Показатели сравнительной экономической эффективности

ВВЕДЕНИЕ В условиях рыночных отношений, когда предприятия получают практически полную финансовую независимость, встаёт необходимость мобилизации всех внутренних резервов предприятия и дальнейшей их реализации для выживания в конкурентной среде. Имея надёжный источник капитала в виде собственных доходов, предприятие уже не подвержено риску, связанному с рынком, не уступает своих прав посторонним организациям и сохраняет полный контроль над темпами расширения своей деятельности.В современных условиях становления рыночных отношений, когда все предприятия приобрели хозяйственную самостоятельность, наиболее остро встает вопрос о необходимости принятия эффективных управленческих решений.Совершенствование технологических методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Качество машины, надежность, долговечность и экономичность эксплуатации зависят не только от совершенства ее конструкции, но и от технологии производства. Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивают высокую точность и качество поверхностей деталей машин, методов упрочнения рабочих поверхностей, повышают ресурс работы деталей и машины в целом.Основной задачей выполнения курсовой работы является совершенствование практических навыков при решении задачи экономического анализа механической обработки деталей в конкретных производственных условиях.Выполнение курсовой работы позволяет проверить умение применять полученные знания для экономического обоснования технологических решений и использования их результатов на предприятиях машиностроения.Целью курсовой работы является выбор экономичного варианта из двух вариантов техпроцесса обработки детали. Для выбора оптимального варианта технологического процесса необходимо провести сравнительный экономический анализ вариантов как отдельных операций, так и процессов.Совершенствование технологического процесса имеет большое значение. От правильности его совершенствования может зависеть рентабельность предприятия, трудоемкость изготовления продукции, себестоимость продукции, экономический рост предприятия и многие другие технико-экономические показатели. Расчет производится на основе сравнения двух вариантов технологических процессов для выявления лучшего из них по ряду технико-экономических показателей.1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ Необходимо сравнить два варианта техпроцесса обработки детали:1) обработка детали на станках с ручным управлением, при этом деталь обрабатывается на пяти операциях (базовый вариант);2) обработка детали на станках с ЧПУ, при этом деталь обрабатывается на двух операциях (новый вариант).Таблица 1. Сведения о заготовке детали по варианту 1НомервариантаНаименование деталиВидзаготовкиМатериалМассадетали, кг/шт.Норма расхода металла на деталь, кг/шт.1234561валикпрокатСталь 452,02,4Таблица 2. Технологический маршрут базового варианта (исходные данные)№ п/п№ операцииМодель станкаРазряд работ рабочего (основного)Норма времени мин./шт. Основное время мин./шт.111.7353221.1464331.23108441.7485551.8353 Таблица 3. Технологический маршрут нового варианта (исходные данные)№ п/п№ операцииМодель станкаРазряд работ рабочего (основного)Норма времени мин./шт. Основное время мин./шт.12.14151022.2 384Таблица 4. Исходные технико-экономические данные для расчетов по базовому вариантуВиды основных фондовУсловное обозначение модели оборудования итехнико-экономические показателипо видам оборудования1. Рабочие машины и оборудование:1.71.11.21.8Одного станкаБалансовая стоимость, руб./шт.600000700000500000400000РемонтосложностьМеханической части, к.р.с.11161611Электрической части, к.р.