,
технические требования.
Прежде чем приступить к выполнению рабочих чертежей деталей,
необходимо прочитать чертеж общего вида. Прочитать чертеж общего вида –
значит выяснить назначение данного изделия, устройство и принцип его работы,
получить полное представление о форме, размерах и 6 технических
характеристиках готового изделия и каждой детали в отдельности, т.е. определить
по чертежу все данные для их изготовления и контроля.[4]

1.2 Особенности чтения чертежа общего вида

При чтении чертежа ВО необходимо выявить каждую деталь в отдельности,
учитывая, что каждая деталь находится в соединении с другими. Чтобы
проанализировать все изображения одной и той же детали, следует использовать
следующие принципы:
 имеющаяся проекционная связь на всех разрезах и сечениях между
изображениями одной и той же детали;
 штриховка для одной детали имеет одинаковые параметры (наклон и
шаг штриховки) на всех изображениях чертежа ВО.
Другой особенностью чтения чертежа общего вида является наличие в нем
упрощений на некоторые элементы деталей. На чертежах ВО допускается не
показывать:
 фаски, галтели, скругления, проточки, углубления, выступы, накатки,
насечки, оплетки и другие мелкие элементы (рис. 1.1);
 зазоры между стержнем и отверстием (рис. 1.1);
 лекальные кривые линии перехода, заменяя их дугами окружностей
или прямыми линиями.[6]

Из
м.
Ли
ст

№
документа
Подпи
сь
Да
та

Ли
ст
2
8

39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ
Рисунок 1.1 - Изображение упрощений на элементы деталей
Однако при выполнении рабочих чертежей деталей их конструкция должна
быть полностью отражена без упрощений, например, технологические элементы
резьбы (рис. 1.2, 1.3). [8]

Рисунок 1.2 - Изображение технологических элементов резьбы: фаски и проточки
на чертежах ВО с упрощением и на рабочих чертежах деталей без упрощения

Из
м.
Ли
ст

№
документа
Подпи
сь
Да
та

Ли
ст
2
8

39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ

Рисунок 1.3 - Изображение технологических элементов резьбы: глухого отверстия
с резьбой на чертежах ВО с упрощением и на рабочих чертежах деталей без

упрощения

1.3 Последовательность выполнения чертежей деталей
При выполнении чертежей деталей по чертежу общего вида (в учебном
процессе возможно выполнение рабочих чертежей по сборочным чертежам)
следует придерживаться определенной последовательности операций.
Рабочие чертежи деталей рекомендуется выполнять в два этапа:
подготовительный и основной. [5]
Подготовительный этап:
1. найти намеченную для деталирования деталь на всех изображениях
чертежа сборочной единицы;
2. определить характер соединения детали с другими деталями, входящими с
состав сборочной единицы;
3. установить наименование детали, материал, из которого она изготовлена,
назначение, рабочее положение;
4. ознакомиться с конструкцией детали, расчленив ее на простейшие
геометрические формы. Определить стандартные элементы детали и габаритные
размеры;
5. выбрать положение детали для построения главного вида, дающего
наиболее полное представление о ее форме и размерах;

Из
м.
Ли
ст

№
документа
Подпи
сь
Да
та

Ли
ст
2
8

39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ

6. определить необходимое число изображений – видов, разрезов, сечений,
выносных элементов.
Необходимо учитывать, что согласно ГОСТ 2.305-68 число изображений
должно быть минимальным, но достаточным для выявления в своей совокупности
формы детали с исчерпывающей полнотой. [9]
Дополнительные изображения – разрезы, сечения и выносные элементы
применяют, когда необходимо показать конфигурацию и размеры отдельных
элементов наружной и внутренней поверхности деталей. Эти изображения
располагают на свободном месте чертежа, и если это необходимо в увеличенном
масштабе. [10]
Основной этап.
1. Выбрать масштаб изображения (масштаб по ГОСТ 2.302-68).
2. Выбрать необходимый формат листа бумаги и провести его
компоновку. Формат листа бумаги выбирается согласно ГОСТ 2.301-68. Следует
помнить, что формат А4 располагается только вертикально. Изображения
начинают выполнять с размещения на поле формата всех намеченных к
выполнению изображений с соблюдением требований их взаимного расположения,
проекционной связи, оптимальной полноты заполнения изображениями поля
формата. [8]
3. Выполнить изображения:
4. Наметить на формате места расположения изображений;
5. Провести осевые и центровые линии;
6. Нанести тонкими линиями очертания наружных контуров детали;
7. Уточнить и выполнить необходимое количество разрезов. отдельных и
совмещаемых с основными видами, количество сечений;
8. Вычертить изображение резьбы;
9. Вычертить изображения мелких элементов детали: канавок, фасок,
скруглений (размеры фасок и скруглений имеют стандартные размеры). При

