Расчет выделения загрязняющих веществ при механической обработке материалов

ВВЕДЕНИЕДоломит – карбонатная порода, состоящая главным образом из одноименного минерала с примесью кальцита, иногда гипса, ангидрита, оксидов железа, глинистого материала. Физико-механические свойства доломита близки к свойствам известняка. Доломиты обнаружены в осадочных толщах всех геологических периодов, но особенно широко они распространены в отложениях докембрия и палеозоя.Доломит имеет широкое практическое применение. Употребляется вобожженном виде в качестве огнеупора для футеровки металлургическихпечей, составляет часть шихты для стекол повышенной стойкости ипрочности, используется при изготовлении тугоплавкой глазури, белоймагнезии, в качестве облицовочного камня, бутового камня и щебня длябетона. Доломиты и особенно доломитизированные известняки применяютсякак флюсы при доменной плавке и в сельском хозяйстве как добавки,нейтрализующие кислые почвы.Предприятия добывающей промышленности являются одними из ключевых объектов, оказывающих негативное влияние на окружающую среду. Они являются источниками образования 90% всех промышленных отходов. Технологический процесс добычи доломита пагубно влияет на окружающую среду, особенно работа обжигательных печей и дробильных установок, которая сопровождается выделением значительного количества известковой пыли и газообразных загрязняющих веществ.[2]В процессе выполнения работы необходимо выполнить следующие задачи:- рассчитать валовое и максимально разовое выделение загрязняющихвеществ, попадающих в воздушную среду при выполнении всех операций на технологических участках согласно 22 варианту;- рассчитать рассеивание выбросов загрязняющего вещества в атмосферном воздухе от одиночного точечного источника;- построить поля (изолинии) концентраций вредного вещества в приземном слое атмосферы;- рассчитать суммарную концентрацию загрязняющего вещества в приземном слое атмосферы (с учетом фоновой концентрации);- сделать вывод о соответствии существующей СЗЗ требованиям нормативных документов.РАСЧЕТ ВЫДЕЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ1. Расчет выделения загрязняющих веществ при механической обработке материаловХарактерной особенностью процессов механической обработки материалов является выделение твердых частиц (пыли), а при обработке материалов с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) – дополнительно выделение аэрозоля СОЖ.В качестве СОЖ рекомендуются нефтяные минеральные масла и различные эмульсии, которые уменьшают выделение пыли на 55-90%.Исходные данные:Оборудование участка: тип станков – зубошлифовальные;Мощность двигателя - 10 кВт;Общее количество станков - 4 шт;В. т.ч. работающих с СОЖ – 1 шт;Максимальное число станков, работающих одновременно – 3 шт;В. т.ч. работающих с СОЖ – 1 шт;Обрабатываемый материал – конструкционная сталь;Время обработки материала на одном станке (в среднем): 990 часов за год.Решение:Максимальное разовое выделение (г/с) загрязняющего вещества (ЗВ) от группы из m штук одновременно работающих станков определяется по формуле:G=i=1mgikiСОЖ/3600,где gi – удельное выделение ЗВ при работе на i-м станке, г/ч; коэффицент, учитывающий применение (= 0,15) или отсутствие СОЖ на i-м станке.