с.124,55,58,5Мощность привода, кВт105,21010Площадь оборудования в плане, м2/ед.1,521,51,2Норма амортизации оборудования, %7,5878Коэффициент использования оборудования по времени0,50,50,50,5Коэффициент использования оборудования по мощности0,50,50,50,5Коэффициент одновременной работы электродвигателя0,50,70,70,5Разряд наладчика6566Цена приспособления, руб.1350130014001200Срок службы приспособления, лет4445Затраты на тек. ремонт приспособления, % от стоимости10101010Цена инструмента, руб.120120130130Стойкость инструмента между переточками, ч.2222Число переточек20101522Затраты на одну переточку, руб./пер10577Норма обслуживания оборудования наладчиком881010Таблица 5. Исходные технико-экономические данные для расчетов по новому варианту2.Станки металлорежущие с ЧПУ:Условное обозначение модели2.12.2Одного станкаБалансовая стоимость,руб./шт.900000950000РемонтосложностьМеханической части, к.р.с.1919Электрической части, к.р.с..1210Электронной части, к.р.с.1010Мощность электродвигателя кВт7,111Площадь, занимаемая одним станком, м22,53,5Норма амортизации оборудования, %8,07,5Коэффициент использования оборудования по времени0,50,6Коэффициент использования оборудования по мощности 0,70,7Коэффициент одновременной работы электродвигателей0,50,5Разряд наладчика56Цена приспособления, руб.23002500Срок службы приспособления, лет33Затраты на текущий ремонт приспособления, % от стоимости1010Цена инструмента, руб.250240Стойкость инструмента между переточками, ч23Число переточек1015Затраты на одну переточку, руб./пер.98Норма обслуживания оборудования наладчиком, ед.762. РАСЧЁТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВАРИАНТОВ2.1. Показатели сравнительной экономической эффективностиЭкономическое обоснование выбора варианта ведется, как правило, на основе качественного и количественного анализа сравнительной экономической эффективности вариантов.Качественный анализ сравнительной экономической эффективности вариантов заключается в выявлении, сопоставлении и взвешивании их преимуществ и недостатков в области затрат труда, обусловленных применением выбираемых способов и средств. При этом характеристика вариантов осуществляется без расчета, на основе качественной оценки: лучше – хуже, больше – меньше, дешевле – дороже и т. д. Чтобы определить величину достигаемого экономического эффекта и сравнительной эффективности варианта, требуется произвести количественный анализ.Количественный анализ сравнительной экономичности состоит в расчете и сопоставлении частных и общих экономических показателей.Частные показатели отражают величину отдельных элементов затрат труда, обусловленных изготовлением продукции по вариантам. К ним относятся: показатели изменения трудоемкости продукции, материалоемкости, энергоемкости и др. [7]. Частные показатели позволяют увязать общие показатели с техническими и организационными показателями.Общие показатели характеризуют затраты труда по вариантам: величину капитальных вложений в потребные основные и оборотные средства; размер годового экономического эффекта в целом; величину дополнительных капитальных вложений, обусловленных применением проектируемых средств и способов (в случае, если они имеют место); достигаемую сравнительную экономическую эффективность дополнительных капитальных вложений; область эффективного применения средств и способов; параметры техники, обеспечивающие экономическую рациональность ее применения.К общим показателям сравнительной экономической эффективности относятся: капитальные вложения, себестоимость продукции, коэффициент сравнительной эффективности или срок окупаемости, приведенные затраты, годовой экономический эффект.Важнейшим показателем сравнительной экономической эффективности являются приведенные затраты, представляющие сумму текущих затрат (себестоимости) и единовременных затрат (капитальных вложений), приведенных к одинаковой размерности (одному году).