Из
м.
Ли
ст

№
документа
Подпи
сь
Да
та

Ли
ст
2
8

39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ

наличии стандартных элементов использовать их стандартные изображения. 
выполнить условности и упрощения по ГОСТ 2.305-68.
10. Нанести выносные и размерные линии, причем рекомендуется размеры
внешних элементов наносить со стороны вида, а внутренних – со стороны разреза,
согласуя размеры детали с размерами сопрягаемых деталей. Нанести размерные
числа, которые были получены замером линейных величин на чертеже общего
вида с учетом масштаба изображения. Проставить стандартные размеры на
стандартные элементы детали (диаметры резьбы, фаски, проточки, шпоночные
пазы, размеры «под ключ»).
11. Выполнить штриховку разрезов и сечений детали. Для всех
изображений детали параметры штриховки (наклон и шаг штриховых линий)
должны быть одинаковыми по ГОСТ 2.306-68.
12. Выполнить необходимые надписи (обозначения изображений,
технические требования и т.п.). Шрифт чертежный по ГОСТ 2.304-81. Для
обозначения на чертеже изображений применяются буквы русского алфавита.
Буквенные обозначения присваиваются в алфавитном порядке без повторений и
пропусков. Сначала обозначаются виды, разрезы, сечения, а затем выносные
элементы. Размер шрифта буквенных обозначений должен быть на два номера
шрифта больше размера цифр размерных чисел. На рабочих чертежах деталей,
имеющих элементы зубчатых зацеплений (зубчатые колеса), согласно ГОСТ 2.403-
75 в таблице параметров, помещаемой в правом верхнем углу чертежа
указываются необходимые параметры (модуль, число зубьев и т.д.). Все другие
таблицы размещают на свободном месте поля чертежа, справа от изображения или
ниже его и выполняются по ГОСТ 2.105-68.
13. Заполнить основную надпись по ГОСТ 2.104-68.
Придерживаясь последовательности выполнения чертежа, необходимо
выбрать положение детали для построения главного вида.
Главный вид детали (вид спереди) согласно требованиям ГОСТ 2.305-68
должен давать наиболее полное представление о форме, конструкции и размерах

Из
м.
Ли
ст

№
документа
Подпи
сь
Да
та

Ли
ст
2
8

39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ

детали. Поэтому детали располагают относительно фронтальной плоскости
проекций так, чтобы на ней изображались все основные элементы детали и ее
размеры, т.е. чтобы именно это изображение содержало максимум информации о
детали. [4]
Главным изображением может быть вид, разрез или соединение вида с
разрезом для симметричных деталей. [3]
Положение главного изображения детали на рабочем чертеже может и не
соответствовать ее положению на главном изображении чертежа сборочной
единицы. Поэтому необходимо определить положение, которое занимает деталь
при изготовлении.
Детали, большинство поверхностей которых являются поверхностями
вращения, обрабатываются на токарном станке (оси, втулки, валы, штоки и т.д.) и
располагаются горизонтально. Основная надпись чертежа должна быть
параллельна геометрической оси детали. Такое изображение зрительно сочетается
с положением детали в станке при обработке. [5]

1.4 Нанесение размеров на рабочих чертежах

Для определения величины изображенного предмета служат размерные
числа, нанесенные на чертеже. Линейные размеры (длина, высота и ширина)
геометрических элементов, размеры диаметров и 30 радиусов указывают на
чертежах в миллиметрах без обозначения единицы измерения.
Линейные размеры на чертежах указывают размерными числами и
размерными линиями со стрелками на концах, ограниченными
перпендикулярными к ним выносными линиями, которые выступают за концы
стрелок на 1...5 мм (рис 1.4, а). Стрелки размерных линий вычерчивают
одинаковыми на всем чертеже (рис 1.4, б).
При недостатке места для стрелок на размерных линиях, расположенных
цепочкой, допускается заменять стрелки засечками, наносимыми под углом 45° к
размерным линиям, или четко нанесенными точками (рис 1.4, а). [1]