Согласно ГОСТ 32602-2014 удельные выделения металлической пыли (г/с) зубошлифовальными станками при механической обработке металлов без охлаждения g=0,008 г/с. Тогда максимально разовое выделение:G=(0,008*1*2+0,008*0,15)/3600=0,5*10-5 г/с. Валовое выделение (т/год) загрязняющего вещества от группы из m станков:,где Тi – суммарное время работы на i-м станке за год, ч/год; Ni – количество дней работы на i-м станке за год; ti – время работы на i-м станке за день, ч.Валовое выделение (т/год) металлической пыли:М=0,008*1*2*990*10-6+0,008*0,15*990*10-6=0,17*10-4 т/год.Максимальное разовое выделение (г/с) аэрозоля СОЖ от группы из m одновременно работающих станков:Gсож=i=1mgСОЖiWi*/3600,где – удельное выделение аэрозоля СОЖ при работе на i-м станке, г/кВт∙ч; – мощность электродвигателя i-го станка, кВт.Валовое выделение (т/год) аэрозоля СОЖ от группы из m станков определяется по формуле,где Тi – суммарное время работы на i-м станке за год, г/год; ti – время работы на i-м станке за день, ч; Ni – количество дней работы i-го станка за год.Согласно ГОСТ 32602-2014 удельные выделения аэрозоля СОЖ (г/с) при работе на зубошлифовальных станках gСОЖ=0,08 г/с. Тогда максимально разовое выделение:Gсож=0,08*10/3600= 0,22*10-3 г/с.Валовое выделение (т/год) аэрозоля СОЖ:М=0,08*10*990*10-6=0,792*10-3 т/год.2. Расчет выделения загрязняющих веществ при сварке,наплавке, пайке, электрогазорезке металловПроцессы сварки, наплавки и тепловой резки металлов сопровождаются выделением сварочного аэрозоля и газов, количество которых пропорционально расходу сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки и т. п.), а при контактной электросварке – номинальной мощности применяемого оборудования.Исходные данные:Тип техпроцесса – газосварка;Общее количество постов –11 шт;Максимальное число постов, работающих одновременно –5 шт.;Материал – сталь углеродистая низколегированная;Сварочная проволока, припой:Марка – 08ХГН2 МТ;Расход за цикл –2 кг;Длительность пайки – 3,5 ч;Горючая газовая смесь:Состав – ацетилен-кислород;Расход за цикл горения -1;Длительность цикла горения –1,5 ч;Среднее время работы одного поста: 118 дней за год и 3 часа в день.Решение:Максимальное разовое выделение загрязняющего вещества (ЗВ) от группы из m одновременно работающих сварочных постов определяется по формуле:,где – удельное выделение ЗВ i-го поста, г/кг; р – количество использованного сварочного материала за время непрерывной работы i-го поста, кг/цикл; Тпер – длительность цикла сварки i-го поста, ч/цикл.При газосварке выделяется сварочный аэрозоль, состоящий из оксида железа, соединений марганца, хрома, неорганической пыли и никеля. Удельное выделение ЗВ составляет: оксид железа – 6,61 г/кг; соединения марганца – 0,2 г/кг; хром – 0,1 г/кг, пыль неорганическая, содержащая SiO2 (20 - 70 %) – 0,02 г/кг, никель и оксид никеля– 0,07 г/кг.Тогда максимальное разовое выделение ЗВ:GFeO=5*6,61*2/(3,5*3600)=0,0052 г/с;GMn=5*0,2*2/(3,5*3600)= 0,00016 г/с;GCr=5*0,1*2/(3,5*3600)= 0,00008 г/с;GSiO2=5*0,02*2/(3,5*3600)= 0,00002 г/с;GNi=5*0,07*2/(3,5*3600)= 0,00005 г/с.Максимальное разовое выделение ЗВ от группы из m одновременно работающих горелок при сварке, наплавке, пайке или газорезке металлов определятся по формуле:,где – удельное выделение ЗВ j-й горелки, г/кг; р – количество использованного горючего газа за время непрерывной работы j-й горелки, кг/цикл; Тпер – длительность цикла сварки j-й горелки, ч/цикл.Удельный показатель выделения оксида азота при газовой сварки стали ацетилен-кислородным пламенем =22 г/кг. Тогда:GNO=5*22*1/(1,5*3600)=0,02 г/с.