Величина приведенных затрат в расчете на год (П) определяется по формуле,(1)где– себестоимость годового выпуска продукции, руб.;К– капитальные вложения, руб.;Ен– нормативный коэффициент сравнительной эффективности дополнительных капитальных вложений ([2, 7] рекомендуется Ен = 0,15);Величина приведенных затрат является критерием оценки эффективности варианта. Минимум приведенных затрат имеет наиболее эффективный вариант технического решения.При расчетах часто используются величины удельных затрат, то есть затрат, приходящихся на единицу продукции (детали).Годовой экономический эффект от применения новых технологических процессов, механизации и автоматизации производства, способов производства, способов организации производства и труда при выпуске одной и той же продукции определяется по формуле,(2)гдеи– удельные приведенные затраты по вариантам;N – годовой объем производства (годовая программа) в натуральных единицах.Годовой экономический эффект может быть достигнут за счет уменьшения как текущих (себестоимости продукции), так и единовременных затрат (капитальных вложений).Условно-годовая экономия за счет уменьшения себестоимости продукции определяется по формуле,(3)гдеи– себестоимость единицы продукции по сравниваемым вариантам.Экономия по капитальным вложениям определяется по формуле:,(4)где и – капитальные вложения по сравниваемым вариантам.2.2. Состав и расчёт капитальных вложений изготовления деталиКапитальные вложения представляют собой затраты в производственные фонды – основные и оборотные, хотя последние обычно учитываются при значительных изменениях в сравниваемых вариантах, поэтому в курсовой работе их можно не учитывать.К капитальным вложениям, принимаемым к расчету, относят:– производственные здания;– производственное оборудование;– дорогостоящую (технологическую) оснастку.Таким образом, общие капитальные вложения (К) рассчитываются по формуле:,(5)где– капитальные вложения в оборудование;– капитальные вложения в здания (производственные площади);– капитальные вложения в оснастку (приспособления).Капитальные вложения в технологическую оснастку (приспособления) в курсовой работе не рассчитываем ввиду низкой их стоимости.Капитальные вложения в оборудованиеУдельные капитальные вложения в оборудование, показывающие величину капитальных вложений, приходящихся на одну деталь-операцию, рассчитываются по формуле,(6)где– балансовая стоимость оборудования, руб./ед.;– норма времени на операцию, мин.;– действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч. (приложение 10);–коэффициент загрузки оборудования на операции. Базовый вариант.Кудоб=((600*5+700*6+500*10+600*8+400*5)*1000)/(60*3800*0,5)=166,67 руб.Новый вариант.Кудоб=((900*15/0,5+950*8/0,6)*1000)/(60*3800)=173,98 руб.Капитальные вложения в зданияУдельные капитальные вложения в здания на одну деталь-операцию определяются по формуле,(7)где– площадь оборудования в плане на операции, м2;– коэффициент, учитывающий проходы и проезды. Определяется по данным, приведенным в Приложении 10;– цена 1 м2 площади, руб./м2.Базовый вариант. Кудп.п=((1,5*4*5+2*3,5*6+1,5*4*10+1,5*4*8+1,2*4*5)*4000)/(60*3800*0,5)=7,16 руб.Новый вариант.Кудп.п. =((2,5*15/0,5+3,5*8/0,6)*3,5*4000)/(60*3800)=7,47 руб.2.3. Расчёт полной себестоимости изготовления деталиДля определения экономического эффекта от внедрения спроектированного оборудования, оснастки и технологического процесса необходимо знать себестоимость продукции, производимой с их применением [8, 9].