Из
м.
Ли
ст

№
документа
Подпи
сь
Да
та

Ли
ст
2
8

39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ
Рисунок 1.4 - Размерные и выносные линии на чертежах

Размерное число наносят с небольшим зазором (примерно 0,5...1 мм) к
размерной линии. Минимальное расстояние между параллельными размерными
линиями – 7 мм, между размерной линией и линией контура – 10 мм (рис. 1.5, а ).
При нанесении нескольких параллельных размерных линий размерные числа
над ними рекомендуется располагать в шахматном порядке (рис. 1.5, а). [3]

Рисунок 1.5 - Параметры нанесения элементов размеров
Размеры окружностей поверхностей вращения (цилиндрических,
конических, сферических, торовых) на их проекциях в виде окружностей или в
виде очерковых образующих указывают размерной линией с двумя стрелками и
размерным числом со знаком «», который заменяет слово «диаметр» и наносится
перед размерным числом или размерной линией со стрелками, ограниченной двумя

Из
м.
Ли
ст

№
документа
Подпи
сь
Да
та

Ли
ст
2
8

39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ

выносными линиями (рис. 1.5, б). Относительные размеры знака «»
представлены на этом же рисунке. [7]
Размеры дуг окружностей, равных или менее 180°, указывают на чертеже
размерной линией с одной стрелкой и прописной буквой «R» перед размерным
числом, которая заменяет слово «радиус» (рис. 1.6).[5]

Рисунок 1.6 - Параметры размеров дуг окружностей

Перед размерным числом диаметра или радиуса сферы наносят те же знаки
«» или «R». Если на чертеже сферическая форма не читается, то перед
указанными знаками допускается наносить слово «сфера» или знак «O», например
«Сфера 18», «OR12». Диаметр знака сферы равен высоте размерных чисел на
чертеже.
При указании размера диаметра окружности размерные линии допускается
проводить с обрывом, как это показано на рис. рис 1.7, причем независимо от того,
изображена окружность полностью или частично. Обрыв размерной линии делают
за центром окружности на расстоянии не менее 5 мм.[2]

Из
м.
Ли
ст

№
документа
Подпи
сь
Да
та

Ли
ст
2
8

39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ
Рисунок 1.7 - Параметры размера диаметра окружности
Угловые размеры наносят на дуговых размерных линиях, ограниченных
выносными линиями, выходящими из вершины угла; размерное число
сопровождается знаком «°», заменяющим слово «градус» (рис 1.7). Размеры
призматических поверхностей с равными сторонами (квадрат), параллельными оси
предмета, наносятся как линейные размеры, но предваряются знаком «»,
заменяющим на чертеже слово «квадрат» (рис 1.8).[3]

Рисунок 1.8 - Параметры размеров призматических поверхностей

Из
м.
Ли
ст

№
документа
Подпи
сь
Да
та

Ли
ст
2
8

39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ

2. Чертежи сборочных единиц
1.2 Общие сведения

Сборочный чертеж (СБ) – это графический конструкторский документ,
содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для
ее сборки (изготовления) и контроля. Сборочный чертеж предназначается для
обслуживания процесса сборки изделия из готовых деталей и должен нести
информацию о том, какие составные части использовать и как их соединить.
Информация о форме составных частей во всех подробностях является
второстепенной. По этой причине изображения составных частей и их соединений
на сборочных чертежах могут быть выполнены с упрощениями.[4]

2.2 Основной конструкторский документ. Спецификация
При разработке изделий конструкторами и проектировщиками оформляется
большое количество различной документации.
В ГОСТ 2.102-68 установлено, что основной конструкторский документ в
отдельности или в совокупности с другими документами полностью и однозначно
определяет данные изделия и его состав.
За основные конструкторские документы принимают:
 для деталей – чертеж деталей;
 для сборочных единиц, комплексов и комплектов – спецификация.
Спецификацией называется текстовый конструкторский документ в виде
таблицы, содержащей перечень всех составных частей, входящих в данное
изделие. Спецификацию, как правило составляют на отдельных листах формата А4
(рис. 2.2), но если сборочный чертеж располагается на формате А4, то
спецификацию можно поместить на этом же листе над основной надписью.
Согласно ГОСТ 2.104-2006 первый лист спецификации выполняется с основной
надписью по «форме 2» (рис.2.1), все последующие листы имеют основную
надпись по «форме 2а». [8]