Валовое выделение ЗВ от группы из m одновременно работающих сварочных постов определяется по формуле:,где – удельное выделение ЗВ i-го поста, г/кг; рi – общее количество сварочного материала или горючего газа, использованного i-м постом за год, кг/год.МFeO=5*6,61*708*10-6=0,023 т/год;МMn=5*0,2*708*10-6= 0,0007 т/год;МCr=5*0,1*708*10-6=0,00035 т/год;МSiO2=5*0,02**708*10-6= 0,0000708 т/год;МNi=5*0,07*708*10-6=0,00025 т/год.3. Расчет выделения загрязняющих веществ при нанесении лакокрасочных материалов (ЛКМ)Формирование покрытия на поверхности изделий заключается в нанесении лакокрасочного материала и его сушке. При этом в воздух выделяются аэрозоль краски и пары компонентов растворителя, количество которых зависит от технологии окраски, производительности применяемого оборудования, состава ЛМК и растворителей.После завершения окраски и сушки летучих компонентов в изделии не остается, они практически полностью испаряются. Меньшая часть переходит в газообразное состояние во время окраски, большая – при сушке.Исходные данные:ЛКМ: эмаль, тип МЛ-12;Израсходовано за год 49 т;Израсходовано за 1 месяц наиболее напряженной работы 5 т;Разбавитель (растворитель) № 649;Израсходовано за год 17 т;Израсходовано за 1 месяц наиболее напряженной работы 2 т;Время работы участка в наиболее напряжённый месяц: 22 дня;Среднее за день (окраска) –5 ч;Среднее за день (сушка) –7,5 ч;Способ нанесения – пневноэлектростатический.Решение:Валовое выделение аэрозоля краски в процессе окраски определяется по формуле:,где Zкp – количество израсходованного исходного ЛКМ, т/год; сух – доля сухого остатка в исходном ЛКМ, %; аэр – доля ЛКМ, потерянного в виде аэрозоля, % (зависит от способа распыления).Доля сухого остатка в эмали типа МЛ-12 составляет 65%. Маэр=49*65*3,5*10-4=1,1 т/год.Валовое выделение i-гo летучего компонента в процессе окраскиМiок=Zкр(1-∆сух∙10-2)φiкр∙∙10-4+ Zраст∙φiраст∙∙10-4,в процессе сушки,где Zраст – количество растворителя, израсходованного за год на разбавление исходного ЛКМ до требуемой вязкости, т/год; – доля i-го компонента в летучей части исходного ЛКМ (в растворителе-разбавителе), %; – доля растворителя, испаряющаяся за время окраски (сушки), % (зависит от способа распыления).Компоненты в летучей части краски следующие: спирт н-бутиловый (φкр=20,78%), уайт-спирит (20,14 %), этилцеллозольв (1,4 %), сольвент (57,68 %). Растворитель 649: спирт н-бутиловый (φраст=20%), этилцеллозольв (30%), ксилол (50%).Окраска:Мсп.бутилок=49*(1-65*10-2)*20,78*25*10-4+17 *20*25*10-4= 1,74 т/год.Муайт-спириток=49*(1-65*10-2)*20,14*25*10-4+0= 0,86 т/год.Мэтилцелок=49*(1-65*10-2)*1,4*25*10-4+17*30*25*10-4= 1,34 т/год.Мсольвенток=49*(1-65*10-2)*57,68*25*10-4+0= 2,47 т/год.Мксилолок=0+17*50*25*10-4= 2,13 т/год.Сушка:Мсп.бутилсуш=49*(1-65*10-2)*20,78*75*10-4+17 *20*75*10-4= 5,22 т/год.Муайт-спиритcуш=49*(1-65*10-2)*20,14*75*10-4+0= 2,6 т/год.Мэтилцелсуш=49*(1-65*10-2)*1,4*75*10-4+17*30*75*10-4= 4 т/год.Мсольвентсуш=49*(1-65*10-2)*57,68*75*10-4+0= 7,42 т/год.Мксилолсуш=0+17*50*75*10-4= 6,4 т/год.Максимальное разовое выделение ЗВ определяется для наиболее напряженного времени работы участка (специализированной камеры, печи), когда расходуется наибольшее количество ЛКМ, по формуле:,где Мmaх – валовое выделение i-го компонента растворителя (аэрозоля краски) за месяц наиболее напряженной работы ( или ), т/мес.; п – число дней работы участка (камеры, печи) в этом месяце, дн./мес.; t – среднее чистое время работы (окраски, сушки) участка (камеры, печи) за день в наиболее напряженный месяц, ч/дн.Окраска:Gаэр=5*106/(3600*22*5)=12,63 т/ч.