Расчет полной себестоимости в данной курсовой работе будет производиться по упрощенной группировке по следующим статьям: 1. Затраты на основные материалы.2. Затраты на оплату труда производственных рабочих (основных и вспомогательных).3. Отчисления на социальные нужды.4. Электроэнергия технологическая.5. Общепроизводственные расходы:- амортизация оборудования;- расходы на ремонт оборудования;- затраты на режущий инструмент;- затраты на приспособления;- затраты на амортизацию зданий;- цеховые расходы на управление.6. Общехозяйственные расходы.7. Коммерческие расходы.Расчет полной себестоимости ведется по следующей методике:1. Затраты на материалы на деталь определяются по формуле:,(8)гдеДм-норма расхода материалов на деталь, кг/шт.;Цм-цена одного кг металла;Дотх-количество отходов при обработке одной детали, кг/шт.;Цотх-цена одного кг металлического лома данной марки металла, руб./кг.Цена материала и отходов, их количество определяются на основании приложений 1,10.Зм=2,4*120-(2,4-2,0)*60=264 руб.2. Основная заработная плата производственных рабочих состоит из основной заработной платы основных рабочих () и основной заработной платы вспомогательных рабочих (наладчиков) () и определяется по формуле:,(9)гдеСзч-часовая тарифная ставка 1-го разряда рабочего, руб./час;Ктар-тарифный коэффициент, соответствующий разряду рабочего;1-коэффициент, учитывающий премиальные доплаты;2-коэффициент, учитывающий поясные доплаты;tшт.-норма времени на операцию, мин.;Ноб-норма обслуживания одним рабочим (основным или вспомогательным).Таблица 8. Тарифная сетка рабочихЭлементы тарифной сеткиТарифные разряды123456Тарифные коэффициенты1,01,081,201,351,531,78Часовая тарифная ставка основных рабочих77,6683,8893,20104,84118,82138,24Часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих (наладчиков)76,1482,2391,37102,79116,49135,53Часовая тарифная ставка 1-го разряда рассчитана исходя из МРОТ=12792 руб. Базовый вариант.Зосн=((93,20*5+104,84*6+93,20*10+104,84*8+93,20*5)*1,3*1,15)/60=83,02 руб.Звсп=((135,53*5/8+116,49*6/8+135,53*10/10+135,53*8/8+135,53*5/10)*1,4*1,15)/60=13,71руб.Новый вариант.Зосн=((104,84*15+93,20*8)*1,3*1,15)/60=57,76 руб.Звсп=((116,49*15/7+135,53*8/6)*1,4*1,15)/60=11,55 руб.3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих состоит из дополнительной заработной платы основных рабочих () и дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих () и определяется по формуле:,(10)где 3 - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату рабочих.Базовый вариант.Здоп.осн=((93,20*5+104,84*6+93,20*10+104,84*8+93,20*5)*0,2)/60 =11,11 руб.Здоп.всп=((135,53*5/8+116,49*6/8+135,53*10/10+135,53*8/8+135,53*5/10)*0,2)/60=1,70 руб.Новый вариант.Здоп.осн=((104,84*15+93,20*8)*0,2)/60=7,73 руб.Здоп.всп=((116,49*15/7+135,53*8/6)*0,2)/60=1,43 руб.Для расчетов заработной платы используются приложения 2-10.4. Отчисления на социальные нужды определяются по формуле:,((11)где 4 – отчисления на социальные нужды (Приложение 10).Базовый вариант.Зсоц.осн. = (83,02 +11,11)*0,31=29,18 руб.Зсоц.всп. =(13,71+1,70)*0,31=4,78 руб.Новый вариант.Зсоц.осн. =(57,76+7,73)*0,31=20,30 руб.Зсоц.всп. =(11,55+1,43)*0,31=4,02 руб.5. Затраты на электроэнергию технологическую.К ним относятся затраты на силовую (двигательную) и электроэнергию для нагрева.Затраты на силовую электроэнергию для металлорежущих станков для изготовления одной детали определяются по формуле:,(12)гдеЦэ-цена одного кВт/час электроэнергии, руб.;п-коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода;W-мощность электродвигателей (электропривода) станка кВт;1 -коэффициент использования электродвигателей оборудования по мощности;2-коэффициент использования электродвигателей оборудования по времени; 3-коэффициент одновременной работы электродвигателей станка;-коэффициент полезного действия электродвигателей;Кв-коэффициент выполнения норм.Для расчетов используются приложения 2-10.Базовый вариант.Зэс=(4,0*1,05*10*(5+8)*0,5*0,5*0,5+(5,2*8+10*10)*0,5*0,5*0,7)/(60*0,65*1) =2,39 руб.Новый вариант.