Из
м.
Ли
ст

№
документа
Подпи
сь
Да
та

Ли
ст
2
8

39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ
Рисунок 2.1 - Оформление основной надписи на 1-ом (форма 2) и последующих

листах (форма 2а)

Если спецификация выполнена на одном листе со сборочным чертежом,
основная надпись составляется по «форме 1».
Спецификация в общем случае состоит из разделов, которые располагают в
такой последовательности: «Документация», «Комплексы», «Сборочные
единицы», «Детали», «Стандартные изделия», «Прочие изделия», «Материалы»,
«Комплекты». [5]

Из
м.
Ли
ст

№
документа
Подпи
сь
Да
та

Ли
ст
2
8

39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ

Наличие тех или иных разделов определяется составом изделия.
Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе
«Наименование» и подчеркивают тонкой линией. Ниже каждого заголовка должна
быть оставлена одна свободная строка, выше – не менее одной (для возможных
дополнительных записей). Наименование детали записывают в 34 именительном
падеже единственного числа. Если наименование состоит из двух слов, то на
первом месте пишут имя существительное, например, «Гайка накидная». В графе
«Кол.» указывают количество составных частей на одно изделие. Пример
заполнения спецификации представлен на рис. 2.2.[7]

Рисунок 2.2 - Пример заполнения спецификации

Из
м.
Ли
ст

№
документа
Подпи
сь
Да
та

Ли
ст
2
8

39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ

В раздел «Прочие изделия» вносят изделия, примененные по техническим
условиям, и импортные покупные изделия, примененные по сопроводительной
технической документации зарубежных изготовителей (поставщиков).
Допускается объединять разделы «Стандартные изделия» и «Прочие изделия» под
наименованием «Прочие изделия». В раздел «Материалы» вносят все материалы,
непосредственно входящие в специфицируемое изделие. В раздел «Комплекты»
вносят ведомость эксплуатационных документов, ведомость документов для
ремонта и применяемые по конструкторским документам комплекты.[6]

2.3 Правила выполнения изображений сборочных единиц
Чертежи сборочных единиц разрабатывают на всех стадиях проектирования
изделий, причем на стадии разработки проектной документации выполняют
чертеж общего вида, а на стадии рабочей документации – сборочный чертеж.
Согласно ГОСТ 2.102–68 сборочный чертёж – документ, содержащий
изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для её сборки
(изготовления) и контроля.
Сборочный чертёж в соответствии с ГОСТ 2.109–73 должен содержать:
 изображение сборочной единицы, дающее представление о
расположении и взаимной связи её составных частей, соединяемых по данному
чертежу и обеспечивающее возможность сборки и контроля сборочной единицы;
 размеры: габаритные, установочные, присоединительные,
параметрические, полезные справочные, используемые в процессе сборки и
контроля изделия;
 номера позиций составных частей изделий.
Составление сборочного чертежа по схематическому изображению (рис. 2.9)
и эскизам (чертежам) деталей следует производить в такой последовательности:
1. Ознакомиться с содержанием ГОСТ 2.109–73 п. 3 «Чертежи сборочные».

Из
м.
Ли
ст

№
документа
Подпи
сь
Да
та

Ли
ст
2
8

39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ

2. Выбрать масштаб изображений на сборочном чертеже, определить
необходимое количество изображений и продумать компоновку чертежа в целом.
3. Подобрать формат листа, произвести компоновку сборочного чертежа
изделия, которую полезно начать с разметки площадей (в виде прямоугольников)
отводимых для каждого изображения, при этом надо 37 предусмотреть места для
нанесения размеров и соответствующих надписей.
4. Выбрать главное изображение, при этом учитывается рабочее положение
изделия. Главное изображение должно давать наиболее полное представление об
изделии, выявлять основные взаимосвязи деталей. Обычно оно является
фронтальным разрезом или соединением половины вида спереди с половиной
фронтального разреза, если изделие имеет профильную плоскость симметрии.
5. Выполнить намеченные изображения. Первой вычерчивается основная –
базовая деталь, обычно «корпус» и далее в том порядке, чтобы каждая
последующая деталь имела общую поверхность с ранее вычерченной (производим
последовательную сборку изделия). Построение следует вести одновременно на
всех (или почти на всех) намеченных изображениях, увязывая друг с другом.
6. Вычертить дополнительные виды, разрезы и сечения, руководствуясь
правилами ГОСТ 2.305–68, нанести штриховку в разрезах и сечениях, нанести
размеры, номера позиций, заполнить основную надпись, проверить чертёж и
обвести его. [1]