Сушка:Gаэр=2*106/(3600*22*7,5)=3,4 т/ч.4. Расчет выделения ЗВ при работе двигателей автотранспортаИсходные данные:Категория автомобиля – легковые карбюраторные;Рабочий объем двигателя -1,5 л;Тип стоянки – закрытая;Количество автомобилей, шт: общее -86 шт;выезжающих с территории за день (среднее) -68 шт;время разъезда -150 мин;Пробег по территории, км: при выезде –0,13, при возврате –0,07 км.Количество рабочих дней:Теплый период –137 дн;Переходный период –53 дн;Холодный период –61 дн. Решение:Валовое выделение (г/дн.) ЗВ одним автомобилем k-й группы в день при выезде с территории предприятия () и возврате () определяется по формулам;,где gпp – удельное выделение ЗВ при прогреве двигателя автомобиля, г/мин; gl – удельное выделение ЗВ при движении по территории, г/км; gх х – удельное выделение ЗВ двигателем на холостом ходу, г/мин; L'(L") – пробег по территории предприятия в день при выезде (возврате), км; tпр – время прогрева двигателя, мин; tx x – время работы двигателя на холостом ходу, мин (продолжительность работы двигателя на холостом ходу при выезде на линию (возврате) в среднем составляет 1 мин).Для автомобилей с бензиновыми двигателями рассчитывается выброс СО, СН, NОх, SO2. Теплый период:при въездеМCO’=2,3*0,5+ 15,8*0,13+2*1=5,2 г/дн.МCН’=0,31*0,5+1,6*0,13+0,25*1=0,61 г/дн.МNOx’=0,02*0,5+0,28*0,13+0,02*1=0,07 г/дн.МSO2’=0,01*0,5+ 0,06*0,13+ 0,009*1=0,023 г/дн.при выезде:МCO”=15,8*0,07 +2*1=3,11 г/дн.МCН”=1,6*0,07 +0,25*1=0,36 г/дн.МNOx”=0,28*0,07 +0,02*1=0,04 г/дн.МSO2”=0,06*0,07 + 0,009*1=0,013 г/дн.При хранении автомобилей на закрытых стоянках расчет годовых выбросов выполняется, как для постоянно теплого периода года.Валовое выделение ЗВ от группы из N автомобилей рассчитывается раздельно для теплого (т), переходного (п) и холодного (x) периодов года по следующей формуле:,где – коэффициент выпуска – отношение количества автомобилей, выезжающих с территории предприятия, к количеству имеющихся автомобилей данной группы; Dт(п, х) – количество рабочих дней в рассчитываемом периоде года.Теплый период:МCOт=(68/86)*(5,2+3,11)*86* 137*10-6=0,0774 т.МCНт=(68/86)*(0,61+0,36)*86* 137*10-6=0,009 т.МNOxт=(68/86)*(0,07+0,04)*86* 137*10-6=0,001 т.МSO2т=(68/86)*(0,023+0,013)*86* 137*10-6=0,00034 т.Переходный период:МCOп=(68/86)*(5,2+3,11)*86* 53*10-6=0,03 т.МCНп=(68/86)*(0,61+0,36)*86* 53*10-6=0,0035 т.МNOxп=(68/86)*(0,07+0,04)*86* 53*10-6=0,0004 т.МSO2п=(68/86)*(0,023+0,013)*86* 53*10-6=0,00013 т.Холодный период:МCOх=(68/86)*(5,2+3,11)*86*61*10-6=0,034 т.МCНх=(68/86)*(0,61+0,36)*86*61*10-6=0,004 т.МNOxх=(68/86)*(0,07+0,04)*86*61*10-6=0,00045 т.МSO2х=(68/86)*(0,023+0,013)*86*61*10-6=0,00014 т.Общее (годовое) валовое выделение ЗВ определяется суммированием по формуле:.МCO∑=0,0774 +0,03+0,034= 0,14 т.МCН∑=0,009 +0,0035+0,004= 0,017 т.МNOx∑=0,001+0,0004+0,00045= 0,0019 т.МSO2∑=0,00034+0,00013+0,00014 =0,00061 т.Максимальное разовое выделение ЗВ автомобилей k-й группы рассчитывается для месяца с наиболее низкой среднемесячной температурой по формуле:,где tр – время разъезда автомобилей, мин.GCO=5,2*(68/86)*86/(60*150)=0,04 г/с.GCН=0,61*(68/86)*86/(60*150)=0,005 г/с.GNOx=0,07*(68/86)*86/(60*150)=0,00053 г/с.GSO2=0,023*(68/86)*86/(60*150)=0,00017 г/с.5. Расчет выделения ЗВ при сжигании топлива в котельныхИсходные данные:Вид топлива – природный газ;В – 500 г/с;Количество одновременно работающих котлов – 3 шт;Тух = 180 0С; ух=1,7;qмех= 0,17 %;qхим= 0,8 %; ун=1,2;1=0,8;2=1,5;3=1,2;1=0,01;2=1,4;r = 16 %;R=0,7; =2,5 кг/т;Состав газа, %: метан(СН4) – 95,7; этан(С2Н6) – 1,9; пропан ( С3Н8) - 0,5; бутан(С4Н10) - 0,3; пентан(С5Н12) - 0,3; азот (N) – 1,3. Q=28,1 МДж/кг;ρ=0,741 кг/м3.