Зэс =4,0*1,05*(7,1*15*0,5*0,7*0,5+11*8*0,6*0,7*0,5)/(60*0,65*1)=4,00 руб.6. Затраты на амортизацию оборудования определяются по формуле: ,(13)где-удельные капитальные вложения в оборудование руб., которые определяются по формуле (6).На об-норма амортизации на реновацию по оборудованию, %.Для расчетов используются Приложения 2-10.Базовый вариант.Кудоб= ((600*5+700*6+500*10+600*8+400*5)*1000)/(60*3800*0,5)=166,67 руб.Новый вариант. =(900*15/0,5*1000)/(60*3800)Кудоб=((900*15/0,5+950*8/0,6)*1000)/(60*3800)=173,98 руб.Базовый вариант.За.об=26,32*0,075+36,84*0,08+43,86*0,07+42,11*0,075+17,54*0,08=12,55 руб.Новый вариант.За.об=118,42*0,08+55,56*0,075=13,64 руб.7. Затраты на техническое обслуживание и ремонт оборудования: ,(14)гдеЗрм-годовые затраты на текущей ремонт и межремонтное обслуживание на единицу ремонтной сложности механической части оборудования (стоимость ремонтной единицы механической части оборудования), руб./к.р.с. (приложение 10).Rм-категория ремонтной сложности механической части оборудования;Rэ и Rэл-категория ремонтной сложности электрической и электронной частей оборудования;Зрэ и Зрэл-годовые затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание электрической и электронной частей оборудования (стоимость ремонтной единицы электрической и электронной частей оборудования), руб./крс (табл.8 Приложения 2).Затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание на одну деталь рассчитываются суммированием их по операциям.Затраты на обслуживание и ремонт оборудования рассчитываются по данным приложений 2-10.Базовый вариант.Зр=((3500*(11*5+16*6+16*10+11*8+11*5)+3350*(12 *5+4,5*6+5,5*10+12*8+8,5*5))/(60*3800*0,5))=22,18 руб.Новый вариант.Зр=((3500*(19*15/0,5+19*8/0,6)+3350*(12*15/0,5+10*8/0,6)+3350*(10*15/0,5+10*8/0,6))/(60*3800))=26,25руб.8. Затраты на режущий инструмент. Указанные затраты определяются по формуле:,(15)гдеЦи-цена инструмента, руб.;Зпер-суммарные затраты на переточку инструмента до полного износа, руб.;(16)-затраты на одну переточку, руб./пер.;n-число переточек;tосн-основное время операции, час;у-коэффициент случайной убыли инструмента;Тизн-время работы инструмента до его полного износа, час.,(17)гдеtст-стойкость инструмента между переточками, час.Затраты на режущий инструмент на одну деталь рассчитываются по данным приложений 2-10.Базовый вариант.Оп. 1. Зи1=((120+10*20)*3*1,3)/(60*2*(20+1))=0,50 руб.;Оп. 2. Зи2 =((120+5*10)*4*1,3)/(60*2*(10+1))=0,67 руб.;Оп. 3. Зи3 =((130+7*15)*8*1,3)/(60*2*(15+1))=1,27 руб.;Оп. 4. Зи4 =((120+10*20)*5*1,3)/(60*2*(20+1))=0,83 руб.;Оп. 5. Зи5 =((130+7*22)*3*1,3)/(60*2*(22+1))=0,40 руб.;Зи =0,50+0,67+1,27+0,83+0,40=3,67 руб.Новый вариант.Оп. 1. Зи1=((250+9*10)*10*1,3)/(60*2*(10+1))=3,35 руб.;Оп. 2. Зи2 =((240+8*15)*4*1,3)/(60*3*(15+1))=0,65 руб.;Зи =3,35+0,65=4,00 руб.9. Затраты на эксплуатацию приспособлений (оснастки) определяются по формуле: (18)гдеЦпр-цена приспособления, руб. Берется по данным приложения 9;Рпр-годовые затраты на текущий ремонт приспособлений, руб.;Тпр-срок службы приспособления в годах. Берется по данным приложения 9.Базовый вариант.Оп. 1. Зн1=((1350+120)*5)/(60*4*3800*0,5)=0,016 руб.;Оп. 2. Зн2 =((1300+120)*6)/(60*4*3800*0,5)=0,019 руб.;Оп. 3. Зн3 =((1400+130)*10)/(60*4*3800*0,5)=0,034 руб.;Оп. 4. Зн4 =((1350+120)*8)/(60*4*3800*0,5)=0,026 руб.;Оп. 5. Зн5 =((1200+130)*5)/(60*5*3800*0,5)=0,012 руб.;Зн =0,016+0,019+0,034+0,026+0,012=0,107 руб.Новый вариант.Оп. 1. Зн1=((2300+250)*15)/(60*3*3800*0,5)=0,012 руб.;Оп. 2. Зн2 =((2500+240)*8)/(60*3*3800*0,5)=0,064 руб.;Зн =0,012+0,064=0,076 руб.10. Затраты на амортизацию производственных площадей определяются по формуле:,(19)где-удельные капитальные вложения в производственную площадь, определяются по формуле (7).На пл-норма амортизации производственной площади, %.