2.4 Упрощения и условности на сборочных чертежах
По сути дела, упрощения и условности на чертежах представляют собой
некий свод правил, которые позволяют сделать все чертежи более понятными и
простыми, а также значительно сократить то количество времени, которое
затрачивается на их выполнение. [3]
На рис. 2.3 показаны некоторые условности и упрощения, применяемые в
сборочных чертежах. [1]
Допускается не показывать:

Из
м.
Ли
ст

№
документа
Подпи
сь
Да
та

Ли
ст
2
8

39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ

 фаски (рис.2.3, а), углубления (рис.2.3, б), скругления (рис.2.3, д),
выступы и другие мелкие элементы;
 зазоры между отверстием и стержнем (рис.2.3, б, в);
 витки пружины в разрезе изображают прямыми линиями,
соединяющими сечения (таблица, пп.1-12, ГОСТ 2.401-68). Допускается в разрезе
изображать только сечения витков (рис.2.3, г). Части изделий, лежащие за
винтовой пружиной, изображают лишь до зоны, ограниченной осевыми линиями
сечений витков;
 недорез резьбы и конусную часть глухого отверстия (рис.2.3, б);
 длинные детали, выходящие за пределы основного габарита, можно
условно укоротить разрывом. [9]

Рисунок 2.3 - Упрощения и условности на сборочных чертежах

Из
м.
Ли
ст

№
документа
Подпи
сь
Да
та

Ли
ст
2
8

39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ

Во многих случаях при выполнении сборочных чертежей в разрезы
попадают такие детали, как винты, болты, шпильки, шпонки, штифты, валы,
шатуны, рукоятки и т.п. В продольных разрезах эти детали показывают условно
нерассеченными, т.е. вычерчивают, как виды, а в поперечных  разрезают и
заштриховывают. Как правило, нерассеченными показывают также гайки и шайбы.
Крепежные резьбовые соединения (винтовые, болтовые, шпилечные)
изображают с упрощениями. [3]

2.5 Размеры на сборочных чертежах

На сборочном чертеже, выполняемом в учебных целях, наносят, как правило,
только справочные размеры. К ним относятся:
 габаритные, определяющие предельные очертания изделия;
 установочные, определяющие положение и конструкцию элементов,
посредством которых изделие устанавливается на рабочем месте;
 монтажные – размеры, необходимые при сборке изделия (расстояния
между осевыми линиями).
 присоединительные, указывающие размеры элементов конструкций, к
которым будут присоединяться другие изделия и другие необходимые справочные
размеры.
Размерные линии на сборочном чертеже располагаются не ближе 10 мм от
контура изображений, не должны пересекаться между собой и выносными
линиями. [6]

2.6 Правила нанесения номеров позиций на сборочных чертежах
Данные правила изложены в двух стандартах – ГОСТ 2.109–73 и 2.316–68.
Ниже приводятся наиболее существенные правила.
1. На сборочном чертеже составные части изделия нумеруют в соответствии
с номерами позиций, указанными в спецификации этого изделия. Номера позиций
указывают на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных
частей.

Из
м.
Ли
ст

№
документа
Подпи
сь
Да
та

Ли
ст
2
8

39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ

2. Номера позиций указывают на тех изображениях, на которых
соответствующие составные части проецируются как видимые, как правило, на
основных видах и заменяющих их разрезах.
3. Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне
контура изображений и группируют в колонку или строчку по возможности на
одной линии.
4. Номера позиций наносят на чертёж, как правило, один раз.
5. Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два размера
больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже
(рекомендуется шрифт размера 7).
6. Линия-выноска одним концом должна заходить на изображение детали и
заканчиваться точкой. Если деталь зачернена (например, прокладка) или
изображена линией (например, пружина из тонкой проволоки), точку заменяют
стрелкой (рис. 2.4, а). [4]
7. Линии-выноски не должны пересекаться между собой, быть не
параллельными линиями штриховки (если линия-выноска проходит по
заштрихованному полю) и не пересекать, по возможности, размерные 43 линии и
изображения составных частей, к которым не относится данная линия-выноска.
8. Линии-выноски допускается выполнять с одним изломом.
9. Допускается делать общую линию-выноску с вертикальным
расположением номеров позиций для группы крепёжных деталей, относящихся к
одному и тому же месту крепления (рис. 2.4, б). На верхней полке указывают
номер позиции детали, от которой линия-выноска начинается точкой или стрелкой.
На рис. 2.4 показаны некоторые примеры нанесения номеров позиций на
сборочных чертежах:

Из
м.
Ли
ст

№
документа
Подпи
сь
Да
та

Ли
ст
2
8

39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ
Рисунок 2.4 - Пример нанесения позиций на сборочных чертежах

Из
м.
Ли
ст

№
документа
Подпи
сь
Да
та

Ли
ст
2
8

39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ
3. Описание и служебное назначение сборочной единицы

Кран служит для плавного регулирования количества подаваемого к печам
жидкого топлива (мазута, нефти). Топливо может быть подогрето до 200° С и
подаваться под давлением до 20 кгс/см2.

Рис. 3.1 – Кран – регулятор в сборе

3.2

Из
м.
Ли
ст

№
документа
Подпи
сь
Да
та

Ли
ст
2
8

39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ
Сборка кран-регулятора.

Рис. 3.2 – Схематичный сборочный чертеж кран – регулятора

Собирают кран-регулятор в следующем порядке. В отверстие Ø10 дросселя 3
вставляют центрик 5. С этой же стороны дросселя в отверстия Ø3 на всю толщину
дросселя впрессовывают штифты 19, а в отверстие М3 ввертывают винт 4. На
выступающий конец центрика 5 насаживают регулятор 17 так, чтобы винт 4
оказался в вырезе регулятора радиусом 18 мм. Винт 4 будет при этом ограничивать
поворот регулятора в обе стороны.

Из
м.
Ли
ст

№
документа
Подпи
сь
Да
та

Ли
ст
2
8

39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ

На регулятор надевают пружину 16, а в нее вставляют шток 9 концом с
выступом 4x4 мм.
К крышке 21 заклепками 6 крепят указатель процента открытия 7. Длину
заклепки берут больше глубины гнезда под нее. При ударе по головке заклепки
диаметр ее увеличивается, что удерживает заклепку в гнезде.
В крышку 21 вставляют прокладку 20. Затем крышку насаживают на
собранные ранее дроссель, регулятор, пружину и шток. Выступающие концы
штифтов 19 должны войти при этом в отверстия, имеющиеся в крышке и
прокладке, а четыре отверстия Ø6 дросселя должны оказаться с той стороны
крышки, куда направлены стрелки, отлитые на крышке. Чтобы плотно соединить
крышку с дросселем, надо сжать пружину 16, а выступ штока 9 ввести в паз
регулятора 17.
На корпус 1 кладут прокладку 2, затем надевают крышку 21 со всеми
вставленными в нее деталями. Крышку надо надеть так, чтобы штифты 19
расположились вдоль тонкой стенки, делящей полость корпуса на две части.
Крышку крепят к корпусу болтами 18.
Пространство между штоком и крышкой заполняют сальниковой набивкой
15 (шток трижды обматывают шнуром). Набивку поджимают втулкой сальника 14,
которую ввертывают в крышку.
На выступающий конец штока надевают кольцо 12 с укрепленной на нем
стрелкой 13. Стрелку предварительно туго насаживают на выступ кольца так,
чтобы ее изогнутая часть расположилась со стороны этого выступа. Кольцо крепят
к штоку винтом 11. На шток надевают ручку 10, ушки которой стягивают болтом
8.

3.3 Принцип работы кран-регулятора.

Топливо поступает через отверстие Труб. 1/2 в одну из полостей корпуса
(стрелки на крышке крана указывают направление движения топлива). Топливо
может попасть в другую полость, т. е. на выход, только через отверстия в дросселе.

Из
м.
Ли
ст

№
документа
Подпи
сь
Да
та

Ли
ст
2
8

39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ

Через отверстие прямоугольной формы топливо сначала попадает в полость
крышки, а затем через отверстия Ø6 мм во вторую полость корпуса. Ручкой 10 при
помощи штока 9 можно поворачивать регулятор 17, который скользит по
дросселю.
Одно крайнее положение регулятора соответствует полному закрытию
крана: отверстие прямоугольной формы в дросселе перекрыто регулятором. По
мере поворота регулятора это отверстие начинает открываться.
Второе крайнее положение регулятора соответствует максимальному
открытию этого отверстия. Форма регулятора обеспечивает плавную регулировку
подачи топлива. Пружиной 16 регулятор прижат к дросселю. Кольцо со стрелкой
укрепляют на штоке так, чтобы в закрытом положении крана стрелка указывала на
нулевой расход топлива.