Решение:Расчет выбросов оксида углерода. Валовой и максимальный разовый выбросы оксида углерода от группы из т одновременно работающих котлов определяют по формулам:,где – выход оксида углерода при сжигании топлива твердого или жидкого, г/кг или газообразного, г/м3; – потери теплоты от механической неполноты сгорания топлива в i-м котле, %.,где qхим – потери теплоты от химической неполноты сгорания топлива, %; R – коэффициент, учитывающий долю потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива, обусловленную содержанием в продуктах неполного сгорания оксида углерода; Qт – теплота сгорания топлива, мДж/кг или МДж/м3.ССО*=0,8*0,7*28,1/1,013=15,5 г/м3МСО(GСО )=3*0,001*15,5*500*(1-0,17/100)=3*7,7=23,2 г/с. Расчет выбросов оксидов азота. Валовой и максимальный разовый выбросы суммы оксидов азота (NO2) в пересчете на диоксид азота (NO2) от группы из т одновременно работающих котлов паропроизводительностью более 30 т/ч или водогрейных котлов тепловой мощностью более 30 Гкал/ч рассчитывают по формуле,где – коэффициент, характеризующий выход оксидов азота, кг/т условного топлива; 1 – коэффициент, учитывающий влияние на выход оксидов азота качества сжигаемого топлива; 2i – коэффициент, учитывающий влияние конструкции горелок i-го котла; 3i – коэффициент, учитывающий вид шлакоудаления i-го котла; 1i – коэффициент, характеризующий эффективность влияния рециркулирующих газов в зависимости от условий подачи их в топку i-го котла; 2 – коэффициент, характеризующий снижение выбросов оксидов азота при двухступенчатом сжигании; ri – степень рециркуляции дымовых газов i-го котла, %.МNOx(GNOx)=3*0,34*10-4*2,5*500*28,1*(1-0,17/100)*(1-0,01*16)* 0,8*1,5*1,2*1,4=6,1 г/с. Объемы продуктов сгорания и воздуха. Теоретический объем воздуха, необходимого для горения, определяют по формуле:для газообразного топлива (м3/кг).V0=0,476*((1+0,25*4)*95,7+(2+0,25*6)*1,9+(3+0,25*8)*0,5+(4+0,25*10)*0,3+(5+0,25*12)*0,3-0)=97,5 м3/кг.Теоретические объемы продуктов сгорания (при  = 1) топлива рассчитывают по формуле:для природного газа (м3/кг);;,где dr – влагосодержание газообразного топлива, отнесенное к 1 м3 сухого газа, г/м3, при расчетной температуре 10°С принимают dr = 10 г/м3.VRO2*=0,01*(95,7+2*1,9+3*0,5+4*0,3+5*0,3+0+0+0)=1,037 м3/кг.VN*=0,79*1,037+0,001*1,3=0,82 м3/кг.VH20*=0,01*(0,5*4*95,7+0,5*6*1,9+0,5*8*0,5+0,5*10*0,3+0,5*12*0,3+0+0+0,124*10+1,61*97,5)=3,6 м3/кг.Суммарно:V*∑=1,037+0,82+3,6=5,5 м3/кг.Расход газов (м3/с), поступающих в дымовую трубу, при рабочих условиях рассчитывают по формуле:,где В – общий расход топлива котлов, г/с или дм3/с; ух – коэффициент избытка воздуха перед дымовой трубой; Тух – температура газов в устье дымовой трубы, °С.Vатм=500*10-3(5,5+(1,7-1)*97,5)*(180+273)/273=61,2 м3/с.рАСЧЕТ РассеиваниЯ выбросов загрязняющего вещества в атмосферном воздухеИсточником загрязнения атмосферного воздуха является труба цеха на предприятии. При расчете рассеивания вредного вещества в атмосфере рекомендуется придерживаться следующего плана: 1. Определить максимальное значение приземной концентрации см (мг/м3) и расстояние хм (м), на котором она достигается при неблагоприятных метеоусловиях при выбросе газовоздушной смеси из точечного источника. 2. Построить график распределения концентраций вредного вещества по оси факела выброса (при опасной скорости ветра). 