Затраты на амортизацию производственных площадей определяются по данным приложений 2-10. Базовый вариант.За.пл=7,16*2/100=0,14 руб.Новый вариант.За пл. =7,47*2/100=0,15 руб.11. Цеховые расходы на управление.Цеховые расходы на управление учитывают затраты на содержание аппарата управления, обслуживающего персонала, расходы на охрану и другие цеховые расходы и определяются по формуле: ,(20)где-основная заработная плата основных производственных рабочих.Кнр-коэффициент цеховых расходов на управление, принятый на предприятии (приложение 10).Базовый вариант.Зц=83,02*3=249,05 руб.Новый вариант.Зц=57,76*3=173,29 руб.12. Общехозяйственные (общезаводские) расходы.Учитывают затраты на содержание аппарата управления, содержание объектов заводского назначения и другие заводские расходы. Определяются по формуле:,(21)гдеКобщ-коэффициент общезаводских (общехозяйственных) расходов (приложение10).Базовый вариант.Зц=82,02*6=498,10 руб.Новый вариант.Зц=57,76*6=346,57 руб.13. Коммерческие расходы. Определяются пропорционально производственной себестоимости по формуле: (22)гдеСпр-производственная себестоимость, руб.;Нком-коммерческие расходы, % (приложение 10).Базовый вариант.Зком=1195,67*3/100=35,87 руб.;Новый вариант.Зком=934,77*3/100=28,04 руб.2.4. Расчёт приведенных затрат и показателей экономической эффективности вариантов Величина приведенных затрат на одну деталь (удельные приведенные затраты) по вариантам технологического процесса рассчитываются по формуле (1).,(1)Себестоимость детали (Приложение 2):С1=1231,54 руб.С2=962,81 руб.Величина приведенных затрат на одну деталь:Базовый вариант.П/1=1231,54+0,15*(166,67+7,16) =1257,61 руб.Новый вариант.П/2=962,81+0,15*(173,98+7,47) =990,03 руб.Величина приведенных затрат на программу:Базовый вариант.П1=1257,61*1000=1257610 руб.Новый вариант.П2=990,03 *1000 =990030 руб.Поскольку П1 > П2, то принимается второй вариант. Новый вариант является более эффективным.Условно-годовая экономия рассчитывается по формуле (3). ,(3)∆С=(1231,54-962,81)*1000=268728 руб.Экономия капитальных вложений рассчитывается по формуле (4).,(4)∆К=173825-181447=-7623 руб.Годовой экономический эффект рассчитывается по формуле (2). ,(2)Э=(1257,61-990,03)*1000=2677580 руб.Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений рассчитываем по формуле:Ток=∆К/Э.Ток=7623/2677580=0,03 года. В таблице 6 приведены технико-экономические показатели сравниваемых вариантов.Таблица 6. Технико-экономические показатели сравниваемых вариантов изготовления деталиНаименование показателяВариантыЭкономия (+),перерасход (–)I (базовый)II (новый)1. Объем выпуска деталей, шт./год10001000-2. Коэффициент использования металла0,830,83-3. Трудоемкость изготовления детали, н/ч0,570,380,194. Себестоимость детали, руб./шт.1231,54962,81268,735. Себестоимость программы, руб.12315409628122687286. Удельные капитальные вложения, руб./шт.173,82181,45-7,627. Капитальные вложения, руб.173825181447-76238. Удельные приведенные затраты, руб./шт.1257,61990,03267,589. Приведенные затраты на программу, руб.125761599002826758010. Годовой экономический эффект, руб.26758011.Срок окупаемости дополнительных капвложений, лет.0,03ЗАКЛЮЧЕНИЕИз анализа результатов по базовому и проектному технологическим процессам, представленным в таблице 6 можно сделать следующие выводы:— замена обработки детали на станках с ручным управлением (деталь обрабатывается на пяти операциях) на обработку детали на станках с ЧПУ (деталь обрабатывается на двух операциях привела к тому, что удельная стоимость основных фондов возросла с 173,82 руб. до 181,45 руб.; — трудоёмкость изготовления продукции уменьшилась на 0,19 час./шт., с 0,57 час./шт. до 0,28 час./шт.;— себестоимость детали снизилась на 268,73 руб.;Годовой экономический эффект от внедрения нового варианта по сравнению с базовым вариантом составил 267580 руб.