3.4

Из
м.
Ли
ст

№
документа
Подпи
сь
Да
та

Ли
ст
2
8

39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ
Основные детали крана-регулятора.

Таблица 1. – Основные детали крана-регулятора
1 Корпус
2 Прокладка
3 Дроссель
4 Винт
5 Центрик
6 Штифт
7 Указатель
8 Болт
9 Шток
10 Ручка
11 Кольцо
12 Стрелка
13 Втулка сальника
14 Регулятор
15 Пружина
16 Прокладка
17 Крышка
Чертежи деталей 4, 6, 8, 11, 15, 18 и 19 не даны: дет.4 – винт М4Х8, ГОСТ
1491-72; дет. 6 – заклепка 2АХ45, ГОСТ 3128-70; дет. 8 – ось (штифт
цилиндрический 8Пр22АХ30, ГОСТ 3128-70, материал – сталь 45); дет. 11 – штифт
конический 6Х36, ГОСТ 3128-70; дет. 15 – штифт конический 4Х36, ГОСТ 3128-
70; дет. 18, ГОСТ 3128-70; дет. 19 – кольцо 20, ГОСТ 3130-64; дет. 21 – – штифт
цилиндрический 12Пр22АХ28.Недостающие размеры стандартных деталей
выбрать по таблицам ГОСТов.

Из
м.
Ли
ст

№
документа
Подпи
сь
Да
та

Ли
ст
2
8

39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

При написании курсовой работы, были рассмотрены основные сведения
деталирования, особенности чтения чертежей деталей и последовательность их
выполнения на рабочих чертежах. Изучены принцип сборки, устройство и принцип
работы крана-регулятора
По ходу выполнения курсовой работы была извлечена нужная информация
из справочной литературы, была произведена работа с действующими
стандартами, приобретены навыки пользования стандартами при выборе
конструкции и размеров детали.
В процессе работы произведен анализ назначения и условий, в которых
находится проектируемое изделие, а именно кран-регулятор и наиболее
рациональное конструктивное решение с учетом технологических, монтажных,
эксплуатационных и экономических требований.

Из
м.
Ли
ст

№
документа
Подпи
сь
Да
та

Ли
ст
2
8

39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ
39844062.51.000.01.000.ПЗ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Государственные стандарты ЕСКД: ГОСТ 2.301-68 – ГОСТ 2.307-68
(пп. 1, 2); ГОСТ 2.308-79; ГОСТ 2.309-73; ГОСТ 2.310-68; ГОСТ 2.311-68; ГОСТ
2.312-72; ГОСТ 2.313-82; ГОСТ 2.316-2008; ГОСТ 2.317-69 и частично ГОСТ
2.101-68 – ГОСТ 2.105-95; ГОСТ 2.104-2006; ГОСТ 2.106-96; ГОСТ 2.109-73;
ГОСТ 2.410-68; ГОСТ 2.420-69.
2. Чекмарев А.А. Начертательная геометрия и черчение. – М.: Юрайт,
2011. – 471 с.
3. Начертательная геометрия. Инженерная графика: учебное пособие /
О.В. Токарева, С.М. Червоноокая, Д.В. Фролов. – М.: Академия ГПС МЧС России,
2015. – 187 с.
4. Справочное пособие по инженерной графике. Часть 1: Справочное
пособие / Д.В. Фролов. – М.: Академия ГПС МЧС России, 2014. – 113 с.
5. Справочное пособие по инженерной графике. Часть 2: Справочное
пособие / А.Ю. Никитин. – М.: Академия ГПС МЧС России, 2016. – 74 с.
6. Справочник технолога-машиностроителя в 2 томах / под ред. А.Г.
Коси-ловой и Р.К. Мещерякова. М.: «Машиностроение»,2006г.
7. Горбацевич А.Ф.Курсовое проектирование по технологии
машиностроения: Учебное пособие. – Мн.:Выс.школа,2003г.
8. Анурьев В.И. Справочник конструктора. В 3-х томах. – М.:
Машиностроение, 2009г.
9. Маталин А.А. Технология машиностроения. -Л.: Машиностроение,
2005г.
10. Основы технологии машиностроении / Под ред. B.C. Корсакова:
Учебник для вузов. — М.: Машиностроение, 2007г.