3. Построить график распределения концентраций вредного вещества перпендикулярно оси факела выброса. 4. Построить поля (изолинии) концентраций вредного вещества в приземном слое атмосферы (карта рассеивания). 5. Рассчитать суммарную концентрацию загрязняющего вещества в приземном слое атмосферы (с учетом фоновой концентрации сф). 6. Сравнить санитарно-защитную зону, найденную по нормативным документам в зависимости от профиля предприятия, с картой рассеивания загрязняющего вещества. Сделать вывод о соответствии существующей санитарно-защитной зоны требованиям нормативных документов.Исходные данные:Удаляемая вредность – стирол;Местонахождение предприятия – Якутск;Профиль предприятия – производство доломита.Высота истопника выброса –16 м;Диаметр устья трубы –0,92 м;Скорость выхода газовозднушной смеси –4,52 м/с;Расход газовоздушной смеси – 2,02 м3/с;Температура выбрасываемой газовоздушной смеси –127 °C;Максимальный разовый выброс ЗВ –4,06 г/с;Cф=0,18 мг/м3.Решение:Максимальное значение приземной концентрации вредного вещества определяется по формуле:сm=А⋅М⋅F⋅m⋅n⋅ηH2⋅3V1⋅ΔT,где А – коэффициент, зависящий от температурной стратификации атмосферы и определяющий условия вертикального и горизонтального рассеивания вредных веществ в атмосферном воздухе (Якутск А=200); М – мощность выброса вредного вещества, г/с;F – безразмерный коэффициент, учитывающий скорость оседания загрязняющих веществ в атмосферном воздухе (при отсутствии очистки F=3); m и n – безразмерные коэффициенты, учитывающие условия выхода газовоздушной смеси из устья источника выброса;Н – высота источника выброса над уровнем земной поверхности, м;η - безразмерный коэффициент, для ровной местности = 1; ΔТ – разность между температурой выбрасываемой газовоздушной смеси и температурой окружающего атмосферного воздуха, 0С (средняя максимальная температура окружающего атмосферного воздуха в июле в Якутске равна 26 0С);V1 –расход газовоздушной смеси, м3/с:V1=π⋅D24⋅w0,где D – диаметр источника выброса, м;w0 –скорость выхода газовоздушной смеси из устья источника выброса, м/с.V1=π⋅0,9224*4,52=3 м3/с.Значение безразмерного коэффициента m определяется в зависимости от параметра f (м/(с2.0С):f=1000⋅w02⋅DH2⋅ΔTf=1000*4,522*0,92162*(127-26)=0,73 м/(с2.0С) при f < 100 m=10,67+0,1⋅f+0,34⋅3f;m=10,67+0,1*0,73+0,34*30,73=10,67+0,09+0,31=1,32. Значение безразмерного коэффициента n определяется в зависимости от параметра vм , который определяется по формулe: при f < 100 vм=0,65⋅3V1⋅ΔTH;vм=0,65*33*(127-26)16=1,73 <2 -> n =0,532νм2-2,13νм+3,13.n =0,532*1,732-2,13*1,73+3,13=1,03≈1.Максимальная приземная концентрация:сm(стирол)=200*4,06*1,32*3*1*1162⋅33*(127-26)=1,87 мг/м3< ПДК (ПДК рабочей зоны = 30 мг/м³. ПДК среднесменная в рабочей зоне = 10 мг/м³).Расстояние хм (м) от источника по оси выброса, на котором достигается максимальная приземная концентрация загрязняющих веществ См (мг/м3) при неблагоприятных метеоусловиях, определяется по формуле:хм=5-F4⋅d⋅H,где d – безразмерная величина, принимаемая в зависимости от параметра vм:Если f < 100: при 0,5 < vм ≤ 2 d = 7 vм (1+0,28 3f) d =7 1,73 (1+0,28 30,73)=11,5.хм=16*11,5=184 мОтвет: максимальная приземная концентрация стирола составила 1,87 мг/м3. Она достигается на расстоянии 184 м от источника выброса.Опасная скорость ветра (примерно на высоте 10 м от земли), uм (м/с), та, при которой достигается максимальная приземная концентрация вещества см: при f <100 и 0,5