Срок окупаемости дополнительных капвложений составляет 0,03 года.Следовательно, при внедрении проектируемого технологического процесса в производство предприятие увеличит прибыль. Поэтому можно сделать вывод, что данный проект можно рекомендовать внедрить в производство. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫАлексейчева Е. Ю., Магомедов М. Д., Костин И. Б. Экономика организации (предприятия). Учебник. — М.: Дашков и Ко. 2020. 290 с.Горфинкель В.Я. Экономика предприятия / В.Я. Горфинкель. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2013. - 663 с. Грибов В. Д.: Экономика предприятия: учебник для студентов, обучающихся по специальности "Экономика и управление на предприятии (по отраслям)": практикум / В. Д. Грибов, В. П. Грузинов. – М.: КУРС: ИНФРА-М, 2013.  - 482 c.  Клочкова Е. Н. Экономика предприятия / Е. Н. Клочкова, В. И. Кузнецов, Т. Е. Платонова. - М.: Юрайт, 2014. - 448 с.Косолапова, М.В. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: Учебник / М.В. Косолапова, В.А. Сводин. – М.: Дашков И.К. 2016.-248 с.Новашина Т. С., Карпунин В. И., Косорукова И. В. Экономика и финансы предприятия. Учебник. — М.: Синергия. 2020. 336 с. Сергеев И. В., Веретенникова И. И. Экономика организации (предприятия). Учебник и практикум для прикладного бакалавриата. — М.: Юрайт. 2019. 512 с. Экономика и финансы предприятия / под ред. Т.С. Новашиной. - М.: Синергия, 2014. - 344 с.Приложение 1Справочные данные для выполнения задания (общие по вариантам)ПоказателиВеличина1. Годовой объём производства, шт.10002. Действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.38003. Коэффициент загрузки оборудования по времени на операциях (нормативный)0,754. Коэффициент, учитывающий премиальные доплаты:- основных рабочих- вспомогательных рабочих1,31,45. Коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату0,206. Отчисления на социальные нужды, %317. Норма обслуживания оборудования рабочим18. Поясной (уральский) коэффициент1,159. Цена одного кВт электроэнергии, руб../кВт.ч.4,010. Коэффициент потерь электроэнергии в сети1,0511. Коэффициент случайной убыли инструмента1,312.Цена 1 м2 площади, руб.400013. Норма амортизации производственной площади, %2,014. Стоимость ремонтной единицы, руб./к.р.с. - механической части- электрической части- электронной части35003350335015. Коэффициент полезного действия электродвигателя0,6516. Месячный фонд времени рабочего, час16817. Коэффициент, учитывающий дополнительную площадьдля площади, м2: до 2 2 4 4 643,5318. Цены на материалы, руб./кг - стальной прокат - поковки из стали - чугунная отливка1201508019. Стоимость отходов, руб./ кг стали чугуна604020. Коэффициент выполнения норм1,021. Коммерческие расходы, %3,022. Коэффициент общезаводских расходов6,023. Коэффициент цеховых расходов на управление3,0Приложение 2Полная себестоимость детали и ее составляющиепо сравниваемым вариантамНаименованиеЗатратыI вариант(базовый)II вариант(новый)1. Основные материалы2642642. Зарплата основных рабочих с отчислениями123,3085,793. Зарплата наладчиков с отчислениями20,1917,014. Затраты на электроэнергию технологическую2,394,005. Общепроизводственные расходы38,6544,12– амортизация оборудования12,5513,64– амортизация производственных площадей0,140,15– затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования22,1826,25– затраты на режущий инструмент3,664,00– затраты на эксплуатацию оснастки0,110,086. Цеховые расходы на управление249,05173,297. Итого цеховая себестоимость детали697,57588,208. Общехозяйственные расходы498,10346,579. Итого производственная (заводская) себестоимость детали1195,67934,7710. Коммерческие расходы35,8728,0411. Полная себестоимость детали1231,54962,81